JPS618699A - ホウ酸ソ−ダ廃液の処理方法 - Google Patents
ホウ酸ソ−ダ廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPS618699A JPS618699A JP12953784A JP12953784A JPS618699A JP S618699 A JPS618699 A JP S618699A JP 12953784 A JP12953784 A JP 12953784A JP 12953784 A JP12953784 A JP 12953784A JP S618699 A JPS618699 A JP S618699A
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- Japan
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- sodium borate
- boric acid
- water
- waste liquor
- temperature
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- Pending
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はホウ酸を含む放射性廃液の処理方法に関する
ものである。
ものである。
（従来技術〉
従来、加圧型原子炉の一次冷却水中に、は反応度制御の
目的でホウ酸が添加されており、−次冷却水の量および
水質は体積制御（−次冷却水の温度変化による体積増減
の調整）あるいはホウ酸濃度の調整のため必要に応じて
体積制御タンクの手前から抜出される。この抜出された
一次冷却水であるホウ酸廃液はホウ酸回収設備に移され
、再使用される。しかし、ホウ耐水として回収されても
ホウ酸水中の濁度成分が高い場合は再使用されず、廃液
として取出され、減容と安定化を目的とした処理がなさ
れる。
目的でホウ酸が添加されており、−次冷却水の量および
水質は体積制御（−次冷却水の温度変化による体積増減
の調整）あるいはホウ酸濃度の調整のため必要に応じて
体積制御タンクの手前から抜出される。この抜出された
一次冷却水であるホウ酸廃液はホウ酸回収設備に移され
、再使用される。しかし、ホウ耐水として回収されても
ホウ酸水中の濁度成分が高い場合は再使用されず、廃液
として取出され、減容と安定化を目的とした処理がなさ
れる。
一般には前処理、濃縮処理、同化処理の順に行われ、前
処理では苛性ソーダ等のアルカリ成分で中和し、濃縮処
理では簿膜蒸発法等を用いた蒸発濃縮操作がなされ、濃
縮液はアスファルトあるいはセメントと混合して固形化
する。
処理では苛性ソーダ等のアルカリ成分で中和し、濃縮処
理では簿膜蒸発法等を用いた蒸発濃縮操作がなされ、濃
縮液はアスファルトあるいはセメントと混合して固形化
する。
他の方法としては、濃縮液をさらにパドル式ドライヤ等
の乾燥機で乾燥、粉末化し、アスファルト、セメン１−
あるいは硬化性高分子溶液と況合し、固形化する。
の乾燥機で乾燥、粉末化し、アスファルト、セメン１−
あるいは硬化性高分子溶液と況合し、固形化する。
さらに他の方法としては、ホウ酸ナトリウムにガラス形
成物質、例えばケイ酸カルシウムを添加して５００℃以
上に加熱し、ガラス物質に転換させる方法が考えられる
。
成物質、例えばケイ酸カルシウムを添加して５００℃以
上に加熱し、ガラス物質に転換させる方法が考えられる
。
上記方法のうち、第２、第３の方法ではいずれもホウ酸
ナトリウムを液状態から乾燥生成物として得る必要があ
る。この場合、蒸発乾燥において生成したホウ酸ナトリ
ウムは処理容器に強固に付着しくこびりつき）、これを
器壁から分離させることは通常の方法では困難である。
ナトリウムを液状態から乾燥生成物として得る必要があ
る。この場合、蒸発乾燥において生成したホウ酸ナトリ
ウムは処理容器に強固に付着しくこびりつき）、これを
器壁から分離させることは通常の方法では困難である。
従来はこれを分離させるために、ざらに加熱温度を高め
てホウ酸ナトリウムを溶融させ、強力に掻きとる方法を
採用する等しているため、余分な工程が必要になってい
た。
てホウ酸ナトリウムを溶融させ、強力に掻きとる方法を
採用する等しているため、余分な工程が必要になってい
た。
（発明の目的）
この発明は、このような従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、ホウ酸廃液の乾燥生成物が付着性の
強い５水塩（Ｎａ２Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）であること
に着目し、付着性の弱い１゜水ｊＪｊ、（Ｎａ２Ｂ４０
７・１０Ｈ２０）１７）形で器壁に析出さぜるようにし
て、器壁がらの剥離を容易に行うことができるようにし
ｌｃものである。
されたものであり、ホウ酸廃液の乾燥生成物が付着性の
強い５水塩（Ｎａ２Ｂ４０７ ・５Ｈ２０）であること
に着目し、付着性の弱い１゜水ｊＪｊ、（Ｎａ２Ｂ４０
７・１０Ｈ２０）１７）形で器壁に析出さぜるようにし
て、器壁がらの剥離を容易に行うことができるようにし
ｌｃものである。
（発明の構成）
この発明は、ホウ酸廃液を蒸発乾燥さゼる方法において
、ホウ酸廃液を苛性ソーダ等の中和剤によって中和した
俊、乾燥器中で６０℃以下、５〜１５０ｔｏｒｒで蒸発
