JPH0646047B2 - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JPH0646047B2 JPH0646047B2 JP58121601A JP12160183A JPH0646047B2 JP H0646047 B2 JPH0646047 B2 JP H0646047B2 JP 58121601 A JP58121601 A JP 58121601A JP 12160183 A JP12160183 A JP 12160183A JP H0646047 B2 JPH0646047 B2 JP H0646047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- elastic body
- outer ring
- inner diameter
- diameter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C25/083—Ball or roller bearings self-adjusting with resilient means acting axially on a race ring to preload the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は回転電機の軸受予圧装置に係り、軸受予圧用弾
性体と軸受箱との装着性が容易で且つ離脱防止に好適な
弾性体に関するものである。
性体と軸受箱との装着性が容易で且つ離脱防止に好適な
弾性体に関するものである。
従来軸受予圧用の弾性体は軸受箱内に緩く嵌込まれただ
けであつたので、分解、組立時、特に自動組立の場合に
軸受箱から脱落することがあつた。
けであつたので、分解、組立時、特に自動組立の場合に
軸受箱から脱落することがあつた。
これを防止するために弾性体と軸受箱との嵌合度をきつ
くしたり、弾性体を軸受箱の圧着面に接着材により接着
することが考えられる。
くしたり、弾性体を軸受箱の圧着面に接着材により接着
することが考えられる。
しかし、嵌合をきつくすれば弾性体の装着が困難とな
り、また弾性体が波形に湾曲している場合は軸受箱の圧
着面との接触が部分的で、しかもこの接触点は弾性体の
圧縮に伴いずれる欠点がある。
り、また弾性体が波形に湾曲している場合は軸受箱の圧
着面との接触が部分的で、しかもこの接触点は弾性体の
圧縮に伴いずれる欠点がある。
また他の従来例としては、弾性体の外周複数箇所に突起
を設け、この突起を軸受箱の軸受圧着面の周囲に設けら
れている切削用の逃げ溝に係合させて脱落を防止したも
のがある。
を設け、この突起を軸受箱の軸受圧着面の周囲に設けら
れている切削用の逃げ溝に係合させて脱落を防止したも
のがある。
しかし、この従来例においては、突起部を設けるため
に、打抜き型が複雑になるとともに、突起部の強度が低
下する欠点があつた。
に、打抜き型が複雑になるとともに、突起部の強度が低
下する欠点があつた。
本発明の目的は、回転電機の組み立て及び分解時に軸受
け予圧用弾性体が軸受け箱から容易に離脱するのを防止
できると共に、予圧用弾性体の抜き型が簡単で、予圧用
弾性体の強度が低下することがない軸受装置を提供する
ことにある。
け予圧用弾性体が軸受け箱から容易に離脱するのを防止
できると共に、予圧用弾性体の抜き型が簡単で、予圧用
弾性体の強度が低下することがない軸受装置を提供する
ことにある。
本発明の特徴は、回転軸と、軸受の外輪が嵌合される軸
受嵌合部と前記外輪の側面と対向する受軸受面の周囲に
逃げ溝を備えた軸受箱と、内輪が前記回転軸に嵌合され
外輪が前記軸受箱の軸受嵌合部内径に嵌合され前記回転
軸を軸支する軸受と、全周にわたって波形に湾曲した環
状板ばねで構成された弾性体と、前記外輪の側面と対向
する前記軸受箱の軸受受面との間に前記弾性体を介在さ
せ、該弾性体を圧縮して前記軸受に予圧を与える軸受装
置において、 前記弾性体が、該弾性体の外周が全周に渡って少なくと
も前記軸受内輪内径の曲率より小なる外に向かって凸の
曲率部分と直線部分とで構成され、前記凸の曲率部分に
位置し前記軸受箱の軸受嵌合部内径より大きく前記逃げ
溝の内径より小さい大径部と、前記直線部分に位置し前
記軸受箱の軸受嵌合部内径より小さい小径部を有し、前
記大径部が前記軸受受面の周囲に設けた前記逃げ溝に係
合されるようにしたことにある。
受嵌合部と前記外輪の側面と対向する受軸受面の周囲に
逃げ溝を備えた軸受箱と、内輪が前記回転軸に嵌合され
外輪が前記軸受箱の軸受嵌合部内径に嵌合され前記回転
軸を軸支する軸受と、全周にわたって波形に湾曲した環
状板ばねで構成された弾性体と、前記外輪の側面と対向
