JPH0644905A - フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 - Google Patents
フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0644905A JPH0644905A JP4194429A JP19442992A JPH0644905A JP H0644905 A JPH0644905 A JP H0644905A JP 4194429 A JP4194429 A JP 4194429A JP 19442992 A JP19442992 A JP 19442992A JP H0644905 A JPH0644905 A JP H0644905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fpc
- fluorescent display
- printed circuit
- flexible printed
- display tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】FPC付螢光表示管の製造方法において、金属
リードの変形をなくし、隣接する接続端子や金属リード
同志の短絡を防止するとともに自動化を容易にする。 【構成】FPC4をタイバー3を有する金属リード2に
半田付けした後に、FPC4を180°折り返しタイバ
ー3を切断分離してFPC4を元の位置に戻しFPC4
の接続が完了する。これにより、金属リード2の変形を
なくし、位置合わせと半田付けを容易にする。
リードの変形をなくし、隣接する接続端子や金属リード
同志の短絡を防止するとともに自動化を容易にする。 【構成】FPC4をタイバー3を有する金属リード2に
半田付けした後に、FPC4を180°折り返しタイバ
ー3を切断分離してFPC4を元の位置に戻しFPC4
の接続が完了する。これにより、金属リード2の変形を
なくし、位置合わせと半田付けを容易にする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブルプリント回
路付螢光表示管の製造方法に関し、特に真空容器外周部
に導出された金属リードにフレキシブルプリント回路が
接続されているフレキシブルプリント回路付螢光表示管
の製造方法に関する。
路付螢光表示管の製造方法に関し、特に真空容器外周部
に導出された金属リードにフレキシブルプリント回路が
接続されているフレキシブルプリント回路付螢光表示管
の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のフレキシブルプリント回路(以
下、FPCと記す)付螢光表示管は、螢光表示管にFP
Cを接続する工程において、図4(a)に示すように、
螢光表示管1の真空容器内部より真空容器外周部に引き
出されたタイバー3を有する金属リード2のタイバー3
を一点鎖線部で切断した後に、金属リード2と対応する
位置に配置された接続端子を有するFPC4と金属リー
ド2とを半田付部5で目視乃至画像認識にて位置合わせ
を行い、半田ごてによる半田付けや熱風乃至ヒートバー
による予備半田のリフロー半田付けが行われている。
下、FPCと記す)付螢光表示管は、螢光表示管にFP
Cを接続する工程において、図4(a)に示すように、
螢光表示管1の真空容器内部より真空容器外周部に引き
出されたタイバー3を有する金属リード2のタイバー3
を一点鎖線部で切断した後に、金属リード2と対応する
位置に配置された接続端子を有するFPC4と金属リー
ド2とを半田付部5で目視乃至画像認識にて位置合わせ
を行い、半田ごてによる半田付けや熱風乃至ヒートバー
による予備半田のリフロー半田付けが行われている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この従来のFPC付螢
光表示管の製造方法では、FPCを半田付けする工程の
前にタイバーを切断してしまうことから、タイバーを切
断する工程からFPCを半田付けする工程への移動過程
で金属リードが変形し、金属リードのそれぞれに対応す
るFPCの接続端子への半田付けが困難になり、隣接す
る接続端子や金属リード同志との短絡が発生するという
問題点があった。
光表示管の製造方法では、FPCを半田付けする工程の
前にタイバーを切断してしまうことから、タイバーを切
断する工程からFPCを半田付けする工程への移動過程
で金属リードが変形し、金属リードのそれぞれに対応す
るFPCの接続端子への半田付けが困難になり、隣接す
る接続端子や金属リード同志との短絡が発生するという
問題点があった。
【0004】又、金属リードのピッチが小さくなり金属
リードが細くなるに従いタイバーを切断した後の、金属
リードが変形し易く、半田付け工程における位置合わせ
が困難になり、画像認識等による自動化が困難になると
いう問題点があった。
リードが細くなるに従いタイバーを切断した後の、金属
リードが変形し易く、半田付け工程における位置合わせ
が困難になり、画像認識等による自動化が困難になると
いう問題点があった。
【0005】本発明の目的は、金属リードの変形による
隣接する接続端子や金属リード同志の短絡がなく、自動
化が容易なFPC付螢光表示管の製造方法を提供するこ
とにある。
隣接する接続端子や金属リード同志の短絡がなく、自動
化が容易なFPC付螢光表示管の製造方法を提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブルプ
リント回路付螢光表示管は、真空容器外周部に導出され
たタイバーを有する複数の金属リードと、フレキシブル
プリント回路の前記複数の金属リードのそれぞれと対応
する位置に配置された接続端子とを半田接続した後に、
前記タイバーを切断分離する工程を含む。
リント回路付螢光表示管は、真空容器外周部に導出され
たタイバーを有する複数の金属リードと、フレキシブル
プリント回路の前記複数の金属リードのそれぞれと対応
する位置に配置された接続端子とを半田接続した後に、
前記タイバーを切断分離する工程を含む。
【0007】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0008】図1(a)〜(c)は本発明の第1の実施
例の製造方法を説明する工程順に示した斜視図、図2は
図1のそれぞれの工程に対応する断面図である。
例の製造方法を説明する工程順に示した斜視図、図2は
図1のそれぞれの工程に対応する断面図である。
