JPH1037949A - 絶縁転がり軸受 - Google Patents
絶縁転がり軸受Info
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- JPH1037949A JPH1037949A JP8209331A JP20933196A JPH1037949A JP H1037949 A JPH1037949 A JP H1037949A JP 8209331 A JP8209331 A JP 8209331A JP 20933196 A JP20933196 A JP 20933196A JP H1037949 A JPH1037949 A JP H1037949A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型の軸受でもシールの取付が行え、幅寸法
の広がり等を生じることなく、コンパクト化が達成でき
る絶縁転がり軸受とする。 【解決手段】 外輪２の外径面および幅面を覆う電気絶
縁性の樹脂被覆５を設ける。この樹脂被覆５の外輪幅面
を覆う幅面被覆部５ａに、シール装着溝７の全体または
一部となるシール装着溝形成部７ａを設ける。シール装
着溝７にシール６の外周縁を嵌合状態に取付ける。
の広がり等を生じることなく、コンパクト化が達成でき
る絶縁転がり軸受とする。 【解決手段】 外輪２の外径面および幅面を覆う電気絶
縁性の樹脂被覆５を設ける。この樹脂被覆５の外輪幅面
を覆う幅面被覆部５ａに、シール装着溝７の全体または
一部となるシール装着溝形成部７ａを設ける。シール装
着溝７にシール６の外周縁を嵌合状態に取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動モータ等の
ように、軸受箱と軸との間に電位差が生じる箇所に使用
される軸受、特に小型モータ等に適した絶縁転がり軸受
に関する。
ように、軸受箱と軸との間に電位差が生じる箇所に使用
される軸受、特に小型モータ等に適した絶縁転がり軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄道車両主軸モータ用軸受等にお
いて、ＰＰＳ樹脂等で外輪に電気絶縁用の樹脂被覆を設
けた絶縁軸受の効果が認められており、広く使用されて
いる。これらの軸受は、中型サイズで開放形のものであ
るが、一般モータ用に使用される小型サイズ以下の密封
軸受においても、電食防止が求められている。例えば、
インバータモータの軸受や、それに近接するモータの軸
受において、電食が問題となっている。電食は、軸受の
内輪、外輪、および転動体が導電体であるため、軸受箱
と軸との間に電位差が生じる場合に、これらの軸受構成
部材間で電流が流れ、内外輪と転動体の間でスパーク現
象が生じることにより発生する。この電流の流れを遮断
し、電食を防止する方法として、 転動体をセラミックス等の絶縁体とする方法と、 図６のように内輪５１および外輪５２のいずれかを電
気絶縁性の樹脂被覆５４で覆う方法とがある。５３は転
動体を示す。
いて、ＰＰＳ樹脂等で外輪に電気絶縁用の樹脂被覆を設
けた絶縁軸受の効果が認められており、広く使用されて
いる。これらの軸受は、中型サイズで開放形のものであ
るが、一般モータ用に使用される小型サイズ以下の密封
軸受においても、電食防止が求められている。例えば、
インバータモータの軸受や、それに近接するモータの軸
受において、電食が問題となっている。電食は、軸受の
内輪、外輪、および転動体が導電体であるため、軸受箱
と軸との間に電位差が生じる場合に、これらの軸受構成
部材間で電流が流れ、内外輪と転動体の間でスパーク現
象が生じることにより発生する。この電流の流れを遮断
し、電食を防止する方法として、 転動体をセラミックス等の絶縁体とする方法と、 図６のように内輪５１および外輪５２のいずれかを電
気絶縁性の樹脂被覆５４で覆う方法とがある。５３は転