する前記軸受箱の軸受受面との間に前記弾性体を介在さ
せ、該弾性体を圧縮して前記軸受に予圧を与える軸受装
置において、 前記弾性体が、該弾性体の外周が全周に渡って少なくと
も前記軸受内輪内径の曲率より小なる外に向かって凸の
曲率部分と直線部分とで構成され、前記凸の曲率部分に
位置し前記軸受箱の軸受嵌合部内径より大きく前記逃げ
溝の内径より小さい大径部と、前記直線部分に位置し前
記軸受箱の軸受嵌合部内径より小さい小径部を有し、前
記大径部が前記軸受受面の周囲に設けた前記逃げ溝に係
合されるようにしたことにある。
以下、本発明の実施例を第１図，第２図により説明す
る。
る。
第１図において１は回転電機の回転軸、２は軸受で、そ
の内輪３は上記軸１に固く嵌込まれている。４は端蓋５
に設けられた軸受箱で、この軸受箱に上記軸受の外輪６
が緩く嵌入されている。７は軸受の外輪６と、この外輪
に対向する軸受箱の軸受受面８との間に挿入された環状
の弾性体であつて、この弾性体７は上記端蓋５を図示し
ない固定子外枠に取付けることにより軸受箱の軸受受面
８と軸受外輪６との間に圧縮されて、その弾性復帰力に
より軸受２に予圧を加え、スラスト荷重に対して軸受２
を安定して保持する。
の内輪３は上記軸１に固く嵌込まれている。４は端蓋５
に設けられた軸受箱で、この軸受箱に上記軸受の外輪６
が緩く嵌入されている。７は軸受の外輪６と、この外輪
に対向する軸受箱の軸受受面８との間に挿入された環状
の弾性体であつて、この弾性体７は上記端蓋５を図示し
ない固定子外枠に取付けることにより軸受箱の軸受受面
８と軸受外輪６との間に圧縮されて、その弾性復帰力に
より軸受２に予圧を加え、スラスト荷重に対して軸受２
を安定して保持する。
第２図の実施例は上記弾性体７に全周にわたつて波形に
湾曲した板ばねを用いた場合を示す。
湾曲した板ばねを用いた場合を示す。
上記弾性体７の大径Ｒは、軸受箱４の内半径Ａより大き
く、切削用逃げ溝１０の内半径Ｂより小さい。弾性体７
を軸受箱４へ挿入する場合は前記弾性体７の中心軸を、
軸受箱４の内径中心軸に対して傾斜させて押込めば簡単
に装着できる。
く、切削用逃げ溝１０の内半径Ｂより小さい。弾性体７
を軸受箱４へ挿入する場合は前記弾性体７の中心軸を、
軸受箱４の内径中心軸に対して傾斜させて押込めば簡単
に装着できる。
弾性体７は切削用逃げ溝１０に挿着後、軸受箱４の内径
中心軸と弾性体の中心がほぼ同一になり、弾性体７の大
径部１８が切削用逃げ溝１０内に位置するのでこの弾性
体７の大径部端面は、切削用逃げ溝１０と軸受箱４の内
径との段差にぶつかり、軸受箱４を下向きにしても脱落
することはない。
中心軸と弾性体の中心がほぼ同一になり、弾性体７の大
径部１８が切削用逃げ溝１０内に位置するのでこの弾性
体７の大径部端面は、切削用逃げ溝１０と軸受箱４の内
径との段差にぶつかり、軸受箱４を下向きにしても脱落
することはない。
また弾性体７が、軸受２により押圧された場合、長半径
Ｒは増大し、切削用逃げ溝１０の内径に当接する。更に
押圧力が加わつても小径部１９と逃げ溝１０に隙間があ
るので、小径部１９が変形し上記弾性体が破損すること
はない。
Ｒは増大し、切削用逃げ溝１０の内径に当接する。更に
押圧力が加わつても小径部１９と逃げ溝１０に隙間があ
るので、小径部１９が変形し上記弾性体が破損すること
はない。
第４図の実施例は、弾性体７を図に示すように大径Ｒと
小径ｒを交互に等間隔に夫々３個所有するように構成し
たものである。第４図における符号と第２図に示した符
号が一致するものは同じ内容を示す。
小径ｒを交互に等間隔に夫々３個所有するように構成し
たものである。第４図における符号と第２図に示した符
号が一致するものは同じ内容を示す。
第４図の実施例によれば大径部が３個所あるので上記切
削用逃げ溝１０の内径に当接する部分が３個所になり弾
性体の中心と軸受け中心をより精度つく一致させること
ができる。
削用逃げ溝１０の内径に当接する部分が３個所になり弾
性体の中心と軸受け中心をより精度つく一致させること
ができる。
弾性体外周に複数箇所の突起を設けた場合、弾性体の打
抜き型は部分的に複雑になり、打抜き型の摩耗が多くな
るが、本発明の弾性体の外周は角部がないため打抜き型
の寿命が大巾に伸びる。また弾性体自身の強度は部分的
に突起を出した弾性体よりも強くなる。
抜き型は部分的に複雑になり、打抜き型の摩耗が多くな
るが、本発明の弾性体の外周は角部がないため打抜き型
の寿命が大巾に伸びる。また弾性体自身の強度は部分的
に突起を出した弾性体よりも強くなる。
つぎに軸受外輪の回動を防止し、端蓋５の軸受嵌合部内
面のクリープ防止について以下具体例を説明する。
面のクリープ防止について以下具体例を説明する。
