JPH0641414A - 帯電防止押し出しポリカーボネートシート - Google Patents
帯電防止押し出しポリカーボネートシートInfo
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- JPH0641414A JPH0641414A JP5077392A JP7739293A JPH0641414A JP H0641414 A JPH0641414 A JP H0641414A JP 5077392 A JP5077392 A JP 5077392A JP 7739293 A JP7739293 A JP 7739293A JP H0641414 A JPH0641414 A JP H0641414A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は熱可塑性ポリカーボネート、ポリア
ルキレンテレフタレート及びカーボンブラックから製造
する帯電防止押し出しポリカーボネートシート、ならび
にそのようなシートの製造法に関する。 【効果】 帯電防止性を有し、靭性、引裂抵抗及び耐熱
性の高いカーボン−含有シートを得る。
ルキレンテレフタレート及びカーボンブラックから製造
する帯電防止押し出しポリカーボネートシート、ならび
にそのようなシートの製造法に関する。 【効果】 帯電防止性を有し、靭性、引裂抵抗及び耐熱
性の高いカーボン−含有シートを得る。
Description
【０００１】本発明は、押し出し法により製造され、厚
さが０．１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗率が≦
５ｘ１０5オームであり、破断点伸び率が＞２０％であ
り、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラックを含
み、それぞれの場合に成分ａ）＋ｂ）＋ｃ）の重量％の
合計が１００重量％であることを特徴とするカーボン−
含有シートに関する。
さが０．１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗率が≦
５ｘ１０5オームであり、破断点伸び率が＞２０％であ
り、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラックを含
み、それぞれの場合に成分ａ）＋ｂ）＋ｃ）の重量％の
合計が１００重量％であることを特徴とするカーボン−
含有シートに関する。
【０００２】シートは導電率がある程度の範囲である帯
電防止性、ならびに高い靭性、引裂抵抗及び耐熱性を特
徴とする。従って本発明のシートは、例えば電子部品、
特に帯電し易い電子部品の包装に適している。
電防止性、ならびに高い靭性、引裂抵抗及び耐熱性を特
徴とする。従って本発明のシートは、例えば電子部品、
特に帯電し易い電子部品の包装に適している。
【０００３】従って本発明は、電子部品の包装のための
本発明のカーボン−含有シートの利用にも関する。
本発明のカーボン−含有シートの利用にも関する。
【０００４】本発明は又、熱可塑性ポリカーボネートを
カーボンブラックと均質に混合し、熱可塑性ポリアルキ
レンテレフタレートを加えた後に混合物全体を押し出し
て所望のシートを製造することを特徴とするカーボン−
含有シートの製造法に関する。
カーボンブラックと均質に混合し、熱可塑性ポリアルキ
レンテレフタレートを加えた後に混合物全体を押し出し
て所望のシートを製造することを特徴とするカーボン−
含有シートの製造法に関する。
【０００５】本発明は又、本発明の方法により得られる
カーボン−含有シートに関する。
カーボン−含有シートに関する。
【０００６】日本特許第９３２，１９７号（ＪＡ−Ａ
４６ ８８ ６８６）は、５０部か又はそれ以上のポリ
カーボネート及び５０部か又はそれ以下のポリブチレン
テレフタレートの混合物を開示している。ポリブチレン
テレフタレートの添加はポリカーボネート樹脂の加工を
容易にする働きをしている。
４６ ８８ ６８６）は、５０部か又はそれ以上のポリ
カーボネート及び５０部か又はそれ以下のポリブチレン
テレフタレートの混合物を開示している。ポリブチレン
テレフタレートの添加はポリカーボネート樹脂の加工を
容易にする働きをしている。
【０００７】カーボンブラックを充填剤のひとつとして
加えることができる。シートの製造は日本の参照文献中
に挙げられていない。
加えることができる。シートの製造は日本の参照文献中
に挙げられていない。
