JP2009210090A - 電食防止用絶縁転がり軸受及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セラミックス製の第一の絶縁層１３ａを有する電食防止用転がり軸受の低コスト化を図ると共に、この第一の絶縁層１３ａを合成樹脂製の第二の絶縁層１４ａにより覆った場合でも、この第二の絶縁層１４ａが剥がれたり、浮き上がる事を防止する。
【解決手段】外輪３ｂの外周面７及び軸方向両端面８、８を、上記第一の絶縁層１３ａにより覆う。次いで、この第一の絶縁層１３ａに研磨処理を施さずに、この第一絶縁層１３ａを上記第二の絶縁層１４ａにより覆う。又、この第二の絶縁層１４ａに設けた突部１８、１８を、上記外輪３ｂに形成した溝１６、１６に係合させる。これにより、上記課題を解決できる。
【選択図】図１

Description

この発明は、一般産業機械或は鉄道車両用の電動モータの回転軸、或は風力発電等の発電機の回転軸の様に、電流が流れる可能性がある回転支持部に組み込む電食防止用絶縁転がり軸受及びその製造方法の改良に関する。

電動モータや発電機等、各種電気機器等の回転軸を支承する為の転がり軸受の場合、対策を講じないと、転がり軸受自体に、帰路電流、モータ軸電流等の電流が流れてしまう。転がり軸受に電流が流れた場合、電流の通路となる部分の腐食が進む、所謂電食が発生して、転がり軸受の寿命を著しく短縮してしまう。この様な電食の発生を防止する為、転がり軸受を構成する外輪や内輪の表面に絶縁層を形成する事で、転がり軸受に電流が流れない様にする電食防止用絶縁転がり軸受が、例えば特許文献１〜３に記載されている様に、従来から知られている。

これら各特許文献に記載された絶縁型の転がり軸受は何れも、転がり軸受を構成する軌道輪のうちで、相手部材の嵌合支持する部分に、セラミックス、合成樹脂等の絶縁層を形成して成る。この様な特許文献のうちの特許文献１には、図４〜６に示す様な構造が記載されている。この図４〜６に示す転がり軸受は、内輪１の外周面に形成した内輪軌道２と外輪３の内周面に形成した外輪軌道４との間に複数の転動体５を設ける事で、上記内輪１と外輪３との相対的回転を自在としている。そして、この外輪３の外周面７及び軸方向両端面８、８｛図４（Ａ）、図５、６｝、或は、上記内輪１の内周面９及び軸方向両端面１０、１０｛図４（Ｂ）｝に、セラミックス溶射層である絶縁層６を形成している。この様な電食防止用絶縁転がり軸受の場合、上記外輪３を金属製のハウジングに内嵌支持、或は、上記内輪１を金属製の回転軸に外嵌支持した状態では、上記絶縁層６が、これら外輪３或は内輪１と、ハウジング或は回転軸とを絶縁する。この結果、これら外輪３或は内輪１と、ハウジング或は回転軸との間に電流が流れなくなり、上記転がり軸受の構成各部材１、３、５に、上述した様な電食が発生しなくなる。

上記特許文献１に記載された電食防止用転がり軸受の絶縁層６は、アルミナを９９重量％以上含むセラミックスの溶滴を外輪３の外周面７及び軸方向両端面８、８（或は、内輪１の内周面９及び軸方向両端面１０、１０）に噴射して成る、セラミックス溶射層である。この様な絶縁層６は、上記外周面７及び軸方向両端面８、８（或は、上記内周面９及び軸方向両端面１０、１０）の他、この外周面７（或は内周面９）の軸方向両端縁とこれら軸方向両端面８、８の外周縁（或は軸方向両端面１０、１０の内周縁）とを連続させる、断面四分の一円弧状の折れ曲がり連続部１１、１１（或は１２、１２）の表面も覆っている。これら各面を覆っている、上記絶縁層６の厚さ寸法Ｔ₇ 、Ｔ₈ 、Ｔ₁₁（図６参照）のうち、上記外周面７及び軸方向両端面８、８の表面を覆っている部分の厚さ寸法Ｔ₇ 、Ｔ₈ に関しては、０．４mm以下に抑えている。そして、これら各部分の厚さ寸法Ｔ₇ 、Ｔ₈ を０．４mm以下に抑える事により、上記両折れ曲がり連続部１１、１１の表面を覆っている部分の厚さ寸法Ｔ₁₁を、０．４８mm以下に抑えている。