第１の参考例を第５図にて説明する。第５図に示すごと
く回転軸１に軸受の内輪３が固定され、回転軸１と一体
となつて回転する。また軸受の外輪６と軸受箱４の間に
挿入した軸受嵌合部保持部材１２により軸受外輪６を保
持している。５は端蓋である。
く回転軸１に軸受の内輪３が固定され、回転軸１と一体
となつて回転する。また軸受の外輪６と軸受箱４の間に
挿入した軸受嵌合部保持部材１２により軸受外輪６を保
持している。５は端蓋である。
前記軸受嵌合部保持部材１２は端蓋５の熱膨張率より極
めて大きいものとする。
めて大きいものとする。
このように構成すると回転電動機が運転を休止している
場合は、前記軸受外輪６と前記軸受嵌合部保持部材１２
の間は、隙間を有している。
場合は、前記軸受外輪６と前記軸受嵌合部保持部材１２
の間は、隙間を有している。
回転電動機が運転されると、回転電動機内に発生する熱
量により各部材は膨張するが、前記軸受嵌合部保持部材
１２の熱膨張量が、前記端蓋５の熱膨張量よりも大きい
ため、相対的な歪は、前記軸受嵌合部保持部材１２の内
径収縮という形で現われる。この現象から軸受嵌合部保
持部材１２と前記軸受の外輪６との間に締め代を発生さ
せることにより、前記軸受外輪６の前記端蓋５に対する
回動を阻止する。
量により各部材は膨張するが、前記軸受嵌合部保持部材
１２の熱膨張量が、前記端蓋５の熱膨張量よりも大きい
ため、相対的な歪は、前記軸受嵌合部保持部材１２の内
径収縮という形で現われる。この現象から軸受嵌合部保
持部材１２と前記軸受の外輪６との間に締め代を発生さ
せることにより、前記軸受外輪６の前記端蓋５に対する
回動を阻止する。
第２の参考例を第６図，第７図，第８図にて説明する。
符号は、前述の第１の具体例のものと同一であるため詳
しい説明は省略する。軸受嵌合部保持部材１２と端蓋５
の接合部に、先端がテーパー状になつたねじ穴を設け
る。このねじ穴部に、先端部がテーパ状のねじ１３をね
じ込み、前記軸受嵌合部保持部材１２と端蓋５を固定し
ている。ここで、ねじ１３を更に強く押し込めばねじ１
３の先端テーパは、軸受外輪６の外周及び端面に軸受嵌
合部保持部材１２を押し付けて静摩擦力を発生させ、前
記軸受外輪６の前記端蓋５に対する回動を阻止する。
符号は、前述の第１の具体例のものと同一であるため詳
しい説明は省略する。軸受嵌合部保持部材１２と端蓋５
の接合部に、先端がテーパー状になつたねじ穴を設け
る。このねじ穴部に、先端部がテーパ状のねじ１３をね
じ込み、前記軸受嵌合部保持部材１２と端蓋５を固定し
ている。ここで、ねじ１３を更に強く押し込めばねじ１
３の先端テーパは、軸受外輪６の外周及び端面に軸受嵌
合部保持部材１２を押し付けて静摩擦力を発生させ、前
記軸受外輪６の前記端蓋５に対する回動を阻止する。
第３の参考例を第９図＋第１０図，第１１図にて説明す
る。符号は、前述の第１の具体例のものと同一であるた
め詳しい説明は省略する。軸受箱の軸受受面８には、数
個所コイルバネ又は皿バネ１４を挿入することの可能な
穴を有している。またココイルバネ又は皿バネ１４の先
端には摩擦係数の大きな部材１５が取付けられている。
この部材１５例えばゴム弾性体等と一体になつたコイル
バネ又は皿バネ１４を前記バネ挿入用穴と前記軸受外輪
６の側面間に挿入してある。コイルバネまたは皿バネ１
４とゴム弾性体の部材１５とはバネ定数が異なるため広
範囲の周波数帯の振動を吸収できる。
る。符号は、前述の第１の具体例のものと同一であるた
め詳しい説明は省略する。軸受箱の軸受受面８には、数
個所コイルバネ又は皿バネ１４を挿入することの可能な
穴を有している。またココイルバネ又は皿バネ１４の先
端には摩擦係数の大きな部材１５が取付けられている。
この部材１５例えばゴム弾性体等と一体になつたコイル
バネ又は皿バネ１４を前記バネ挿入用穴と前記軸受外輪
６の側面間に挿入してある。コイルバネまたは皿バネ１
４とゴム弾性体の部材１５とはバネ定数が異なるため広
範囲の周波数帯の振動を吸収できる。
このようにすれば、このコイルバネ又は皿バネ１４の押
付力により、摩擦係数の大きな部材１５と軸受外輪６間
の静摩擦力を高め、前記軸受外輪６の前記端蓋５に対す
る回動を阻止する。
付力により、摩擦係数の大きな部材１５と軸受外輪６間
の静摩擦力を高め、前記軸受外輪６の前記端蓋５に対す
る回動を阻止する。
第４の参考例は第１２図，第１３図，第１４図に示す。
符号は、前述の第１の具体例のものと同一であるため詳
しい説明は省略する。端蓋５と軸受外輪６の側面保持部
材１７との嵌合部にはそれぞれめねじとおねじが切つて
ある。さらに前記軸受外輪６の側面保持部材１７と軸受
外輪６との間には、摩擦係数の大きな弾性体１６を挿入
してある。前記軸受外輪の側面保持部材１７をねじ込