動体を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、の転動体を
セラミックス等で構成する方法は、部品が高価なものと
なり、一般の小型モータには適さない。の樹脂被覆５
４で覆う方法は、前記の鉄道車両主軸モータ用軸受にお
いて使用されている方法であるが、小型サイズ以下の密
封形軸受に使用する場合、シール装着溝を形成する箇所
が外輪に得られず、密封化に難がある。すなわち、モー
タケーシング等に収めるために、軸受幅には寸法的に制
約があり、標準の軸受の外輪に樹脂被覆を設けたので
は、軸受全体が標準寸法と異なる寸法になってしまう。
図６の軸受は、標準寸法に収めるために、外輪５２の幅
を狭めて樹脂被覆５４を設けているが、そのため一般の
シール付き軸受等のように、外輪５２の内径面にシール
装着溝を形成してシールを取付けることができない。
セラミックス等で構成する方法は、部品が高価なものと
なり、一般の小型モータには適さない。の樹脂被覆５
４で覆う方法は、前記の鉄道車両主軸モータ用軸受にお
いて使用されている方法であるが、小型サイズ以下の密
封形軸受に使用する場合、シール装着溝を形成する箇所
が外輪に得られず、密封化に難がある。すなわち、モー
タケーシング等に収めるために、軸受幅には寸法的に制
約があり、標準の軸受の外輪に樹脂被覆を設けたので
は、軸受全体が標準寸法と異なる寸法になってしまう。
図６の軸受は、標準寸法に収めるために、外輪５２の幅
を狭めて樹脂被覆５４を設けているが、そのため一般の
シール付き軸受等のように、外輪５２の内径面にシール
装着溝を形成してシールを取付けることができない。
【０００４】この発明は、上記の課題を解消するもので
あり、小型の軸受でもシールの取付が行え、幅寸法の広
がり等を生じることなく、コンパクト化が達成できる絶
縁転がり軸受を提供することを目的とする。
あり、小型の軸受でもシールの取付が行え、幅寸法の広
がり等を生じることなく、コンパクト化が達成できる絶
縁転がり軸受を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の絶縁転がり軸
受は、外輪の外径面および幅面を覆う電気絶縁性の樹脂
被覆を設け、この樹脂被覆の外輪幅面を覆う幅面被覆部
に、シール装着溝の全体または一部となるシール装着溝
形成部を設けたものである。前記シール装着溝にシール
の外周縁を嵌合状態に取付ける。このように、外輪の外
径面と幅面を樹脂被覆で覆うことにより、電流が遮断さ
れる。また、シールは、樹脂被覆にシール装着溝の全体
または一部となるシール装着溝形成部を設けて装着する
ため、外輪にシール装着溝の全体を形成する必要がな
く、外輪の軸方向幅を広げる必要がなくて、コンパクト
化が達成できる。例えば、外輪の前記樹脂被覆を含む軸
方向幅を、内輪の軸方向幅と同じとでき、これにより各
種規格の標準寸法の中で、樹脂被覆を設けることができ
る。前記構成において、前記シール装着溝形成部を、樹
脂被覆の幅面被覆部における内径面の縁部に形成した環
状の切欠凹部からなるものとし、この切欠凹部と外輪の
幅面とで前記シール装着溝を形成しても良い。これによ
り、シール装着溝の大部分が樹脂被覆に形成されること
になり、コンパクト化が図り易い。また、外輪にシール
装着溝形成用の加工を施すことが不要で、製造が容易で
ある。また、前記シール装着溝は、外輪の内径面におけ
る軸方向の縁部に形成した環状の切欠凹部と、前記樹脂
被覆の幅面被覆部の側面とで形成しても良い。この構成
の場合、樹脂被覆を含む外輪全体幅の中で外輪自体が占
める部分を多く残せ、シール装着溝の形成に伴う外輪の
強度低下が防げる。
受は、外輪の外径面および幅面を覆う電気絶縁性の樹脂
被覆を設け、この樹脂被覆の外輪幅面を覆う幅面被覆部
に、シール装着溝の全体または一部となるシール装着溝
形成部を設けたものである。前記シール装着溝にシール
