JPH0540622U - 絶縁形転がり軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製作費の高騰を防止しつつ、電食防止を確実に
する。 【構成】外輪３ａの外周面８にのみ、セラミック溶射層
６を形成する。両端面９、９には合成樹脂層１０、１０
を形成する。この合成樹脂層１０、１０は、上記セラミ
ック溶射層６を形成後、外輪３ａと別個に形成したもの
を組み付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係る絶縁形転がり軸受は、各種電気機器等の回転軸を支持する等、 軸電流が流れる部分に組み込んだ状態で利用する。

【０００２】

【従来の技術】

車輛用主電動機の回転軸や各種電気機器等の回転軸を支承する為に、転がり軸 受が使用されているが、電機機器の回転軸支承用の転がり軸受の場合、対策を講 じないと、転がり軸受自体に、帰路電流、モータ軸電流等の電流が流れてしまう 。転がり軸受に電流が流れた場合、電流の通路となる部分の腐食が進む、所謂電 食が発生して、転がり軸受の寿命を著しく短縮してしまう。

【０００３】 この様な電食の発生を防止する為、転がり軸受を構成する外輪や内輪の表面に 絶縁層を形成する事で、転がり軸受に電流が流れない様にする絶縁形の転がり軸 受が、例えば実開昭６０−１７７９５８号公報や実公平２−３８０９６号公報に 記載されている様に、従来から知られている。

【０００４】 この公報に記載された絶縁形の転がり軸受は、例えば図５或は図６に示す様に 構成されている。何れの転がり軸受も、内輪１の外周面に形成した内輪軌道２と 外輪３の内周面に形成した外輪軌道４との間に複数の転動体５を設ける事で、上 記内輪１と外輪３との相対的回転を自在としている。

【０００５】 又、図５に示した第１例の構造の場合、上記内輪１の内周面及び外輪３の外周 面に、絶縁層であるセラミック溶射層６、６を形成すると共に、これら内輪１及 び外輪３の両端面に、円輪状の絶縁板７、７を貼着している。更に、図６に示し た第２例の構造の場合、上記外輪３の外周面及び両端面に、セラミック溶射層６ を形成している。

【０００６】 何れの構造の場合も、外輪３を内嵌支持する金属製のハウジングと外輪３との 間（図５の構造の場合、更に内輪１を外嵌支持する金属製の軸と内輪２との間） に電流が流れる事がない為、転がり軸受の構成各部材１、３、５に、前述した電 食が発生しなくなる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述の様な従来の絶縁形の転がり軸受の場合、絶縁性が不完全とな る恐れがあったり、或は製作費が嵩む等の不都合があった。

【０００８】 先ず、図５に示した第１例の構造の場合、内輪１及び外輪３の両端面の絶縁板 ７、７が貼着結合の為、軸受の洗浄等の際に、この絶縁板７、７が剥れ易いと言 った問題がある。

【０００９】 又、図６に示した第２例の構造の場合、外輪３の両端面に絶縁層としてのセラ ミック溶射層６を形成する作業が面倒で、製作費が嵩む原因となる。即ち、外輪 ３の外周面にのみセラミック溶射層６を形成する作業は、多数の外輪３を軸方向 に亙り多数重ね合わせて、１本の管状にした状態で行なう事により、能率良く行 なえるが、外周面及び両端面にセラミック溶射層６を形成する作業は、外輪３を １個ずつ独立して配置し、ノズルの向きを変えつつ行なわなければならない為、 能率が悪く、又精度も劣る。

【００１０】 本考案の絶縁形転がり軸受は、上述の様な不都合を何れも解消するものである 。

【００１１】

【課題を解決する為の手段】

本考案の絶縁形転がり軸受に組み込む軌道輪は、前述した従来の絶縁形転がり 軸受に組み込んだ内輪、外輪等の軌道輪と同様に、全体が円環状で、一方の周面 に軌道を形成し、他方の周面と両端面とを絶縁材により覆っている。

