CN112983049B - 一种预制墙板支撑体系及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑，特别是一种预制墙板支撑体系及其使用方法。所述预制墙板支撑体系包括预制墙板、楼板、固定设立在所述楼板上的楼板支撑体系，所述楼板支撑体系包括多根立柱和多根将所述立柱连接成整体的水平杆，且所述水平杆与所述预制墙板之间设置第一斜支撑，所述立柱之间设置第二斜支撑。本发明预制墙板斜支撑的设置增大了楼板上的工作空间，让预制墙体的安装更方便，工作效率大大提升，且预制墙板斜支撑的长度大大缩短，使得预制墙板支撑体系的材料成本和人工成本随之降低。

Description

一种预制墙板支撑体系及其使用方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑，特别是一种预制墙板支撑体系及其使用方法。

背景技术

在装配式建筑中，支撑体系是实现装配式建筑主体结构预制的基础。在预制构件吊装施工时，往往需要安装支撑来进行临时固定。比如，在对预制墙板进行临时固定时，通常使用的传统支撑体系为：将斜支撑一端固定在楼板，一端固定在墙板。预制墙板的这种传统支撑体系存在以下问题：斜支撑过长，与支撑楼板的立柱支撑交错布置，极大的压缩了通行空间和施工空间，不仅增加了安全风险，还影响了工作效率，使得施工成本也增加了不少。

另外，预制墙板主要承受竖向轴力和水平剪力，其竖向钢筋的连接直接影响结构安全。目前上、下层预制墙板之间的连接大多采用灌浆套筒连接方式，也有少部分项目采用预制剪力墙竖向钢筋(出直筋或环筋)搭接的连接形式。灌浆套筒连接方式对预制墙板生产精度和现场安装质量要求高，在应用过程中存在钢筋与套筒位置偏差导致的预制墙板报废，以及灌浆密实度无法检测而对工程质量评价无客观依据的问题。竖向钢筋搭接方式中，由于预制剪力墙底部出筋构件难以稳定支撑，因而常常出现施工困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有预制墙板支撑体系影响通行及施工空间的不足，提供一种能增大工作空间，使预制墙板安装更方便的预制墙板支撑体系及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预制墙板支撑体系，包括预制墙板、楼板、固定设立在所述楼板上的楼板支撑体系，所述楼板支撑体系包括多根立柱和多根将所述立柱连接成整体的水平杆，所述水平杆与所述预制墙板之间设置用于支撑所述预制墙板的第一斜支撑，所述立柱之间设置第二斜支撑。

本发明将用于支撑预制墙板的第一斜支撑与楼板支撑体系中的水平杆相连，增大了楼板上的工作空间，使预制墙体的安装更方便，大大提升了墙板安装的工作效率。同时，本发明在楼板支撑体系的立柱之间设置第二斜支撑，使楼板支撑体系的整体稳定性增加，确保楼板支撑体系有足够的强度来满足预制墙板的支撑要求。

进一步地，所述楼板支撑体系外围的所述立柱之间设置第二斜支撑，以增加楼板支撑体系的整体稳定性，使得其有足够的强度来满足预制墙板的支撑。

进一步地，所述第一斜支撑的下端与所述水平杆可拆卸连接，以使所述第一斜支撑在所述水平杆上的位置可调节，提高墙板的支撑稳定性。

进一步地，所述立柱的底部与所述楼板通过螺栓固定连接，所述立柱的顶部设置可调节高度的顶托。

进一步地，所述预制墙板的底部设置墙底支撑，以使所述预制墙板被更稳定地支撑。

进一步地，所述墙底支撑的上端连接所述预制墙板，所述墙底支撑的下端连接所述楼板和/或下层预制墙板。

一具体实施例中，所述预制墙板的外侧面底部和内侧面底部分别预埋至少两个竖直支撑安装座，且所述墙底竖直支撑工装分为外侧安装工装和内侧安装工装，所述外侧安装工装和内侧安装工装分别包括支腿和支承件，所述外侧安装工装的支腿与所述内侧安装工装的支腿等标高设置，所述外侧安装工装的支腿固定在下层预制墙板上，所述内侧安装工装的支腿固定在楼板上，所述外侧安装工装和内侧安装工装的支承件的侧边分别通过连接件可拆卸安装在所述预制墙板的外侧面和内侧面的所述竖直支撑安装座上，所述外侧安装工装和内侧安装工装的支承件的底边分别落在其对应的支腿上。

一具体实施例中，所述预制墙板的底部预留至少两个竖直支撑用缺口，且所述墙底竖直支撑工装包括外支腿和内支腿，所述外支腿和所述内支腿之间通过水平设置的支撑梁连接，所述墙底竖直支撑工装放置于所述竖直支撑用缺口处，所述外支腿的上部贴合所述预制墙板的外侧面，所述外支腿的下部固定并贴合在下层预制墙板上，所述内支腿的上部贴合所述预制墙板的内侧面，所述内支腿的底部固定在楼板上，所述竖直支撑用缺口落在所述支撑梁上。

