CN109072974B - 绝缘轴承 - Google Patents

Abstract

提供一种绝缘轴承，其包括：互相以同心配置的一对滚道圈；滚动自如地配置在一对滚道圈之间的滚动体。在一对滚道圈的至少一方形成有绝缘层。形成有绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到环状凹槽为止的表面被绝缘层覆盖。优选的是，所述绝缘层是陶瓷热喷涂层。

Description

绝缘轴承

技术领域

本发明涉及绝缘轴承。

背景技术

对于一般产业用电动机等所使用的轴承而言，当高压电通过轴承的内部时，有可能会产生过早损伤(以下称作电腐蚀)。因此，以往在内圈或者外圈的至少一方形成绝缘层，将电流的流动断开。

图17示出在外圈形成绝缘层的绝缘轴承的一个例子。该绝缘轴承400具有内圈403、外圈405、滚动体(滚珠)409，在外圈405的外周面411与轴向端面413A、413B形成由陶瓷材料构成的绝缘层415。外圈405通过经由绝缘层415与壳体417相接，从而外圈405与壳体417绝缘。利用该绝缘层415防止从壳体417侧向轴承内部流过电流。

另外，专利文献1提出了如图18所示，具有所述绝缘层415，将外圈的轴向端面413A、413B的端部边缘411a、411b进行了倒角加工的绝缘轴承。根据该绝缘轴承，在轴承的轴向端面413A、413B不会产生尖锐端。因此，在轴向端面413A的端部边缘411a与壳体421之间以及轴向端面413B的端部边缘411b与壳体417之间不会产生火花，防止电腐蚀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-329366号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，利用图19所示的方法通过热喷涂而形成专利文献1的图18所示的绝缘层415时，绝缘层415在终端部415a、415b非常薄，根据情况会产生几乎不形成绝缘层415的部位。因此，绝缘层415的终端部415a、415b的机械强度下降，有可能产生沿面放电，或者被膜自身的击穿电压下降。

另外，在绝缘轴承400与壳体417之间产生高的电位差的情况下，在形成于外圈405的绝缘层415的表面会产生沿面放电，有时在外圈405的未形成有绝缘层415的部分419与壳体417之间会流过电流。由于在轴承内部流过电流时轴承会急速劣化，因此具有的问题是：绝缘轴承400特别是在高电压环境下使用的情况下，寿命有可能显著缩短。

因此，本发明是着眼于上述以往的绝缘轴承中所存在的问题而完成的，其目的在于提供一种绝缘轴承，使得在绝缘层的终端部也具有必要充分的厚度，防止绝缘层的机械强度的下降，具有良好的耐电腐蚀性，并且即使在施加高电压的环境下使用也难以引起沿面放电，能够防止击穿电压的下降。

用于解决问题的方案

本发明由下述构成实现。

(1)一种绝缘轴承，包括互相同心地配置的一对滚道圈；滚动自如地配置在一对所述滚道圈之间的滚动体，在一对所述滚道圈的至少一方形成有绝缘层，所述绝缘轴承的特征在于，

形成有所述绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到所述环状凹槽为止的表面被所述绝缘层覆盖。

(2)如(1)所述的绝缘轴承，其特征在于，

在形成有所述绝缘层的滚道圈中，其端面包括非滚道面侧端面、滚道面侧端面和在所述非滚道面侧周面和所述滚道面侧端面之间形成的所述环状凹槽，

所述非滚道面侧端面的轴向宽度大于所述滚道面侧端面的轴向宽度，且所述环状凹槽与所述非滚道面侧端面由倾斜面连接。

根据上述构成的绝缘轴承，由于环状凹槽与非滚道面侧端面由倾斜面连接，因此，在利用热喷涂形成绝缘层的情况下，能够在从滚道圈的非滚道面侧周面到环状凹槽为止的范围连续地形成绝缘层，且热喷涂材料容易积累在环状凹槽内，因此，难以到达滚道圈的滚道面侧周面。由此，能够避免在滚道圈的滚道面侧周面形成被膜，能够将绝缘层形成为必要充分的厚度。进一步，通过该滚道圈的非滚道面侧端面的轴向宽度大于所述滚道面侧端面的轴向宽度，在壳体也嵌合在该滚道圈的端面的情况下，能够抑制沿面放电。因此，能够防止沿面放电所导致的击穿电压的下降，得到高的电腐蚀防止效果。