又、上記絶縁層６のうち、上記外周面７及び軸方向両端面８、８（或は、上記内周面９及び軸方向両端面１０、１０）の表面を覆っている部分を研磨する事により、これら各部分を平滑面とし、これら各面７、８と上記外輪３を内嵌固定するハウジングの内面とが密に当接する様にしている。この様な研磨に伴って、上記各面７、８を覆っている上記絶縁層６の表面部分（図６の斜格子部分）が、図６に示した研磨取代δ分だけ除去されて、この絶縁層６の厚さ寸法が、セラミックス溶射層を形成した状態よりも薄くなっている。但し、上記研磨取代δを除去した後の厚さｔ₇ （＝Ｔ₇ −δ）、ｔ₈ （＝Ｔ₈ −δ）に関しても、０．２５mm以上確保している。これに対して、上記絶縁層６のうちで上記両折れ曲がり連続部１１、１１の表面を覆っている部分に関しては、研磨する事なく、そのままの（セラミックスの溶滴を噴射したままの）状態としている。

又、上述の様な絶縁層６は、合成樹脂を含浸させる事により封孔処理を施す。この様な封孔処理の具体例として、例えば、特許文献２に記載された構造がある。図７は、この特許文献２に記載された電食防止用転がり軸受を示している。尚、図示の例は、転がり軸受が円筒ころ軸受である場合を示している。外輪３ａの外周面７及び軸方向両端面８、８と、内輪１ａの内周面９及び軸方向両端面１０、１０との表面を、それぞれセラミックス製の第一の絶縁層１３、１３により覆うと共に、これら第一の絶縁層１３、１３の表面に合成樹脂を含浸させつつ、これら第一の絶縁層１３、１３を合成樹脂製の第二の絶縁層１４、１４により覆っている。この様な特許文献２に記載された構造の場合も、上記セラミックス製の第一の絶縁層１３、１３の表面に研磨処理を施している。即ち、これら第一の絶縁層１３、１３の表面を研磨した後、上記合成樹脂製の第二の絶縁層１４、１４を形成している。

尚、特許文献３には、図８に示す様に、外輪３の外周面７と軸方向両端面８、８の表面とを、セラミックス製の絶縁層１５ａと合成樹脂製の絶縁層１５ｂ、１５ｂとによりそれぞれ覆った構造が記載されている。但し、図８に示した従来構造の場合、セラミックス製の絶縁層１５ａは上記外周面７を、合成樹脂製の絶縁層１５ｂ、１５ｂは上記軸方向両端面８、８を、それぞれ覆っており、互いの絶縁層１５ａ、１５ｂを重ね合わせるものではない。

上述の図４〜６に示した特許文献１に記載された電食防止用絶縁転がり軸受は、絶縁層６の組成、厚さ等を適切に規制して、絶縁性能の確保と、耐久性の確保と、低コスト化とを、高次元で並立させる事ができる。但し、セラミックス製の絶縁層６の表面の研磨処理が必要であり、この研磨処理を考慮して絶縁層６の厚さを大きくする必要がある。これに対して、この様な研磨処理をなくす事ができれば、この研磨処理の工程がなくなる事に加えて、絶縁層６の厚さをより小さくでき、この絶縁層６を構成する、高価なセラミックスの溶射材料の使用量を低減できる為、より低コスト化を図れると考えられる。

前述の特許文献２に記載された従来構造の場合、セラミックス製の第一の絶縁層１３を、合成樹脂製の第二の絶縁層１４により覆っているが、この第二の絶縁層１４により覆うのは、上記第一の絶縁層１３の表面を研磨処理してからである。従って、上記セラミックス製の第一の絶縁層１３の厚さを研磨処理を考慮した厚さとする必要がある。尚、上記特許文献２に記載された従来構造の場合、真空含浸方法又はハケ塗りにより合成樹脂を第一の絶縁層１３、１３に含浸させている為、この合成樹脂による第二の絶縁層１４、１４の厚さは十分でなく、又、仮に厚さを確保しようとした場合にはむらを生じて、表面寸法を適正にできない可能性がある。従って、上記特許文献２には、図面上、第一の絶縁層１３を第二の絶縁層１４により覆っている構造が記載されているものの、実際には、セラミックス製の絶縁層に合成樹脂による封孔処理を施しただけの構造が記載されているに過ぎない。又、前記特許文献３に記載された従来構造の場合も、セラミックス製の絶縁層１５ａと合成樹脂製の絶縁層１５ｂとを別々に設けているが、やはり、このセラミックス製の絶縁層１５ａの厚さを研磨処理を考慮した厚さとする必要がある。

