JPH0646234B2 - 放射性廃液の粉体化処理方法 - Google Patents
放射性廃液の粉体化処理方法Info
- Publication number
- JPH0646234B2 JPH0646234B2 JP27204685A JP27204685A JPH0646234B2 JP H0646234 B2 JPH0646234 B2 JP H0646234B2 JP 27204685 A JP27204685 A JP 27204685A JP 27204685 A JP27204685 A JP 27204685A JP H0646234 B2 JPH0646234 B2 JP H0646234B2
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- radioactive waste
- nah
- naoh
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は核燃料再処理工場等から発生するリン酸二水素
ナトリウムを含有する放射性廃液の粉体化処理方法に関
するものである。
ナトリウムを含有する放射性廃液の粉体化処理方法に関
するものである。
（従来の技術） 原子力発電所で使用された核燃料を再処理する工程で使
用された廃溶媒の処理工程からは、リン酸二水素ナトリ
ウムを含有する放射性廃液が多量に発生するが、この放
射性廃液は配管を閉塞しやすいものであるうえ、粘稠性
が大きく、粉体化が困難であった。このため従来リン酸
二水素ナトリウムを含有する放射性廃液の処理方法とし
ては、この放射性廃液をそのままセメント中に混入して
固化させるセメント固化方法や、アスファルト固化方法
等が採用されているが、セメント固化方法は減容するこ
とができないばかりか容積が却って２〜３倍に増加する
欠点があり、アスファルト固化方法は長期間保存する場
合の安定性に欠ける欠点があった。
用された廃溶媒の処理工程からは、リン酸二水素ナトリ
ウムを含有する放射性廃液が多量に発生するが、この放
射性廃液は配管を閉塞しやすいものであるうえ、粘稠性
が大きく、粉体化が困難であった。このため従来リン酸
二水素ナトリウムを含有する放射性廃液の処理方法とし
ては、この放射性廃液をそのままセメント中に混入して
固化させるセメント固化方法や、アスファルト固化方法
等が採用されているが、セメント固化方法は減容するこ
とができないばかりか容積が却って２〜３倍に増加する
欠点があり、アスファルト固化方法は長期間保存する場
合の安定性に欠ける欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し、核燃料再
処理工場等から発生するリン酸二水素ナトリウムを含有
する放射性廃液を配管を閉塞させることなく粉体化させ
ることができ、これによってこの放射性廃液を減容率が
大きくしかも長期安定性に優れた固化体とすることがで
きる放射性廃液の粉体化処理方法を目的として完成され
たものである。
処理工場等から発生するリン酸二水素ナトリウムを含有
する放射性廃液を配管を閉塞させることなく粉体化させ
ることができ、これによってこの放射性廃液を減容率が
大きくしかも長期安定性に優れた固化体とすることがで
きる放射性廃液の粉体化処理方法を目的として完成され
たものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明はリン酸二水素ナトリウムを含有する放射性廃液
中に水酸化ナトリウムをNaOH／NaH2PO４の重量比が0.5
／３〜1.5 ／３なる比率で混合し、この混合液をNaOHと
NaH2PO４との反応物の飽和濃度に対応する温度以上に保
持しつつ乾燥装置に導入して蒸発乾燥させリン酸水素二
ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体とすること
を特徴とするものである。以下に本発明を第１図を参照
しつつ更に詳細に説明する。
中に水酸化ナトリウムをNaOH／NaH2PO４の重量比が0.5
／３〜1.5 ／３なる比率で混合し、この混合液をNaOHと
NaH2PO４との反応物の飽和濃度に対応する温度以上に保
持しつつ乾燥装置に導入して蒸発乾燥させリン酸水素二
ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体とすること
を特徴とするものである。以下に本発明を第１図を参照
しつつ更に詳細に説明する。
(1)は廃液タンクであり、核燃料再処理工程で使用され
た廃溶媒の処理工程から生ずるリン酸二水素ナトリウム
を含有する放射性廃液はパイプ(2)からこの廃液タンク
(1)内に供給される。(3)は水酸化ナトリウムのタンクで
あり、本発明においては廃液タンク(1)中の放射性廃液
に対してNaOH／NaH2PO４の重量比が0.5 ／３〜1.5 ／３
より好ましくは0.8 ／３〜1.2 ／３の範囲となるように
水酸化ナトリウムが混合される。このようなNaOH／NaH2
PO４との混合物は後に蒸発乾燥され粉体化されるのであ
るが、第２図に示されるようにNaOH／NaH2PO４の重量比
が0.5 ／３未満の場合にも、1.5 ／３を超える場合にも
リン酸塩が形成されて粉体化することができなくなるの
で、上記の範囲内の混合比とすることが必要である。Na
OHとNaH2PO４との混合物の固形分濃度が４７％の場合、
この飽和濃度に対して結晶を析出せずに流動性を維持す
ることができる最低の液温は第３図に示すとおりNaOH／
NaH2PO４の比が0.5 ／３のとき約２５℃、1.5 ／３のと
き約５５℃であるので、本発明においては廃液タンク
(1)の外周にヒータ(4)を設けて混合液の温度をこの飽和
濃度に対する温度以上の例えば４０〜６０℃に維持す
る。このように加熱された混合液は流動性を維持したま