の外周縁を嵌合状態に取付ける。このように、外輪の外
径面と幅面を樹脂被覆で覆うことにより、電流が遮断さ
れる。また、シールは、樹脂被覆にシール装着溝の全体
または一部となるシール装着溝形成部を設けて装着する
ため、外輪にシール装着溝の全体を形成する必要がな
く、外輪の軸方向幅を広げる必要がなくて、コンパクト
化が達成できる。例えば、外輪の前記樹脂被覆を含む軸
方向幅を、内輪の軸方向幅と同じとでき、これにより各
種規格の標準寸法の中で、樹脂被覆を設けることができ
る。前記構成において、前記シール装着溝形成部を、樹
脂被覆の幅面被覆部における内径面の縁部に形成した環
状の切欠凹部からなるものとし、この切欠凹部と外輪の
幅面とで前記シール装着溝を形成しても良い。これによ
り、シール装着溝の大部分が樹脂被覆に形成されること
になり、コンパクト化が図り易い。また、外輪にシール
装着溝形成用の加工を施すことが不要で、製造が容易で
ある。また、前記シール装着溝は、外輪の内径面におけ
る軸方向の縁部に形成した環状の切欠凹部と、前記樹脂
被覆の幅面被覆部の側面とで形成しても良い。この構成
の場合、樹脂被覆を含む外輪全体幅の中で外輪自体が占
める部分を多く残せ、シール装着溝の形成に伴う外輪の
強度低下が防げる。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１と共
に説明する。この軸受は、シール付き深溝玉軸受に応用
した例である。内輪１と外輪２の間に、保持器３で保持
された鋼球製の転動体４が介在させてある。外輪２は、
内輪１よりも幅狭に形成してその外径面および両側の幅
面を電気絶縁性の樹脂被覆５で覆い、樹脂被覆５を含め
た外輪２の軸受方向幅を内輪１の軸方向幅と等しくして
ある。
に説明する。この軸受は、シール付き深溝玉軸受に応用
した例である。内輪１と外輪２の間に、保持器３で保持
された鋼球製の転動体４が介在させてある。外輪２は、
内輪１よりも幅狭に形成してその外径面および両側の幅
面を電気絶縁性の樹脂被覆５で覆い、樹脂被覆５を含め
た外輪２の軸受方向幅を内輪１の軸方向幅と等しくして
ある。
【０００７】樹脂被覆５の外輪幅面を覆う両側の幅面被
覆部５ａに、シール６の装着用のシール装着溝７の一部
となるシール装着溝形成部７ａを設け、このシール装着
溝７にシール６の外周縁を嵌合状態に取付けてある。シ
ール装着溝形成部７ａは、幅面被覆部５ａにおける内径
面の縁部に形成した環状の切欠凹部からなり、この切欠
凹部と外輪２の幅面の一部７ｂとでシール装着溝７が形
成される。樹脂被覆５の幅面被覆部５ａは、外輪２の幅
面の内周部が露出する内径とし、外輪幅面の露出部はシ
ール６で覆っている。シール６は芯金６ａにゴムまたは
樹脂製の弾性体６ｂを被覆した弾性シールからなり、そ
の内径部は内輪１の外径面に形成されたシール溝８に遊
嵌してラビリンスシールを形成する。なお、シール６
は、図２のように先端のリップ部６ｃを内輪２にシール
溝８で接触させる接触シールとしても良い。
覆部５ａに、シール６の装着用のシール装着溝７の一部
となるシール装着溝形成部７ａを設け、このシール装着
溝７にシール６の外周縁を嵌合状態に取付けてある。シ
ール装着溝形成部７ａは、幅面被覆部５ａにおける内径
面の縁部に形成した環状の切欠凹部からなり、この切欠
凹部と外輪２の幅面の一部７ｂとでシール装着溝７が形
成される。樹脂被覆５の幅面被覆部５ａは、外輪２の幅
面の内周部が露出する内径とし、外輪幅面の露出部はシ
ール６で覆っている。シール６は芯金６ａにゴムまたは
樹脂製の弾性体６ｂを被覆した弾性シールからなり、そ
の内径部は内輪１の外径面に形成されたシール溝８に遊
嵌してラビリンスシールを形成する。なお、シール６
は、図２のように先端のリップ部６ｃを内輪２にシール
溝８で接触させる接触シールとしても良い。
【０００８】樹脂被覆５は、射出成形により外輪２に一
体に成形する。外輪２の外径面および幅面には、樹脂被