一具体实施例中，所述预制墙板的内侧面底部和外侧面底部分别预留至少两个竖直支撑用压槽，所述墙底竖直支撑工装分为外侧安装工装和内侧安装工装，所述外侧安装工装和内侧安装工装分别包括支腿和挑耳，所述挑耳固定连接在所述支腿的中部，且所述外侧安装工装的支腿固定在下层预制墙板上，所述内侧安装工装的支腿固定在楼板上，所述外侧安装工装和内侧安装工装的挑耳分别伸入所述预制墙板的外侧面和内侧面的所述竖直支撑用压槽内，所述预制墙板落在所述外侧安装工装和所述内侧安装工装的挑耳上。

基于同一发明构思，本发明提供了一种所述预制墙板支撑体系的使用方法，其包括：

在楼板上安装好楼板支撑体系，并在楼板支撑体系的立柱之间，特别是外围的立柱之间安装第二斜支撑；

在预制墙板、下层预制墙板及楼板上安装墙底竖直支撑工装，并保证预制墙体的内、外侧面的墙底竖直支撑工装的支腿在同一标高上；

吊装预制墙板，使预制墙板的底部落在所述墙底竖直支撑工装上并固定连接；

在楼板支撑体系的水平杆与预制墙板之间安装用于临时固定预制墙板的第一斜支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、本发明将固定预制墙板的第一斜支撑与楼板支撑体系中的水平杆相连，减少了对楼板上空间的占用，增加了工人操作空间，且方便通行和预制墙板的安装；

2)、本发明预制墙板的第一斜支撑的长度大大缩短，使得材料成本和人工成本随之降低。

3)、本发明预制墙板的结构形式简单，生产方便，且预制墙板之间通过钢筋搭接，节省了灌浆套筒，现场安装简单，同时预制墙板的墙底竖直支撑工装制作简单，安装牢固，还可重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明预制墙板支撑体系第一实施例的平面布置图。

图2为图1的A－A剖面图。

图3为本发明预制墙板支撑体系第一实施例的预制墙板的三维结构图。

图4为本发明预制墙板支撑体系第一实施例的预制墙板的三维结构图。

图5为本发明预制墙板支撑体系第一实施例的预制墙板的正视结构图。

图6为本发明预制墙板支撑体系第一实施例的预制墙板的后视结构图。

图7为本发明预制墙板支撑体系第一实施例的墙底竖直支撑工装的三维结构图。

图8为本发明预制墙板支撑体系第二实施例的预制墙板的三维结构图。

图9为本发明预制墙板支撑体系第二实施例的预制墙板安装结构的三维结构图。

图10为本发明预制墙板支撑体系第二实施例的预制墙板安装结构的正视结构图。

图11为本发明预制墙板支撑体系第二实施例的预制墙板的侧视结构图。

图12为本发明预制墙板支撑体系第二实施例的预制墙板的后视结构图。

图13为本发明预制墙板支撑体系第二实施例的墙底竖直支撑工装的三维结构图。

图14为本发明预制墙板支撑体系第三实施例的预制墙板的三维结构图。

图15为本发明预制墙板支撑体系第三实施例的预制墙板安装结构的三维结构图。

图16为本发明预制墙板支撑体系第三实施例的预制墙板安装结构的正视结构图。

图17为图16的A－A剖视结构图。

图18为本发明预制墙板支撑体系第三实施例的预制墙板安装结构的后视结构图。

图19为本发明预制墙板支撑体系第三实施例的外侧安装工装的三维结构图。

图20为本发明预制墙板支撑体系第三实施例的内侧安装工装的三维结构图。

图中：1、预制墙板；2、楼板；3、立柱；4、水平杆；5、顶托；6、第一斜支撑；7、第二斜支撑；8、竖直支撑安装座；9、斜支撑安装座；10、墙底竖直支撑工装；11、下层预制墙板；12、支腿；13、支承件；14、连接件；15、竖直支撑用缺口；16、外支腿；17、内支腿；18、安装孔；19、连接螺栓；20、支撑梁；21、竖直支撑用压槽；22、支腿；23、挑耳；

101、外侧安装工装；102、内侧安装工装。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

第一实施例：

如图1－图7所示，本发明预制墙板支撑体系第一实施例包括预制墙板1、楼板2、固定设立在所述楼板2上的楼板支撑体系。所述楼板支撑体系包括多根立柱3和多根将所述立柱3连接成整体的水平杆4。所述立柱3的底部与所述楼板2通过螺栓固定连接，所述立柱3的顶部设置可调节高度的顶托5。所述水平杆4与所述预制墙板1之间设置多个第一斜支撑6，并在所述立柱3之间，特别是在所述楼板支撑体系外围的所述立柱3之间设置多个第二斜支撑7。

