JPH0644983A - 電解セルの製造方法 - Google Patents
電解セルの製造方法Info
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- JPH0644983A JPH0644983A JP4195070A JP19507092A JPH0644983A JP H0644983 A JPH0644983 A JP H0644983A JP 4195070 A JP4195070 A JP 4195070A JP 19507092 A JP19507092 A JP 19507092A JP H0644983 A JPH0644983 A JP H0644983A
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- tube
- cell
- interconnector
- solid electrolyte
- fuel electrode
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温水蒸気電解セル、固体電解質燃料電池な
どの電解セルの製造方法に関する。 【構成】 管状の燃料極とインターコネクタ管を絶縁材
を介して接合して支持管を形成し、該支持管の外表面に
スラリ化した固体電解質と空気極を塗布、焼成して電解
セルを製造する方法。
どの電解セルの製造方法に関する。 【構成】 管状の燃料極とインターコネクタ管を絶縁材
を介して接合して支持管を形成し、該支持管の外表面に
スラリ化した固体電解質と空気極を塗布、焼成して電解
セルを製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解セルの製造方法に関
し、特に高温水蒸気電解セル、固体電解質燃料電池に適
用される電解セルの製造方法に関する。
し、特に高温水蒸気電解セル、固体電解質燃料電池に適
用される電解セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、電解質管とインターコネクタ管
を接合した接合体を支持管として、内外に電極を付着、
焼成することにより、電解セル、例えば高温水蒸気電解
セルを製作していた。
を接合した接合体を支持管として、内外に電極を付着、
焼成することにより、電解セル、例えば高温水蒸気電解
セルを製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高温水蒸気電解セルの
性能を向上させるためには、電解質管を薄肉化して導電
率を高くする必要がある。しかし、電解質管を薄肉化す
ると、接合時の軸方向圧力により、電解質管に割れが生
じる場合がある。また、このようなセルを製作する場
合、電解質管とインターコネクタ管からなる接合体の内
面に、燃料極材料を塗布する必要があるので作業性が悪
く、さらに、燃料極はスラリの塗布により製作するた
め、肉厚が薄く導電率が低いという問題がある。
性能を向上させるためには、電解質管を薄肉化して導電
率を高くする必要がある。しかし、電解質管を薄肉化す
ると、接合時の軸方向圧力により、電解質管に割れが生
じる場合がある。また、このようなセルを製作する場
合、電解質管とインターコネクタ管からなる接合体の内
面に、燃料極材料を塗布する必要があるので作業性が悪
く、さらに、燃料極はスラリの塗布により製作するた
め、肉厚が薄く導電率が低いという問題がある。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来の電解
セルの製造時及び製造された電解セルの不具合を解消し
うる電解セルの製造方法を提供しようとするものであ
る。
セルの製造時及び製造された電解セルの不具合を解消し
うる電解セルの製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は管状の燃料極と
インターコネクタ管を絶縁材を介して接合して支持管を
形成し、該支持管の外表面に順次スラリ化した固体電解
質と空気極材を塗布、焼成することを特徴とする電解セ
ルの製造方法である。
インターコネクタ管を絶縁材を介して接合して支持管を
形成し、該支持管の外表面に順次スラリ化した固体電解
質と空気極材を塗布、焼成することを特徴とする電解セ
ルの製造方法である。
【０００６】本発明をさらに詳しく説明すると、本発明
は先ず、複数の燃料極管とインターコネクタ管を絶縁材
を介して交互に軸方向接合したものを支持管とするもの
である。インターコネクタ管と燃料極管を２個１組にし
たものを単セルと称するが、単セルのインターコネクタ
管と燃料極管の間は電気的に絶縁する必要があるため、
単セルのインターコネクタ管と燃料極管の間に中間材と
して絶縁材を介在させて、単セル間のインターコネクタ
管と燃料極管を接合し、これを支持管とするものであ
る。そして、接合された支持管上に、スラリ化した固体
電解質と空気極材を塗布した後、焼成して電解セルを製
造するのである。
は先ず、複数の燃料極管とインターコネクタ管を絶縁材
を介して交互に軸方向接合したものを支持管とするもの
である。インターコネクタ管と燃料極管を２個１組にし
たものを単セルと称するが、単セルのインターコネクタ
管と燃料極管の間は電気的に絶縁する必要があるため、
単セルのインターコネクタ管と燃料極管の間に中間材と
して絶縁材を介在させて、単セル間のインターコネクタ
管と燃料極管を接合し、これを支持管とするものであ
る。そして、接合された支持管上に、スラリ化した固体