【０００８】米国特許第４，５５９，１６４号は、１０
−２５重量％のカーボンブラックを含むことができる
（米国特許の欄１、行６５／６７）導電性ポリブチレン
テレフタレートを開示している。さらに米国特許の請求
項１はブレンドが１−５０％のビスフェノール−Ａポリ
カーボネートを含むことができ、従ってポリブチレンテ
レフタレートの量は少なくとも３７．５％であり、カー
ボンブラックが１２．５％及びポリカーボネートが５０
％になると述べている。カーボンブラックの含有量がよ
り少量であり、ポリカーボネートの含有量がより少量の
場合、ポリブチレンテレフタレートの量はもっと多量に
さえなる。
−２５重量％のカーボンブラックを含むことができる
（米国特許の欄１、行６５／６７）導電性ポリブチレン
テレフタレートを開示している。さらに米国特許の請求
項１はブレンドが１−５０％のビスフェノール−Ａポリ
カーボネートを含むことができ、従ってポリブチレンテ
レフタレートの量は少なくとも３７．５％であり、カー
ボンブラックが１２．５％及びポリカーボネートが５０
％になると述べている。カーボンブラックの含有量がよ
り少量であり、ポリカーボネートの含有量がより少量の
場合、ポリブチレンテレフタレートの量はもっと多量に
さえなる。
【０００９】米国特許の請求項４によると、ビスフェノ
ール−Ａポリカーボネートの量は、ブレンド中のポリブ
チレンテレフタレートの１−５０重量％となる。
ール−Ａポリカーボネートの量は、ブレンド中のポリブ
チレンテレフタレートの１−５０重量％となる。
【００１０】しかしこれは、つまり７５／２５ＰＢＴ／
カーボンブラック混合物の５０％、すなわち３７．５Ｐ
ＢＴ／３７．５ＰＣ／２５カーボンブラック又は５０Ｐ
ＢＴ／２５ＰＣ／２５カーボンブラックあるいは７５Ｐ
ＢＴ／２５カーボンブラック／３７．５ＰＣであり、ポ
リブチレンテレフタレート含有量は決してポリカーボネ
ート含有量より低くないと理解するように意図されてい
る。
カーボンブラック混合物の５０％、すなわち３７．５Ｐ
ＢＴ／３７．５ＰＣ／２５カーボンブラック又は５０Ｐ
ＢＴ／２５ＰＣ／２５カーボンブラックあるいは７５Ｐ
ＢＴ／２５カーボンブラック／３７．５ＰＣであり、ポ
リブチレンテレフタレート含有量は決してポリカーボネ
ート含有量より低くないと理解するように意図されてい
る。
【００１１】米国特許第４，５５９，１６４号は、シー
トにつき言及していない。
トにつき言及していない。
【００１２】欧州特許第０，２４９，１０１号又は米国
特許第４，８７６，０３３号は、ポリカーボネート／ポ
リアルキレンテレフタレートブレンドのシートを開示し
ているが、これはカーボンブラック及びグラファイトの
混合物を含む。
特許第４，８７６，０３３号は、ポリカーボネート／ポ
リアルキレンテレフタレートブレンドのシートを開示し
ているが、これはカーボンブラック及びグラファイトの
混合物を含む。
【００１３】そのシートは又、破断点伸び率が劣ってい
る。
る。
【００１４】日本特許第２−２３３７６５号は、電子写
真成型品のためのポリカーボネート／ポリアルキレンテ
レフタレート／カーボンブラック混合物につき記載して
おり、これは破断点伸び率がわずか０−２０％である。
真成型品のためのポリカーボネート／ポリアルキレンテ
レフタレート／カーボンブラック混合物につき記載して
おり、これは破断点伸び率がわずか０−２０％である。
【００１５】日本特許第２−１９６８５４号は、導電性
シートのためのポリカーボネート／ポリアルキレンテレ
フタレート／カーボンブラック混合物を開示しており、
これも破断点伸び率が低い。
シートのためのポリカーボネート／ポリアルキレンテレ
フタレート／カーボンブラック混合物を開示しており、
これも破断点伸び率が低い。
【００１６】米国特許第３２１８３２７号は、ポリカー
ボネートとポリアルキレンテレフタレートの混合物につ
き一般的に記載している。カーボンブラックの添加（欄
３、行７）は、混合物からのフィルムの製造の可能性
（欄４、行９）と共に言及されているのみである。
ボネートとポリアルキレンテレフタレートの混合物につ
き一般的に記載している。カーボンブラックの添加（欄
３、行７）は、混合物からのフィルムの製造の可能性
（欄４、行９）と共に言及されているのみである。
【００１７】本発明は、以下の性質を持つ押し出しポリ
カーボネートシートの製造の問題に基づいて成された： １．厚さ： ０．１５−０．６ｍｍ ２．表面抵抗率： ≦５ｘ１０5オーム ３．破断点伸び率： ≧２０％ ４．最少含有量のカーボンブラック ５．熱成型性の容易さ ６．静電的に敏感な電子部品の包装のためのブリスター