み、前記弾性体１６を軸受外輪６の側面に押し付けるこ
とにより、軸受外輪６と弾性体１６間の静摩擦力を高
め、前記軸受外輪６の前記端蓋５に対する回動を阻止す
る。
符号は、前述の第１の具体例のものと同一であるため詳
しい説明は省略する。端蓋５と軸受外輪６の側面保持部
材１７との嵌合部にはそれぞれめねじとおねじが切つて
ある。さらに前記軸受外輪６の側面保持部材１７と軸受
外輪６との間には、摩擦係数の大きな弾性体１６を挿入
してある。前記軸受外輪の側面保持部材１７をねじ込
み、前記弾性体１６を軸受外輪６の側面に押し付けるこ
とにより、軸受外輪６と弾性体１６間の静摩擦力を高
め、前記軸受外輪６の前記端蓋５に対する回動を阻止す
る。
以上の具体例はいずれも軸受外輪とそれを押圧固定する
部材が面接触となるため、軸受の外輪を回転させる回転
荷重が大きい場合においても、その回動を阻止すること
ができる。
部材が面接触となるため、軸受の外輪を回転させる回転
荷重が大きい場合においても、その回動を阻止すること
ができる。
以上の具体例の効果は第１の具体例においては、軸受嵌
合部保持部材１２のラジアル方向の肉厚を均一にするこ
とにより、軸受外輪全周に均一に押圧することができ、
回動阻止に対して信頼性の高いものとなる。また軸受嵌
合部保持部材１２を端蓋５に圧入する作業は比較的容易
にできる。
合部保持部材１２のラジアル方向の肉厚を均一にするこ
とにより、軸受外輪全周に均一に押圧することができ、
回動阻止に対して信頼性の高いものとなる。また軸受嵌
合部保持部材１２を端蓋５に圧入する作業は比較的容易
にできる。
第２の具体例および第４の具体例はねじ込み量を変える
ことにより押圧力を調整できるという特徴を有すること
から、より信頼性の高い軸受外輪の回動防止構造といえ
る。
ことにより押圧力を調整できるという特徴を有すること
から、より信頼性の高い軸受外輪の回動防止構造といえ
る。
本願発明によれば、前記弾性体が、該弾性体の外周が全
周に渡って少なくとも前記軸受内輪内径の曲率より小な
る外に向かって凸の曲率部分と直線部分とで構成され、
前記凸の曲率部分に位置し前記軸受箱の軸受嵌合部内径
より大きく前記逃げ溝の内径より小さい大径部と、前記
直線部分に位置し前記軸受箱の軸受嵌合部内径より小さ
い小径部を有し、前記大径部が前記軸受受面の周囲に設
けた前記逃げ溝に係合されるようにしたので、弾性体の
外周に従来のような突起部ができることはない。したが
って、弾性体の打ち抜き型が複雑にならず、打ち抜き型
の寿命が大幅に伸びる効果がある。また弾性体の強度は
従来のような部分的に突起を出した弾性体よりも強くな
り、弾性体の外周部は容易に変形することはなく、した
がって分解、組み立て時に軸受け箱から逸脱する可能性
がなくなる効果がある。
周に渡って少なくとも前記軸受内輪内径の曲率より小な
る外に向かって凸の曲率部分と直線部分とで構成され、
前記凸の曲率部分に位置し前記軸受箱の軸受嵌合部内径
より大きく前記逃げ溝の内径より小さい大径部と、前記
直線部分に位置し前記軸受箱の軸受嵌合部内径より小さ
い小径部を有し、前記大径部が前記軸受受面の周囲に設
けた前記逃げ溝に係合されるようにしたので、弾性体の
外周に従来のような突起部ができることはない。したが
って、弾性体の打ち抜き型が複雑にならず、打ち抜き型
の寿命が大幅に伸びる効果がある。また弾性体の強度は
従来のような部分的に突起を出した弾性体よりも強くな
り、弾性体の外周部は容易に変形することはなく、した
がって分解、組み立て時に軸受け箱から逸脱する可能性
がなくなる効果がある。
第１図は本発明の軸受予圧装置を説明する回転電機の部
分断面図、第２図は本発明の実施例を示す軸受予圧用弾
性体の正面図、第３図は第２図の側面図、第４図は本発
明の他の実施例を示す軸受予圧用弾性体の正面図、第５
図は第１の参考例の要部を切断して示す断面図、第６図
は第２の参考例の要部を切断して示す断面図、第７図は
第６図の側面図、第８図はねじの側面図、第９図は第３
の参考例の要部を切断して示す断面図、第１０図は第９
図の側面図、第１１図はバネの側面図、第１２図は第４
の参考例の要部を切断して示す断面図、第１３図は第１
２図の側面図、第１４図は保持部材の側面図。 １は回転軸、２は軸受、４は軸受箱、６は外輪、７は弾
性体、８は軸受受面、１０は逃げ溝、１８は大径部、１
９は小径部
分断面図、第２図は本発明の実施例を示す軸受予圧用弾
性体の正面図、第３図は第２図の側面図、第４図は本発
明の他の実施例を示す軸受予圧用弾性体の正面図、第５
図は第１の参考例の要部を切断して示す断面図、第６図
は第２の参考例の要部を切断して示す断面図、第７図は
第６図の側面図、第８図はねじの側面図、第９図は第３