乾燥させることにより器壁にホウ酸ソーダの１０水場を
析出させるようにしたものである。
、ホウ酸廃液を苛性ソーダ等の中和剤によって中和した
俊、乾燥器中で６０℃以下、５〜１５０ｔｏｒｒで蒸発
乾燥させることにより器壁にホウ酸ソーダの１０水場を
析出させるようにしたものである。
（実施例）
第１図において、乾燥器の本体１の外周にはジャケット
２が形成され、本体１には廃液供給管３、排気管４およ
び粉末取出し管５が接続され、またジャケット２には渇
水流通管６が接続されている。
２が形成され、本体１には廃液供給管３、排気管４およ
び粉末取出し管５が接続され、またジャケット２には渇
水流通管６が接続されている。
この流通管６の途中にはヒータ７およびタンク８が設【
プられている。
プられている。
そして、供給管３から処理すべきホウ酸廃液（ホウ酸ソ
ーダ水溶液）１０が本体１中に供給され、流通管６から
ジャケット２中に温水が供給されることによって本体１
内が加熱され、さらに図示しない真空ポンプによって排
気管４を通して排気することにより本体１内を減圧する
ようにしている。上記供給管３から供給されるホウ酸ソ
ーダ水溶液は、予め苛性ソーダ等の中和剤によって中和
処理しておく。
ーダ水溶液）１０が本体１中に供給され、流通管６から
ジャケット２中に温水が供給されることによって本体１
内が加熱され、さらに図示しない真空ポンプによって排
気管４を通して排気することにより本体１内を減圧する
ようにしている。上記供給管３から供給されるホウ酸ソ
ーダ水溶液は、予め苛性ソーダ等の中和剤によって中和
処理しておく。
ホウ酸ソーダ水溶液を蒸発乾燥させると、低湿では１０
水塩（Ｎａ２８４０７ ・１０Ｆ−１２０）が析出し、
高温では１０水塩が析出した後、５水塩（Ｎａ２Ｂ４０
７ ・５Ｈ２０）へと転移する。この５水塩は器壁への
付着性が非常に強く、器壁から剥離させるのが困難であ
るために、５水塩が生成しないようにする必要がある。
水塩（Ｎａ２８４０７ ・１０Ｆ−１２０）が析出し、
高温では１０水塩が析出した後、５水塩（Ｎａ２Ｂ４０
７ ・５Ｈ２０）へと転移する。この５水塩は器壁への
付着性が非常に強く、器壁から剥離させるのが困難であ
るために、５水塩が生成しないようにする必要がある。
第２図はホウ酸ソーダ水溶液の温度と溶解度すなわち飽
和溶液１００ｇに含まれる無水化物の質量との関係を示
し、この図より１０水塩から５水塩への転移温度は６０
．８℃であることがわかる。
和溶液１００ｇに含まれる無水化物の質量との関係を示
し、この図より１０水塩から５水塩への転移温度は６０
．８℃であることがわかる。
従って５水塩を生じさせないように覆るためには、加熱
温度は６０℃以下にする必要がある。実際の操業におい
ては、ある程度の温度の変動は避【プられないので５０
℃以下にすることが好ましい。また第３図は水の状態図
を示し、６０℃にｄ５ Ｌｊろ水の飽和蒸気圧は１５０
ｔＯｒｒであるから乾燥器中の圧力は１５Ｑｔｏｒｒ以
下にする必要がある。
温度は６０℃以下にする必要がある。実際の操業におい
ては、ある程度の温度の変動は避【プられないので５０
℃以下にすることが好ましい。また第３図は水の状態図
を示し、６０℃にｄ５ Ｌｊろ水の飽和蒸気圧は１５０
ｔＯｒｒであるから乾燥器中の圧力は１５Ｑｔｏｒｒ以
下にする必要がある。
実際の操業においては、真空ポンプの能力や加熱媒体（
ジャケット２中の温水）との温度差との関係を考慮し、
５〜１５０ｔｏｒｒ、好ましくは１０〜５０ｔｏｒｒに
設定する。
ジャケット２中の温水）との温度差との関係を考慮し、
５〜１５０ｔｏｒｒ、好ましくは１０〜５０ｔｏｒｒに
設定する。
上記の条件で、本体１中にホウ酸ソーダ水溶液１０を供
給するとともに、温水による本体１内の加熱および排気
管４からの排気を行って乾燥を行わせると、本体１内は
真空度が上昇し、それに従ってホウ酸ソーダ水溶液１０
が雰囲気混成Ｔ１から温度低下して所定の真空度での飽
和温度Ｔ２になる。ついで水溶液の蒸発が顕著になり（
恒率乾燥期間）、大部分の水分は蒸発する。大部分の水
分が蒸発すると水溶液１０の温度が上昇しはじめ、加熱
媒体の温水の温度Ｔ３に近付き、この間に析出粒子の内
部湿分が蒸発する（減率乾燥期間）。
給するとともに、温水による本体１内の加熱および排気
管４からの排気を行って乾燥を行わせると、本体１内は
真空度が上昇し、それに従ってホウ酸ソーダ水溶液１０
が雰囲気混成Ｔ１から温度低下して所定の真空度での飽
和温度Ｔ２になる。ついで水溶液の蒸発が顕著になり（
恒率乾燥期間）、大部分の水分は蒸発する。大部分の水
分が蒸発すると水溶液１０の温度が上昇しはじめ、加熱
媒体の温水の温度Ｔ３に近付き、この間に析出粒子の内
部湿分が蒸発する（減率乾燥期間）。
これによって本体１内にホウ酸粉末が析出するので、こ
れを適宜の描き寄せ手段により掻き寄せて粉末取出し管
５を通して粉末を取出す。この際、析出物は１０水塩と
して析出し、５水塩とはなっていないために付着性は弱
く、従って掻き寄せは容易に行うことができる。
れを適宜の描き寄せ手段により掻き寄せて粉末取出し管
５を通して粉末を取出す。この際、析出物は１０水塩と
して析出し、５水塩とはなっていないために付着性は弱
く、従って掻き寄せは容易に行うことができる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明はホウ酸廃液を蒸発乾燥
させる方法にＪ３いて、ホウ酸廃液を苛性ソーダ等の中