ベルト製造における最大可能速度。
カーボネートシートの製造の問題に基づいて成された： １．厚さ： ０．１５−０．６ｍｍ ２．表面抵抗率： ≦５ｘ１０5オーム ３．破断点伸び率： ≧２０％ ４．最少含有量のカーボンブラック ５．熱成型性の容易さ ６．静電的に敏感な電子部品の包装のためのブリスター
ベルト製造における最大可能速度。
【００１８】本発明のシートは、カーボンブラックの含
有量が１８％のポリカーボネート配合物を製造し、押し
出し機及び平板押し出しダイを用いてこの配合物をシー
トに成型することにより得られる。カーボンブラック含
有量を１４％に減少させると表面抵抗率が＞１０6オー
ムに上昇し、これは上記の状態（≦５ｘ１０5オーム）
がもはや満たされないことを意味する。
有量が１８％のポリカーボネート配合物を製造し、押し
出し機及び平板押し出しダイを用いてこの配合物をシー
トに成型することにより得られる。カーボンブラック含
有量を１４％に減少させると表面抵抗率が＞１０6オー
ムに上昇し、これは上記の状態（≦５ｘ１０5オーム）
がもはや満たされないことを意味する。
【００１９】１４％という低いカーボンブラックの含有
量にもかかわらずポリ（ブチレンテレフタレート）を加
えると＜５ｘ１０5オームという表面抵抗率が得られ、
この結果はさらに低いカーボンブラック含有量でも得ら
れることは驚くべきであり予想できなかったが、“破断
点伸び率が≧２０％”という要求のために最低ポリカー
ボネート含有量は約６１％であり、従って最低カーボン
ブラック含有量は約１３％である。
量にもかかわらずポリ（ブチレンテレフタレート）を加
えると＜５ｘ１０5オームという表面抵抗率が得られ、
この結果はさらに低いカーボンブラック含有量でも得ら
れることは驚くべきであり予想できなかったが、“破断
点伸び率が≧２０％”という要求のために最低ポリカー
ボネート含有量は約６１％であり、従って最低カーボン
ブラック含有量は約１３％である。
【００２０】
【表１】表 厚さが０．２００ｍｍのシートを用いた測定 組成物 （１） （２） （３） （４） ───────────────────────────────── ＰＣ％ ８２．０ ８５．６ ６５．６ ６１．５ ＰＢＴ％ − − ２０．０ ２５ カーボン ブラック％ １８．０ １４．４ １４．４ １３．５ ───────────────────────────────── ＲOAオーム ２．３ｘ１０4 １．２ｘ１０6 ２．７ｘ１０4 ４．２ｘ１０4 εr％ ２７ ７８ ４２ ２０ 破断点伸び率及び表面抵抗率に関する要求の他に、本発
明の方法に従って製造したシート（３）及び（４）は加
工性の容易さという要求も満たしている。例えばＳＯＴ
２２３ケーシングの場合、（１）を１００％とした製
造速度は（３）を用いることにより４２％、及び（４）
を用いることにより６５％増す。
明の方法に従って製造したシート（３）及び（４）は加
工性の容易さという要求も満たしている。例えばＳＯＴ
２２３ケーシングの場合、（１）を１００％とした製
造速度は（３）を用いることにより４２％、及び（４）
を用いることにより６５％増す。
【００２１】本発明の適した熱可塑性ポリカーボネート
は、ジフェノール、特にジヒドロキシジアリールアルカ
ンとホスゲン又は炭酸のジエステルの反応による得られ
る重縮合物であり、非置換化合物の他に適したジヒドロ
キシジアリールアルカンは、アリール基がヒドロキシル
基のｏ−及び／又はｍ−位にメチル基あるいはハロゲン
原子を含むものである。分枝鎖状ポリカーボネートも適
している。
は、ジフェノール、特にジヒドロキシジアリールアルカ
ンとホスゲン又は炭酸のジエステルの反応による得られ
る重縮合物であり、非置換化合物の他に適したジヒドロ
キシジアリールアルカンは、アリール基がヒドロキシル
基のｏ−及び／又はｍ−位にメチル基あるいはハロゲン
原子を含むものである。分枝鎖状ポリカーボネートも適
している。
【００２２】問題の熱可塑性ポリカーボネートの重量平
均分子量Ｍwは、２５℃にてＣＨ2Ｃｌ2中で１００ｍｌ
当たり０．５ｇの濃度における相対粘度の測定により決
定して２２，０００−５０，０００、好ましくは２８，
０００−４０，０００である。
均分子量Ｍwは、２５℃にてＣＨ2Ｃｌ2中で１００ｍｌ
当たり０．５ｇの濃度における相対粘度の測定により決
定して２２，０００−５０，０００、好ましくは２８，
０００−４０，０００である。
【００２３】適したジフェノールは、例えばヒドロキノ
