JP2735319B2 - 放射性廃棄物の固化処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、原子力発電所や核燃料再処理施設等から発
生する無機塩類を含有する液体放射性廃棄物を、固化処
理する方法に関する。

（従来の技術） 原子力発電所から発生する液体放射性廃棄物には、硫
酸ナトリウムやホウ酸ナトリウム等の無機塩類が含有さ
れており、また核燃料再処理施設等からは主に硝酸ナト
リウムを含有した液体放射性廃棄物が発生しているが、
このような無機塩類を含有する液体放射性廃棄物を処理
するにあたり、従来、次のようなセメント固化法、アス
ファルト固化法およびプラスチック固化法が一般に行わ
れてきている。

すなわちセメント固化法は、液体放射性廃棄物をその
主成分の溶解度付近まで濃縮して濃縮廃液とした後、セ
メントと練り混ぜて固化させる方法であって、濃縮と混
練という二つの簡単なシステムにより、無機物からなる
安定な固化体が得られるという長所を有している。

またアスファルト固化法は、濃縮廃液を150〜200℃程
度の温度にまで加熱したアスファルトと混練し固化させ
る方法で、アスファルトの熱によって廃液中の水分が蒸
発するため、減容性に優れている。

さらにプラスチック固化法は、濃縮廃液を乾燥させた
後、プラスチック固化材と混練し固化させる方法で、減
容性が固化法の中で最も高く、かつ特性のよい固化体が
得られるという利点を有している。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の固化処理方法ではそ
れぞれ次のような問題があった。

すなわちセメント固化法においては、固化すべき濃縮
廃液の大部分が水であるため、固化体の発生量が多くな
るという欠点があった。

またアスファルト固化法では、システム全体を加熱す
る必要があり、その温度制御が難しいという欠点があっ
た。

さらにプラスチック固化法では、廃液を乾燥させて粉
末化するため、システムの密閉性を充分に行う必要があ
った。

本発明はこのような従来の固化処理方法の難点を解消
するためになされたもので、簡単なシステムで減容性が
高く特性に優れた固化体が得られる放射性廃棄物の固化
処理方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 原子力施設で発生した無機塩類を含有する液体放射性
廃棄物を竪型薄膜濃縮機に供給する工程と、この供給さ
れた液体放射性廃棄物を前記竪型薄膜濃縮機を用いて無
機塩類の過飽和濃度まで濃縮してスラリー状放射性廃棄
物とする工程と、このスラリー状放射性廃棄物を貯蔵容
器に搬出する工程と、この貯蔵容器内において搬入され
たスラリー状放射性廃棄物を水硬化性無機固化材ととも
に混練し固化する工程とを有することを特徴としてい
る。

本発明に使用される水硬化性無機固化材としては、水
の存在下において硬化するものであればよく、たとえば
ポルトランドセメント、アルミナセメント、水ガラス、
シリカゾル、アルミナゾル等があげられる。

（作 用） 本発明においては、竪型薄膜濃縮機により液体放射性
廃棄物を効率よくスラリー状に濃縮して取り出した後、
その流動性が残る間に貯蔵容器に収容し、水硬化性無機
固化材とともに混練し固化させることにより、減容率が
高く均質な固化体を容易に得ることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を用いて説明す
る。

図面は本発明の一実施例に使用される液体放射性廃棄
物固化処理システムを示す図である。

図に示すように、この固化処理システムは、竪型薄膜
濃縮機１と、水硬化性無機固化材供給装置２と、貯蔵容
器３とから主体部分が構成されている。

竪型薄膜濃縮機１は、外壁４と内壁５とからなる二重
ジャケット構造を有しており、外壁４と内壁５との間に
は高熱の蒸気が循環されている。内壁５に囲まれた中空
円筒部６内には、上部に分散板７を備えた高速で回転す
る回転翼８が挿入されており、また上部に、液体放射性
廃棄物を分散板７上に給液する廃液給液管９が開口して
いる。さらに回転翼８の下方には、濃縮物を貯蔵容器３
へ排出する排出口10が開口している。