又、上記特許文献２に記載された従来構造の場合、図面上、セラミックス製の第一の絶縁層１３の表面を、合成樹脂製の第二の絶縁層１４により覆っているが、この第二の絶縁層１４を構成する合成樹脂は、第一の絶縁層１３を構成するセラミックスや、外輪３ａ或は内輪１ａを構成する軸受鋼等の金属に比べて、線膨張係数が高い。この為、何らかの対策を施さなければ、使用時の温度上昇により、上記第二の絶縁層１４が膨張し、上記第一の絶縁層１３及び外輪３ａ或は内輪１ａから剥がれたり、浮き上がる等して、絶縁性能が低下する可能性がある。

特開２００７−１４７０７２号公報 実開昭６０−８５６２６号公報 実用新案登録第２５６０３９１号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑み、セラミックス製の絶縁層を有する電食防止用転がり軸受の更なる低コスト化を図ると共に、このセラミックス製の絶縁層を合成樹脂製の絶縁層により覆った場合でも、この合成樹脂製の絶縁層が剥がれたり、浮き上がる事を防止できる構造及び製造方法を実現すべく発明したものである。

本発明の対象となる電食防止用絶縁転がり軸受は、１対の軌道輪と、複数個の転動体とを備える。
このうちの両軌道輪は、互いに同心に配置されたもので、それぞれが金属製である。
又、上記各転動体は、上記両軌道輪の互いに対向する面に形成された１対の軌道面同士の間に転動自在に設けられたもので、それぞれが金属製である。
そして、上記両軌道輪のうちの少なくとも一方の軌道輪の表面のうちで軌道面を設けた面以外の面を、絶縁層により被覆している。

特に、請求項１に記載した電食防止用絶縁転がり軸受に於いては、上記一方の軌道輪の表面の一部に溝を設けている。又、この軌道輪の表面で、上記軌道面を設けた面以外の面のうちのこの溝を除く部分を、セラミックスの溶射層である第一の絶縁層により覆っている。そして、この第一の絶縁層を、研磨処理を施す事なく、合成樹脂製の第二の絶縁層により覆うと共に、この第二の絶縁層の一部に設けた突部を上記溝に係合させている。

この様な電食防止用絶縁転がり軸受を製造する方法としては、請求項２に記載した様に、先ず、一方の軌道輪の表面で、軌道面を設けた面以外の面のうち、この軌道輪の表面に設けた溝を除く部分を、セラミックスの溶射層である第一の絶縁層により覆う。次いで、この第一の絶縁層の表面を研磨しないで、この第一の絶縁層及び上記溝を合成樹脂製の第二の絶縁層で覆う事により、この第一の絶縁層に合成樹脂を含浸させると共に、上記溝内にもこの合成樹脂の一部を浸入させる。

この様な請求項２に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項３に記載した様に、一方の軌道輪の表面の所定部分を第一の絶縁層により覆った状態で、この一方の軌道輪を金型のキャビティ内に設置し、このキャビティ内に溶融した合成樹脂を流し込む事により、上記第一の絶縁層及び溝を合成樹脂製の第二の絶縁層により覆う。

尚、上記第一の絶縁層を構成するセラミックスとして、例えば、アルミナ（Al₂ Ｏ₃ ）を９９重量％以上含有するものが挙げられる。又、上記第一の絶縁層であるセラミックス溶射層の厚さ寸法に関する精度と、このセラミックス溶射層を構成するアルミナの付着効率の向上とを目的として、粒径が１０〜５０μｍで、平均粒径が１５〜２５μｍであるアルミナを使用する事が好ましい。

又、上記第二の絶縁層を構成する合成樹脂として、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。尚、上記合成樹脂として好ましくは、耐熱性や強度等を考慮して、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を使用する。