(3)如(2)所述的绝缘轴承，其特征在于，

所述环状凹槽和所述倾斜面的截面形状是由2个单独圆弧复合而成的复合圆弧，且所述单独圆弧彼此平滑连接。

根据上述构成的绝缘轴承，在利用热喷涂形成绝缘层的情况下，能够在环状凹槽和倾斜面可靠地形成平滑连续的绝缘层。

(4)如(3)所述的绝缘轴承，其特征在于，

所述复合圆弧在所述单独圆弧彼此的接合点，各所述单独圆弧的切线是共通的。

根据上述构成的绝缘轴承，环状凹槽与倾斜面的截面形状为更平滑连接的复合圆弧。

(5)如(1)至(4)的任意1项所述的绝缘轴承，其特征在于，所述绝缘层是陶瓷热喷涂层。

根据上述构成的绝缘轴承，电阻值比较大，即使膜厚薄也能够得到优良的绝缘性。另外，不容易产生裂痕、凹坑等损伤。

发明的效果

根据本发明，由于能够在从滚道圈的非滚道面侧周面到形成在滚道圈两端面的环状凹槽为止的范围连续地形成绝缘层，在绝缘层的终端部也具有必要充分的绝缘层的厚度，因此，能够防止绝缘层的机械强度的下降。另外，能够防止沿面放电所导致的击穿电压的下降，得到高的电腐蚀防止效果。

附图说明

图1是示出第1实施例的绝缘轴承的轴方向截面的一部分的局部剖视图。

图2是图1所示的外圈的放大剖视图。

图3是示意示出在外圈的轴向端面形成绝缘层的形态的说明图。

图4是示出第1实施例的绝缘轴承的变形例1的局部剖视图。

图5是图4所示的内圈的放大剖视图。

图6是示出第1实施例的绝缘轴承的变形例2的局部剖视图。

图7是示出第2实施例的绝缘轴承的轴方向截面的一部分的局部剖视图。

图8是图7所示的外圈的局部放大剖视图。

图9是示出第2实施例的绝缘轴承的变形例1的局部剖视图。

图10是示出第2实施例的绝缘轴承的变形例2的局部剖视图。

图11是示出第3实施例的绝缘轴承的轴方向截面的一部分的局部剖视图。

图12是图11所示的外圈的局部放大剖视图。

图13是示出在外圈环状凹槽形成在轴向端面的外圈熔敷有绝缘层的状态的本发明产品的照片示意图。

图14是示出没有外圈环状凹槽，但在具有台阶端面的外圈熔敷有绝缘层的状态的参考例的概要剖视图。

图15是将试验所使用的一个轴承的纵截面放大的显微镜照片。

图16A是示出与试验所使用的另一个轴承的图15对应的部位的显微镜照片。

图16B是从正面观察产生了图16A的绝缘击穿的部位的显微镜照片。

图17是以往的绝缘轴承的剖视图。

图18是以往的绝缘轴承的剖视图。

图19是示意示出绝缘轴承的绝缘层的制膜工序的说明图。

附图标记的说明

11、41：内圈(滚道圈)

13、43：外圈(滚道圈)

23：外圈外周面(非滚道面侧周面)

25A、25B、45A、45B轴：向端面

27、49：绝缘层

29：壳体

31：外圈外周侧端面(非滚道面侧端面)

33：外圈内周面(滚道面侧周面)