【００１２】 更に、本考案の絶縁形転がり軸受に於いては、反軌道側の周面である上記他方 の周面にのみ、絶縁性のセラミック溶射層を形成すると共に、上記両端面を、前 記溶射層以外の絶縁材層により覆った軌道輪を有する事を特徴としている。

【００１３】

【作用】

上述の様に構成される本考案の絶縁形転がり軸受が、回転軸等を回転自在に支 承する際の作用、並びに転がり軸受により互いの間の相対回転を自在に支持され た部材同士の間に電流が流れるのを防止する事で、電食が発生するのを防止する 作用自体は、従来からの絶縁形転がり軸受と同様である。

【００１４】 特に本考案の絶縁形転がり軸受に組み込まれる軌道輪の場合、相手部材との嵌 め合い面となる周面のみに、硬質のセラミック溶射層を形成し、端面は溶射層以 外の絶縁材層により覆っている為、装置への組み付けに当たって、上記周面のセ ラミック溶射層が剥れる等の恐れがなくなり、又、絶縁皮膜の形成作業を能率良 く行なって、軌道輪の製作費の低廉化を図れる。

【００１５】

【実施例】

図１は本考案の第一実施例を示している。本考案による絶縁形転がり軸受の軌 道輪である、外輪３ａを組み込んだ絶縁形転がり軸受は、内輪１の外周面に形成 した内輪軌道２と外輪３ａの内周面に形成した外輪軌道４との間に複数の転動体 ５を設ける事で、上記内輪１と外輪３ａとの相対的回転を自在としている。

【００１６】 全体が円環状で、内周面に外輪軌道４を形成し、外周面８と両端面９、９とを 絶縁材により覆った外輪３ａは、上記外周面８にのみ、絶縁性のセラミック溶射 層６を形成している。そして、上記両端面９、９を、絶縁材層である合成樹脂層 １０、１０により覆っている。上記外輪３ａの外径は、両端部で次第に小さくな る様にして、この外輪３ａをハウジング１３に内嵌する場合に、上記セラミック 層６の端縁がめくれるのを防止し、同時に、外輪３ａとハウジング１３との間に 、僅かの隙間を確保している。

【００１７】 上記各合成樹脂層１０、１０は、この合成樹脂層１０、１０を形成すべく、外 輪３ａとは関係のない別個の射出成形型内に溶融した合成樹脂を送り込む事によ り、プレート状に形成する。各合成樹脂層１０、１０の内側面中間部と内周側端 縁部とには、それぞれ突条１１ａ、１１ｂを形成している。各突条１１ａ、１１ ｂの内、内側面中間部の突条１１ａ、１１ａは外輪３ａの端面中間部に形成した 係止凹溝１２、１２に、内周側端縁部の突条１１ｂ、１１ｂは外輪３ａの内周側 端縁部に、それぞれ圧入係合させて、上記各合成樹脂層１０、１０を外輪３ａの 両端面に、不離に結合している。

【００１８】 上述の様に構成された外輪３ａを組み込んだ、本考案の絶縁形転がり軸受が、 回転軸等を回転自在に支承する際の作用、並びにハウジングと回転軸等、転がり 軸受により互いの間の相対回転を自在に支持された部材同士の間に電流が流れる のを防止する事で、電食が発生するのを防止する作用自体は、従来からの絶縁形 転がり軸受と同様である。

【００１９】 特に、本考案の絶縁形転がり軸受に組み込まれた外輪３ａの場合、セラミック 溶射層６の両端縁と合成樹脂層１０、１０の外周端縁とを連続させている為、外 輪３ａとこの外輪３ａを嵌合支持しているハウジング１３等の部材との間の絶縁 性が確実に図られ、転がり軸受の構成各部材１、３ａ、５に電食が発生するのを 確実に防止出来る。

【００２０】 又、セラミック溶射層６を周面にのみ形成し、端面は合成樹脂層１０、１０に より覆っている為、上記セラミック溶射層６の形成作業を、多数の外輪３ａを軸 方向に亙り多数重ね合わせて、１本の管状にした状態で行なう事により、能率良 く行なう事が出来、又、合成樹脂の射出成型により別個に形成出来るプレート状 の合成樹脂層１０、１０の形成作業が容易な事と合わせて、絶縁層の形成作業を 能率良く行なって、外輪３ａの製作費の低廉化を図れる。