覆５の射出成形後の被覆結合力を増大させるために、断
面矩形の円周溝９，１０を各々形成し、樹脂被覆５は、
この溝９，１０の内部まで充填された状態に成形する。
各部の材質例を説明すると、内外輪１，２および転動体
４は、軸受鋼等の導電性の金属材料が使用されている。
樹脂被覆５には、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｐ
ＰＳ樹脂）、ナイロン６６、ナイロン４６、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が使用される。ＰＰ
Ｓ樹脂等の前記各樹脂には、ガラス繊維等を含有させて
強化を図っても良い。
体に成形する。外輪２の外径面および幅面には、樹脂被
覆５の射出成形後の被覆結合力を増大させるために、断
面矩形の円周溝９，１０を各々形成し、樹脂被覆５は、
この溝９，１０の内部まで充填された状態に成形する。
各部の材質例を説明すると、内外輪１，２および転動体
４は、軸受鋼等の導電性の金属材料が使用されている。
樹脂被覆５には、ポリフェニレンサルファイド樹脂（Ｐ
ＰＳ樹脂）、ナイロン６６、ナイロン４６、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が使用される。ＰＰ
Ｓ樹脂等の前記各樹脂には、ガラス繊維等を含有させて
強化を図っても良い。
【０００９】この軸受は、例えばミニチュアタイプ等の
小型モータ用軸受として製造し、モータケーシングに外
輪２を圧入等により取付け、内輪１にモータ軸等を圧入
等により取付ける。
小型モータ用軸受として製造し、モータケーシングに外
輪２を圧入等により取付け、内輪１にモータ軸等を圧入
等により取付ける。
【００１０】この構成の絶縁転がり軸受によると、外輪
２の外径面と幅面を樹脂被覆５で覆ったため、モータケ
ーシング等の軸受箱と軸との間に電位差が生じていて
も、軸受内を電流が流れることが遮断される。また、シ
ール６は、樹脂被覆５にシール装着溝形成部７ａを設け
て装着するため、外輪２にシール装着溝７の全体を形成
する必要がない。そのため、外輪２の軸方向幅を広げる
必要がなく、シール付きの絶縁軸受において、コンパク
ト化が達成できる。例えば、ＩＳＯ規格における標準寸
法の中で、樹脂被覆５を設けることができる。この例で
は、シール装着溝形成部７ａは樹脂被覆５に環状の切欠
凹部として形成し、外輪２の幅面で片方の溝側面に使用
してシール装着溝７とするため、シール装着溝７の形状
が簡単で樹脂被覆５の成形が容易に行える。また、外輪
２にシール装着溝７の形成用の加工を施すことが不要
で、製造が容易である。
２の外径面と幅面を樹脂被覆５で覆ったため、モータケ
ーシング等の軸受箱と軸との間に電位差が生じていて
も、軸受内を電流が流れることが遮断される。また、シ
ール６は、樹脂被覆５にシール装着溝形成部７ａを設け
て装着するため、外輪２にシール装着溝７の全体を形成
する必要がない。そのため、外輪２の軸方向幅を広げる
必要がなく、シール付きの絶縁軸受において、コンパク
ト化が達成できる。例えば、ＩＳＯ規格における標準寸
法の中で、樹脂被覆５を設けることができる。この例で
は、シール装着溝形成部７ａは樹脂被覆５に環状の切欠
凹部として形成し、外輪２の幅面で片方の溝側面に使用
してシール装着溝７とするため、シール装着溝７の形状
が簡単で樹脂被覆５の成形が容易に行える。また、外輪
２にシール装着溝７の形成用の加工を施すことが不要
で、製造が容易である。
【００１１】図１の構成の軸受において、樹脂被覆３に
は、図３に示すように外径面に膨張吸収用凹部１２を設
けても良い。膨張吸収用凹部１２は、例えば断面が円弧
状で軸方向に沿う直線状の溝として形成し、円周方向の
全周に適宜のピッチで多数形成する。このように膨張吸
収用凹部１２を設けた場合、高温時の樹脂被覆５の体積
膨張分を前記凹部１２に逃がすことができて、軸受外輪