所述预制墙板1的内侧面上部预埋多个斜支撑安装座9，所述第一斜支撑6的上端与所述斜支撑安装座9铰接。所述第一斜支撑6的下端与所述水平杆4可拆卸连接，使所述第一斜支撑6在所述水平杆4上的位置可调节。

所述预制墙板1的外侧面底部和内侧面底部分别预埋至少两个竖直支撑安装座8。各竖直支撑安装座8在所述预制墙板1上的等高位置设置，且所述预制墙板1的外侧面两侧底部和内侧面两侧底部分别设置一所述竖直支撑安装座8。

所述斜支撑安装座9优选采用第一内螺纹套筒，所述竖直支撑安装座8包括至少两个并列设置的第二内螺纹套筒。

所述预制墙板1的底部竖直设置墙底竖直支撑工装10，且所述墙底竖直支撑工装10的上端连接所述预制墙板1的竖直支撑安装座8，所述墙底竖直支撑工装10的下端竖直连接所述楼板2或下层预制墙板11。

所述墙底竖直支撑工装10分为外侧安装工装101和内侧安装工装102。所述外侧安装工装101和所述内侧安装工装102都包括支腿12和支承件13，且所述外侧安装工装101的支腿与所述内侧安装工装102的支腿等标高设置。

本发明预制墙板支撑体系使用时，先在楼板2上安装好楼板支撑体系，让其立柱3通过螺栓固定于楼板2上，立柱3的顶部的顶托5可调节设置，并在立柱3之间，特别是外围的立柱3之间安装第二斜支撑7，然后用连接件14将支承件13固定在预制墙板1内、外侧面的竖直支撑安装座8上，并将外侧安装工装101的支腿12固定在下层预制墙板11上，内侧安装工装102的支腿12固定在楼板2上，并保证预制墙板内、外侧面的支腿12在同一标高上，接着，吊装预制墙板1，使所述外侧安装工装101和内侧安装工装102的支承件13的底部分别落在其对应的支腿12上后，在水平杆4与预制墙板1的斜支撑安装座9之间安装临时固定预制墙板1的第一斜支撑6即可。

所述连接件14优选为连接螺杆，以简单方便地实现安装工装与预制剪力墙的连接。

所述支承件13优选采用角钢或型钢制成。

第二实施例：

本发明预制墙板支撑体系第二实施例的结构大致与第一实施例相同，不同之处仅在于：所述预制墙板1的底部结构和所述墙底竖直支撑工装10的结构不同。

如图8－图13所示，本实施例中，所述预制墙板1的两侧面底部分别预留至少两个等高设置的竖直支撑用缺口15。

所述墙底竖直支撑工装10包括等标高设置的外支腿16和内支腿17，所述外支腿16的高度方向和所述内支腿17的高度方向上分别相对设置多组安装孔18，支撑梁20经连接螺栓19及螺母与所述外支腿16和所述内支腿17上的一组所述安装孔18可拆卸水平连接。

本实施例预制墙板1安装前，将外支腿16的下部固定在预制墙板1的竖直支撑用缺口15对应处的下层预制墙板11上，内支腿17的底部固定在预制墙板1的竖直支撑用缺口15对应处的楼板2上，并保证外支腿16和内支腿17在同一标高上，然后，吊装预制墙板1，使所述预制墙板1的竖直支撑用缺口15分别落在其对应的墙底竖直支撑工装10的支撑梁20上，且所述外支腿16贴合所述预制墙板1的外侧面，所述内支腿17的内侧面贴合所述预制墙板1的内侧面，再在楼板支撑体系的水平杆4与预制墙板1之间安装临时固定预制墙板1的第一斜支撑6即可。

所述支撑梁20优选采用槽钢制成。

第三实施例：

本发明预制墙板支撑体系第三实施例的结构大致与第一实施例相同，不同之处仅在于：所述预制墙板1的底部结构和所述墙底竖直支撑工装10的结构不同。

如图14－图20所示，本实施例中，所述预制墙板1的内侧面底部和外侧面底部分别预留至少两个竖直支撑用压槽21，且所述预制墙板1的内侧面的竖直支撑用压槽21与所述预制墙板11的外侧面的竖直支撑用压槽21相对设置，且所述预制墙板1两侧的竖直支撑用压槽21等高设置。竖直支撑用压槽21的深度优选为40～70mm。

所述墙底竖直支撑工装10也分为外侧安装工装101和内侧安装工装102。所述外侧安装工装101和内侧安装工装102分别包括支腿22和挑耳23，所述挑耳23固定连接在所述支腿22的工作面中部。

