JPH0643469B2 - マレイン酸共重合体の製造方法 - Google Patents

マレイン酸共重合体の製造方法

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JPH0643469B2
JPH0643469B2 JP58050006A JP5000683A JPH0643469B2 JP H0643469 B2 JPH0643469 B2 JP H0643469B2 JP 58050006 A JP58050006 A JP 58050006A JP 5000683 A JP5000683 A JP 5000683A JP H0643469 B2 JPH0643469 B2 JP H0643469B2
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    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/02Acids; Metal salts or ammonium salts thereof, e.g. maleic acid or itaconic acid

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マレイン酸(以下MAと略記する)とポリオ
キシアルキレンモノアリルエーテル(以下POAと略記す
る)の共重合体の製造方法並びに該共重合体からなるス
ケール防止剤に関する。
従来より、ポリマレイン酸あるいはMAとスチレン、M
Aと酢酸ビニル、MAとα−オレフイン等の共重合体は
スケール防止剤や分散剤等に使用されているが、性能の
面ではまだ満足できるものとは言えない。
近年、かかる性能を向上させたものとして、特公昭57-5
70804号公報にMAとアクリルアミド(AA)のモル
比、AA/MA=70/30〜30/70の共重合体が
開示されている。又、特開昭57−57706号公報に
は、MAとポリエチレングリコールモノアリルエーテル
(PE)のモル比、PE/MA=40/60〜60/4
0の共重合体が開示されている。しかしながら、かかる
共重合体といえども、性能面でまだ満足されるものでは
なく、改良の余地は依然として残つているものと考えら
れる。
一方、ポリマレイン酸あるいはMAと他の共重合体単量
体との共重合体は、主にトルエン、ベンゼン等の有機溶
媒中で製造されるが、有機溶媒を用いて製造を行うより
も水溶媒中で製造を行う方が、製造工程の簡略化、コス
トの低減及び火災防止の観点から、はるかに好ましい。
本発明者らは、マレイン酸共重合体に関する前述の現状
に鑑み、更に鋭意研究を重ねた結果、顕著なスケール防
止能を有するMAとPOAの新規共重合体及びその製造方
法を見い出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、一般式(III) (式中、ORは炭素数2又は3のオキシアルキレン基を表
わし、nは1乃至50の整数を表わす。) で表わされるポリオキシアルキレンモノアリルエーテル
と、次式(IV) で表わされるマレイン酸又はその無水物とを重合開始剤
を用いて共重合させて共重合体を製造するにあたり、(I
II)と(IV)とを、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金
属化合物、アンモニア及び有機アミン化合物よりなる群
から選ばれる1種又は2種以上の塩基性化合物でpHを2.
5乃至6.0に保った水溶液中で共重合させることを特徴と
する、一般式(I) (式中、OR,nは前記の通り)で表わされる繰り返し構
造単位と、 一般式(II) (式中、X及びYはそれぞれ水素、一価金属、二価金
属、アンモニウム基又は有機アミン基を表わす。)で表
わされる繰り返し構造単位とからなり、(I)の全量と
(II)の全量がモル比で(I)/(II)=5/100〜40/100
の範囲内であり且つ平均分子量が400乃至20,000の新規
マレイン酸共重合体の製造方法を提供するものである。
本発明の共重合体を構成するMAとPOAは、アクリル酸
及びメタクリル酸が単独重合性が大きいのに比べ、単独
重合性が極めて乏しく、従来、交互共重合体を形成する
とされているものである。事実、前述の特開昭57−5
7706号公報にはMAとポリエチレングリコールモノ
アリルエーテルの共重合体の製造方法が開示されている
が、実施例では、すべて上記モノマーを同モル仕込んで
共重合せしめていることから考えると、ここで作られる
共重合体は交互共重合体であると推測される。それに対
し、本発明のマレイン酸共重合体は前記の(I)と(II)
のモル比が(I)/(II)=5/100〜40/100の範囲内
で、マレイン酸の含有量が高く、平均分子量400乃至20,
000の新規共重合体であり、かかる共重合体は、MAとP
OAを、アルカリ金属化合物やアンモニアの如き塩基性化
合物でpHを2.5乃至6.0に保つた水溶液中で共重合させる
ことにより収率よく得ることができるのである。このpH
範囲内においては、MAのほとんどはマレイン酸モノ塩
として存在する。
本発明の製造方法をより具体的に述べると、先ず、MA
若しくは無水マレイン酸の水溶液又は水懸濁液、あるい
は、MAとPOA又は無水マレイン酸とPOAを含む水溶液又
は水懸濁液に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ア
ンモニア水の如き塩基性化合物を添加して水溶液のpHを
2.5乃至6.0、好ましくは3.5乃至5.0に調整する。その
後、重合開始剤及び必要によりPOAを添加して重合を行
なう。pHが2.5未満及び6.0をこえる場合は、仕込みモル
比よりもPOAのモル比が大きい共重合体となり、しかも
重合率も低下し、実用的な製造方法とはならない。
POAは反応系中に重合反応開始前に全量を一括添加して
もよく、重合中ノズルにて連続添加してもよい。又、共
重合反応に使用し得る重合開始剤としてはt−ブチルヒ
ドロパーオキサイドの如きヒドロパーオキサイド類、過
硫酸アンモニウムの如き過硫酸塩類、過酸化水素、水溶
性アゾビス系化合物等の化合物を挙げることができる。
製造時の重合温度、単量体濃度、反応時間については、
特に限定はしないが、重合温度は通常60℃〜160℃の
範囲に設定するのがよい。単量体濃度は固型分濃度30
重量%以上60重量%以下が実用的であり、反応時間に
ついては2時間以上10時間以下が適当である。
本発明の製造法では、重合溶媒として水を用いるのであ
るが、重合率を損わない範囲において、エタノール、イ
ソプロパノール、メチルエチルケトン、メチレンイソブ
チルケトン、酢酸エチルのような有機溶媒を少量添加す
ることはさしつかえない。
このような方法により、本発明の共重合体を効率よく容
易に製造することができる。その理由については明白で
はないが、本発明のpH範囲においてはMAのほとんどが
マレイン酸モノ塩として存在し、このマレイン酸モノ塩
は水溶液中で分子内水素結合を形成し平面構造を取るた
め、ラジカル共鳴安定化が増大し、その重合性が増すと
ともに、アニオン性のため極性効果が減少し、無水マレ
イン酸又はMAとPOAとの交互共重合体を生じにくいた
めであると考えられる。
POAと、マイレン酸、マレイン酸モノ塩又はマレイン酸
ジ塩との共重合反応により得られる共重合体について、
以下に説明する。
POAとしてエイレングリコールモノアリエルエーテル
(EGAE)を用い、これに対する共重合成分として、
マイレン酸、マレイン酸モノ塩又はマレイン酸ジ塩を用
いた場合に得られる共重合体の組成を第3図に示す。
第3図における横軸は仕込モノマー中のEGAE含量
〔EGAE/(MA+EGAE)×100〕を表し、縦
軸は残存モノマー量より消費されたモノマー量を求め、
それより共重合体中の含量〔消費EGAE/(消費MA
+消費EGAE)×100〕を算出したものである。ま
た、原点を通る点線は、理想共重合曲線を表し、これは
仕込EGAE比率と生成した共重合体中のEGAE比率
が同じであることを表す。
第3図より、マレイン酸モノ塩で共重合を行なうと、利
用共重合に近い共重合体が得られることがわかる。即ち
POAの仕込量を低くすれば得られた共重合体中のPOA比率
も少なくなり、マレイン酸成分が多くなる。これに対し
て、マレイン酸モノ塩又はマレイン酸ジ塩では、POAの
仕込量に関わらずPOAとマレイン酸の比率が1:1に近
い交差共重合体が生成することがわかる。
このように、共重合モノマーとしてマレイン酸モノ塩を
使用する場合と、マレイン酸又はマレイン酸ジ塩を使用
する場合とではその共重合性が全く異なり、マレイン酸
モノ塩とPOAとの共重合にのみ、POAの仕込比率と共重合
体中のPOA比率がほぼ一致するようなマレイン酸共重合
体が製造できる。
本発明はこのような知見に基づき、POA仕込比率を低く
し、なお且つPOA比率が低いマレイン酸共重合体を製造
することを可能としたものである。
本発明の製造法により得られる新規マレイン酸共重合体
はボイラーや海水淡水化におけるスケール析出防止の目
的で使用されるスケール防止剤として特に有効である。
本発明の共重合体のスケール防止剤としての添加量は、
各種用途によつて異なるが、一般には水に対し0.1〜100
ppmである。
又、本発明の共重合体は、洗剤のビルダー、無機顔料の
分散剤、セメント混和剤等の用途においても優れた性能
を有するものである。
前記の(I)と(II)のモル比(I)/(II)が5/100乃
至40/100の範囲外の共重合体及びPOAのアルキレンオキ
サイドの付加モル数nが50をこえる共重合体は、スケ
ール防止能が劣り、平均分子量が400未満又は20000をこ
える共重合体の製造は本発明の製造法をもつてしたとし
ても極めて困難である。
なお、本願発明により得られる共重合体のスケール防止
性能が優れている理由については次のように考えられ
る。即ちスケールへの吸着はカルボキシル基によって行
われるが、マレイン酸ホモポリマーとした場合には溶存
多価金属と塩を形成して沈澱を生じ、効果が低下する。
これを防止するためにポリオキシアルキレンモノアリル
エーテルとの共重合体とする訳であるが、この後者の含
有量が大きいとその立体障害によってスケールへの吸着
が阻害される。そこで両モノマーのモル比を先に示した
ように規定することにより、優れたスケール防止性能が
達成される。
以下、実施例をもつて本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例1 500ステンレス製オートクレーブに、無水マレイン酸
98g(1.0モル)、水144g、40%苛性ソーダ水溶液1
03g(純苛性ソーダとして1.03モル)及び一分子当り
平均6個のエチレンオキサイドを有するPOA64.4g
(0.2モル)を仕込み、攪拌しながら窒素を導入し、系
を90℃まで昇温した。その後、溶液を少量取り、水で
希釈して単量体5重量%の水溶液としてそのpHを測定し
たところ4.06であつた(測定温度35℃)。次いで、
重合開始剤として70%t−ブチルハイドロパーオキサ
イド水溶液16gをサンプル導入管より系内に導入し、
窒素の流入を止め、オートクレーブを密閉し、120℃に
て5時間攪拌した。その後溶液を50℃以下に冷却し、
そのpHを測定すると5.1であつた。次いで、該溶液に
40%苛性ソーダ水溶液及び水を加え、最終的に固型分
40%、pHが7.2の共重合体塩水溶液を得た(実験番号
1)。ブロミン−ブロマイド法による残存単量体の定量
により重合率を求めた。又、ゲル・パーミユエーシヨン
クロマトグラフイーを測定し第1図に示す結果を得た。
この結果から平均分子量を求めた。更にこの共重合体を
メタノール中に沈殿させ、ロ過により得られた沈殿物を
乾燥後KBrペレツトとして赤外線吸収スペクトルを測定
した。このスペクトル図を第2図に示す。
次に比較例として、マレイン酸の中和のための苛性ソー
ダ量をそれぞれ30g(0.3モル)(実験番号2)、20
0g(2.0モル)(実験番号3)とした以外は上記と同
様の方法により共重合体の製造を行なつた。重合率及び
得られた共重合体の平均分子量は表−1の通りであつ
た。
実施例2 温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流コン
デンサーを備えたフラスコに無水マレイン酸294g(3.
0モル)、水315gを加え、攪拌下、40%苛性ソーダ3
09g(純苛性ソーダ3.09モル)を加えた。この溶液の
少量を取り、固形分3重量%になるように水で希釈して
pHを測定すると4.12であつた(測定温度35℃)。次
いで、一分子あたり平均3個のエチレンオキサイドを有
するPOA228g(1.2モル)の1/4量をフラスコ内に入
れ、窒素を導入しつつ系を100℃に昇温した。その後、
過硫酸アンモニウム18.8gと35%過酸化水素143g
の混合液を4時間かけて滴下した。又、該混合液の滴下
と同時に、別の滴下ロートより残りのPOAを2時間かけ
て滴下した。混合液の滴下終了後、更に1時間熟成した
後系を40℃以下に冷却した。溶液のpHを測定すると5.
02であつた。次いで、40%苛性ソーダ及び水を加
え、最終的に固型分40%、pHが7.5の共重合体塩水溶
液を得た。得られた共重合体の重合率、平均分子量は表
−2の通りであつた。
実施例3 実施例1と同じ反応機に、無水マレイン酸147g(1.5
モル)、水113g、40%苛性ソーダ水溶液154.5g
(1.55モル)及び一分子当り平均10個のエチレンオ
キサイドを有するPOA67.2g(0.3モル)を仕込
み、攪拌しながら窒素を導入し、系を90℃まで昇温し
た。このときの単量体5重量%水溶液のpHは4.10であ
つた。サンプル導入管より重合開始剤として70%t−ブ
チルハイドロパーオキサイド水溶液30gを系内に導入し
た後、窒素を止め、オートクレーブを密閉し、120℃に
て5.0時間攪拌した。その後系を50℃以下に冷却し、
pHを測定すると5.10であつた。次いで、40%苛性ソ
ーダ及び水を加え、最終的に固型分40%、pHが7.6の
共重合体塩水溶液を得た。得られた共重合体の重合率、
平均分子量は表−3の通りであつた。
実施例4 本発明の共重合体を用いて、海水の沸騰に対するスケー
ル防止剤としての効果を調べた。
先ず、海水中の塩濃度が通常の海水の4倍量である、以
下の各成分を有する人工海水を調製する。
次いで上記人工海水1Kgを、重量既知のテフロン製スタ
ーラーピースを入れた1セパラブルフラスコに入れ、
スケール防止剤を10ppmの濃度になるように添加し、
直ちに135℃のオイルバスに入れた。海水の突沸防止の
ためスターラーピースをゆつくり回転させながら沸騰さ
せた。海水が101℃となつた後、この温度で2時間保つ
た。その後、冷水で冷却し、0.3μのメンブレンフイル
ターで海水を過して、フイルター上に海水中のスケー
ルとスターラーピースを残した。更に、フラスコの内壁
に付着しているスケールをよくけずり落して、それもフ
イルター上に集め、純水でフイルターを洗浄し、乾燥さ
せ、フイルター及びスターラーピース上にあるスケール
の量を測定した。その結果を表−4に示す。
【図面の簡単な説明】
第1図は実験番号1の共重合体のゲル・パーミユエーシ
ヨン・クロマトグラム、第2図はIRスペクトル図であ
る。第3図はEGAEに対する共重合成分として、マレ
イン酸、マレイン酸モノ塩又はマレイン酸ジ塩を用いた
場合のEGAE仕込量と共重合体中のEGAEの比率を
示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−57706(JP,A) 特開 昭58−109196(JP,A) 特開 昭59−12908(JP,A)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】一般式(III) (式中、ORは炭素数2又は3のオキシアルキレン基を表
    わし、nは1乃至50の整数を表わす。) で表わされるポリオキシアルキレンモノアリルエーテル
    と、 次式(IV) で表わされるマレイン酸又はその無水物とを重合開始剤
    を用いて共重合させて共重合体を製造するにあたり、(I
    II)と(IV)とを、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金
    属化合物、アンモニア及び有機アミン化合物よりなる群
    から選ばれる1種又は2種以上の塩基性化合物でpHを2.
    5乃至6.0に保った水溶液中で共重合させることを特徴と
    する、 一般式(I) (式中、OR,nは前記の通り)で表わされる繰り返し構
    造単位と、 一般式(II) (式中、X及びYはそれぞれ水素、一価金属、二価金
    属、アンモニウム基又は有機アミン基を表わす。)で表
    わされる繰り返し構造単位とからなり、(I)の全量と
    (II)の全量がモル比で(I)/(II)=5/100〜40/100
    の範囲内であり且つ平均分子量が400乃至20,000のマレ
    イン酸共重合体の製造方法。
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