35：外圈内周侧端面(滚道面侧端面)

37：外圈环状凹槽(环状凹槽)

47：内圈内周面(非滚道面侧周面)

51：内圈内周侧端面(非滚道面侧端面)

53：内圈外周面(滚道面侧周面)

55：内圈外周侧端面(滚道面侧端面)

57：内圈环状凹槽(环状凹槽)

61：外圈内周侧端面(滚道面侧端面)

100、110、120、200、210、220、300：绝缘轴承

R1、R2：单独圆弧

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。此处说明的绝缘轴承能够适当适用于搭载在一般产业用电动机、铁路车辆牵引用电动机、风车用增速机等轴承那样的，有可能在轴承内部流过电流的环境。

＜第1实施例＞

图1是示出第1实施例的绝缘轴承100的轴方向截面的一部分的局部剖视图。

绝缘轴承100具有配置为互相同心的一对滚道圈即内圈11和外圈13；滚动体(滚珠)15；保持架17。滚动体15容纳在保持架17的兜孔，滚动自如地配置在滚道圈之间，即内圈11的内圈滚道面19与外圈13的外圈滚道面21之间。

外圈13形成细节后述的绝缘层27。外圈13经由该绝缘层27固定在壳体(或者轴)29。这些内圈11、外圈13、滚动体15由钢材等金属制的导电体材料构成。

图2是图1所示的外圈13的放大剖视图。

外圈13的两端面即一对轴向端面25A、25B包括：与外圈外周面(非滚道面侧周面)23连接的外圈外周侧端面(非滚道面侧端面)31；与外圈内周面33连接的外圈内周侧端面(滚道面侧端面)35；在外圈外周侧端面31和外圈内周侧端面35之间跨圆周方向全周形成的截面圆弧状的外圈环状凹槽37。

一对外圈内周侧端面35的轴向宽度B2比一对外圈外周侧端面31的轴向宽度B1小。另外，一对外圈环状凹槽37的槽底部彼此的轴向宽度B3比一对外圈内周侧端面35的轴向宽度B2小。即，外圈环状凹槽37与外圈内周侧端面35相比在轴向内侧凹陷而形成。外圈内周侧端面35可以相对于轴向倾斜，在该情况下，与一对外圈内周侧端面35的轴向宽度B2相比，一对外圈环状凹槽37的轴向宽度B3小。由此，用于形成绝缘层27的热喷涂材料容易积累在外圈环状凹槽37内，绝缘层27易于以充分的厚度形成，同时，热喷涂材料不会流入到外圈内周面33。

绝缘层27在外圈外周面23的全周、轴向端面25A、25B中一对外圈外周侧端面31及一对外圈环状凹槽37具有足够的厚度t而形成。在本实施方式中，该绝缘层27是陶瓷热喷涂层。陶瓷由于绝缘效果好，因此，即使膜厚薄也具有优良的绝缘性。另外，具有难以产生裂痕、凹坑等损伤的特性。该绝缘层27优选的是将陶瓷作为热喷涂材料利用热喷涂形成的被膜，但只要是具有同等功能的层即可，也可以由其他材料形成。

作为形成绝缘层27的热喷涂方法，例如可以利用将等离子体作为能量源，将成为绝缘层27的陶瓷材料加热至熔融状态，高速向环状部件喷射的等离子体热喷涂方法。除了该热喷涂方法之外，可以采用电弧热喷涂、火焰热喷涂、激光热喷涂等各种方式来形成绝缘层27。作为一个例子，如图19所示，可以例举利用日本特开2006-77944所记载的热喷涂方法形成绝缘层27(图19的绝缘层415)。

本构成的绝缘轴承100的绝缘层27在最薄的地方也具有10μm以上的厚度。设外圈外周面23的绝缘层27的厚度(优选的是50～250μm)为设计基准值时，外圈环状凹槽37的绝缘层的厚度在最薄的地方也具有设计基准值的20％以上(即10μm以上)的厚度。