本实施例预制墙板1安装前，将外侧安装工装101的支腿下部固定在预制墙板1的竖直支撑用压槽21对应处的下层预制墙板11上，内侧安装工装102的底部固定在预制墙板1的竖直支撑用压槽21对应处的楼板2上，并保证外侧安装工装101的支腿和内侧安装工装102的支腿在同一标高上，然后，吊装预制墙板1，使所述预制墙板1的外侧面的竖直支撑用压槽21落在外侧安装工装101的挑耳上，所述预制墙板1的内侧面的竖直支撑用压槽21落在内侧安装工装102的挑耳上，且所述外侧安装工装101的支腿贴合所述预制墙板1的外侧面，所述内侧安装工装102的支腿的内侧面贴合所述预制墙板1的内侧面，再在楼板支撑体系的水平杆4与预制墙板1之间安装临时固定预制墙板1的第一斜支撑6即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种预制墙板支撑体系，包括预制墙板、楼板、固定设立在所述楼板上的楼板支撑体系，所述楼板支撑体系包括多根立柱和多根将所述立柱连接成整体的水平杆，其特征在于，所述水平杆与所述预制墙板之间设置用于支撑所述预制墙板的第一斜支撑，所述楼板支撑体系外围的所述立柱之间设置第二斜支撑，且所述第一斜支撑的下端与所述水平杆可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的预制墙板支撑体系，其特征在于，所述立柱的底部与所述楼板通过螺栓固定连接，所述立柱的顶部设置可调节高度的顶托。

3.根据权利要求1所述的预制墙板支撑体系，其特征在于，所述预制墙板的底部竖直设置墙底竖直支撑工装。

4.根据权利要求3所述的预制墙板支撑体系，其特征在于，所述墙底竖直支撑工装的上端连接所述预制墙板，所述墙底竖直支撑工装的下端连接所述楼板和/或下层预制墙板。

5.根据权利要求3所述的预制墙板支撑体系，其特征在于，所述预制墙板的外侧面底部和内侧面底部分别预埋至少两个竖直支撑安装座，且所述墙底竖直支撑工装分为外侧安装工装和内侧安装工装，所述外侧安装工装和内侧安装工装分别包括支腿和支承件，所述外侧安装工装的支腿与所述内侧安装工装的支腿等标高设置，所述外侧安装工装的支腿固定在下层预制墙板上，所述内侧安装工装的支腿固定在楼板上，所述外侧安装工装和内侧安装工装的支承件的侧边分别通过连接件可拆卸安装在所述预制墙板的外侧面和内侧面的所述竖直支撑安装座上，所述外侧安装工装和内侧安装工装的支承件的底边分别落在其对应的支腿上。

6.根据权利要求3所述的预制墙板支撑体系，其特征在于，所述预制墙板的底部预留至少两个竖直支撑用缺口，且所述墙底竖直支撑工装包括外支腿和内支腿，所述外支腿和所述内支腿之间通过水平设置的支撑梁连接，所述墙底竖直支撑工装放置于所述竖直支撑用缺口处，所述外支腿的上部贴合所述预制墙板的外侧面，所述外支腿的下部固定并贴合在下层预制墙板上，所述内支腿的上部贴合所述预制墙板的内侧面，所述内支腿的底部固定在楼板上，所述竖直支撑用缺口落在所述支撑梁上。

7.根据权利要求3所述的预制墙板支撑体系，其特征在于，所述预制墙板的内侧面底部和外侧面底部分别预留至少两个竖直支撑用压槽，所述墙底竖直支撑工装分为外侧安装工装和内侧安装工装，所述外侧安装工装和内侧安装工装分别包括支腿和挑耳，所述挑耳固定连接在所述支腿的中部，且所述外侧安装工装的支腿固定在下层预制墙板上，所述内侧安装工装的支腿固定在楼板上，所述外侧安装工装和内侧安装工装的挑耳分别伸入所述预制墙板的外侧面和内侧面的所述竖直支撑用压槽内，所述预制墙板落在所述外侧安装工装和所述内侧安装工装的挑耳上。

8.一种权利要求1－7中任一项所述预制墙板支撑体系的使用方法，其特征在于包括：

在楼板上安装好楼板支撑体系，并在楼板支撑体系的外围立柱之间安装第二斜支撑；

在预制墙板、下层预制墙板及楼板上安装墙底竖直支撑工装，并保证预制墙体的内、外侧面的墙底竖直支撑工装的支腿在同一标高上；

吊装预制墙板，使预制墙板的底部落在所述墙底竖直支撑工装上并固定连接；

在楼板支撑体系的水平杆与预制墙板之间安装用于临时固定预制墙板的第一斜支撑。

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