【0009】第1の実施例は、まず、図1(a)及び図
2(a)に示すように、螢光表示管1の真空容器外周部
に引き出されたタイバー3を有する厚み0.2mm,幅
1.2mm,リードピッチ2.0mmの42%Ni−6
%Cr−残Fe合金から成る金属リード2と対応する位
置に接続端子を有するFPC4を位置合わせした後半田
付部5にて半田付けする。
2(a)に示すように、螢光表示管1の真空容器外周部
に引き出されたタイバー3を有する厚み0.2mm,幅
1.2mm,リードピッチ2.0mmの42%Ni−6
%Cr−残Fe合金から成る金属リード2と対応する位
置に接続端子を有するFPC4を位置合わせした後半田
付部5にて半田付けする。
【0010】次に、図1(b)及び図2(b)に示すよ
うに、半田付部5からFPC4を180°折り返し、一
点鎖線部でタイバー3を切断分離する。
うに、半田付部5からFPC4を180°折り返し、一
点鎖線部でタイバー3を切断分離する。
【0011】次に、図1(c)及び図2(c)に示すよ
うに、FPC4を元の位置に戻し、第1の実施例の接続
工程が完了する。
うに、FPC4を元の位置に戻し、第1の実施例の接続
工程が完了する。
【0012】図3(a)〜(c)は本発明の第2の実施
例の製造方法を説明する工程順に示した断面図である。
例の製造方法を説明する工程順に示した断面図である。
【0013】第2の実施例は、まず、図3(a)に示す
ように、FPC4の端部が、一点鎖線で示すタイバー3
の切断部よりも螢光表示管1側によるように位置合わせ
を行ない、半田付部5で半田付けを行った後、一点鎖線
部でタイバー3を金属リード2から切断分離する。
ように、FPC4の端部が、一点鎖線で示すタイバー3
の切断部よりも螢光表示管1側によるように位置合わせ
を行ない、半田付部5で半田付けを行った後、一点鎖線
部でタイバー3を金属リード2から切断分離する。
【0014】次に、図3(b)に示すように、FPC4
を180°折り返す。
を180°折り返す。
【0015】次に、図3(c)に示すように熱硬化乃至
紫外線硬化樹脂6をディスペンサーで塗布することによ
り半田付部5を補強し、第2の実施例の切断工程が完了
する。
紫外線硬化樹脂6をディスペンサーで塗布することによ
り半田付部5を補強し、第2の実施例の切断工程が完了
する。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、FPCの
接続端子を金属リードに半田付した後タイバーを切断分
離する工程を有している為、金属リードの変形が少なく
なり、隣接する金属リードやFPCの接続端子との短絡
を低減でき、画像認識等による位置合わせの自動化も容
易になるという効果を有する。
接続端子を金属リードに半田付した後タイバーを切断分
離する工程を有している為、金属リードの変形が少なく
なり、隣接する金属リードやFPCの接続端子との短絡
を低減でき、画像認識等による位置合わせの自動化も容
易になるという効果を有する。
【図1】本発明の第1の実施例を説明する工程順に示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図2】図1のそれぞれの工程に対応する断面図であ
る。
る。
【図3】本発明の第2の実施例を説明する工程順に示し
た断面図である。
た断面図である。
【図4】従来のFPC付螢光表示管の製造方法を説明す
る工程順に示した断面図である。
る工程順に示した断面図である。
1 螢光表示管 2 金属リード 3 タイバー 4 FPC 5 半田付部 6 樹脂
Claims (1)
- 【請求項1】 真空容器外周部に導出されたタイバーを
有する複数の金属リードと、フレキシブルプリント回路
の前記複数の金属リードのそれぞれと対応する位置に配
置された接続端子とを半田接続した後に、前記タイバー
を切断分離する工程を含むことを特徴とするフレキシブ
ルプリント回路付螢光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4194429A JPH0644905A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4194429A JPH0644905A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0644905A true JPH0644905A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16324455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4194429A Pending JPH0644905A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0644905A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5077247A (en) * | 1989-08-09 | 1991-12-31 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Dielectric ceramic for microwave applications |
EP0680115A3 (en) * | 1994-04-28 | 1998-03-25 | Molex Incorporated | Lead wire arrangement for glass sealed wires |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4194429A patent/JPH0644905A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5077247A (en) * | 1989-08-09 | 1991-12-31 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Dielectric ceramic for microwave applications |
EP0680115A3 (en) * | 1994-04-28 | 1998-03-25 | Molex Incorporated | Lead wire arrangement for glass sealed wires |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000822 |