JPH0644905A - フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 - Google Patents
フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0644905A JPH0644905A JP4194429A JP19442992A JPH0644905A JP H0644905 A JPH0644905 A JP H0644905A JP 4194429 A JP4194429 A JP 4194429A JP 19442992 A JP19442992 A JP 19442992A JP H0644905 A JPH0644905 A JP H0644905A
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- JP
- Japan
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- fpc
- fluorescent display
- printed circuit
- flexible printed
- display tube
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＦＰＣ付螢光表示管の製造方法において、金属
リードの変形をなくし、隣接する接続端子や金属リード
同志の短絡を防止するとともに自動化を容易にする。 【構成】ＦＰＣ４をタイバー３を有する金属リード２に
半田付けした後に、ＦＰＣ４を１８０°折り返しタイバ
ー３を切断分離してＦＰＣ４を元の位置に戻しＦＰＣ４
の接続が完了する。これにより、金属リード２の変形を
なくし、位置合わせと半田付けを容易にする。
リードの変形をなくし、隣接する接続端子や金属リード
同志の短絡を防止するとともに自動化を容易にする。 【構成】ＦＰＣ４をタイバー３を有する金属リード２に
半田付けした後に、ＦＰＣ４を１８０°折り返しタイバ
ー３を切断分離してＦＰＣ４を元の位置に戻しＦＰＣ４
の接続が完了する。これにより、金属リード２の変形を
なくし、位置合わせと半田付けを容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブルプリント回
路付螢光表示管の製造方法に関し、特に真空容器外周部
に導出された金属リードにフレキシブルプリント回路が
接続されているフレキシブルプリント回路付螢光表示管
の製造方法に関する。
路付螢光表示管の製造方法に関し、特に真空容器外周部
に導出された金属リードにフレキシブルプリント回路が
接続されているフレキシブルプリント回路付螢光表示管
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキシブルプリント回路（以
下、ＦＰＣと記す）付螢光表示管は、螢光表示管にＦＰ
Ｃを接続する工程において、図４（ａ）に示すように、
螢光表示管１の真空容器内部より真空容器外周部に引き
出されたタイバー３を有する金属リード２のタイバー３
を一点鎖線部で切断した後に、金属リード２と対応する
位置に配置された接続端子を有するＦＰＣ４と金属リー
ド２とを半田付部５で目視乃至画像認識にて位置合わせ
を行い、半田ごてによる半田付けや熱風乃至ヒートバー
による予備半田のリフロー半田付けが行われている。
下、ＦＰＣと記す）付螢光表示管は、螢光表示管にＦＰ
Ｃを接続する工程において、図４（ａ）に示すように、
螢光表示管１の真空容器内部より真空容器外周部に引き
出されたタイバー３を有する金属リード２のタイバー３
を一点鎖線部で切断した後に、金属リード２と対応する
位置に配置された接続端子を有するＦＰＣ４と金属リー
ド２とを半田付部５で目視乃至画像認識にて位置合わせ
を行い、半田ごてによる半田付けや熱風乃至ヒートバー
による予備半田のリフロー半田付けが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のＦＰＣ付螢
光表示管の製造方法では、ＦＰＣを半田付けする工程の
前にタイバーを切断してしまうことから、タイバーを切
断する工程からＦＰＣを半田付けする工程への移動過程
で金属リードが変形し、金属リードのそれぞれに対応す
るＦＰＣの接続端子への半田付けが困難になり、隣接す
る接続端子や金属リード同志との短絡が発生するという
問題点があった。
光表示管の製造方法では、ＦＰＣを半田付けする工程の
前にタイバーを切断してしまうことから、タイバーを切
断する工程からＦＰＣを半田付けする工程への移動過程
で金属リードが変形し、金属リードのそれぞれに対応す
るＦＰＣの接続端子への半田付けが困難になり、隣接す
る接続端子や金属リード同志との短絡が発生するという
問題点があった。
【０００４】又、金属リードのピッチが小さくなり金属
リードが細くなるに従いタイバーを切断した後の、金属
リードが変形し易く、半田付け工程における位置合わせ
が困難になり、画像認識等による自動化が困難になると
いう問題点があった。
リードが細くなるに従いタイバーを切断した後の、金属
リードが変形し易く、半田付け工程における位置合わせ
が困難になり、画像認識等による自動化が困難になると
いう問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、金属リードの変形による
隣接する接続端子や金属リード同志の短絡がなく、自動
化が容易なＦＰＣ付螢光表示管の製造方法を提供するこ
とにある。
隣接する接続端子や金属リード同志の短絡がなく、自動
化が容易なＦＰＣ付螢光表示管の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブルプ
リント回路付螢光表示管は、真空容器外周部に導出され
たタイバーを有する複数の金属リードと、フレキシブル
プリント回路の前記複数の金属リードのそれぞれと対応
する位置に配置された接続端子とを半田接続した後に、
前記タイバーを切断分離する工程を含む。
リント回路付螢光表示管は、真空容器外周部に導出され
たタイバーを有する複数の金属リードと、フレキシブル
プリント回路の前記複数の金属リードのそれぞれと対応
する位置に配置された接続端子とを半田接続した後に、
前記タイバーを切断分離する工程を含む。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施
例の製造方法を説明する工程順に示した斜視図、図２は
図１のそれぞれの工程に対応する断面図である。
例の製造方法を説明する工程順に示した斜視図、図２は
図１のそれぞれの工程に対応する断面図である。
【０００９】第１の実施例は、まず、図１（ａ）及び図
２（ａ）に示すように、螢光表示管１の真空容器外周部
に引き出されたタイバー３を有する厚み０．２ｍｍ，幅
