JPH0644649Y2 - ダイヤモンドビット - Google Patents
ダイヤモンドビットInfo
- Publication number
- JPH0644649Y2 JPH0644649Y2 JP10643191U JP10643191U JPH0644649Y2 JP H0644649 Y2 JPH0644649 Y2 JP H0644649Y2 JP 10643191 U JP10643191 U JP 10643191U JP 10643191 U JP10643191 U JP 10643191U JP H0644649 Y2 JPH0644649 Y2 JP H0644649Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- abrasive grain
- diamond bit
- attached
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はダイヤモンドビットに係
り、特にコンクリート，石材等の硬脆材料の穿孔等に用
いられるダイヤモンドビットに関する。
り、特にコンクリート，石材等の硬脆材料の穿孔等に用
いられるダイヤモンドビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート・石材等の穴あけに用いら
れるダイヤモンドビットの場合、切屑は、円筒状のボデ
ィの外周面と、穿孔した穴の内壁との間隙を通って、ダ
イヤモンドビットの入口側に排出されなければならな
い。しかしながら冷却水を使用しない、いわゆる乾式作
業では、ボディと穴の内壁との間に、切屑が詰る傾向が
ある。また作業中にダイヤモンドビットが垂直に進行せ
ずに傾けば、ボディが穿孔した穴の内壁に接触して摩擦
熱が発生するため、切屑詰りと相まって回転に対する抵
抗が増大し、回転数が低下して作業性が著しく低下して
しまうという不都合がある。この不都合を解消するため
に、ダイヤモンドビットのボディの円筒面外周に螺旋状
条帯を形成し、この条帯に沿って硬質砥粒を溶射法等に
より取付けた技術等が提案されている（例えば実開昭６
３−１６６３６０号公報，図７参照）。
れるダイヤモンドビットの場合、切屑は、円筒状のボデ
ィの外周面と、穿孔した穴の内壁との間隙を通って、ダ
イヤモンドビットの入口側に排出されなければならな
い。しかしながら冷却水を使用しない、いわゆる乾式作
業では、ボディと穴の内壁との間に、切屑が詰る傾向が
ある。また作業中にダイヤモンドビットが垂直に進行せ
ずに傾けば、ボディが穿孔した穴の内壁に接触して摩擦
熱が発生するため、切屑詰りと相まって回転に対する抵
抗が増大し、回転数が低下して作業性が著しく低下して
しまうという不都合がある。この不都合を解消するため
に、ダイヤモンドビットのボディの円筒面外周に螺旋状
条帯を形成し、この条帯に沿って硬質砥粒を溶射法等に
より取付けた技術等が提案されている（例えば実開昭６
３−１６６３６０号公報，図７参照）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記提案技術であるボ
ディの円筒面外周に螺旋状砥粒層を形成したダイヤモン
ドビットによって、穴あけ作業をすると、ダイヤモンド
ビットを傾けた場合に、ボディと穴内壁との接触面積は
小さくなり、摩擦抵抗による障害が避けられるという効
果を奏するが、硬質砥粒を螺旋状に連続して溶射法等で
ボディに固着する作業に手間がかかり、ダイヤモンドビ
ットの製作に時間を要してしまうという不都合があっ
た。また切屑排出に関しては、螺旋状砥粒層がガイドに
沿って切屑が排出されるため、穿孔が容易な脆弱材料を
穿孔するときには、螺旋状砥粒層によって切屑の排出を
規制してしまう場合があるという不都合もある。
ディの円筒面外周に螺旋状砥粒層を形成したダイヤモン
ドビットによって、穴あけ作業をすると、ダイヤモンド
ビットを傾けた場合に、ボディと穴内壁との接触面積は
小さくなり、摩擦抵抗による障害が避けられるという効
果を奏するが、硬質砥粒を螺旋状に連続して溶射法等で
ボディに固着する作業に手間がかかり、ダイヤモンドビ
ットの製作に時間を要してしまうという不都合があっ
た。また切屑排出に関しては、螺旋状砥粒層がガイドに
沿って切屑が排出されるため、穿孔が容易な脆弱材料を
穿孔するときには、螺旋状砥粒層によって切屑の排出を
規制してしまう場合があるという不都合もある。
【０００４】本考案の目的は、ダイヤモンドビットのボ
ディ外周面と穿孔した穴の内壁との摩擦抵抗を極力少な
くでき、切屑排出効果が大きく、製作が容易で安価に製
造できるダイヤモンドビットの提供にある。
ディ外周面と穿孔した穴の内壁との摩擦抵抗を極力少な