２に強い圧縮力が作用することが緩和され、軸受内のラ
ジアル隙間の減少や、軌道溝形状の崩れ等の不具合を抑
制することができる。
は、図３に示すように外径面に膨張吸収用凹部１２を設
けても良い。膨張吸収用凹部１２は、例えば断面が円弧
状で軸方向に沿う直線状の溝として形成し、円周方向の
全周に適宜のピッチで多数形成する。このように膨張吸
収用凹部１２を設けた場合、高温時の樹脂被覆５の体積
膨張分を前記凹部１２に逃がすことができて、軸受外輪
２に強い圧縮力が作用することが緩和され、軸受内のラ
ジアル隙間の減少や、軌道溝形状の崩れ等の不具合を抑
制することができる。
【００１２】また、図１の軸受において、図４に示すよ
うにリング状の膨張補正層１６を複数本設けても良い。
膨張補正層１６は、樹脂被覆５よりも線膨張係数が大き
な材質の樹脂材料とし、樹脂被覆５に一部を埋め込み状
態に設けてある。このように膨張補正層１６を設ける
と、軸受箱が例えばアルミニウム製等であって、外輪２
に比べて大きな線膨張係数の材質のものであっても、外
輪２と軸受箱の熱膨張差による隙間の発生が膨張補正層
１６の膨張によって補正され、クリープ防止の効果が得
られる。
うにリング状の膨張補正層１６を複数本設けても良い。
膨張補正層１６は、樹脂被覆５よりも線膨張係数が大き
な材質の樹脂材料とし、樹脂被覆５に一部を埋め込み状
態に設けてある。このように膨張補正層１６を設ける
と、軸受箱が例えばアルミニウム製等であって、外輪２
に比べて大きな線膨張係数の材質のものであっても、外
輪２と軸受箱の熱膨張差による隙間の発生が膨張補正層
１６の膨張によって補正され、クリープ防止の効果が得
られる。
【００１３】図５はこの発明のさらに他の実施形態を示
す。この例では、シール装着溝７を、外輪２の内径面に
おける軸方向の縁部に形成した環状の切欠凹部７ｃと、
樹脂被覆５における幅面被覆部５ａの側面の一部７ｄと
で形成している。幅面被覆部５ａは、その内径面を外輪
２の切欠凹部７ｃの底面よりも若干小径としてある。そ
の他の構成は図１の例と同じである。この構成の場合、
樹脂被覆を含む外輪全体幅の中で外輪自体が占める部分
を多く残せ、シール装着溝７の形成に伴う外輪２の強度
低下が防げる。また、この例においても、シール装着溝
７の片方の側面でシール装着溝７が外輪２と樹脂被覆５
とに分割されるため、シール装着溝７の形成が簡単な形
状の加工で済む。
す。この例では、シール装着溝７を、外輪２の内径面に
おける軸方向の縁部に形成した環状の切欠凹部７ｃと、
樹脂被覆５における幅面被覆部５ａの側面の一部７ｄと
で形成している。幅面被覆部５ａは、その内径面を外輪
２の切欠凹部７ｃの底面よりも若干小径としてある。そ
の他の構成は図１の例と同じである。この構成の場合、
樹脂被覆を含む外輪全体幅の中で外輪自体が占める部分
を多く残せ、シール装着溝７の形成に伴う外輪２の強度
低下が防げる。また、この例においても、シール装着溝
７の片方の側面でシール装着溝７が外輪２と樹脂被覆５
とに分割されるため、シール装着溝７の形成が簡単な形
状の加工で済む。
【００１４】なお、前記各実施形態では両面にシール６
を設けた場合につき説明したが、この発明は片面のみに
シール６を設けた場合にも適用できる。また、この明細
書において、「シール」とは、シールド板を含む意味で
ある。さらにこの発明は、玉軸受に限らず、ころ軸受
等、転がり軸受一般に適用することができる。
を設けた場合につき説明したが、この発明は片面のみに
シール６を設けた場合にも適用できる。また、この明細
書において、「シール」とは、シールド板を含む意味で
ある。さらにこの発明は、玉軸受に限らず、ころ軸受
等、転がり軸受一般に適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明の絶縁転がり軸受は、外輪の外
径面および幅面を覆う電気絶縁性の樹脂被覆を設け、こ