１．２ｍｍ，リードピッチ２．０ｍｍの４２％Ｎｉ−６
％Ｃｒ−残Ｆｅ合金から成る金属リード２と対応する位
置に接続端子を有するＦＰＣ４を位置合わせした後半田
付部５にて半田付けする。
２（ａ）に示すように、螢光表示管１の真空容器外周部
に引き出されたタイバー３を有する厚み０．２ｍｍ，幅
１．２ｍｍ，リードピッチ２．０ｍｍの４２％Ｎｉ−６
％Ｃｒ−残Ｆｅ合金から成る金属リード２と対応する位
置に接続端子を有するＦＰＣ４を位置合わせした後半田
付部５にて半田付けする。
【００１０】次に、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すよ
うに、半田付部５からＦＰＣ４を１８０°折り返し、一
点鎖線部でタイバー３を切断分離する。
うに、半田付部５からＦＰＣ４を１８０°折り返し、一
点鎖線部でタイバー３を切断分離する。
【００１１】次に、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すよ
うに、ＦＰＣ４を元の位置に戻し、第１の実施例の接続
工程が完了する。
うに、ＦＰＣ４を元の位置に戻し、第１の実施例の接続
工程が完了する。
【００１２】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施
例の製造方法を説明する工程順に示した断面図である。
例の製造方法を説明する工程順に示した断面図である。
【００１３】第２の実施例は、まず、図３（ａ）に示す
ように、ＦＰＣ４の端部が、一点鎖線で示すタイバー３
の切断部よりも螢光表示管１側によるように位置合わせ
を行ない、半田付部５で半田付けを行った後、一点鎖線
部でタイバー３を金属リード２から切断分離する。
ように、ＦＰＣ４の端部が、一点鎖線で示すタイバー３
の切断部よりも螢光表示管１側によるように位置合わせ
を行ない、半田付部５で半田付けを行った後、一点鎖線
部でタイバー３を金属リード２から切断分離する。
【００１４】次に、図３（ｂ）に示すように、ＦＰＣ４
を１８０°折り返す。
を１８０°折り返す。
【００１５】次に、図３（ｃ）に示すように熱硬化乃至
紫外線硬化樹脂６をディスペンサーで塗布することによ
り半田付部５を補強し、第２の実施例の切断工程が完了
する。
紫外線硬化樹脂６をディスペンサーで塗布することによ
り半田付部５を補強し、第２の実施例の切断工程が完了
する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ＦＰＣの
接続端子を金属リードに半田付した後タイバーを切断分
離する工程を有している為、金属リードの変形が少なく
なり、隣接する金属リードやＦＰＣの接続端子との短絡
を低減でき、画像認識等による位置合わせの自動化も容
易になるという効果を有する。
接続端子を金属リードに半田付した後タイバーを切断分
離する工程を有している為、金属リードの変形が少なく
なり、隣接する金属リードやＦＰＣの接続端子との短絡
を低減でき、画像認識等による位置合わせの自動化も容
易になるという効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施例を説明する工程順に示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】図１のそれぞれの工程に対応する断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施例を説明する工程順に示し
た断面図である。
た断面図である。
【図４】従来のＦＰＣ付螢光表示管の製造方法を説明す
る工程順に示した断面図である。
る工程順に示した断面図である。
１ 螢光表示管 ２ 金属リード ３ タイバー ４ ＦＰＣ ５ 半田付部 ６ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 真空容器外周部に導出されたタイバーを
有する複数の金属リードと、フレキシブルプリント回路
の前記複数の金属リードのそれぞれと対応する位置に配
置された接続端子とを半田接続した後に、前記タイバー
を切断分離する工程を含むことを特徴とするフレキシブ
ルプリント回路付螢光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194429A JPH0644905A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194429A JPH0644905A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644905A true JPH0644905A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16324455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4194429A Pending JPH0644905A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | フレキシブルプリント回路付螢光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5077247A (en) * | 1989-08-09 | 1991-12-31 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Dielectric ceramic for microwave applications |
| EP0680115A3 (en) * | 1994-04-28 | 1998-03-25 | Molex Incorporated | Lead wire arrangement for glass sealed wires |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4194429A patent/JPH0644905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5077247A (en) * | 1989-08-09 | 1991-12-31 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Dielectric ceramic for microwave applications |
| EP0680115A3 (en) * | 1994-04-28 | 1998-03-25 | Molex Incorporated | Lead wire arrangement for glass sealed wires |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000822 |