ン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ル及びビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン、例え
ばＣ1−Ｃ8−アルキレン又はＣ2−Ｃ8−アルキリデンビ
スフェノール、ビス−（ヒドロキシフェニル）−シクロ
アルカン、例えばＣ5−Ｃ15−シクロアルキレン又はＣ5
−Ｃ15−シクロアルキリデンビスフェノール、及びビス
−（ヒドロキシフェニル）−スルフィド、−エーテル、
−ケトン、−スルホキシド又はスルホン、ならびにα，
α’−（ヒドロキシフェニル）−ジイソプロピルベンゼ
ン及び対応する環−アルキル化又は環−ハロゲン化化合
物である。好ましいポリカーボネートは２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノー
ル−Ａ）、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−
ジクロロフェニル）−プロパン（テトラクロロビスフェ
ノール−Ａ）、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，
５−ジブロモフェニル）−プロパン（テトラブロモビス
フェノール−Ａ）、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジメチルフェニル）−プロパン（テトラメチル
ビスフェノール−Ａ）、１，１−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）−シクロヘキサン（ビスフェノール−Ｚ）
に基づくもの、ならびにα，α’−（４−ヒドロキシフ
ェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼンなどの３核ビス
フェノールに基づくものである。
ン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ル及びビス−（ヒドロキシフェニル）−アルカン、例え
ばＣ1−Ｃ8−アルキレン又はＣ2−Ｃ8−アルキリデンビ
スフェノール、ビス−（ヒドロキシフェニル）−シクロ
アルカン、例えばＣ5−Ｃ15−シクロアルキレン又はＣ5
−Ｃ15−シクロアルキリデンビスフェノール、及びビス
−（ヒドロキシフェニル）−スルフィド、−エーテル、
−ケトン、−スルホキシド又はスルホン、ならびにα，
α’−（ヒドロキシフェニル）−ジイソプロピルベンゼ
ン及び対応する環−アルキル化又は環−ハロゲン化化合
物である。好ましいポリカーボネートは２，２−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノー
ル−Ａ）、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−
ジクロロフェニル）−プロパン（テトラクロロビスフェ
ノール−Ａ）、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，
５−ジブロモフェニル）−プロパン（テトラブロモビス
フェノール−Ａ）、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジメチルフェニル）−プロパン（テトラメチル
ビスフェノール−Ａ）、１，１−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）−シクロヘキサン（ビスフェノール−Ｚ）
に基づくもの、ならびにα，α’−（４−ヒドロキシフ
ェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼンなどの３核ビス
フェノールに基づくものである。
【００２４】ポリカーボネートの製造に適した他のジフ
ェノールは、米国特許第２，９７０，１３１号、第２，
９９１，２７３号、第２，９９９，８３５号、第２，９
９９，８４６号、第３，０２８，３６５号、第３，０６
２，７８１号、第３，１４８，１７２号、第３，２７
１，３６７号及び第３，２７５，６０１号に記載されて
いる。
ェノールは、米国特許第２，９７０，１３１号、第２，
９９１，２７３号、第２，９９９，８３５号、第２，９
９９，８４６号、第３，０２８，３６５号、第３，０６
２，７８１号、第３，１４８，１７２号、第３，２７
１，３６７号及び第３，２７５，６０１号に記載されて
いる。
【００２５】芳香族ポリカーボネートは既知の方法で少
量の、好ましくは０．０５−２．０モル％（使用するジ