上述の様に構成する本発明の電食防止用絶縁転がり軸受及びその製造方法によれば、セラミックス製の第一の絶縁層を合成樹脂製の第二の絶縁層で覆っており、この第一の絶縁層に研磨処理を施していない。従って、この第一の絶縁層の厚さを研磨処理を考慮した厚さとする必要がない。この結果、研磨処理の工程がなくなり、又、セラミックス溶射材料を低減できる事から、電食防止用絶縁転がり軸受の低コスト化を図れる。
又、本発明の場合、上記第一の絶縁層を、合成樹脂製の第二の絶縁層により覆っている為、この第一の絶縁層の厚さを更に小さくしても、絶縁性能を十分に確保できる。従って、この第一の絶縁層を構成するセラミックス溶射材料を、より低減できる。
又、本発明の場合、一方の軌道輪の表面の一部に設けた溝と第二の絶縁層の一部に設けた突部との係合により、この第二の絶縁層が、上記第一の絶縁層及び一方の軌道輪から剥がれたり、浮き上がる事を防止できる。そして、絶縁性能が低下する事を防止できる。

尚、上記第一の絶縁層として、アルミナを９９重量％以上含有するセラミックス溶射層を使用した場合、この様なセラミックス溶射層は、比較的電気抵抗値が大きい（優れた絶縁性を有する）為、電食防止効果を十分に確保できる。
又、粒径が１０〜５０μｍで、平均粒径が１５〜２５μｍであるアルミナを使用すれば、上記セラミックス溶射層を構成するアルミナの付着効率を向上させられる事と合わせて、上記セラミックス溶射層の厚さ寸法に関する精度を向上させ、コスト上昇を抑えられる。即ち、付着効率の向上による材料費の節約により、電食防止用絶縁転がり軸受の製造コストの低廉化をより図れる。

図１は、本発明の実施の形態の１例を示している。本例の場合には、単列深溝型のラジアル玉軸受を構成する外輪３ｂの外周面７及び軸方向両端面８、８に、第一の絶縁層１３ａ及び第二の絶縁層１４ａを形成している。本例の電食防止用絶縁転がり軸受は、前述の図４〜６に示した従来構造と同様に、それぞれが、例えば、軸受鋼等の金属製である、上記外輪３ｂ、内輪１、複数の転動体５から構成される。このうちの外輪３ｂは、外周面７の軸方向両端寄り部分、及び、軸方向両端面８、８の一部にそれぞれ、溝１６、１６を全周に亙って形成している。尚、これら各溝１６、１６は、円周方向に連続して形成しても良いし、間隔をあけて形成しても良い。又、溝の数も任意に定める事ができる。

又、上記第一の絶縁層１３ａは、アルミナを９９重量％以上含むセラミックスの溶滴を上記外周面７及び軸方向両端面８、８に噴射して成る、セラミックス溶射層である。この様な第一の絶縁層１３ａは、外周面７及び軸方向両端面８、８の他、この外周面７の軸方向両端縁とこれら軸方向両端面８、８の外周縁とを連続させる、断面四分の一円弧状の折れ曲がり連続部１１、１１の表面も覆っている。但し、上記各溝１６、１６部分は、上記第一の絶縁層１３ａにより覆っていない。即ち、この第一の絶縁層１３ａのこれら各溝１６、１６に整合する部分を、透孔１７、１７としている。

又、本例の場合、上記外周面７及び軸方向両端面８、８を覆う第一の絶縁層１３ａの厚さ寸法を、０．２５mm以下に抑えている。即ち、本例の場合、前述の図４〜６に示した従来構造に対し、研磨取代δの厚さ分以上、上記第一の絶縁層１３ａの厚さを小さくしている。尚、本例の場合、次述する第二の絶縁層１４ａの絶縁性能を考慮して、上記第一の絶縁層１３ａの厚さ寸法を、例えば、０．２mm以下、好ましくは０．１５mm以下、より好ましくは０．１mm以下としても良い。

又、本例の場合、上記第一の絶縁層１３ａの表面に研磨処理を施す事なく、この表面を、合成樹脂製の第二の絶縁層１４ａにより覆っている。この第二の絶縁層１４ａは、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を、上記第一の絶縁層１３ａの表面に含浸させると共に、上記各透孔１７、１７を介して上記各溝１６、１６内に浸入させ、更に、上記第一の絶縁層１３ａの表面全体を覆っている。又、上記第二の絶縁層１４ａを構成する合成樹脂が固化した状態で、上記各透孔１７、１７及び上記各溝１６、１６内に浸入した部分を突部１８、１８としている。そして、これら各突部１８、１８を上記各溝１６、１６に係合させている。又、上記ＰＰＳを、セラミックス溶射層である上記第一の絶縁層１３ａに含浸させる事により、この第一の絶縁層１３ａに封孔処理が施される。尚、本例の場合、上記第二の絶縁層１４ａの厚さを、０．５mm以上とする。

