CN221003743U - 密封件和密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件和密封结构。该密封件用于在轴承内圈、螺母和轴之间进行静态密封，螺母固定在轴的径向外侧，轴包括沿轴向面对螺母的轴肩表面，轴承内圈固定在轴的径向外侧并且沿轴向抵接螺母的面向轴肩表面的端面。其中，密封件包括环形的弹性密封体和支撑弹性密封体的环形的骨架，骨架在垂直于轴向的平面中延伸并且包括分别用于朝向螺母和轴肩表面的两个轴向表面，弹性密封体固定到骨架并且包覆骨架的每个轴向表面的至少一部分，使得当密封件在轴肩表面与螺母之间沿轴向夹紧时，骨架的两个轴向表面能够分别经由弹性密封体接触轴肩表面和螺母。本实用新型的密封件和密封结构具有改善的密封性能。

Description

密封件和密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域。具体地，本实用新型涉及一种密封件和密封结构。

背景技术

在传动装置中经常需要在复杂的接触表面之间提供密封效果。例如，在CN113085526 A中，螺母和轴承内圈沿轴向相邻并且共同安装在轴的径向外侧。为了在轴、螺母和轴承内圈三者之间安装密封圈，需要在螺母的端面的径向内侧加工出凹槽，然后将密封圈安装在凹槽与轴肩表面之间以进行密封。然而，由于需要在轴的径向外侧面上加工螺纹，用于密封圈的组装空间非常有限。同时，由于缺少对密封圈的定位结构，并且密封圈非常柔软，因此难以将密封圈组装就位。密封圈通常安装在与轴肩表面相邻的退刀槽处，而退刀槽的尺寸有限，在压装之后，密封圈的材料可能会被挤出，从而影响密封效果。

实用新型内容

因此，本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种改进的密封件和密封结构。

上述技术问题通过根据本实用新型的一种密封件而得到解决。该密封件用于在轴承内圈、螺母和轴之间进行静态密封，螺母固定在轴的径向外侧，轴包括沿轴向面对螺母的轴肩表面，轴承内圈固定在轴的径向外侧并且沿轴向抵接螺母的面向轴肩表面的端面。其中，该密封件包括环形的弹性密封体和支撑弹性密封体的环形的骨架，骨架在垂直于轴向的平面中延伸并且包括分别用于朝向螺母和轴肩表面的两个轴向表面，弹性密封体固定到骨架并且包覆骨架的每个轴向表面的至少一部分，使得当密封件在轴肩表面与螺母之间沿轴向夹紧时，骨架的两个轴向表面能够分别经由弹性密封体接触轴肩表面和螺母。骨架能够在组装期间支撑弹性密封体，并且为弹性密封体提供定位，使得密封件能够准确地安装就位。

根据本实用新型的一个优选实施例，弹性密封体可以分别包覆骨架的两个轴向表面的径向内侧区域。由此可以控制弹性密封体在压紧时的变形方向。

根据本实用新型的另一优选实施例，弹性密封体可以包覆骨架的内周缘，使得弹性密封体从骨架的两个轴向表面中的一个开始越过内周缘连续地延伸到骨架的两个轴向表面中的另一个。由此包覆在骨架的两个轴向表面的弹性密封体可以一体形成，从而便于简化弹性密封体的制造工艺。

根据本实用新型的另一优选实施例，弹性密封体可以在骨架的两个轴向表面上不延伸到骨架的外周缘。由此可以利用骨架的外周缘来提供与轴承内圈的径向配合，从而实现在组装过程中的定位。

根据本实用新型的另一优选实施例，弹性密封体可以包括形成在用于抵接轴肩表面的表面区域和/或用于抵接螺母的表面区域中的一个或多个环形凸起结构，该一个或多个环形凸起结构关于密封件的中心轴线同轴地布置。环形突起结构可以提高密封效果。

上述技术问题通过根据本实用新型的一种密封结构而得到解决。该密封结构包括轴、轴承和螺母，轴承包括轴承内圈，螺母固定在轴的径向外侧，轴包括沿轴向面对螺母的轴肩表面，轴承内圈固定在轴的径向外侧并且沿轴向抵接螺母的面向轴肩表面的端面。其中，该密封结构还包括上述的密封件，轴承内圈沿轴向延伸越过轴肩表面以抵接螺母，密封件在径向上安装在轴承内圈与轴之间并且沿轴向压紧在螺母与轴肩表面之间，骨架能够沿径向抵接轴承内圈。这种密封结构便于在组装期间准确定位，从而确保可靠的密封效果。

根据本实用新型的另一优选实施例，在密封件与轴之间可以存在径向间隙，并且密封件不能沿径向抵接轴。由此可以利用密封件径向内侧的空间来容纳在压紧时弹性变形的弹性密封体的材料。