フェノールに基づいて）のトリ−又はトリ−以上の官能
基化合物、特に３個か又は３個以上のフェノール性ヒド
ロキシル基を含む化合物の挿入により分枝させることが
できる。
量の、好ましくは０．０５−２．０モル％（使用するジ
フェノールに基づいて）のトリ−又はトリ−以上の官能
基化合物、特に３個か又は３個以上のフェノール性ヒド
ロキシル基を含む化合物の挿入により分枝させることが
できる。
【００２６】この種のポリカーボネートは、例えばドイ
ツ公開明細書第１，５７０，５３３号及び第１，５９
５，７６２号、ならびに英国特許第１，０７９，８２１
号、米国特許Ｒｅ２７ ６８２及びドイツ特許第２，５
００，０９２号に記載されている。
ツ公開明細書第１，５７０，５３３号及び第１，５９
５，７６２号、ならびに英国特許第１，０７９，８２１
号、米国特許Ｒｅ２７ ６８２及びドイツ特許第２，５
００，０９２号に記載されている。
【００２７】３個又は３個以上のフェノール性ヒドロキ
シル基を含む適した化合物の例は、２，４−ビス−（ヒ
ドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノール、２，
６−ビス−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェノール）、２−（４−ヒドロキシ
フェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−
プロパン及び１，４−ビス−（４，４”−ジヒドロキシ
トリフェニルメチル）−ベンゼンである。
シル基を含む適した化合物の例は、２，４−ビス−（ヒ
ドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノール、２，
６−ビス−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェノール）、２−（４−ヒドロキシ
フェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−
プロパン及び１，４−ビス−（４，４”−ジヒドロキシ
トリフェニルメチル）−ベンゼンである。
【００２８】他の３官能基化合物の例は、２，４−ジヒ
ドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌール酸クロリ
ド及び３，３−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール
（イサチン−ビス−クレゾール）である。
ドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌール酸クロリ
ド及び３，３−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール
（イサチン−ビス−クレゾール）である。
【００２９】本発明の熱可塑性ポリアルキレンテレフタ
レートは、テレフタル酸と、好ましくは１，４−ブタン
ジオール、エタンジオール、シクロヘキサン−１，４−
ジメタノールから成る群からの脂肪族ジオール、最も好
ましくは１，４−ブタンジオールとのポリエステルであ
る。
レートは、テレフタル酸と、好ましくは１，４−ブタン
ジオール、エタンジオール、シクロヘキサン−１，４−
ジメタノールから成る群からの脂肪族ジオール、最も好
ましくは１，４−ブタンジオールとのポリエステルであ
る。
【００３０】上記のグリコール基の他に、問題のポリア
ルケンテレフタレートは炭素数が３−１２の他の脂肪族
ジオール又は炭素数が６−２１の環状脂肪族ジオール、
例えば１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、３−メチルペンタン−２，４−ジオール、２−
メチルペンタン−２，４−ジオール及び２，２，４−ト
リメチルペンタン−１，３−ジオールを好ましくは最高
２０モル％まで含むことができる。
ルケンテレフタレートは炭素数が３−１２の他の脂肪族
ジオール又は炭素数が６−２１の環状脂肪族ジオール、
例えば１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、３−メチルペンタン−２，４−ジオール、２−
メチルペンタン−２，４−ジオール及び２，２，４−ト
リメチルペンタン−１，３−ジオールを好ましくは最高
２０モル％まで含むことができる。
【００３１】テレフタル酸エステルの他に、ポリアルキ
レンテレフタレートは最高１５モル％の他のジカルボン