此外，绝缘层27的厚度t被设定为包含绝缘层27的外圈13的宽度B与内圈11的宽度相等。

如图3所示，在轴向端面25A(25B也同样)存在外圈环状凹槽37时，在热喷涂时，从喷嘴喷射的热喷涂材料的溶滴容易积存在外圈环状凹槽37的槽内。即，在包含外圈环状凹槽37的外圈内周面33侧的槽壁面37a和外圈外周面23侧的槽壁面37b(倾斜面)的槽内部的整体附着热喷涂材料的溶滴，绝缘层27在槽壁面37a、37b和外圈环状凹槽37连续地形成。在该情况下，由于热喷涂材料的溶滴容易积存在外圈环状凹槽37内，因此，难以到达外圈内周面33。由此，能够避免在外圈内周面33形成被膜。另外，由于在外圈内周面33未形成绝缘层，因此，不需要从外圈内周面33去除绝缘层的作业。在外圈内周面33有被膜时，在轴承旋转中由于保持架外径的接触、润滑剂的滑动阻力，被膜有可能丢失，在丢失的被膜侵入到轴承的滚道面的情况下，会给轴承带来损伤。

进一步，优选的是槽壁面37b为平缓的倾斜面。其原因在于，若槽壁面37b为急斜坡的倾斜面，则在热喷涂时热喷涂材料的溶滴不会留在倾斜面，槽壁面37b的绝缘层27有可能变薄。更优选的是，外圈环状凹槽37和槽壁面37b为由2个单独圆弧R1、R2复合而成的复合圆弧的形状。在外圈环状凹槽37与槽壁面37b的截面形状的2个单独圆弧R1、R2彼此的接合点S，各单独圆弧R1、R2的切线TL是共通的。另外，单独圆弧R1、R2彼此的接合点S优选的是与外圈内周面33的侧面即外圈内周侧端面35相比设置在轴承的轴向内侧。

如上所述设定复合圆弧位置时，槽壁面37b变得平滑，能够防止槽壁面37b的绝缘层27变薄，能够确保适当的被膜厚度。另外，也不需要去除外圈内周面33的绝缘层的作业。

如上所述，根据本构成的绝缘轴承100，绝缘层27在从外圈外周面23到轴向端面25A、25B的外圈环状凹槽37的范围，形成为必要充分的厚度并得到所需的绝缘阻力。由此，不仅能够防止绝缘层27的沿面放电，而且能够防止被膜击穿所导致的击穿电压的下降。

进一步，通过使图2所示的一对外圈内周侧端面35的轴向宽度B2比一对外圈外周侧端面31的轴向宽度B1小，壳体(或者轴)29(参照图1)与绝缘层27的被膜端部的距离延长，能够进一步增大沿面放电所导致的击穿电压。

＜第1实施例的变形例＞

接下来，说明上述第1实施例的绝缘轴承的变形例。此外，在以下的说明中，通过对于同一部件、同一部位赋予同一附图标记，省略或者简化其说明。

(变形例1)

图4是示出第1实施例的绝缘轴承的变形例1的局部剖视图。本变形例的绝缘轴承110具有内圈41、外圈43、滚动体(滚珠)15、保持架17。在内圈41形成有后述这样的绝缘层49。内圈41经由该绝缘层49固定在壳体(或者轴)29。

图5是图4所示的内圈41的放大剖视图。

内圈41的一对轴向端面45A、45B分别具有：与内圈内周面(非滚道面侧周面)47连接的内圈内周侧端面(非滚道面侧端面)51；与内圈外周面53连接的内圈外周侧端面(滚道面侧端面)55；在内圈内周侧端面51和内圈外周侧端面55之间跨圆周方向全周形成的内圈环状凹槽57。