ま定量供給ポンプ(5)により乾燥装置(6)へ送られる。乾
燥装置(6)は図示のように内部に好ましくは多数のセラ
ミックボール(7)が充填され、下方の熱風吹込口(8)から
熱風発生器(9)による２００〜３００℃の熱風が吹込ま
れるボール型乾燥機を用いることが好ましい。混合液は
この乾燥装置(6)の上部のノズル(10)からセラミックボ
ール(7)に向って滴下され、モータ(11)によって低速回
転するロータ(12)によってセラミックボール(7)ととも
に攪拌されつつ水分を蒸発させ、リン酸水素二ナトリウ
ム及びピロリン酸ナトリウムの粉体となって下端の排出
口(13)から排出される。前述のように、NaOH／NaH2PO４
の重量比が0.5 ／３〜1.5 ／３の範囲内においては、２
００〜３００℃に加熱してもリン酸塩などは生じないの
で、粉体化は円滑に行われ、さらさらした白色のリン酸
水素二ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体が得
られる。この粉体は次に固化装置(14)へ送られてガラス
形成成分とともに溶融されてガラス体となり、その後冷
却されて減容率が大きく長期安定性に優れたガラス固化
体となる。なお、乾燥装置(6)からの排ガスは放射性物
質を含有するものであるから複数の排ガスフィルタ(15)
によって十分に濾過したうえで排ガスファン(16)によっ
て大気中へ放出される。
た廃溶媒の処理工程から生ずるリン酸二水素ナトリウム
を含有する放射性廃液はパイプ(2)からこの廃液タンク
(1)内に供給される。(3)は水酸化ナトリウムのタンクで
あり、本発明においては廃液タンク(1)中の放射性廃液
に対してNaOH／NaH2PO４の重量比が0.5 ／３〜1.5 ／３
より好ましくは0.8 ／３〜1.2 ／３の範囲となるように
水酸化ナトリウムが混合される。このようなNaOH／NaH2
PO４との混合物は後に蒸発乾燥され粉体化されるのであ
るが、第２図に示されるようにNaOH／NaH2PO４の重量比
が0.5 ／３未満の場合にも、1.5 ／３を超える場合にも
リン酸塩が形成されて粉体化することができなくなるの
で、上記の範囲内の混合比とすることが必要である。Na
OHとNaH2PO４との混合物の固形分濃度が４７％の場合、
この飽和濃度に対して結晶を析出せずに流動性を維持す
ることができる最低の液温は第３図に示すとおりNaOH／
NaH2PO４の比が0.5 ／３のとき約２５℃、1.5 ／３のと
き約５５℃であるので、本発明においては廃液タンク
(1)の外周にヒータ(4)を設けて混合液の温度をこの飽和
濃度に対する温度以上の例えば４０〜６０℃に維持す
る。このように加熱された混合液は流動性を維持したま
ま定量供給ポンプ(5)により乾燥装置(6)へ送られる。乾
燥装置(6)は図示のように内部に好ましくは多数のセラ
ミックボール(7)が充填され、下方の熱風吹込口(8)から
熱風発生器(9)による２００〜３００℃の熱風が吹込ま
れるボール型乾燥機を用いることが好ましい。混合液は
この乾燥装置(6)の上部のノズル(10)からセラミックボ
ール(7)に向って滴下され、モータ(11)によって低速回
転するロータ(12)によってセラミックボール(7)ととも
に攪拌されつつ水分を蒸発させ、リン酸水素二ナトリウ
ム及びピロリン酸ナトリウムの粉体となって下端の排出
口(13)から排出される。前述のように、NaOH／NaH2PO４
の重量比が0.5 ／３〜1.5 ／３の範囲内においては、２
００〜３００℃に加熱してもリン酸塩などは生じないの
で、粉体化は円滑に行われ、さらさらした白色のリン酸
水素二ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体が得
られる。この粉体は次に固化装置(14)へ送られてガラス
形成成分とともに溶融されてガラス体となり、その後冷
却されて減容率が大きく長期安定性に優れたガラス固化
体となる。なお、乾燥装置(6)からの排ガスは放射性物
質を含有するものであるから複数の排ガスフィルタ(15)
によって十分に濾過したうえで排ガスファン(16)によっ
て大気中へ放出される。
（実施例） 次に本発明の好ましい実施例を示す。
廃溶媒処理工程から生ずるリン酸二水素ナトリウムを含
む模擬廃液を廃液タンク(1)に供給し、水酸化ナトリウ
ムをNaOH／NaH2PO４の重量比が１／３となるよう混合し
た。廃液タンク(1)の内部の混合液の温度を温度計(17)
により４０〜６０℃の範囲となるようヒータ(4)の発熱
量を調節して、混合液を流動性を維持したままボール型
乾燥機へ移送しボール型乾燥機で２００〜３００℃の熱
風により蒸発乾燥させた。混合液は廃液タンク(1)の内
部においても廃液タンク(1)から乾燥装置(6)へ至る途中
の配管中においても流動性を維持して配管を閉塞させる
ことがなく、また乾燥装置(6)においては粘性の大きい
物質を生ずることもなくさらさらしたリン酸水素二ナト
リウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体となった。この
粉体は珪酸質のガラス形成成分とともに溶融されてガラ
ス化され、安定したガラス固化体となった。
む模擬廃液を廃液タンク(1)に供給し、水酸化ナトリウ
ムをNaOH／NaH2PO４の重量比が１／３となるよう混合し
た。廃液タンク(1)の内部の混合液の温度を温度計(17)
により４０〜６０℃の範囲となるようヒータ(4)の発熱
量を調節して、混合液を流動性を維持したままボール型
乾燥機へ移送しボール型乾燥機で２００〜３００℃の熱
風により蒸発乾燥させた。混合液は廃液タンク(1)の内
部においても廃液タンク(1)から乾燥装置(6)へ至る途中
の配管中においても流動性を維持して配管を閉塞させる
ことがなく、また乾燥装置(6)においては粘性の大きい