水硬化性無機固化材供給装置２には、貯蔵容器３へ水
硬化性無機固化材を供給する固化材供給口11が開口して
おり、また貯蔵容器３内には撹拌機12が配設されてい
る。

このように構成された固化処理システムにより本発明
は、たとえば次のように実施される。

竪型薄膜濃縮機１の廃液給液管９より給液された廃液
は、分散板７を通じて下方に落下するが、高速回転する
回転翼８により吹き飛ばされて内壁５の伝熱面上に薄膜
をつくり、伝熱面上で高熱蒸気により効率的に、たとえ
ば100〜170℃で加熱濃縮される。しかして一般に、この
種の竪型薄膜濃縮機１では、廃液の濃縮状態により、上
から廃液ゾーン、スラリー状の濃縮廃液ゾーン、粉体ゾ
ーンに分けられるが、これらの各ゾーンの位置は、蒸気
圧力、回転翼８の回転速度および廃液供給量により決ま
るものであり、したがってこれらの条件を適当に調節す
ることによりスラリー状の濃縮廃液ゾーンを最下方に位
置させる、すなわち廃液を、流動性の残る過飽和のスラ
リー状濃縮廃液のまま排出口10から排出させることが可
能である。

このことから本発明では、蒸気圧力などの諸条件を調
節して過飽和のスラリー状濃縮廃液のまま貯蔵容器３へ
排出させる。

排出されたスラリー状濃縮廃液は、水硬化性無機固化
材供給装置２から貯蔵容器３へ供給された水硬化性無機
固化材とともに貯蔵容器３内で撹拌混合され、この貯蔵
容器３内で固化される。

この処理方法では、廃液は、過飽和のスラリー状濃縮
廃液のまま竪型薄膜濃縮機１の排出口10から排出され貯
蔵容器３内に収容されるため、竪型薄膜濃縮機１で廃液
を粉体として排出させる場合のような粉塵などの飛散と
いった懸念はない。しかも廃液を粉体とした後固化させ
る処理方法と同程度の高い減容率があげることができ、
特性の良い固化体が得られる。

ちなみに模擬廃液を用いて上記処理システムにより行
った模擬実験の結果、竪型薄膜濃縮機使用による過飽和
濃縮をしないこと以外は同様の条件で行った従来のセメ
ント固化法と比較して、減容率は約1/3であった。

なお上記実施例は、固化材との混合を貯蔵容器３内で
直接行う、いわゆるインドラム方式であり、本発明にお
いては、貯蔵容器３とは別に混合槽を竪型薄膜濃縮機１
の下方に配置し、この混合槽内でスラリー状濃縮廃液と
固化材を混合した後、貯蔵容器３に充填し固化させる、
いわゆるアウトドラム方式をとることも考えられるが、
竪型薄膜濃縮機１から排出される100〜170℃の加熱状態
にあるスラリー状濃縮廃液は、排出後温度が下がると急
激にその流動性を失うため、上記実施例で説明したイン
ドラム方式が望ましい。

本発明で使用される竪型薄膜濃縮機１としては、竪型
でかつ薄膜を伝熱面上に作るものであればよい。したが
って、たとえば回転翼８は、可変構造および固定構造の
いずれであってもよく、また回転翼８と伝熱面とが接触
する接触型、接触しない非接触型のいずれであってもよ
い。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、竪型薄膜濃縮機
により液体放射性廃棄物を、無機塩類の過飽和濃度まで
濃縮しスラリー上放射性廃棄物とした後、貯蔵容器へ搬
送しそのまま水硬化性無機固化材と混練し固化させるの
で、減容率が大幅に向上するうえ、粉塵等の飛散という
問題も生じず簡単なシステムで特性の良い固化体が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための放射性廃棄物の固化処
理システムを概略的に示す図である。 １……竪型薄膜濃縮機 ２……水硬化性無機固化材供給装置 ３……貯蔵容器 ８……回転翼 ９……廃液給液管 10……排出口 12……撹拌機

フロントページの続き (72)発明者 末藤 久美子 東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会 社東芝本社事務所内 (72)発明者 松浦 宏之 東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会 社東芝本社事務所内 (56)参考文献 特開 昭61−91600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133498（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−120697（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−20323（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原子力施設で発生した無機塩類を含有する
   液体放射性廃棄物を竪型薄膜濃縮機に供給する工程と、
   この供給された液体放射性廃棄物を前記竪型薄膜濃縮機
   を用いて無機塩類の過飽和濃度まで濃縮してスラリー状
   放射性廃棄物とする工程と、このスラリー状放射性廃棄
   物を貯蔵容器に搬出する工程と、この貯蔵容器内におい
   て搬入されたスラリー状放射性廃棄物を水硬化性無機固
   化材とともに混練し固化する工程とを有することを特徴
   とする放射性廃棄物の固化処理方法。