即，本变形例1的绝缘轴承110取代在所述外圈形成绝缘层的构成，在内圈41的内圈内周面47、内圈内周侧端面51、51和内圈环状凹槽57形成绝缘层49，为在外圈43未形成绝缘层的构成。在本变形例1的绝缘轴承110的热喷涂工序中，向内圈内周面47、内圈内周侧端面51、51、内圈环状凹槽57热喷涂绝缘材料并形成绝缘层49。

在该情况下，一对内圈外周侧端面55的轴向宽度B2比一对内圈内周侧端面51的轴向宽度B1小。另外，一对内圈环状凹槽57的槽底部的轴向宽度B3比一对内圈外周侧端面55的轴向宽度(轴向最小宽度)B2小。即，内圈环状凹槽57与内圈外周侧端面55相比在轴向内侧凹陷而形成。

根据本变形例1的绝缘轴承110，绝缘层49在从内圈内周面47到轴向端面45A、45B的内圈环状凹槽57的范围，以必要充分的厚度形成。由此，能够防止绝缘层49的机械强度下降；沿面放电所导致的击穿电压下降。

另外，通过使图5所示的一对内圈外周侧端面55的轴向宽度B2比一对内圈内周侧端面51的轴向宽度B1小，从而壳体(或者轴)29(参照图4)与绝缘层49的被膜端部的距离延长，能够进一步增大沿面放电所导致的击穿电压。

如上所述，通过在内圈11、41和外圈13、43的至少一方形成绝缘层，能够防止电腐蚀的产生。

(变形例2)

图6是示出第1实施例的绝缘轴承的变形例2的局部剖视图。

本变形例的绝缘轴承120具有上述的变形例1的内圈41、上述的第1实施例的外圈13、滚动体(滚珠)15、保持架17。

在内圈41形成有内圈环状凹槽57，在外圈13形成有外圈环状凹槽37。而且，在内圈41，在内圈内周面47以及与一对轴向端面45A、45B的内圈内周面47连接侧的一部分(图5所示的内圈内周侧端面51和内圈环状凹槽57)，跨周向全周形成绝缘层49。另外，在外圈13，在外圈外周面23以及与一对轴向端面25A、25B的外圈外周面23连接侧的一部分(图2所示的外圈外周侧端面31和外圈环状凹槽37)，跨周向全周形成绝缘层27。

内圈41经由绝缘层49固定在未图示的壳体(或者轴)，外圈13经由绝缘层27固定在未图示的轴(或者壳体)。

根据上述构成的绝缘轴承120，绝缘轴承120隔着形成于内圈41和外圈13这两者上的绝缘层49、27而支承于壳体和轴上。因此，能够提高绝缘轴承120的绝缘性能，并能够更可靠地防止电腐蚀的产生、沿面放电所导致的击穿电压的下降。

＜第2实施例＞

图7是示出第2实施例的绝缘轴承200的轴方向截面的一部分的局部剖视图；图8是图7所示的外圈13的局部放大剖视图。

本构成的绝缘轴承200除了外圈13的绝缘层27也形成于图8所示的轴方向端面25A(25B也同样)的外圈内周侧端面35以外，是与上述的第1实施例的绝缘轴承100同样的构成。

根据上述构成的绝缘轴承200，由于绝缘层27覆盖包含外圈外周面23的轴向端面25A、25B的整个表面形成，因此，与第1实施例相比，从绝缘层27的终端部到壳体、轴的爬电距离延长。由此，难以引起沿面放电，与上述的第1实施例的绝缘轴承100比较，防止沿面放电的效果进一步提高。

(变形例1)

图9是示出第2实施例的绝缘轴承的变形例1的局部剖视图。本变形例的绝缘轴承210除了内圈41的绝缘层49也形成于轴向端面45A、45B的内圈外周侧端面55以外，是与上述的第1实施例的变形例1的绝缘轴承110同样的构成。即，绝缘层49形成于包含内圈外周侧端面55的轴向端面45A、45B的整个表面。