根据本实用新型的另一优选实施例，骨架可以与轴承内圈在径向上间隙配合。骨架由此不会与轴承内圈形成干涉而阻碍密封件的组装。

根据本实用新型的另一优选实施例，轴可以包括形成在径向外侧面上的与轴肩表面沿轴向相邻的退刀槽，密封件的轴向位置与退刀槽的轴向位置重合。由此可以利用退刀槽的空间来安装密封件。

附图说明

以下结合附图进一步描述本实用新型。图中以相同的附图标记来代表功能相同的元件。其中：

图1示出根据本实用新型的一个示例性实施例的密封结构的剖视图；

图2示出图1所示的剖视图的局部放大图；

图3示出根据本实用新型的一个示例性实施例的密封件的剖视图；和

图4示出根据本实用新型的另一示例性实施例的密封件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图描述根据本实用新型的密封件和密封结构的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。

根据本实用新型的实施例，提供了一种密封件和包括这种密封件的密封结构。下面参考图1至图4来说明密封结构的若干示例性实施例。在对密封结构的说明中，本领域技术人员将会理解相应的密封件的结构。

如图1和图2所示，根据本实用新型的密封结构主要包括轴1、轴承、螺母3和密封件4。其中，轴承包括轴承内圈2。螺母3同轴地布置在轴1的轴向端部的径向外侧，并且例如通过螺纹与轴1固定连接。轴1包括沿轴向面对螺母3的轴肩表面11。螺母3在轴1上的安装区域相对于轴肩表面11具有较小的直径。轴承内圈2固定在轴1的径向外侧(例如通过过盈配合)并且沿轴向抵接在螺母3的面向轴肩表面11的端面上。轴承内圈2沿轴向延伸越过轴肩表面11以抵接螺母3，使得轴肩表面11位于轴承内圈2的轴向投影范围中。

密封件4安装在轴1、轴承内圈2和螺母3之间以提供静态密封效果。图3和图4示出了根据本实用新型的两个示例性实施例的密封件4的剖视图。如图所示，密封件4包括骨架41和弹性密封体42。骨架41是由例如金属等刚性材料制成的环形部件，其基本在垂直于轴向的平面中延伸并且与轴1同轴地布置。弹性密封体42是由例如橡胶等弹性材料制成的环形部件，其例如通过硫化或黏结等方式同轴地固定到骨架41。刚性的骨架41由此可以支撑弹性密封体42。

骨架41包括沿轴向相对的两个轴向表面。如图2所示，当密封件4安装在密封结构中时，密封件4在径向上同轴地布置在轴承内圈2与轴1之间并且在轴向上夹紧在轴肩表面11与螺母3之间，使得密封件4的两个轴向表面分别朝向螺母3和轴肩表面11。弹性密封体42包覆骨架41的每个轴向表面的至少一部分，使得当密封件4在轴肩表面11与螺母3之间沿轴向夹紧时，骨架41的两个轴向表面分别经由弹性密封体42接触轴肩表面11和螺母3。由此通过弹性密封体42在骨架41与轴肩表面11之间以及骨架41与螺母3的端面之间形成密封配合。

优选地，如图3和图4所示，弹性密封体42可以分别包覆骨架41的两个轴向表面的径向内侧区域。特别是，弹性密封体42可以进一步包覆骨架41的内周缘，使得弹性密封体42从骨架41的两个轴向表面中的一个开始越过内周缘连续地延伸到骨架41的两个轴向表面中的另一个。由此包覆在骨架41的两个轴向表面的弹性密封体42可以一体形成，从而便于简化弹性密封体42的制造工艺。另外，弹性密封体42可以优选地在骨架41的两个轴向表面上不延伸到骨架41的外周缘。

骨架41的尺寸使得骨架41的外周缘能够沿径向抵接轴承内圈2的径向内侧面，从而在组装期间为密封件4提供径向定位。优选地，在密封件4与轴1之间可以存在径向间隙，并且骨架41与轴承内圈2的径向配合使得密封件4不能沿径向抵接轴1。由此可以利用密封件4径向内侧的空间来容纳在压紧时弹性变形的弹性密封体42的材料。

优选地，骨架41的外径可以略小于轴承内圈2的内径，使得骨架41的外周缘能够沿径向抵接轴承内圈2，同时骨架41的外周缘与轴承内圈2在径向上间隙配合，骨架41由此不会与轴承内圈2形成干涉而阻碍密封件4的组装。

如图2所示，轴1可以包括形成在径向外侧面上的退刀槽12。退刀槽12与轴肩表面11沿轴向相邻。退刀槽12通常是在轴1上加工用于与螺母3连接的螺纹时形成的。优选地，密封件4的轴向位置可以与退刀槽12的轴向位置重合。由此可以利用退刀槽12的空间来安装密封件4。

优选地，如图3的实施例所示，弹性密封体42可以包括一个或多个环形凸起结构43。环形凸起结构43形成在弹性密封体42的用于抵接轴肩表面11的表面区域和/或用于抵接螺母3的表面区域中。这些环形凸起结构43关于密封件4的中心轴线同轴地布置。环形凸起结构可以增加弹性密封体42与接触表面之间的压紧力，从而进一步提高密封效果。替代地，如图4的实施例所示，弹性密封体42也可以不具有环形凸起结构43。

根据本实用新型的密封结构和密封件可以通过骨架来支撑弹性密封体，从而便于在组装期间定位密封件。这能够确保密封件的密封效果。由于密封件的轴向位置移动到轴承内圈的径向内侧，安装密封件的径向空间可以增大，从而提供更大的密封接触面积。同时，还能够利用螺纹的退刀槽来容纳变形的弹性材料。

虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应当理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本实用新型的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。

附图标记表

1 轴

11 轴肩表面

12 退刀槽

2 轴承内圈

3 螺母

4 密封件

41 骨架

42 弹性密封体

43 环形凸起结构

Claims (9)

1.一种密封件(4)，用于在轴承内圈(2)、螺母(3)和轴(1)之间进行静态密封，所述螺母(3)固定在所述轴(1)的径向外侧，所述轴(1)包括沿轴向面对所述螺母(3)的轴肩表面(11)，所述轴承内圈(2)固定在所述轴(1)的径向外侧并且沿轴向抵接所述螺母(3)的面向所述轴肩表面(11)的端面，

其特征在于，

所述密封件(4)包括环形的弹性密封体(42)和支撑所述弹性密封体(42)的环形的骨架(41)，所述骨架(41)在垂直于轴向的平面中延伸并且包括分别用于朝向所述螺母(3)和所述轴肩表面(11)的两个轴向表面，所述弹性密封体(42)固定到所述骨架(41)并且包覆所述骨架(41)的每个轴向表面的至少一部分，使得当所述密封件(4)在所述轴肩表面(11)与所述螺母(3)之间沿轴向夹紧时，所述骨架(41)的两个轴向表面能够分别经由所述弹性密封体(42)接触所述轴肩表面(11)和所述螺母(3)。

2.根据权利要求1所述的密封件(4)，其特征在于，所述弹性密封体(42)分别包覆所述骨架(41)的两个轴向表面的径向内侧区域。

3.根据权利要求2所述的密封件(4)，其特征在于，所述弹性密封体(42)包覆所述骨架(41)的内周缘，使得所述弹性密封体(42)从所述骨架(41)的两个轴向表面中的一个开始越过所述内周缘连续地延伸到所述骨架(41)的两个轴向表面中的另一个。

4.根据权利要求2所述的密封件(4)，其特征在于，所述弹性密封体(42)在所述骨架(41)的两个轴向表面上不延伸到所述骨架(41)的外周缘。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封件(4)，其特征在于，所述弹性密封体(42)包括形成在用于抵接所述轴肩表面(11)的表面区域和/或用于抵接所述螺母(3)的表面区域中的一个或多个环形凸起结构(43)，所述一个或多个环形凸起结构(43)关于所述密封件(4)的中心轴线同轴地布置。

6.一种密封结构，包括轴(1)、轴承和螺母(3)，所述轴承包括轴承内圈(2)，所述螺母(3)固定在所述轴(1)的径向外侧，所述轴(1)包括沿轴向面对所述螺母(3)的轴肩表面(11)，所述轴承内圈(2)固定在所述轴(1)的径向外侧并且沿轴向抵接所述螺母(3)的面向所述轴肩表面(11)的端面，

其特征在于，

所述密封结构还包括根据权利要求1至5中任一项所述的密封件(4)，所述轴承内圈(2)沿轴向延伸越过所述轴肩表面(11)以抵接所述螺母(3)，所述密封件(4)在径向上安装在所述轴承内圈(2)与所述轴(1)之间并且沿轴向压紧在所述螺母(3)与所述轴肩表面(11)之间，所述骨架(41)能够沿径向抵接所述轴承内圈(2)。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，在所述密封件(4)与所述轴(1)之间存在径向间隙，并且所述密封件(4)不能沿径向抵接所述轴(1)。

8.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述骨架(41)与所述轴承内圈(2)在径向上间隙配合。

9.根据权利要求7或8所述的密封结构，其特征在于，所述轴(1)包括形成在径向外侧面上的与所述轴肩表面(11)沿轴向相邻的退刀槽(12)，所述密封件(4)的轴向位置与所述退刀槽(12)的轴向位置重合。