JPH0646071B2 - 非接触形メカニカルシール - Google Patents
非接触形メカニカルシールInfo
- Publication number
- JPH0646071B2 JPH0646071B2 JP9547789A JP9547789A JPH0646071B2 JP H0646071 B2 JPH0646071 B2 JP H0646071B2 JP 9547789 A JP9547789 A JP 9547789A JP 9547789 A JP9547789 A JP 9547789A JP H0646071 B2 JPH0646071 B2 JP H0646071B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- groove
- rotary
- dynamic pressure
- pressure generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばガスタービン，ブロアーおよびエアコ
ンプレッサーなどの高圧流体機器の軸封部に適用される
非接触形メカニカルシールに関する。
ンプレッサーなどの高圧流体機器の軸封部に適用される
非接触形メカニカルシールに関する。
［従来の技術］ 従来より、例えばガスタービン，ブロアーおよびエアコ
ンプレッサーなどの高圧流体機器の軸封部に適用される
シール装置として第１図に示すように、被軸封機器の回
転部材１（図示例では回転軸１Ａと同時回転する回転ス
リーブ１Ｂ）と同時回転する回転密封環２Ａを設けた回
転側シール要素２と、被軸封機器のケーシング３側に固
定されたスプリングリテーナ３Ａに、周方向等間隔で配
置した回り止めピン３Ｂを介して回転不能に保持され、
かつスプリング３Ｃにより回転密封環２Ａ側に常時付勢
される静止密封環４Ａを設けた固定側シール要素４を有
し、回転密封環２Ａのシール面２ａには、第４図に示す
ように、円周方向等間隔で径方向にのびる幅挾深底の流
体導入溝５を複数形成し、これら流体導入溝５のそれぞ
れに連通し、かつ円周方向の一方（例えば矢印ａで示す
回転方向の反対側）にのびる幅広浅底の動圧発生グルー
ブ６を形成した非接触形メカニカルシールが知られてい
る。
ンプレッサーなどの高圧流体機器の軸封部に適用される
シール装置として第１図に示すように、被軸封機器の回
転部材１（図示例では回転軸１Ａと同時回転する回転ス
リーブ１Ｂ）と同時回転する回転密封環２Ａを設けた回
転側シール要素２と、被軸封機器のケーシング３側に固
定されたスプリングリテーナ３Ａに、周方向等間隔で配
置した回り止めピン３Ｂを介して回転不能に保持され、
かつスプリング３Ｃにより回転密封環２Ａ側に常時付勢
される静止密封環４Ａを設けた固定側シール要素４を有
し、回転密封環２Ａのシール面２ａには、第４図に示す
ように、円周方向等間隔で径方向にのびる幅挾深底の流
体導入溝５を複数形成し、これら流体導入溝５のそれぞ
れに連通し、かつ円周方向の一方（例えば矢印ａで示す
回転方向の反対側）にのびる幅広浅底の動圧発生グルー
ブ６を形成した非接触形メカニカルシールが知られてい
る。
このメカニカルシールは、回転密封環２Ａが回転する
と、高圧側Ｙの流体が流体導入溝５から動圧発生グルー
ブ６に流入して、シール面２ａと、静止密封環４Ａのシ
ール面４ａとの間に動圧を発生させ、シール面４ａをシ
ール面２ａから離す方向に付勢し、シール面４ａをシー
ル面２ａに当接させる方向に付勢しているスプリング３
Ｃのばね力とのバランス点の圧力によって、シール面２
ａ，４ａ間に例えば５〜２０μｍ程度の狭いシール隙間
を形成し低圧側Ｘと高圧側Ｙとを非接触状態でシールす
るように構成されている。
と、高圧側Ｙの流体が流体導入溝５から動圧発生グルー
ブ６に流入して、シール面２ａと、静止密封環４Ａのシ
ール面４ａとの間に動圧を発生させ、シール面４ａをシ
ール面２ａから離す方向に付勢し、シール面４ａをシー
ル面２ａに当接させる方向に付勢しているスプリング３
Ｃのばね力とのバランス点の圧力によって、シール面２
ａ，４ａ間に例えば５〜２０μｍ程度の狭いシール隙間
を形成し低圧側Ｘと高圧側Ｙとを非接触状態でシールす
るように構成されている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、高圧流体が封入されている高圧側Ｙに配置さ
れた回転密封環２Ａに、径方向に不均等な負荷の分布状
態で高い圧力が負荷された場合、負荷の不均等分布が起
因して回転密封環２Ａに歪を生じることがあるのにもか
かわらず、従来の非接触形メカニカルシールでは、回転
密封環２Ａのシール面２ａに、流体導入溝５に連通する
動圧発生グルーブ６のみが形成されているだけであるか
ら、前述の歪によって動圧発生グルーブ６の動圧発生機
能が低下し、シール面２ａを開けようとする力とスプリ
ング３Ｃのばね力を含む静止密封環４Ａの背面側からの
シール面２ｄを閉じようとする力のバランスがくずれ隙
間を縮小もしくは消失させ、その結果、シール面２ａ，
４ａ同士が接触してシール破壊を生じさせることにな
る。
れた回転密封環２Ａに、径方向に不均等な負荷の分布状
態で高い圧力が負荷された場合、負荷の不均等分布が起
因して回転密封環２Ａに歪を生じることがあるのにもか
かわらず、従来の非接触形メカニカルシールでは、回転
密封環２Ａのシール面２ａに、流体導入溝５に連通する
動圧発生グルーブ６のみが形成されているだけであるか
ら、前述の歪によって動圧発生グルーブ６の動圧発生機
能が低下し、シール面２ａを開けようとする力とスプリ
ング３Ｃのばね力を含む静止密封環４Ａの背面側からの
シール面２ｄを閉じようとする力のバランスがくずれ隙
間を縮小もしくは消失させ、その結果、シール面２ａ，
４ａ同士が接触してシール破壊を生じさせることにな
る。
また、回転密封環２Ａに前述の歪が生じない場合でも、
起動時または停止前の低速回転時のように、動圧が低下
する低回転領域において、シール面２ａ，４ａ同士の接
触によりシール破壊を起こすおそれが有る。しかも、動
圧発生グルーブ６が流体導入溝５に連通して円周方向の
一方にのみのびて形成されているから、回転密封環２Ａ
を矢印ａで示す回転方向、つまり流体導入溝５を前側に
位置させた方向に回転させなければ、動圧発生グルーブ
６によって動圧を有効に発生させることができない。し
たがって、回転方向が一方向にのみ制限される問題点を
有している。
起動時または停止前の低速回転時のように、動圧が低下
する低回転領域において、シール面２ａ，４ａ同士の接
触によりシール破壊を起こすおそれが有る。しかも、動
圧発生グルーブ６が流体導入溝５に連通して円周方向の
一方にのみのびて形成されているから、回転密封環２Ａ
を矢印ａで示す回転方向、つまり流体導入溝５を前側に
位置させた方向に回転させなければ、動圧発生グルーブ
６によって動圧を有効に発生させることができない。し
たがって、回転方向が一方向にのみ制限される問題点を
有している。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、回転密
封環に歪が生じて動圧発生機能を低下させたり、低回転
領域において動圧が低下したとしても、シール隙間を確
保でき、シール面同士の接触を回避して、シール破壊を
未然に防止することができ、しかも、正逆回転が可能な
非接触形メカニカルシールの提供を目的としている。
封環に歪が生じて動圧発生機能を低下させたり、低回転
領域において動圧が低下したとしても、シール隙間を確
保でき、シール面同士の接触を回避して、シール破壊を
未然に防止することができ、しかも、正逆回転が可能な
非接触形メカニカルシールの提供を目的としている。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明に係る第１の発明は
回転密封環のシール面に円周方向等間隔で外端が径外側
に開口しかつ内端がシール面内に存在して径内方向にの
びる流体導入溝が複数形成され、これら流体導入溝に連
通しかつ円周方向の一方にのびる動圧発生グルーブが形
成されるとともに、前記流体導入溝から選択された溝に
連通して円周方向の一方にのびる静圧発生グルーブが形
成されたものである。
回転密封環のシール面に円周方向等間隔で外端が径外側
に開口しかつ内端がシール面内に存在して径内方向にの
びる流体導入溝が複数形成され、これら流体導入溝に連
通しかつ円周方向の一方にのびる動圧発生グルーブが形
成されるとともに、前記流体導入溝から選択された溝に
連通して円周方向の一方にのびる静圧発生グルーブが形
成されたものである。
また、本発明に係る第２の発明は回転密封環のシール面
に円周方向等間隔で外端が径外側に開口しかつ内端がシ
ール面内に存在して径内方向にのびる流体導入溝が複数
形成され、これら流体導入溝から選択された溝に連通し
かつ円周方向の両方にのびる動圧発生グルーブが形成さ
れるとともに、前記選択された溝以外の流体導入溝に連
通して円周方向の両方にのびる静圧発生グルーブが形成
されたものである。
に円周方向等間隔で外端が径外側に開口しかつ内端がシ
ール面内に存在して径内方向にのびる流体導入溝が複数
形成され、これら流体導入溝から選択された溝に連通し
かつ円周方向の両方にのびる動圧発生グルーブが形成さ
れるとともに、前記選択された溝以外の流体導入溝に連
通して円周方向の両方にのびる静圧発生グルーブが形成
されたものである。
［作用］ 本発明に係る第１の発明によれば、回転密封環の回転に
より、流体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径外側
（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、この動
圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態でシ
ールする。
より、流体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径外側
（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、この動
圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態でシ
ールする。
同時に、選択された流体導入溝に連通する静圧発生グル
ーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。したが
って、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブの動圧
発生機能が低下して、動圧が低下したり、或いは起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブで発生するポケット圧が静圧と
して作用しシール面同士の接触を回避させることができ
る。
ーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。したが
って、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブの動圧
発生機能が低下して、動圧が低下したり、或いは起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブで発生するポケット圧が静圧と
して作用しシール面同士の接触を回避させることができ
る。
また、第２の発明によれば、回転密封環の回転により、
選択された流体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径
外側（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、こ
の動圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態
でシールする。
選択された流体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径
外側（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、こ
の動圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態
でシールする。
同時に、選択された流体導入溝以外の溝に連通する静圧
発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させ
る。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グル
ーブの動圧発生機能が低下して、動圧が低下したり、或
いは起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低
下したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット
圧が静圧として作用しシール面同士の接触を回避させる
ことができる。
発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させ
る。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グル
ーブの動圧発生機能が低下して、動圧が低下したり、或
いは起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低
下したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット
圧が静圧として作用しシール面同士の接触を回避させる
ことができる。
しかも、動圧発生グルーブが流体導入溝に連通して円周
方向の両方にのびて形成されているから、回転密封環を
正逆いずれの方向に回転させても、動圧を発生させるこ
とができる。
方向の両方にのびて形成されているから、回転密封環を
正逆いずれの方向に回転させても、動圧を発生させるこ
とができる。
［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は非接触形メカニカルシールの全体構成を示す縦
断側面図、第２図は回転密封環の第１実施例を示す正面
図であり、本発明の特徴は回転密封環のシール面に動圧
発生グルーブと静止発生グルーブの両者を形成した構成
に係り、この点を除く他の部材および構成は従来例と異
ならないので、第２図において、第４図に相当する部分
には、それぞれ同一符号を付して、その詳細な説明は省
略する。
断側面図、第２図は回転密封環の第１実施例を示す正面
図であり、本発明の特徴は回転密封環のシール面に動圧
発生グルーブと静止発生グルーブの両者を形成した構成
に係り、この点を除く他の部材および構成は従来例と異
ならないので、第２図において、第４図に相当する部分
には、それぞれ同一符号を付して、その詳細な説明は省
略する。
第１図および第２図において、回転密封環２Ａのシール
面２ａには、円周方向等間隔で外端がシール面２ａの径
外側（高圧側Ｙ）に開口し、内端がシール面２ａ内に存
在して径内方向にのびる流体導入溝５が複数（例えば１
２）形成されている。
面２ａには、円周方向等間隔で外端がシール面２ａの径
外側（高圧側Ｙ）に開口し、内端がシール面２ａ内に存
在して径内方向にのびる流体導入溝５が複数（例えば１
２）形成されている。
流体導入溝５はシール面２ａの面幅Ｗ１（径方向の寸
法）に対して、７０〜９０％の割合（図示例では約７０
％）でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５
μｍ〜１mmの第１導入溝５Ａと、シール面２ａの面幅Ｗ
に対して、３０〜５０％の割合（図示例では約５０％）
でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５μｍ
〜１mmの第２導入溝５Ｂとを隔数ごとに形成することに
よって構成されている。そして、第１導入溝５Ａと第２
導入溝５Ｂのそれぞれに連通して円周方向の一方（反時
計方向）にのびる動圧発生グルーブ６、つまり円周方向
の長さを４〜１０mm、幅寸法Ｗ２を面幅Ｗ１の３０〜５
０％（図示例では約３０％）、深さ４〜８μｍに設定し
た動圧発生グルーブ６が形成されるとともに、第１導入
溝５Ａに連通して静圧発生グルーブ７、即ち、円周方向
の一方に向って隣接している動圧発生グルーブ６の終端
と径内側でラップする位置までのび、幅寸法Ｗ３を0.3
〜２mm、深さを５〜２０μｍに設定した静止発生グルー
ブ７が形成されている。
法）に対して、７０〜９０％の割合（図示例では約７０
％）でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５
μｍ〜１mmの第１導入溝５Ａと、シール面２ａの面幅Ｗ
に対して、３０〜５０％の割合（図示例では約５０％）
でシール面２ａの外端から径内方向にのびる深さ５μｍ
〜１mmの第２導入溝５Ｂとを隔数ごとに形成することに
よって構成されている。そして、第１導入溝５Ａと第２
導入溝５Ｂのそれぞれに連通して円周方向の一方（反時
計方向）にのびる動圧発生グルーブ６、つまり円周方向
の長さを４〜１０mm、幅寸法Ｗ２を面幅Ｗ１の３０〜５
０％（図示例では約３０％）、深さ４〜８μｍに設定し
た動圧発生グルーブ６が形成されるとともに、第１導入
溝５Ａに連通して静圧発生グルーブ７、即ち、円周方向
の一方に向って隣接している動圧発生グルーブ６の終端
と径内側でラップする位置までのび、幅寸法Ｗ３を0.3
〜２mm、深さを５〜２０μｍに設定した静止発生グルー
ブ７が形成されている。
このような構成であれば、回転密封環２Ａを矢印ａ方向
に回転させることによって、流体導入溝５における第１
および第２流入溝５Ａ，５Ｂから高圧側Ｙの流体が動圧
発生グルーブ６に流入して、回転密封環２Ａのシール面
２ａと、静止密封環４Ａのシール面４ａの間に動圧を発
生させ、シール面２ａをシール面４ａから離す方向に付
勢し、スプリング３Ｃのばね力とのバランス点の圧力に
よって、シール面２ａ，４ａ間に例えば５〜２０μｍ程
度の狭いシール隙間を形成して、低圧側Ｘと高圧側Ｙと
を非接触状態でシールするものである。
に回転させることによって、流体導入溝５における第１
および第２流入溝５Ａ，５Ｂから高圧側Ｙの流体が動圧
発生グルーブ６に流入して、回転密封環２Ａのシール面
２ａと、静止密封環４Ａのシール面４ａの間に動圧を発
生させ、シール面２ａをシール面４ａから離す方向に付
勢し、スプリング３Ｃのばね力とのバランス点の圧力に
よって、シール面２ａ，４ａ間に例えば５〜２０μｍ程
度の狭いシール隙間を形成して、低圧側Ｘと高圧側Ｙと
を非接触状態でシールするものである。
同時に、第１導入溝５Ａに連通する静圧発生グルーブ７
にも流体が進入してポケット圧を発生させる。したがっ
て、回転密封環２Ａに、例えば前述の理由による歪が生
じて、動圧発生グルーブ６の動圧発生機能が低下して、
動圧が小さくなったり、或いは回転密封環２Ａの起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブ７で発生するポケット圧が静圧
として作用してシール面２ａ，４ａ同士の接触を回避さ
せるので、所定シール隙間が確保されてシール破壊を未
然に防止するものである。
にも流体が進入してポケット圧を発生させる。したがっ
て、回転密封環２Ａに、例えば前述の理由による歪が生
じて、動圧発生グルーブ６の動圧発生機能が低下して、
動圧が小さくなったり、或いは回転密封環２Ａの起動時
や停止前などの低回転領域において動圧が低下したとし
ても、静圧発生グルーブ７で発生するポケット圧が静圧
として作用してシール面２ａ，４ａ同士の接触を回避さ
せるので、所定シール隙間が確保されてシール破壊を未
然に防止するものである。
第３図は回転密封環２Ａの第２実施例を示す正面図であ
り、この実施例では、前記第１実施例と同じ構成の第１
導入５Ａに連通して円周方向の両方に向ってのびる第１
実施例と同じ構成の静圧発生グルーブ７を形成するとと
もに、第１実施例と同じ構成の第２導入溝５Ｂに連通し
て円周方向の両方に向ってのびる第１実施例と同じ構成
の動圧発生グルーブ６を形成した構成になっている。
り、この実施例では、前記第１実施例と同じ構成の第１
導入５Ａに連通して円周方向の両方に向ってのびる第１
実施例と同じ構成の静圧発生グルーブ７を形成するとと
もに、第１実施例と同じ構成の第２導入溝５Ｂに連通し
て円周方向の両方に向ってのびる第１実施例と同じ構成
の動圧発生グルーブ６を形成した構成になっている。
このような構成であれば、回転密封環２Ａを矢印ａ，ｂ
で示す正逆方向の回転時において、前記第１実施例と同
じ作用効果を奏することができる。即ち、回転方向が一
方向にのみ制限されることなく、正逆いずれの方向に回
転密封環２Ａを回転させても、非接触状態でシールこと
ができるメカニカルシールを提供し得るものである。
で示す正逆方向の回転時において、前記第１実施例と同
じ作用効果を奏することができる。即ち、回転方向が一
方向にのみ制限されることなく、正逆いずれの方向に回
転密封環２Ａを回転させても、非接触状態でシールこと
ができるメカニカルシールを提供し得るものである。
［発明の効果］ 本発明は上述のとおり構成されているので、つぎに記載
する効果を奏する。
する効果を奏する。
請求項(1)の非接触形メカニカルシールにおいては、回
転密封環の回転により、流体導入溝に連通する動圧発生
グルーブに径外側（高圧側）から流体が進入して動圧を
発生させ、この動圧によって所定のシール隙間を形成し
て非接触状態でシールすることができる。
転密封環の回転により、流体導入溝に連通する動圧発生
グルーブに径外側（高圧側）から流体が進入して動圧を
発生させ、この動圧によって所定のシール隙間を形成し
て非接触状態でシールすることができる。
また、同時に、選択された流体導入溝に連通する静圧発
生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。
したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブ
の動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなったり、或
いは起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低
下したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット
圧が静圧として作用し、シール面同士の接触を回避させ
ることができるため、所定の隙間が確保され、シール破
壊を未然に防止することができる。
生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生させる。
したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生グルーブ
の動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなったり、或
いは起動時や停止前などの低回転領域において動圧が低
下したとしても、静圧発生グルーブで発生するポケット
圧が静圧として作用し、シール面同士の接触を回避させ
ることができるため、所定の隙間が確保され、シール破
壊を未然に防止することができる。
また、請求項(2)の非接触形メカニカルシールにおいて
は、回転密封環の回転により、選択された流体導入溝に
連通する動圧発生グルーブに径外側（高圧側）から流体
が進入して動圧を発生させ、この動圧によって所定のシ
ール隙間を形成して非接触状態でシールする。
は、回転密封環の回転により、選択された流体導入溝に
連通する動圧発生グルーブに径外側（高圧側）から流体
が進入して動圧を発生させ、この動圧によって所定のシ
ール隙間を形成して非接触状態でシールする。
同時に、前記選択された流体導入溝以外のに溝に連通す
る静圧発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生
させる。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生
グルーブの動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなっ
たり、或いは起動時や停止前などの低回転領域において
動圧が低下したとしても、静圧発生グルーブで発生する
ポケット圧が静圧として作用し、シール面同士の接触を
回避させることができる。したがって、所定のシール隙
間が確保され、シール破壊を未然に防止することができ
るとともに、回転密封環の回転方向が制限されず、正逆
いずれの方向に回転密封環を回転させても、非接触状態
でシールすることができる。
る静圧発生グルーブに流体が進入してポケット圧を発生
させる。したがって、回転密封環に歪が生じて動圧発生
グルーブの動圧発生機能が低下して、動圧が小さくなっ
たり、或いは起動時や停止前などの低回転領域において
動圧が低下したとしても、静圧発生グルーブで発生する
ポケット圧が静圧として作用し、シール面同士の接触を
回避させることができる。したがって、所定のシール隙
間が確保され、シール破壊を未然に防止することができ
るとともに、回転密封環の回転方向が制限されず、正逆
いずれの方向に回転密封環を回転させても、非接触状態
でシールすることができる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第１図は
全体構成を示す縦断側面図、第２図は回転密封環の第１
実施例を示す拡大正面図、第３図は回転密封環の第２実
施例を示す拡大正面図、第４図は従来の回転密封環の上
半部を示す拡大正面図である。 １……回転部材 ２……回転側シール要素 ２Ａ……回転密封環 ２ａ……シール面 ３……ケーシング ３Ｃ……スプリング ４……固定側シール要素 ４Ａ……静止密封環 ５……流体導入溝 ５Ａ……第１導入溝 ５Ｂ……第２導入溝 ６……動圧発生グルーブ ７……静圧発生グルーブ
全体構成を示す縦断側面図、第２図は回転密封環の第１
実施例を示す拡大正面図、第３図は回転密封環の第２実
施例を示す拡大正面図、第４図は従来の回転密封環の上
半部を示す拡大正面図である。 １……回転部材 ２……回転側シール要素 ２Ａ……回転密封環 ２ａ……シール面 ３……ケーシング ３Ｃ……スプリング ４……固定側シール要素 ４Ａ……静止密封環 ５……流体導入溝 ５Ａ……第１導入溝 ５Ｂ……第２導入溝 ６……動圧発生グルーブ ７……静圧発生グルーブ
Claims (2)
- 【請求項１】被軸封機器の回転部材と同時回転する回転
密封環を設けた回転側シール要素と、被軸封機器のケー
シング側に回転不能に保持され、かつスプリングにより
回転密封環側に常時付勢される静止密封環を設けた固定
側シール要素を有すメカニカルシールにおいて、回転密
封環のシール面に円周方向等間隔で外端が径外側に開口
しかつ内端がシール面内に存在して径内方向にのびる流
体導入溝が複数形成され、これら流体導入溝に連通しか
つ円周方向の一方にのびる動圧発生グルーブが形成され
るとともに、前記流体導入溝から選択された溝に連通し
て円周方向の一方にのびる静圧発生グルーブが形成され
ていることを特徴とする非接触形メカニカルシール。 - 【請求項２】被軸封機器の回転部材と同時回転する回転
密封環を設けた回転側シール要素と、被軸封機器のケー
シング側に回転不能に保持され、かつスプリングにより
回転密封環側に常時付勢される静止密封環を設けた固定
側シール要素を有すメカニカルシールにおいて、回転密
封環のシール面に円周方向等間隔で外端が径外側に開口
しかつ内端がシール面内に存在して径内方向にのびる流
体導入溝が複数形成され、これら流体導入溝から選択さ
れた溝に連通しかつ円周方向の両方にのびる動圧発生グ
ルーブが形成されるとともに、前記選択された溝以外の
流体導入溝に連通して円周方向の両方にのびる静圧発生
グルーブが形成されていることを特徴とする非接触形メ
カニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547789A JPH0646071B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 非接触形メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9547789A JPH0646071B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 非接触形メカニカルシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275182A JPH02275182A (ja) | 1990-11-09 |
| JPH0646071B2 true JPH0646071B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14138704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9547789A Expired - Lifetime JPH0646071B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 非接触形メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646071B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019044671A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590048U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JPH0590050U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JPH0590049U (ja) * | 1992-02-06 | 1993-12-07 | イーグル工業株式会社 | 両方向回転型ガスシール |
