JPH0228118B2 - Hoshaseihaiekinoshorihoho - Google Patents
HoshaseihaiekinoshorihohoInfo
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- JPH0228118B2 JPH0228118B2 JP853183A JP853183A JPH0228118B2 JP H0228118 B2 JPH0228118 B2 JP H0228118B2 JP 853183 A JP853183 A JP 853183A JP 853183 A JP853183 A JP 853183A JP H0228118 B2 JPH0228118 B2 JP H0228118B2
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃液の処理方法に関する。詳し
くは本発明は硫酸根を含む酸性放射性廃液の処理
方法に関する。
くは本発明は硫酸根を含む酸性放射性廃液の処理
方法に関する。
原子力発電所または原子力関連施設からは、イ
オン交換樹脂の化学再生廃液、廃イオン交換樹脂
の分解生成物の廃液、イオン交換樹脂を焼却処理
することにより発生する排ガス処理液等のごと
く、硫酸根を含有する酸性の放射性廃液が発生す
る。
オン交換樹脂の化学再生廃液、廃イオン交換樹脂
の分解生成物の廃液、イオン交換樹脂を焼却処理
することにより発生する排ガス処理液等のごと
く、硫酸根を含有する酸性の放射性廃液が発生す
る。
このような硫酸根を含む放射性廃液は、従来は
多くの場合、これをカセイソーダで中和処理し生
成した硫酸ソーダをセメントで固化した。しかし
ながら、この硫酸ソーダはセメントで固化する際
のセメントに対する配合比が低く廃棄物増容の原
因となつている。これは、硫酸ソーダはセメント
固化操作、あるいはその後の保管時に固化体の温
度変化に伴つて結晶水を取り込んで膨張し、また
セメント成分の１つであるアルミン酸三石灰
（3CaO.Al2O3）と化学的に反応して固化体の強度
発現の有害成分となるエトリンガイト類似化合物
を形成するなどによるものと考えられている。そ
して、高品質のセメント固化体を得るために、充
填量を200ドラム缶に硫酸ソーダ換算で高々20
〜30Kg程度に制限している現状である。
多くの場合、これをカセイソーダで中和処理し生
成した硫酸ソーダをセメントで固化した。しかし
ながら、この硫酸ソーダはセメントで固化する際
のセメントに対する配合比が低く廃棄物増容の原
因となつている。これは、硫酸ソーダはセメント
固化操作、あるいはその後の保管時に固化体の温
度変化に伴つて結晶水を取り込んで膨張し、また
セメント成分の１つであるアルミン酸三石灰
（3CaO.Al2O3）と化学的に反応して固化体の強度
発現の有害成分となるエトリンガイト類似化合物
を形成するなどによるものと考えられている。そ
して、高品質のセメント固化体を得るために、充
填量を200ドラム缶に硫酸ソーダ換算で高々20
〜30Kg程度に制限している現状である。
本発明の目的は、このような欠点がなくセメン
ト固化体中に廃棄物を多量に配合することが可能
で従つてセメント固化体発生量を低減できるごと
き、硫酸根を含む酸性の放射性廃液の処理方法を
提供することである。
ト固化体中に廃棄物を多量に配合することが可能
で従つてセメント固化体発生量を低減できるごと
き、硫酸根を含む酸性の放射性廃液の処理方法を
提供することである。
本願発明者等は鋭意実験研究の結果、硫酸バリ
ウムは水に対する溶解度が硫酸ソーダに比べて極
めて低く、したがつてセメント固化体中で骨材の
ごとく多量に配合することが可能であり、同時に
硫酸ソーダのように結晶水が取り込んで固化体強
度の低下するようなことがなく、かくしてセメン
ト固化体の発生量を低減できることを発見し、本
発明の硫酸根を含有する酸性放射性廃液をバリウ
ム化合物によつて中和した後、生成したバリウム
の硫酸塩を濃縮し、濃縮した液をセメントに混合
して固化することから成る放射性廃液の処理方法
によつてこの目的を達成するを得た。
ウムは水に対する溶解度が硫酸ソーダに比べて極
めて低く、したがつてセメント固化体中で骨材の
ごとく多量に配合することが可能であり、同時に
硫酸ソーダのように結晶水が取り込んで固化体強
度の低下するようなことがなく、かくしてセメン
ト固化体の発生量を低減できることを発見し、本
発明の硫酸根を含有する酸性放射性廃液をバリウ
ム化合物によつて中和した後、生成したバリウム
の硫酸塩を濃縮し、濃縮した液をセメントに混合
して固化することから成る放射性廃液の処理方法
によつてこの目的を達成するを得た。
以下、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。
る。
第１図に示すように、硫酸根を主成分とする酸
性の各種放射性廃液を廃液中和タンク１に受け入
れる。受け入れた廃液のPHに応じて、これを中和
するに必要な量の水酸化バリウムを中和剤タンク
２より注入する。注入後、撹拌ポンプ３によつて
タンク１の廃液を充分に撹拌し中和操作を完了す
る。中和操作の進行にともない廃液中には不溶性
の硫酸バリウムが生成する。これらの不溶性塩類
を廃液中和タンク１において沈澱させることなく
充分に注意しながら濃縮器４に供給する。使用す
る濃縮器は蒸発濃縮器、固液分離器（遠心分離器
など）いづれでも適用可能であるが、設備として
は後者が簡便で望ましい。濃縮器で前記の硫酸バ
リウムを50〜70wt％の濃厚スラリーまで濃縮し、
濃縮液はセメント固化設備へ、分離水は他の廃液
処理設備で処理する。
性の各種放射性廃液を廃液中和タンク１に受け入
れる。受け入れた廃液のPHに応じて、これを中和
するに必要な量の水酸化バリウムを中和剤タンク
２より注入する。注入後、撹拌ポンプ３によつて
タンク１の廃液を充分に撹拌し中和操作を完了す
る。中和操作の進行にともない廃液中には不溶性
の硫酸バリウムが生成する。これらの不溶性塩類
を廃液中和タンク１において沈澱させることなく
充分に注意しながら濃縮器４に供給する。使用す
る濃縮器は蒸発濃縮器、固液分離器（遠心分離器
など）いづれでも適用可能であるが、設備として
は後者が簡便で望ましい。濃縮器で前記の硫酸バ
リウムを50〜70wt％の濃厚スラリーまで濃縮し、
濃縮液はセメント固化設備へ、分離水は他の廃液
処理設備で処理する。
この濃縮液300〜214Kg（水 150〜64Kg
BaSO4 150Kg）
を200ドラム缶に充填し、約150Kgのセメントと
混合してセメント固化体を作成する。
混合してセメント固化体を作成する。
本発明の方法によつて達成される減容効果を明
らかにするために、上記各種廃液を従来のカセイ
ソーダで中和した場合とバリウム化合物で中和し
た場合とのセメント固化体の数を次のごとく比較
した。計算の便宜上1000KgのNa2SO4を基準にし
た。
らかにするために、上記各種廃液を従来のカセイ
ソーダで中和した場合とバリウム化合物で中和し
た場合とのセメント固化体の数を次のごとく比較
した。計算の便宜上1000KgのNa2SO4を基準にし
た。
(1) 1000KgのNa2SO4をセメント固化した場合ド
ラム缶発生本数33〜40本／200ドラム、 (2) Na2SO4換算1000KgのNa2SO4を仮にBaSO4
に置き換えると BaSO4の量は1000Kg×BaSO4（分子量）／Na2SO4（分子
量） ＝1000×233.4／142Kg ＝1600Kg 200ドラム缶１本当りのBaSO4の充填量：
110Kg したがつてドラム缶本数1644／110≒15本 依つて減容率は15／33〜15／40＝１／2.2〜１／2.7 以上のごとく中和剤を硫酸ソーダから硫酸バリ
ウムに変更することによつてセメント固化体ドラ
ム缶の本数を1/2〜1/3に減少することができる。
ラム缶発生本数33〜40本／200ドラム、 (2) Na2SO4換算1000KgのNa2SO4を仮にBaSO4
に置き換えると BaSO4の量は1000Kg×BaSO4（分子量）／Na2SO4（分子
量） ＝1000×233.4／142Kg ＝1600Kg 200ドラム缶１本当りのBaSO4の充填量：
110Kg したがつてドラム缶本数1644／110≒15本 依つて減容率は15／33〜15／40＝１／2.2〜１／2.7 以上のごとく中和剤を硫酸ソーダから硫酸バリ
ウムに変更することによつてセメント固化体ドラ
ム缶の本数を1/2〜1/3に減少することができる。
而して、200のドラム缶に110KgのBaSO4を
充填して得られるセメント固化体の強度は、測定
の結果を第２図に示すごとく、７日経過後で200
Kg／cm2、28日経過後で290Kg/cm2と海洋投棄用固化
体の規準値である一軸圧縮強度150Kg/cm2を充分に
上回つた値である。
充填して得られるセメント固化体の強度は、測定
の結果を第２図に示すごとく、７日経過後で200
Kg／cm2、28日経過後で290Kg/cm2と海洋投棄用固化
体の規準値である一軸圧縮強度150Kg/cm2を充分に
上回つた値である。
以上のごとく、本発明の方法は硫酸根を含む各
種放射性廃液にバリウム化合物を添加して中和
し、硫酸根を水に不溶化することによつて、従来
のカセイソーダ添加の場合と比較してセメントに
対して大量に混合固化することができ、放射性廃
棄物のセメント固化体の発生量を大巾に低減する
ことができる。また、得られた固化体も強度的に
も極めて優れたものである。
種放射性廃液にバリウム化合物を添加して中和