酸基、例えばイソフタル酸、アジピン酸、コハク酸、セ
バシン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ジフェ
ニルカルボン酸、アゼライン酸及びシクロヘキサンジ酢
酸を含むこともできる。ポリアルキレングリコールテレ
フタレートは既知の方法により、例えばテレフタル酸ジ
アルキルエステルと対応するジオールのエステル交換反
応により得ることができる（例えば米国特許第２，６４
７，８８５号、第２，６４３，９８９号、第２，５３
４，０２８号、第２，５７８，６６０号、第２，７４
２，４９４号及び第２，９０１，４６６号を参照）。製
造の出発成分は例えばテレフタル酸の低級アルキルエス
テル、好ましくはジメチルエステルであり、それを適し
た触媒の存在下で過剰のジオールを用いてエステル交換
し、テレフタル酸のビスヒドロキシアルキルエステルを
形成する。１４０℃の出発温度は２１０−２２０℃に上
昇する。遊離するアルコールは蒸留する。その後２１０
−１８０℃の温度で縮合を行い、圧力を徐々に１ｍｍＨ
ｇ以下に下げ、過剰のジオールを蒸留する。
レンテレフタレートは最高１５モル％の他のジカルボン
酸基、例えばイソフタル酸、アジピン酸、コハク酸、セ
バシン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ジフェ
ニルカルボン酸、アゼライン酸及びシクロヘキサンジ酢
酸を含むこともできる。ポリアルキレングリコールテレ
フタレートは既知の方法により、例えばテレフタル酸ジ
アルキルエステルと対応するジオールのエステル交換反
応により得ることができる（例えば米国特許第２，６４
７，８８５号、第２，６４３，９８９号、第２，５３
４，０２８号、第２，５７８，６６０号、第２，７４
２，４９４号及び第２，９０１，４６６号を参照）。製
造の出発成分は例えばテレフタル酸の低級アルキルエス
テル、好ましくはジメチルエステルであり、それを適し
た触媒の存在下で過剰のジオールを用いてエステル交換
し、テレフタル酸のビスヒドロキシアルキルエステルを
形成する。１４０℃の出発温度は２１０−２２０℃に上
昇する。遊離するアルコールは蒸留する。その後２１０
−１８０℃の温度で縮合を行い、圧力を徐々に１ｍｍＨ
ｇ以下に下げ、過剰のジオールを蒸留する。
【００３２】ポリアルキレンテレフタレートの分子量Ｍ
wは３０，０００−８０，０００であり、テレフタル酸
及びイソフタル酸のコポリエステルの分子量Ｍwも３
０，０００−８０，０００である。Ｍwは、２５℃にて
フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（１／１）中の５％
溶液の形態で極限粘度数（極限粘度数、すなわち濃度０
に外挿した換算比粘度値）−ＩＶ−を測定することによ
り、又はＲＳＶ値（換算比粘度）、すなわち測定した溶
液の濃度で割った比粘度値を用いて決定する。ＲＳＶ値
は２０℃にてフェノール／テトラクロロエタン（６０／
４０）中で２３％溶液を用いて決定する。ＩＶ値は一般
に０．８５−１．２５である。
wは３０，０００−８０，０００であり、テレフタル酸
及びイソフタル酸のコポリエステルの分子量Ｍwも３
０，０００−８０，０００である。Ｍwは、２５℃にて
フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（１／１）中の５％
溶液の形態で極限粘度数（極限粘度数、すなわち濃度０
に外挿した換算比粘度値）−ＩＶ−を測定することによ
り、又はＲＳＶ値（換算比粘度）、すなわち測定した溶
液の濃度で割った比粘度値を用いて決定する。ＲＳＶ値
は２０℃にてフェノール／テトラクロロエタン（６０／
４０）中で２３％溶液を用いて決定する。ＩＶ値は一般
に０．８５−１．２５である。
【００３３】特に好ましいポリアルキレンテレフタレー
トは、Ｍwが３０，０００−６０，０００のポリブチレ
ンテレフタレートである。
トは、Ｍwが３０，０００−６０，０００のポリブチレ
ンテレフタレートである。
【００３４】好ましいカーボンブラックはいわゆる導電
性カーボンブラック（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｃａ
ｒｂｏｎ ｂｌａｃｋｓ）であり、非常に小さい一次粒
径の他に大きい外部及び内部表面積を有し、すなわち多
孔度が高く、従ってＮ2吸着によって測定したＢＥＴ表
面積が高く、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸着値が高