和剤によって中和した後、乾燥器中で６０℃以下、５〜
１５０ｔｏｒｒで蒸発乾燥させることにより器壁にホウ
酸ソーダの１０水塩を析出させるようにしたものであり
、伺着性の弱い１０水塩（Ｎ８２Ｂ４０７ ・１０Ｈ２
０＞の形で器壁に析出させるようにしているために器壁
から容易に剥離させることができ、処理を容易に行うこ
とができるものである。
させる方法にＪ３いて、ホウ酸廃液を苛性ソーダ等の中
和剤によって中和した後、乾燥器中で６０℃以下、５〜
１５０ｔｏｒｒで蒸発乾燥させることにより器壁にホウ
酸ソーダの１０水塩を析出させるようにしたものであり
、伺着性の弱い１０水塩（Ｎ８２Ｂ４０７ ・１０Ｈ２
０＞の形で器壁に析出させるようにしているために器壁
から容易に剥離させることができ、処理を容易に行うこ
とができるものである。
第１図はこの発明を実施する装置の１例を示す概略説明
図、第２図はホウ酸ソーダの水に対する溶解度特性図、
第３図は水の状態図、第４図１４蒸発乾燥特性図である
。 １・・・乾燥器本体、２・・・加熱媒体用ジ１７ケツト
、３・・・廃液供給管、４・・・排気管、５・・・粉末
取出し管、６・・・渇水流通管。 第 １ 図 逼屡Ｌ″Ｃ） 第 ３ 図 ？ 第 ４ 図
図、第２図はホウ酸ソーダの水に対する溶解度特性図、
第３図は水の状態図、第４図１４蒸発乾燥特性図である
。 １・・・乾燥器本体、２・・・加熱媒体用ジ１７ケツト
、３・・・廃液供給管、４・・・排気管、５・・・粉末
取出し管、６・・・渇水流通管。 第 １ 図 逼屡Ｌ″Ｃ） 第 ３ 図 ？ 第 ４ 図
Claims (1)
- １、ホウ酸廃液を蒸発乾燥させる方法において、ホウ酸
廃液を苛性ソーダ等の中和剤によって中和した後、乾燥
器中で６０℃以下、５〜１５０ｔｏｒｒで蒸発乾燥させ
ることにより器壁にホウ酸ソーダの１０水塩を析出させ
ることを特徴とするホウ酸ソーダ廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953784A JPS618699A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | ホウ酸ソ−ダ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12953784A JPS618699A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | ホウ酸ソ−ダ廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618699A true JPS618699A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=15011970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12953784A Pending JPS618699A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | ホウ酸ソ−ダ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931222A (en) * | 1986-08-13 | 1990-06-05 | Hitachi, Ltd. | Process for treating radioactive liquid waste containing sodium borate and solidified radioactive waste |
| JP2009216708A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Areva Np Gmbh | 冷却回路の冷却材から中性子吸収材を分別除去する方法とその装置 |
| JP2013096896A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Toshiba Corp | ホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12953784A patent/JPS618699A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931222A (en) * | 1986-08-13 | 1990-06-05 | Hitachi, Ltd. | Process for treating radioactive liquid waste containing sodium borate and solidified radioactive waste |
| JP2009216708A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Areva Np Gmbh | 冷却回路の冷却材から中性子吸収材を分別除去する方法とその装置 |
| JP2013096896A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Toshiba Corp | ホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置 |
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