【００２１】 次に、図２は本考案の第二実施例を示している。本実施例の場合、外輪３ａの 両端面９、９に、外側に向かう程幅が広くなる突条１４、１４を形成し、各突条 １４、１４を覆う様にして合成樹脂層１０、１０を形成する事により、この合成 樹脂層１０、１０と外輪３ａとの結合強度を向上させている。その他の構成及び 作用は、上述した第一実施例の場合と同様である。

【００２２】 次に、図３は本考案の第三実施例を示している。本実施例の場合、外輪３ａ両 端面の絶縁層を、前記合成樹脂層１０、１０に代えてゴム層１０ａ、１０ａとし 、このゴム層１０ａ、１０ａの表面を、各ゴム層１０ａ、１０ａよりも硬質の保 護材１５、１５により覆う事で、各ゴム層１０ａ、１０ａが破損したり変形した りするのを防止している。その他の構成及び作用は、上述した第二実施例と同様 である。

【００２３】 次に、図４は本考案の第四実施例を示している。本実施例の場合、合成樹脂製 の絶縁リング１６、１６を外輪３ａの両端面９、９に突き当てる事で、絶縁材層 を形成している。各絶縁リング１６、１６の内側面で、外輪３ａへの組み付け時 に転動体５に対向する部分には、隔壁により円周方向に亙って隔てられた、グリ ースを保持する為の凹部１７、１７を、全周に亙ってそれぞれ複数形成している 。又、各絶縁リング１６、１６の内周縁は、内輪１ａの外周面両端縁部に形成し た段部１８、１８と係合する事で、ラビリンスシール部１９、１９を形成してい る。

【００２４】 この為本実施例の場合、転動体５を設けた部分へのグリース供給と、塵芥等異 物の進入防止とを図れる。その他の構成及び作用は、前述した各実施例と同様で ある。

【００２５】 尚、上述した各実施例に於いては、両端面９、９に絶縁層を形成する為の合成 樹脂層１０、１０或はゴム層１０ａ、１０ａとして、別個のプレート状に形成さ れたものを溝を介して組み付け結合した例に就いて説明したが、周面にセラミッ クの溶射層を形成した軌道輪を合成樹脂の射出成形型にインサートした後に、こ の射出成形型に溶融した合成樹脂を流し込む事によって、上記合成樹脂層１０、 １０或はゴム層１０ａ、１０ａを成形する事も出来る。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の絶縁形転がり軸受は、以上に述べた通りの軌道輪を組み込んで構成さ れ作用する為、比較的安価に製作出来るにも拘らず、電食防止を確実に図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す部分断面図。

【図２】同第二実施例を示す部分断面図。

【図３】同第三実施例を示す部分断面図。

【図４】同第四実施例を示す部分断面図。

【図５】従来構造の第１例を示す部分断面図。

【図６】同第２例を示す部分断面図。

【符合の説明】

１ 内輪 １ａ 内輪 ２ 内輪軌道 ３ 外輪 ３ａ 外輪 ４ 外輪軌道 ５ 転動体 ６ セラミック溶射層 ７ 絶縁板 ８ 外周面 ９ 端面 １０ 合成樹脂層 １０ａ ゴム層 １１ａ 突条 １１ｂ 突条 １２ 係止凹溝 １３ ハウジング １４ 突条 １５ 保護材 １６ 絶縁リング １７ 凹部 １８ 段部 １９ ラビリンスシール部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体が円環状で、一方の周面に軌道を形
   成し、他方の周面と両端面とを絶縁材により覆った軌道
   輪を有する絶縁形転がり軸受に於いて、上記他方の周面
   にのみ、絶縁性のセラミック溶射層を形成すると共に、
   上記両端面を、溶射層以外の絶縁材層により覆った軌道
   輪を有する事を特徴とする絶縁形転がり軸受。