し、硫酸根を水に不溶化することによつて、従来
のカセイソーダ添加の場合と比較してセメントに
対して大量に混合固化することができ、放射性廃
棄物のセメント固化体の発生量を大巾に低減する
ことができる。また、得られた固化体も強度的に
も極めて優れたものである。
第１図は本発明の方法を示すフローシートで、
図中１は廃液中和タンク、２は中和剤タンク、３
は撹拌ポンプ、４は濃縮器である。 第２図は本発明の方法によつて得られた固化体
の強度変化を示すグラフで、縦軸は圧縮強度
（Kg/cm2）で、横軸は材令（経過日数）を示す。
図中１は廃液中和タンク、２は中和剤タンク、３
は撹拌ポンプ、４は濃縮器である。 第２図は本発明の方法によつて得られた固化体
の強度変化を示すグラフで、縦軸は圧縮強度
（Kg/cm2）で、横軸は材令（経過日数）を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硫酸根を含む酸性の放射性廃液をバリウム化
合物によつて中和した後、濃縮し、濃縮した液を
セメントに混合して固化することから成る放射性
廃液の処理方法。 ２ 該廃液は、イオン交換樹脂の化学再生廃液、
または廃イオン交換樹脂の分解生成物として生成
する廃液、またはイオン交換樹脂を焼却処理する
ことによつて発生した排ガスの処理液である第１
項の方法。 ３ 該濃縮液は、硫酸バリウム50〜70wt％のス
ラリーである第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP853183A JPH0228118B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Hoshaseihaiekinoshorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP853183A JPH0228118B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Hoshaseihaiekinoshorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133498A JPS59133498A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0228118B2 true JPH0228118B2 (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=11695727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP853183A Expired - Lifetime JPH0228118B2 (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | Hoshaseihaiekinoshorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228118B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664194B2 (ja) * | 1987-05-21 | 1994-08-22 | 九州電力株式会社 | 使用済イオン交換樹脂のセメント固化処理方法 |
| JP2735319B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-04-02 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| JP4414214B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-02-10 | 行政院原子能委員會核能研究所 | 廃イオン交換樹脂の処理方法 |
| EP2043109B1 (en) * | 2007-09-26 | 2012-05-23 | Atomic Energy Council - Institute of Nuclear Energy Research | Method for solidifying and stabilizing waste acid |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP853183A patent/JPH0228118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133498A (ja) | 1984-07-31 |
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