根据上述构成的绝缘轴承210，与第1实施例相比，从绝缘层49的终端部到壳体、轴的爬电距离延长，防止沿面放电的效果提高。

(变形例2)

图10是示出第2实施例的绝缘轴承的变形例2的局部剖视图。本变形例的绝缘轴承220除了内圈41的绝缘层49也形成于轴向端面45A、45B的内圈外周侧端面55，外圈13的绝缘层27也形成于轴向端面25A、25B的外圈内周侧端面35以外，是与上述的第1实施例的变形例2的绝缘轴承120同样的构成。

根据上述构成的绝缘轴承220，从绝缘层27、49的终端部到壳体、轴的爬电距离延长，而且绝缘轴承220隔着内圈41的绝缘层49、外圈13的绝缘层27而支承于壳体、轴。因此，进一步提高绝缘轴承220的绝缘性能，能够更可靠地防止电腐蚀的产生、沿面放电所导致的击穿电压的下降。

＜第3实施例＞

图11是示出第3实施例的绝缘轴承300的轴方向截面的一部分的局部剖视图；图12是图11所示的外圈13的局部放大剖视图。

本构成的绝缘轴承300的外圈13的轴向端面25A、25B的一对外圈内周侧端面61如图12所示，具有与一对外圈外周侧端面31的轴向宽度B1相同的轴向宽度B2。另外，一对外圈环状凹槽37的槽底部的轴向宽度B3比一对外圈内周侧端面61的轴向宽度B2小。即，外圈环状凹槽37与外圈内周侧端面61相比在轴向内侧凹陷而形成。其他构成与上述的图1所示的第1实施例的绝缘轴承100同样。

根据上述构成的绝缘轴承300，由于外圈内周侧端面61的轴向宽度B2与外圈外周侧端面31的轴向宽度B1相等，因此，外圈13的轴向端面25A、25B的台阶减小，绝缘层27难以剥落。另外，由于绝缘层27覆盖外圈13的至少外圈外周面23、外圈外周侧端面31和外圈环状凹槽37形成，因此，对于存在于外圈外周面23的外侧的未图示的壳体、轴，能够防止沿面放电所导致的击穿电压的下降。

实施例

接下来，为了与在外圈环状凹槽形成于轴向端面的所述第1实施例的外圈通过热喷涂而形成的绝缘层的结果比较，说明在没有外圈环状凹槽的外圈通过热喷涂形成绝缘层的结果。此处，用显微镜放大观察上述2种外圈的样品。

图13是示出实际拍摄到的在外圈环状凹槽形成于轴向端面的外圈熔敷了绝缘层的本发明产品的照片的示意图。在外圈13的表面形成有下述L1～L6所示的充分的厚度的绝缘层27。特别是外圈环状凹槽37所形成的绝缘层27的厚度L1比在径向近似平坦的外圈外周侧端面31所形成的绝缘层27的厚度L6厚，最小的厚度L3也具有240μm以上的厚度。

L1＝599.29μm

L2＝256.38μm

L3＝246.73μm

L4＝369.50μm

L5＝479.07μm

L6＝407.72μm

图14是在没有外圈环状凹槽但具有台阶端面的外圈熔敷了绝缘层的参考例的概要剖视图。在该情况下的外圈13的表面未充分施加有绝缘层27。各部P1～P4的状态如下所述。另外，绝缘层27的厚度与外圈外周侧端面31相比，图中左侧的内径侧的膜厚变薄。轴承外圈两端面(大致P1～P3的区域)的绝缘层的厚度大致为5μm以下，在最薄的地方仅形成接近0μm的极薄的被膜。

P1：极薄的皮膜

P2：未观察到被膜

P3：薄的皮膜

P4：有形成被膜

对于图13和图14所示的外圈的样品，进行电压击穿试验。由其结果可知，图14所示的外圈的样品以图13所示的外圈的样品的70％左右，由沿面放电而引起放电，未充分发挥绝缘层的功能。