電解質と空気極材を塗布した後、焼成して電解セルを製
造するのである。
【０００７】
【作用】固体電解質よりも肉厚が大きい複数の燃料極管
とインターコネクタ管を絶縁材を介して交互に軸方向に
接合したものを支持管とする。このように、燃料極管と
インターコネクタ管の肉厚を増加すると、支持管の強度
が増加するため、セル自体の強度が増加し、かつ導電率
も高くなる。
とインターコネクタ管を絶縁材を介して交互に軸方向に
接合したものを支持管とする。このように、燃料極管と
インターコネクタ管の肉厚を増加すると、支持管の強度
が増加するため、セル自体の強度が増加し、かつ導電率
も高くなる。
【０００８】複数の燃料極管とインターコネクタ管を絶
縁材を介して交互に接合した支持管の外表面に、スラリ
化した固体電解質を塗布して焼成するため、肉厚が薄い
固体電解質が形成される。そのため、固体電解質の導電
率を高くすることが可能である。セルの強度は支持管に
もたせるため、固体電解質の強度が薄肉化により低下し
ても、セルの強度に影響はない。また、複数の燃料極管
とインターコネクタ管を接合した支持管の外表面に、固
体電解質と空気極を形成するため、生産性がよい。
縁材を介して交互に接合した支持管の外表面に、スラリ
化した固体電解質を塗布して焼成するため、肉厚が薄い
固体電解質が形成される。そのため、固体電解質の導電
率を高くすることが可能である。セルの強度は支持管に
もたせるため、固体電解質の強度が薄肉化により低下し
ても、セルの強度に影響はない。また、複数の燃料極管
とインターコネクタ管を接合した支持管の外表面に、固
体電解質と空気極を形成するため、生産性がよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１によって説明
する。複数の燃料極管（ＮｉＯ／ＹＳＺ）１とインター
コネクタ管（Ｌａ系セラミックス）２を、交互に軸方向
に接合したものを支持管とする。インターコネクタ２と
燃料極管１を２個１組にしたものを単セルと称するが、
単セルのインターコネクタ管２と燃料極管１の間は電気
的に絶縁する必要がある。そのために、単セルのインタ
ーコネクタ管２と燃料極管１の間に、中間材として絶縁
材（Ａｌ2 Ｏ3）３を介在させて、単セル間のインター
コネクタ管２と燃料極管１を接合することにより支持管
を構成する。
する。複数の燃料極管（ＮｉＯ／ＹＳＺ）１とインター
コネクタ管（Ｌａ系セラミックス）２を、交互に軸方向
に接合したものを支持管とする。インターコネクタ２と
燃料極管１を２個１組にしたものを単セルと称するが、
単セルのインターコネクタ管２と燃料極管１の間は電気
的に絶縁する必要がある。そのために、単セルのインタ
ーコネクタ管２と燃料極管１の間に、中間材として絶縁
材（Ａｌ2 Ｏ3）３を介在させて、単セル間のインター
コネクタ管２と燃料極管１を接合することにより支持管
を構成する。
【００１０】その支持管上に、スラリ化した固体電解質
（ＹＳＺ）４を塗布して１５００℃で焼成した後、さら
にその上にスラリ化した空気極材（ＬａＭｎ系セラミッ
クス）５を塗布して１３００℃で焼成し、電解セルを製
造する。
（ＹＳＺ）４を塗布して１５００℃で焼成した後、さら
にその上にスラリ化した空気極材（ＬａＭｎ系セラミッ
クス）５を塗布して１３００℃で焼成し、電解セルを製
造する。
【００１１】従来のセルは固体電解質管とインターコネ
クタ管の接合体を支持管とするため、高導電率化をする
場合に電解質肉厚を薄くすると、接合時に電解質管に損
傷する場合がある。それに対して本発明の場合、固体電
解質を接合する必要がないため、電解質を薄肉化できセ
ルの高導電率化が可能となる。
クタ管の接合体を支持管とするため、高導電率化をする
場合に電解質肉厚を薄くすると、接合時に電解質管に損
傷する場合がある。それに対して本発明の場合、固体電
解質を接合する必要がないため、電解質を薄肉化できセ
ルの高導電率化が可能となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、肉厚が厚い燃料極管と
インターコネクタ管を接合するため、接合時に加わる軸
方向接合圧力による損傷を防止することが可能である。
また、接合することにより形成された支持管の肉厚が大
きいほど、支持管の強度は向上するため、セルの強度は
向上する。また支持管の肉厚が大きいほど、燃料極管と
インターコネクタ管の導電率は向上する。
インターコネクタ管を接合するため、接合時に加わる軸
方向接合圧力による損傷を防止することが可能である。
また、接合することにより形成された支持管の肉厚が大
きいほど、支持管の強度は向上するため、セルの強度は
向上する。また支持管の肉厚が大きいほど、燃料極管と
インターコネクタ管の導電率は向上する。
【００１３】さらに、セルの強度は支持管にもたせるた
め、固体電解質の強度は必要ないため、固体電解質を薄
肉化することが可能であり、導電率を高めることができ
る。また、さらに、支持管の外表面に固体電解質と空気
極を形成するため、生産性を向上することができる。
め、固体電解質の強度は必要ないため、固体電解質を薄
肉化することが可能であり、導電率を高めることができ
る。また、さらに、支持管の外表面に固体電解質と空気
極を形成するため、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電解セルの製造方法の説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 管状の燃料極とインターコネクタ管を絶