くでき、切屑排出効果が大きく、製作が容易で安価に製
造できるダイヤモンドビットの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、円筒状のボデ
ィの先端にダイヤモンド砥粒層を取着してなるダイヤモ
ンドビットであって、薄鋼板に電着法にてダイヤモンド
砥粒を固着した砥粒片を前記ボディ外周面の片側半分の
範囲内における複数個所で、ボディの軸方向に取付けた
ことを特徴とする。
ィの先端にダイヤモンド砥粒層を取着してなるダイヤモ
ンドビットであって、薄鋼板に電着法にてダイヤモンド
砥粒を固着した砥粒片を前記ボディ外周面の片側半分の
範囲内における複数個所で、ボディの軸方向に取付けた
ことを特徴とする。
【０００６】また砥粒片を取着した部分のボディ外周面
が、ダイヤモンドチップの外側面と略同じ或はボディ側
寄りに形成すると好適である。
が、ダイヤモンドチップの外側面と略同じ或はボディ側
寄りに形成すると好適である。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本考案を
限定するものでなく、本考案の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本考案を
限定するものでなく、本考案の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【０００８】図１乃至図５は本考案の一実施例を示すも
のであり、本例のダイヤモンドビット１０は、中空円筒
状のボディ１１と、このボディ１１の先端にダイヤモン
ド砥粒層であるダイヤモンドチップ１２・・・を１２
個、均等に配置してろう付け等の取着手段により取着し
たものであり、本例のダイヤモンドチップ１２はボディ
１１の外周面１１ａより１．０ｍｍ程度外側位置に張出
しているが、ボディ１１，ダイヤモンドチップ１２は、
従来公知の構成と同様に構成されている。
のであり、本例のダイヤモンドビット１０は、中空円筒
状のボディ１１と、このボディ１１の先端にダイヤモン
ド砥粒層であるダイヤモンドチップ１２・・・を１２
個、均等に配置してろう付け等の取着手段により取着し
たものであり、本例のダイヤモンドチップ１２はボディ
１１の外周面１１ａより１．０ｍｍ程度外側位置に張出
しているが、ボディ１１，ダイヤモンドチップ１２は、
従来公知の構成と同様に構成されている。
【０００９】上記ダイヤモンドビット１０のボディ１１
は、その外周面１１ａの片側半分の範囲内における複数
個所で、ボディ１１の軸方向に、砥粒片１３，１４，１
５を固着している。そして本例の砥粒片１３，１４，１
５は、図３で示すように、薄鋼板１６にダイヤモンド砥
粒１７を電着法によって固着したものである。具体的に
は、厚さ０．３ｍｍ程度の薄鋼板１６に、０．３ｍｍ程
度の粒径をもつダイヤモンド砥粒１７を電着法で固着し
たものを用いている。
は、その外周面１１ａの片側半分の範囲内における複数
個所で、ボディ１１の軸方向に、砥粒片１３，１４，１
５を固着している。そして本例の砥粒片１３，１４，１
５は、図３で示すように、薄鋼板１６にダイヤモンド砥
粒１７を電着法によって固着したものである。具体的に
は、厚さ０．３ｍｍ程度の薄鋼板１６に、０．３ｍｍ程
度の粒径をもつダイヤモンド砥粒１７を電着法で固着し
たものを用いている。
【００１０】そして、図４で示すように、ボディ１１の
外周面１１ａにおいて、中心Ｏからの角度αが概略９０
°範囲内で、前記のようにして予め製作しておいた３個
の砥粒片１３，１４，１５を適宜な間隔を置いて取付け
ている。本例においてダイヤモンドチップ１２に一番近
い位置に取着された砥粒片１３の反チップ側の端部１３
ａと、次に取着された砥粒片１４のダイヤモンドチップ
１２側の端部１４ｂとは、軸方向に部分的に重複するよ
うに取着され、砥粒片１４の反チップ側端部１４ａは砥
粒片１５のダイヤモンドチップ１２側の端部１５ｂと軸
方向に部分的に重複するように構成されている。本例で
は砥粒片の外周位置がダイヤモンドチップ１２の外側面
より内側になるように各砥粒片１３，１４，１５を取着
しているが、各砥粒片１３，１４，１５を構成する薄鋼
板１６或はダイヤモンド砥粒１７の厚さを厚くしてボデ
ィ１１の外周面１１ａと略同じに形成してもよい。以上
のように、砥粒片１３，１４，１５をボディ１１の外周
面１１ａにおける９０°の範囲内に取付けるようにすれ
ば、各砥粒片１３，１４，１５をボディ１１へろう付け
する作業が簡単になる。
外周面１１ａにおいて、中心Ｏからの角度αが概略９０
°範囲内で、前記のようにして予め製作しておいた３個
の砥粒片１３，１４，１５を適宜な間隔を置いて取付け
ている。本例においてダイヤモンドチップ１２に一番近