物質を生ずることもなくさらさらしたリン酸水素二ナト
リウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体となった。この
粉体は珪酸質のガラス形成成分とともに溶融されてガラ
ス化され、安定したガラス固化体となった。
（発明の効果） 本発明は以上の説明から明らかなように、従来セメント
中にそのまま混入して固化されていたリン酸二水素ナト
リウムを含有する放射性廃液を配管を閉塞させるおそれ
なく粉体化することができるものであり、このようにし
て得られた粉体は減容率が１／１２〜１／２０と大き
く、長期安定性に優れたガラス固化体とすることができ
る。よって本発明は従来の問題点を解消したリン酸二水
素ナトリウムを含有する放射性廃液の粉体化処理方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
中にそのまま混入して固化されていたリン酸二水素ナト
リウムを含有する放射性廃液を配管を閉塞させるおそれ
なく粉体化することができるものであり、このようにし
て得られた粉体は減容率が１／１２〜１／２０と大き
く、長期安定性に優れたガラス固化体とすることができ
る。よって本発明は従来の問題点を解消したリン酸二水
素ナトリウムを含有する放射性廃液の粉体化処理方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図は
NaOH／NaH2PO４の重量比と加熱した場合の生成物との関
係を示すグラフ、第３図はNaOH／NaH2PO４の重量比と結
晶を析出しない溶液温度との関係を示すグラフである。 (1)：廃液タンク、(3)：水酸化ナトリウムのタンク、
(6)：乾燥装置。
NaOH／NaH2PO４の重量比と加熱した場合の生成物との関
係を示すグラフ、第３図はNaOH／NaH2PO４の重量比と結
晶を析出しない溶液温度との関係を示すグラフである。 (1)：廃液タンク、(3)：水酸化ナトリウムのタンク、
(6)：乾燥装置。
Claims (2)
- 【請求項１】リン酸二水素ナトリウムを含有する放射性
廃液中に水酸化ナトリウムをNaOH／NaH2PO４の重量比が
0.5 ／３〜1.5 ／３となるように混合し、この混合液を
NaOHとNaH2PO４との反応物の飽和濃度に対応する温度以
上に保持しつつ乾燥装置に導入して蒸発乾燥させリン酸
水素二ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムの粉体とす
ることを特徴とする放射性廃液の粉体化処理方法。 - 【請求項２】混合液中のNaOH／NaH2PO４の重量比を１／
３とし、混合液を４０〜６０℃の温度に保持しつつ乾燥
装置に導入する特許請求の範囲第１項記載の放射性廃液
の粉体化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27204685A JPH0646234B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 放射性廃液の粉体化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27204685A JPH0646234B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 放射性廃液の粉体化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130395A JPS62130395A (ja) | 1987-06-12 |
| JPH0646234B2 true JPH0646234B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17508353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27204685A Expired - Fee Related JPH0646234B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 放射性廃液の粉体化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646234B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810278B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1996-01-31 | 株式会社日立製作所 | リン酸塩廃液の固化処理方法 |
| JPH0632807B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1994-05-02 | 株式会社彦間製作所 | 屎尿乾燥装置 |
| JPH0632805B2 (ja) * | 1988-05-21 | 1994-05-02 | 株式会社彦間製作所 | 屎尿乾燥装置 |
| CA2160329C (en) * | 1995-10-11 | 2002-02-19 | Jeffrey A. White | Waste water treatment method and apparatus |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP27204685A patent/JPH0646234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130395A (ja) | 1987-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |