JPH0643350U - 電食防止転がり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリ−プ強度や寸法精度が良く且つ製作コス
トも比較的安価な電食防止転がり軸受を提供すること。 【構成】 転がり軸受の軌道輪１（２）の嵌め合い面１
１（２１）に、セラミックコ−ティング５ａを施すと共
に該軌道輪側面１２（２２）には樹脂コ−ティング５ｂ
をそれぞれ施したことを特徴とする電食防止転がり軸
受。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電食防止転がり軸受、より詳しくは漏電や静電現象などによって 軌道輪と転動体との間に生じる電食を防止することの出来る電食防止転がり軸受 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄道車両用トラクションモ−タなどの電動機で使用される軸受は漏電や静電現 象等によって軸受軌道面と転動体との間に生じる電食を防止するため絶縁性を有 することが要求される。このような軸受の電食防止対策としては軸受外輪或いは 内輪に絶縁コ−ティングが施されるがコ−ティング用の材料自身にも一定の強度 や耐熱性が要求され、また所定の締代をもって嵌合されるため耐クリ−プ性が要 求される。従来の絶縁コ−ティングとしては軌道輪表面や側面にセラミックコ− ティング（溶射）を施したり、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリブチレンテ レフタレ−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリフェニレンサルファイド等を 樹脂成形したものが知られている。 また、電気絶縁物として硬質ゴムに二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）や酸化アルミニ ウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）の粉末を配合したり、電気絶縁物として四弗化エチレン（Ｐ ＴＦＥ）を用いたものも提案されている（実開昭６４−３８３２０号）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

電食防止軸受は相当過酷な条件下で使用されることが多いが、従来から知られ ている電食防止軸受でセラミックコ−ティングしたものはクリ−プ強度や寸法精 度等は問題ないが機械加工が難しく製作コストが高いという問題がある。また樹 脂コ−ティングしたものは製作コストは低いがクリ−プ強度や耐熱性或いは吸湿 性による寸法安定性が劣る傾向にある。この考案はかかる課題に鑑みてなされた ものであり、その目的とする所はクリ−プ強度や寸法精度が良く且つ製作コスト も比較的安価な電食防止転がり軸受を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は上記する課題を解決するために、電食防止転がり軸受は軌道 輪の嵌め合い面に、セラミックコ−ティングを施すと共に軌道輪側面に樹脂コ− ティングを施したことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

電食防止電食防止転がり軸受を上記手段とした時の作用を添付した図１により 説明する。即ち、絶縁皮膜５の構成は軌道輪（外輪１）の嵌め合い面１１を耐熱 性や強度の大きい或いは寸法安定性の良いセラミックスコ−ティング５ａとし、 側面１２を絶縁性に優れた樹脂コ−ティング５ｂとし、それぞれ軸受の位置の機 能に応じた適切なコ−ティングを施すことが出来る。従って合理的な電食防止軸 受を安価に製作することが出来る。

【０００６】

【実施例】

以下、この考案の具体的実施例について図面を参照して説明する。 図１はこの考案の電食防止転がり軸受の実施例の軸方向断面図の一部である。 この軸受は外輪１と内輪２と転動体（玉）３と保持器４とより構成される。 即ち、この実施例ではハウジング等との嵌め合い面となる外輪１の外周面１１ には絶縁皮膜５としてセラミックスコ−ティング５ａを施してあり、側面１２に は樹脂コ−ティング５ｂを施してある。この軸受側面１２には周溝１ａを設けて 樹脂コ−ティング５ｂの引っ掛かりを良くしてある。

【０００７】 前記外輪１のセラミックスコ−ティング５ａ用のセラミックスとしてはＳｉ₃ Ｎ₄ やＴｉＮ等の窒化物、ＳｉＣやＷＣ或いはＢ₄ Ｃ等の炭化物、Ａｌ₂ Ｏ₃ や Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＺｒＯ₂ 等の酸化物を溶射することが出来る。このように外輪１の 外表面１１にのみセラミックス溶射すれば、外周面溶射−側面溶射−側面溶射と いう従来の３つの工程を必要とせず一工程のみで済ますことが出来る。 また、前記外輪１の樹脂コ−ティング５ｂ用の樹脂としては上記したポリアミ ド６６、ポリアミド６、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンテレフタレ −ト、ポリフェニレンサルファイド等の他メタキシリレンジアミンポリアミド（ ＭＸＤＰＡ６）を樹脂成形することが出来る。

【０００８】 上記するように、外輪１の外表面１１と側面１２とではコ−ティングする材質 を異ならしめるのはその位置によって果たす機能或いは必要性が異なっているた めである。即ち、外輪１の外表面１１はハウジング等と圧入されるため強度や寸 法変化によるクリ−プを防止する必要があるが、側面１２は強度を必要とせず電 食防止のみを考慮すれば良い。そのためコ−ティングされるべき位置の強度や寸 法精度の必要性と製作コストを考慮して別種のコ−ティングとするものである。

【０００９】 次に、前記構成からなる絶縁皮膜５を形成するに際しては、図２に示すように 予め外輪１表面を良く清浄した後所定の比率で組成さたリン酸塩水溶液で表面処 理し、化学反応による不溶解性の金属リン酸塩からなる金属酸化皮膜６を形成し た後外輪外周面１１はセラミックスコ−ティング５ａとし側面１２は樹脂コ−テ ィング５ｂとした絶縁皮膜５を形成すれば皮膜の密着強度及び絶縁抵抗の向上を 図ることが出来る（側面１２についても同様）。

【００１０】 この考案の電食防止転がり軸受の構成は以上のようであるが、この絶縁皮膜５ の構成は嵌め合い面を耐熱性や耐薬品性或いは寸法安定性の良いセラミックスコ −ティング５ａとし、側面を絶縁性に優れた樹脂コ−ティング５ｂとし、それぞ れ軸受の位置の機能に応じた適切なコ−ティングを施すことが出来る。従って合 理的な電食防止軸受を安価に製作することが出来る。

【００１１】 図３は、電食防止転がり軸受として内輪２の内周面２１（即ち、軸との嵌め合 い面となる）及び側面２２にそれぞれ上記するセラミックスコ−ティング５ａと 樹脂コ−ティング５ｂ（側面２２には周溝２ａを設ける）とを施した絶縁皮膜５ を形成した場合の実施例である。このようにこの考案の電食防止転がり軸受は内 輪２の内周側に形成しても良い。更に、外輪１と内輪２両方にセラミックスコ− ティング５ａと樹脂コ−ティング５ｂからなる絶縁皮膜５を形成しても良い。

【００１２】

【考案の効果】

この考案の電食防止転がり軸受は以上詳述したような構成としたので、セラミ ックスの持つクリ−プ強度と寸法安定性を確保し、オ−ルセラミックスコ−ティ ングとするよりは製作コストを低減することが出来る。更に、樹脂コ−ティング に対して過大なクリ−プ強度を要求しなくても良いので各種の樹脂（ゴム、エラ ストマ−）を適用することが出来るようになる。またリン酸塩水溶液で表面処理 して形成した金属酸化皮膜の上に上記構成からなる絶縁皮膜を形成すれば更に絶 縁性や耐熱性の良い電食防止転がり軸受を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の電食防止転がり軸受の実施例の軸方
向断面図の一部である。

【図２】この考案の電食防止転がり軸受の外輪の一部を
拡大した断面図である。

【図３】この考案の電食防止転がり軸受の実施例の軸方
向断面図の一部である。

【符号の説明】

１ 外輪 ２ 内輪 ３
転動体 ４ 保持器 ５ 絶縁皮膜 ５ａ セラミックスコ−ティング ５ｂ 樹脂コ−
ティング ６ 金属酸化皮膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 転がり軸受の軌道輪の嵌め合い面に、セ
   ラミックコ−ティングを施すと共に該軌道輪側面には樹
   脂コ−ティングをそれぞれ施したことを特徴とする電食
   防止転がり軸受。