の樹脂被覆の幅面被覆部に、シール装着溝の全体または
一部となるシール装着溝形成部を設けたため、小型の軸
受でも、幅寸法の広がり等を生じることなくシールの取
付が行え、標準寸法の中で樹脂被覆付きとすることがで
きる。
径面および幅面を覆う電気絶縁性の樹脂被覆を設け、こ
の樹脂被覆の幅面被覆部に、シール装着溝の全体または
一部となるシール装着溝形成部を設けたため、小型の軸
受でも、幅寸法の広がり等を生じることなくシールの取
付が行え、標準寸法の中で樹脂被覆付きとすることがで
きる。
【図１】この発明の一実施形態の部分断面図である。
【図２】そのシールの変形例を示すシールの一部と内輪
の一部との断面図である。
の一部との断面図である。
【図３】この発明の他の実施形態の部分断面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施形態の部分断面図で
ある。
ある。
【図５】この発明のさらに他の実施形態の部分断面図で
ある。
ある。
【図６】従来例の部分断面図である。
１…内輪 ２…外輪 ４…転動体 ５…樹脂被覆 ５ａ…幅面被覆部 ６…シール ７…シール装着溝 ７ａ…シール装着溝形成部 ７ｂ…側面の一部
Claims (4)
- 【請求項１】 外輪の外径面および幅面を覆う電気絶縁
性の樹脂被覆を設け、この樹脂被覆の外輪幅面を覆う幅
面被覆部に、シール装着溝の全体または一部となるシー
ル装着溝形成部を設け、前記シール装着溝にシールの外
周縁を嵌合状態に取付けた絶縁転がり軸受。 - 【請求項２】 外輪の前記樹脂被覆を含む軸方向幅を、
内輪の軸方向幅と同じとした請求項１記載の絶縁転がり
軸受。 - 【請求項３】 前記シール装着溝形成部は、前記樹脂被
覆の幅面被覆部における内径面の縁部に形成した環状の
切欠凹部からなり、この切欠凹部と外輪の幅面とで前記
シール装着溝を形成した請求項１または請求項２記載の
絶縁転がり軸受。 - 【請求項４】 前記シール装着溝は、外輪の内径面にお
ける軸方向の縁部に形成した環状の切欠凹部と、前記樹
脂被覆の幅面被覆部の側面とで形成した請求項１または
請求項２記載の絶縁転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209331A JPH1037949A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 絶縁転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209331A JPH1037949A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 絶縁転がり軸受 |
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| JPH1037949A true JPH1037949A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16571184
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8209331A Pending JPH1037949A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 絶縁転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH1037949A (ja) |
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-
1996
- 1996-07-19 JP JP8209331A patent/JPH1037949A/ja active Pending
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