接下来，通过试验验证到，绝缘层的被膜薄的部位与被膜厚的部位相比，被膜容易击穿，绝缘性能变低。

＜试验方法＞

准备形状和尺寸相同，且在相同热喷涂条件下被膜的2个轴承。

将一个轴承纵贯，观察在轴承被膜有绝缘层的状态，特定出被膜最薄的部位。

将另一个轴承放入壳体，施加直流电压。而且，使施加电压缓缓增加，直到被膜开始击穿。通过被膜的击穿确认绝缘击穿的部位和绝缘击穿的电压值。

＜试验结果＞

使施加电压增加至DC1.54kV时，确认到另一个轴承由于来自壳体的放电而击穿。

利用一个轴承来验证该击穿的部位的被膜状态。由其结果可知，击穿的部位是被膜最薄的部位。

在击穿部以外的部位(被膜比较厚的部位)，在施加电压为DC1.54kV下，也没有确认被膜损坏。

放大了此时的一个轴承的纵截面的显微镜照片如图15所示，示出另一个轴承的对应的部位的显微镜照片如图16A所示。

在图15、图16A中，与热喷涂方向垂直的方向示出为180°。如图15所示，在180°的倾斜面的膜厚为100％时，在槽壁面的140°的倾斜面下为78％的膜厚，在120°的倾斜面下为50％的膜厚，在105°的倾斜面下为33％的膜厚。

如图16A、图16B所示，产生了绝缘击穿的部位Pa是膜厚最薄的105°的倾斜面。

因此，倾斜角度小(平缓)的倾斜面的膜厚变厚，绝缘性良好。另一方面，能够验证倾斜角度大(急斜坡)的倾斜面的膜厚变薄，绝缘击穿强度下降。

本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员将实施方式的各构成相互组合，基于说明书的记载以及已知的技术进行变更、应用也在本发明的范围，包含在希望保护的范围中。

例如，上述的各构成的绝缘轴承说明为深槽滚珠轴承，但不限于此，能够广泛适用于圆筒滚子轴承、圆锥滚子轴承、有角滚珠轴承等各种轴承。

本申请基于2016年4月12日申请的日本专利申请(日本特愿2016-79592)，其内容作为参照并入本文。

Claims (4)

1.一种绝缘轴承，包括互相同心地配置的一对滚道圈；和滚动自如地配置在一对所述滚道圈之间的滚动体，在一对所述滚道圈的至少一个形成有绝缘层，所述绝缘轴承的特征在于，

形成有所述绝缘层的滚道圈在其两端面形成有截面为圆弧状的环状凹槽，且至少从该滚道圈的非滚道面侧周面到所述环状凹槽为止的表面被所述绝缘层覆盖，

在形成有所述绝缘层的滚道圈中，其端面包括非滚道面侧端面、滚道面侧端面和在所述非滚道面侧周面和所述滚道面侧端面之间形成的所述环状凹槽，

所述非滚道面侧端面的轴向宽度大于所述滚道面侧端面的轴向宽度，

所述环状凹槽的槽底部之间的轴向宽度比轴向宽度小于所述非滚道面侧端面的轴向宽度的所述滚道面侧端面的轴向宽度小，且所述环状凹槽与所述非滚道面侧端面由倾斜面连接。

2.如权利要求1所述的绝缘轴承，其特征在于，

所述环状凹槽和所述倾斜面的截面形状是由2个单独圆弧复合而成的复合圆弧，且所述单独圆弧彼此平滑连接。

3.如权利要求2所述的绝缘轴承，其特征在于，

所述复合圆弧在所述单独圆弧彼此的接合点，各所述单独圆弧的切线是共通的。

4.如权利要求1至3的任一项所述的绝缘轴承，其特征在于，

所述绝缘层是陶瓷热喷涂层。

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