| JP2563081B2 (ja) * | 1994-03-22 | 1996-12-11 | 日本ピラー工業株式会社 | 非接触形軸封装置 |
| CN102322526B (zh) * | 2004-11-09 | 2014-10-22 | 伊格尔工业股份有限公司 | 机械密封装置 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9547789A patent/JPH0646071B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019044671A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
| CN111033066A (zh) * | 2017-08-28 | 2020-04-17 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
| JPWO2019044671A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2020-10-01 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
| US10907684B2 (en) | 2017-08-28 | 2021-02-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding part |
| CN111033066B (zh) * | 2017-08-28 | 2021-07-06 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
| EP3677802B1 (en) * | 2017-08-28 | 2023-03-15 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02275182A (ja) | 1990-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6315301B1 (en) | Seal apparatus for rotary machines | |
| JPH0450559A (ja) | 動圧非接触形メカニカルシール | |
| EP0894947A2 (en) | Gas turbine interstage seal | |
| JPH05322050A (ja) | 非接触形メカニカルシール | |
| JPH06105105B2 (ja) | 端面非接触形メカニカルシール | |
| JPS6148612B2 (ja) | ||
| JPH04337165A (ja) | 非接触形メカニカルシール装置 | |
| US5398943A (en) | Seal device of the non-contact type | |
| JPH0560247A (ja) | 非接触形メカニカルシール | |
| JPH09329247A (ja) | 非接触端面シール | |
| JPH0626365A (ja) | ガスタービンエンジン用シールリング | |
| JPH0646071B2 (ja) | 非接触形メカニカルシール | |
| JPS6118067B2 (ja) | ||
| US3009717A (en) | Labyrinth seal including back up spring | |
| US5700011A (en) | Sealing unit with axial brushes controlled by static pressure in axial movement | |
| JP2903459B2 (ja) | ポンプ用軸封装置 | |
| JPH07117165B2 (ja) | 非接触形シール装置 | |
| JPH0351583A (ja) | 乾式ガスシール装置 | |
| JPH10318185A (ja) | 回転機械のシール装置 | |
| JP3564932B2 (ja) | 密封装置 | |
| JPH0714697Y2 (ja) | 非接触シール装置 | |
| JPH06200940A (ja) | 磁性流体軸受を用いたスピンドル装置 | |
| KR950003000B1 (ko) | 비접촉형 밀봉장치 | |
| JPH0751988B2 (ja) | 複合式非接触シール装置 | |
| JPH07117166B2 (ja) | 非接触形シール装置 |