上述の様に構成される本例の電食防止用絶縁転がり軸受は、次の様に製造する。先ず、外輪３ｂの表面で、外輪軌道４を設けた面（内周面）以外の面、即ち、外周面７及び軸方向両端面８、８のうち、各溝１６、１６を除く部分にセラミックスを溶射する。この際、上記外輪３ｂの内周面、及び、これら各溝１６、１６をマスキングして溶射作業を行なう。そして、上記外輪３ｂの表面のうち、これら内周面及び各溝１６、１６を除く部分を、第一の絶縁層１３ａにより覆う。又、この第一の絶縁層１３ａのうち、上記各溝１６、１６に整合する位置に、前記各透孔１７、１７を形成する。

次いで、上述の様に形成した第一の絶縁層１３ａの表面を研磨せずに、溶射層を形成したそのままの状態で、外輪３ｂを金型のキャビティ内に設置する。そして、このキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出する事により、上記第一の絶縁層１３ａ及び上記各溝１６、１６を合成樹脂製の第二の絶縁層１４ａにより覆う。この際、上記第一の絶縁層１３ａに合成樹脂を含浸させると共に、この第一の絶縁層１３ａの透孔１７、１７を介して、上記各溝１６、１６内にこの合成樹脂の一部を浸入させる。そして、上記第一の絶縁層１３ａに封孔処理を施すと共に、上記各溝１６、１６内に浸入した合成樹脂を固化する事により、前記各突部１８、１８を形成する。この結果、上記外輪３ｂの表面のうちの内周面を除く部分が、上記第一の絶縁層１３ａ及び第二の絶縁層１４ａにより覆われる。又、この第二の絶縁層１４ａの突部１８、１８が上記外輪３ｂの外周面に形成した各溝１６、１６に係合する。この様に、外周面７及び軸方向両端面８、８を第一、第二の絶縁層１３ａ、１４ａにより覆った外輪３ｂを、前記内輪１及び各転動体５と組み合わせて、本例の電食防止用絶縁転がり軸受とする。

上述の様に構成する本例の場合、セラミックス製の第一の絶縁層１３ａを合成樹脂製の第二の絶縁層１４ａにより覆っており、この第一の絶縁層１３ａに研磨処理を施していない。従って、この第一の絶縁層１３ａの厚さを研磨処理を考慮した厚さとする必要がない。即ち、本例の場合、この第一の絶縁層１３ａに表面の仕上げを、研磨処理に代えて、合成樹脂製の第二の絶縁層１４ａで覆う事により行なっている。特に、本例の場合、この第二の絶縁層１４ａを射出成形により形成している為、表面の形状及び寸法を適正にできる。従って、上記第一の絶縁層１３ａに研磨処理を施して、表面の寸法を適正にする必要がない。この結果、この第一の絶縁層１３ａの厚さを研磨処理を考慮した厚さとする必要がない。言い換えれば、この第一の絶縁層１３ａの厚さを、研磨取代分以上、小さくできる。

又、本発明の場合、上記第一の絶縁層１３ａを、合成樹脂製の上記第二の絶縁層１４ａにより覆っている為、この第一の絶縁層１３ａの厚さを更に小さくしても、絶縁性能を十分に確保できる。例えば、一般産業機械或は鉄道車両用の電動モータの回転軸、或は風力発電等の発電機の回転軸の回転支持部に組み込む電食防止用絶縁転がり軸受の場合、上記第二の絶縁層１４ａの厚さを０．５mm以上、上記第一の絶縁層１３ａの厚さを、０．１mm以下にできる。この様に、本例の場合、第一の絶縁層１３ａの厚さを、研磨取代分及び第二の絶縁層１４ａを設けた分を考慮して小さくできる為、上記第一の絶縁層１３ａを構成するセラミックス溶射材料を低減できる。そして、上述の様に、セラミックス製の第一の絶縁層１３ａを研磨処理する工程がなくなる。この様に、セラミックス溶射材料を低減できる事から、電食防止用絶縁転がり軸受の低コスト化を図れる。

又、本例の場合、上記外輪３ｂの外周面に設けた各溝１６、１６と、上記第二の絶縁層１４ａに設けた各突部１８、１８との係合により、この第二の絶縁層１４ａが、上記第一の絶縁層１３ａ及び上記外輪３ｂから剥がれたり、浮き上がる事を防止できる。そして、絶縁性能が低下する事を防止できる。

尚、この様な外輪３ｂと第二の絶縁層１４ａとの分離防止の為の溝の形状として、本例の図１に示した構造以外に、例えば、図２に示す様に、外輪３ｃの外周面及び軸方向両端面の円周方向複数個所に溝１６ａ、１６ａを形成しても良いし、図３に示す様に、外輪３ｄの外周面に螺旋状の溝１６ｂを形成しても良い。

本発明は、図示の様な単列深溝型のラジアル玉軸受に限らず、アンギュラ型、複列等、他の型式のラジアル玉軸受や、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、スラスト玉軸受或いはスラストころ軸受等、他の型式の転がり軸受で実施する事もできる。スラスト転がり軸受で実施する場合に絶縁層は、内外両周面と軸方向片面とに形成する。
又、図示の例の場合、外輪側に第一、第二の絶縁層を形成した構造に就いて説明したが、本発明は、前述の図４（Ｂ）に示した様に、内輪の内周面及び軸方向両端面に、第一、第二の絶縁層を形成する事もできるし、内輪と外輪との両方に第一、第二の絶縁層を形成する事もできる。

本発明の実施の形態の１例を示す部分断面図。 外輪の外周面に形成する溝の別例を示す、外輪の斜視図。 同じく、外輪の半部を外径側から見た正投影図。 従来構造の第１例で、実施状況が異なる２例を示す部分断面図。 図４（Ａ）の外輪のみを取り出して示す部分断面図。 図５のイ部拡大図。 従来構造の第２例を示す半部断面図。 同じく第３例を示す半部断面図。

符号の説明

１、１ａ 内輪
２ 内輪軌道
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 外輪
４ 外輪軌道
５ 転動体
６ 絶縁層
７ 外周面
８ 端面
９ 内周面
１０ 端面
１１ 折れ曲がり連続部
１２ 折れ曲がり連続部
１３、１３ａ 第一の絶縁層
１４、１４ａ 第二の絶縁層
１５ａ、１５ｂ 絶縁層
１６、１６ａ、１６ｂ 溝
１７ 透孔
１８ 突部

Claims (3)

1. 互いに同心に配置された、それぞれが金属製である１対の軌道輪と、これら両軌道輪の互いに対向する面に形成された１対の軌道面同士の間に転動自在に設けられた、それぞれが金属製である複数個の転動体とを備え、上記両軌道輪のうちの少なくとも一方の軌道輪の表面のうちで軌道面を設けた面以外の面を、絶縁層により被覆した電食防止用絶縁転がり軸受に於いて、上記一方の軌道輪の表面の一部に溝を設けており、この軌道輪の表面で、上記軌道面を設けた面以外の面のうちのこの溝を除く部分を、セラミックスの溶射層である第一の絶縁層により覆っており、この第一の絶縁層を、研磨処理を施す事なく、合成樹脂製の第二の絶縁層により覆うと共に、この第二の絶縁層の一部に設けた突部を上記溝に係合させている事を特徴とする電食防止用転がり軸受。
2. 請求項１に記載した電食防止用絶縁転がり軸受の製造方法であって、一方の軌道輪の表面で、軌道面を設けた面以外の面のうち、この軌道輪の表面に設けた溝を除く部分をセラミックスの溶射層である第一の絶縁層により覆い、次いで、この第一の絶縁層の表面を研磨せずに、この第一の絶縁層及び上記溝を合成樹脂製の第二の絶縁層で覆う事により、この第一の絶縁層に合成樹脂を含浸させると共に、上記溝内にもこの合成樹脂の一部を浸入させる事を特徴とする電食防止用転がり軸受の製造方法。
3. 一方の軌道輪の表面の所定部分を第一の絶縁層により覆った状態で、この一方の軌道輪を金型のキャビティ内に設置し、このキャビティ内に溶融した合成樹脂を流し込む事により、上記第一の絶縁層及び溝を合成樹脂製の第二の絶縁層により覆う、請求項２に記載した電食防止用転がり軸受の製造方法。

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