い位置に取着された砥粒片１３の反チップ側の端部１３
ａと、次に取着された砥粒片１４のダイヤモンドチップ
１２側の端部１４ｂとは、軸方向に部分的に重複するよ
うに取着され、砥粒片１４の反チップ側端部１４ａは砥
粒片１５のダイヤモンドチップ１２側の端部１５ｂと軸
方向に部分的に重複するように構成されている。本例で
は砥粒片の外周位置がダイヤモンドチップ１２の外側面
より内側になるように各砥粒片１３，１４，１５を取着
しているが、各砥粒片１３，１４，１５を構成する薄鋼
板１６或はダイヤモンド砥粒１７の厚さを厚くしてボデ
ィ１１の外周面１１ａと略同じに形成してもよい。以上
のように、砥粒片１３，１４，１５をボディ１１の外周
面１１ａにおける９０°の範囲内に取付けるようにすれ
ば、各砥粒片１３，１４，１５をボディ１１へろう付け
する作業が簡単になる。
【００１１】次に、上記構成に係るダイヤモンドビット
１０によって壁１８を穿孔する場合について説明する
と、通常の使用時においては、回転するボディ１１に取
着された各砥粒片１３，１４，１５によって、切屑が排
出案内されて、穴の入り口方向に排出される。また図５
で示すように、ダイヤモンドビット１０を傾けて作業し
た場合には、穿孔される壁１８の穴内壁１８ａは、砥粒
片１３，１４，１５によって切削されることとなり、ボ
ディ１１の外周面１１ａが穴壁１８ａと摺接してしまう
のを防止でき、またボディ１１と、穿孔される壁１８の
穴内壁１８ａとの接触面積を極端に小さくすることがで
き、ボディ１１と穴内壁１８ａとの間の間隙を大きくす
ることができ、切屑排出の通路を十分確保できる。
１０によって壁１８を穿孔する場合について説明する
と、通常の使用時においては、回転するボディ１１に取
着された各砥粒片１３，１４，１５によって、切屑が排
出案内されて、穴の入り口方向に排出される。また図５
で示すように、ダイヤモンドビット１０を傾けて作業し
た場合には、穿孔される壁１８の穴内壁１８ａは、砥粒
片１３，１４，１５によって切削されることとなり、ボ
ディ１１の外周面１１ａが穴壁１８ａと摺接してしまう
のを防止でき、またボディ１１と、穿孔される壁１８の
穴内壁１８ａとの接触面積を極端に小さくすることがで
き、ボディ１１と穴内壁１８ａとの間の間隙を大きくす
ることができ、切屑排出の通路を十分確保できる。
【００１２】なお上記実施例では、ボディ１１の外周面
１１ａの９０°範囲内に砥粒片１３を３個用いて、適宜
な間隔を置いて取付けたが、４個以上でも良く、またボ
ディ１１の外周面１１ａの９０°の範囲内で取付けてい
るが、最大１８０°の範囲内であれば、同様にろう付け
作業が容易にできる。またボディ１１の外周面１１ａの
片側の任意な個所に、予め製作しておいた砥粒片１３を
取付けるだけでよいので製造作業がきわめて容易で、効
率的である。
１１ａの９０°範囲内に砥粒片１３を３個用いて、適宜
な間隔を置いて取付けたが、４個以上でも良く、またボ
ディ１１の外周面１１ａの９０°の範囲内で取付けてい
るが、最大１８０°の範囲内であれば、同様にろう付け
作業が容易にできる。またボディ１１の外周面１１ａの
片側の任意な個所に、予め製作しておいた砥粒片１３を
取付けるだけでよいので製造作業がきわめて容易で、効
率的である。
【００１３】図６は本考案の他の実施例を示すものであ
り、本例では、２つの砥粒片２１，２２を用いている
が、この砥粒片２１，２２の取着位置を円筒状のボディ
１１において、円筒状のボディ１１の製造過程によって
歪等が生じてアンバランスになっている箇所Ｘの位置に
取着した例を示すものである。ボディ１１の歪等のアン
バランスは、周知公知の検査器によって検出し、重量の
軽い箇所がバランスするように、砥粒片２１，２２を取
着する。その他の構成については、前記実施例と同様で
ある。このように構成すると、前記実施例と同様な作用
効果を奏すると共に、歪が生じてしまったボディ１１で
あっても、バランスを良好にすることができて、通常の
使用においては問題とならないが、ダイヤモンドビット
１０をより高速回転したときに生じるブレや騒音を防止
することができる。
り、本例では、２つの砥粒片２１，２２を用いている
が、この砥粒片２１，２２の取着位置を円筒状のボディ
１１において、円筒状のボディ１１の製造過程によって
歪等が生じてアンバランスになっている箇所Ｘの位置に
取着した例を示すものである。ボディ１１の歪等のアン
バランスは、周知公知の検査器によって検出し、重量の
軽い箇所がバランスするように、砥粒片２１，２２を取
着する。その他の構成については、前記実施例と同様で
ある。このように構成すると、前記実施例と同様な作用
効果を奏すると共に、歪が生じてしまったボディ１１で
あっても、バランスを良好にすることができて、通常の