の参考例の要部を切断して示す断面図、第１０図は第９
図の側面図、第１１図はバネの側面図、第１２図は第４
の参考例の要部を切断して示す断面図、第１３図は第１
２図の側面図、第１４図は保持部材の側面図。 １は回転軸、２は軸受、４は軸受箱、６は外輪、７は弾
性体、８は軸受受面、１０は逃げ溝、１８は大径部、１
９は小径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児玉 幸一 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 千原 幸雄 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 大力 幹彦 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社日立製作所習志野工場内 (56)参考文献 実開 昭59−15824（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】回転軸と、 軸受の外輪が嵌合される軸受嵌合部と前記外輪の側面と
対向する受軸受面の周囲に逃げ溝を備えた軸受箱と、 内輪が前記回転軸に嵌合され外輪が前記軸受箱の軸受嵌
合部内径に嵌合され前記回転軸を軸支する軸受と、 全周にわたって波形に湾曲した環状板ばねで構成された
弾性体と、 前記外輪の側面と対向する前記軸受箱の軸受受面との間
に前記弾性体を介在させ、該弾性体を圧縮して前記軸受
に予圧を与えるものにおいて、 前記弾性体は、 該弾性体の外周が全周に渡って少なくとも前記軸受内輪
内径の曲率より小なる外に向かって凸の曲率部分と直線
部分とで構成され、前記凸の曲率部分に位置し前記軸受
箱の軸受嵌合部内径より大きく前記逃げ溝の内径より小
さい大径部と、前記直線部分に位置し前記軸受箱の軸受
嵌合部内径より小さい小径部を有し、 前記大径部が前記軸受受面の周囲に設けた前記逃げ溝に
係合されたことを特徴とする軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121601A JPH0646047B2 (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121601A JPH0646047B2 (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014616A JPS6014616A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0646047B2 true JPH0646047B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14815288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121601A Expired - Lifetime JPH0646047B2 (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646047B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6168114B2 (ja) | 2015-08-20 | 2017-07-26 | 株式会社豊田自動織機 | 油圧ポンプ |
| DE102017211792A1 (de) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zur Befestigung eines Lagerträgers und Anordnung |
| DE102020209499A1 (de) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Elektromotor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915824U (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | 富士電機株式会社 | 回転機の軸受支持装置 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP58121601A patent/JPH0646047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014616A (ja) | 1985-01-25 |
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