縁材を介して接合して支持管を形成し、該支持管の外表
面に順次スラリ化した固体電解質と空気極材を塗布、焼
成することを特徴とする電解セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195070A JP3051575B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電解セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195070A JP3051575B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電解セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644983A true JPH0644983A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3051575B2 JP3051575B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16335060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195070A Expired - Fee Related JP3051575B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電解セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051575B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004088783A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Tokyo Gas Company Limited | 固体酸化物形燃料電池モジュールの作製方法 |
| JP2005174722A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物型燃料電池、水電解セル、及び固体酸化物型燃料電池の製造方法 |
| US20110053045A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Sung Han Kim | Solid oxide fuel cell and method of manufacturing the same |
| JP2012022856A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物型燃料電池及びその製造方法 |
| JP2016072215A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Toto株式会社 | 固体酸化物形燃料電池セルスタック |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195070A patent/JP3051575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004088783A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Tokyo Gas Company Limited | 固体酸化物形燃料電池モジュールの作製方法 |
| JPWO2004088783A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2006-07-06 | 東京瓦斯株式会社 | 固体酸化物形燃料電池モジュールの作製方法 |
| US7838166B2 (en) | 2003-03-31 | 2010-11-23 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Method for fabricating solid oxide fuel cell module |
| JP2005174722A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物型燃料電池、水電解セル、及び固体酸化物型燃料電池の製造方法 |
| US20110053045A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Sung Han Kim | Solid oxide fuel cell and method of manufacturing the same |
| JP2012022856A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物型燃料電池及びその製造方法 |
| JP2016072215A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Toto株式会社 | 固体酸化物形燃料電池セルスタック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051575B2 (ja) | 2000-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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