使用においては問題とならないが、ダイヤモンドビット
１０をより高速回転したときに生じるブレや騒音を防止
することができる。
【００１４】
【考案の効果】以上のように、本考案によれば、ダイヤ
モンドビットのボディ外周面と穿孔した穴の内壁との摩
擦抵抗を極力少なくでき、切屑排出効果が大きく、砥粒
片を任意の個所に取付けることができるので、製作が容
易で安価に製造できるダイヤモンドビットを提供するこ
とができる。
モンドビットのボディ外周面と穿孔した穴の内壁との摩
擦抵抗を極力少なくでき、切屑排出効果が大きく、砥粒
片を任意の個所に取付けることができるので、製作が容
易で安価に製造できるダイヤモンドビットを提供するこ
とができる。
【図１】本考案に係るダイヤモンドビットの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】砥粒片１３の取着状態の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】作業状態を示す側面図である。
【図６】本考案の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
１０ ダイヤモンドビット １１ ボディ １１ａ 外周面 １２ ダイヤモンド砥粒層（ダイヤモンドチップ） １３，１４，１５，２１，２２ 砥粒片 １６ 薄鋼板 １７ ダイヤモンド砥粒 １８ 壁 １８ａ 穴内壁
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状のボディの先端にダイヤモンド砥
粒層を取着してなるダイヤモンドビットであって、薄鋼
板に電着法にてダイヤモンド砥粒を固着した砥粒片を前
記ボディ外周面の片側半分の範囲内における複数個所
で、ボディの軸方向に取付けたことを特徴とするダイヤ
モンドビット。 - 【請求項２】 前記砥粒片を取着した部分のボディ外周
面が、ダイヤモンドチップの外側面と略同じ或はボディ
側寄りに形成された請求項１記載のダイヤモンドビッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10643191U JPH0644649Y2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイヤモンドビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10643191U JPH0644649Y2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイヤモンドビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546404U JPH0546404U (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0644649Y2 true JPH0644649Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=14433473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10643191U Expired - Lifetime JPH0644649Y2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイヤモンドビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644649Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291134A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Mitsubishi Materials Corp | コアビット |
| CN108015906A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-11 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 空芯钻头及其制造方法 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP10643191U patent/JPH0644649Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546404U (ja) | 1993-06-22 |
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