く、又これらは高度に組織され（ｈｉｇｈ ｓｔｒｕｃ
ｔｕｒｅｄ）、すなわち各カーボンブラック粒子が顕著
に凝集又は凝結し、例えば鎖などのより大きな構造を形
成し、カーボンブラックのＢＥＴ表面積は一般に２０ｍ
2／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸着値は一般に４０ｍｌ／１
００ｇカーボンブラック以上である。
性カーボンブラック（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｃａ
ｒｂｏｎ ｂｌａｃｋｓ）であり、非常に小さい一次粒
径の他に大きい外部及び内部表面積を有し、すなわち多
孔度が高く、従ってＮ2吸着によって測定したＢＥＴ表
面積が高く、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸着値が高
く、又これらは高度に組織され（ｈｉｇｈ ｓｔｒｕｃ
ｔｕｒｅｄ）、すなわち各カーボンブラック粒子が顕著
に凝集又は凝結し、例えば鎖などのより大きな構造を形
成し、カーボンブラックのＢＥＴ表面積は一般に２０ｍ
2／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸着値は一般に４０ｍｌ／１
００ｇカーボンブラック以上である。
【００３５】特に適した導電性カーボンブラックは、Ｂ
ＥＴ表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸着値が
８０ｍｌ／ｇ以上であり、平均一次粒径が５０ナノメー
トル（ｎｍ）以下のものである。そのような導電性カー
ボンブラックは、特徴的構造及び高い導電性を持つ商業
的特殊等級のカーボンブラックとして入手できる。
ＥＴ表面積が５０ｍ2／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸着値が
８０ｍｌ／ｇ以上であり、平均一次粒径が５０ナノメー
トル（ｎｍ）以下のものである。そのような導電性カー
ボンブラックは、特徴的構造及び高い導電性を持つ商業
的特殊等級のカーボンブラックとして入手できる。
【００３６】カーボンブラックは、例えばポリカーボネ
ート粉末を室温でカーボンブラックと均質に混合し、そ
の後混合物を約２５０℃−約３００℃の押し出し機で押
し出して顆粒とする粉末混合法により熱可塑性ポリカー
ボネートと混合することができる。別の場合ポリカーボ
ネートは、適した混練装置を用い、混合成分を量り込ん
でカーボンブラックと混合し、その後混合物を直接顆粒
化することができ、その間温度は約２５０℃−３００℃
に保つが顆粒化は脱ガス装置を用いて真空を適用して行
わなければならない。
ート粉末を室温でカーボンブラックと均質に混合し、そ
の後混合物を約２５０℃−約３００℃の押し出し機で押
し出して顆粒とする粉末混合法により熱可塑性ポリカー
ボネートと混合することができる。別の場合ポリカーボ
ネートは、適した混練装置を用い、混合成分を量り込ん
でカーボンブラックと混合し、その後混合物を直接顆粒
化することができ、その間温度は約２５０℃−３００℃
に保つが顆粒化は脱ガス装置を用いて真空を適用して行
わなければならない。
【００３７】上記の通り顆粒の形態で得られるポリカー
ボネート／カーボンブラック混合物の、熱可塑性ポリア
ルキレンテレフタレートとの押し出しは、一般に押し出
しシート製造用の従来のガス抜き押し出し機（ｄｅｇａ
ｓｓｉｎｇ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）中で行う。押し出し法
の温度範囲は約２２０℃−２８０℃である。
ボネート／カーボンブラック混合物の、熱可塑性ポリア
ルキレンテレフタレートとの押し出しは、一般に押し出
しシート製造用の従来のガス抜き押し出し機（ｄｅｇａ
ｓｓｉｎｇ ｅｘｔｒｕｄｅｒ）中で行う。押し出し法
の温度範囲は約２２０℃−２８０℃である。
【００３８】別の場合、ポリカーボネートとカーボンブ
ラックの混合後、顆粒を得る分離した加工を省略するこ
とができ、代わりにポリアルキレンテレフタレートを直
接加え、上記の押し出しを行うことができる。この方法
は成分の取り扱いに関してあまり有利でない。
ラックの混合後、顆粒を得る分離した加工を省略するこ
とができ、代わりにポリアルキレンテレフタレートを直
接加え、上記の押し出しを行うことができる。この方法
は成分の取り扱いに関してあまり有利でない。
【００３９】他の製造法は、ポリカーボネートとカーボ
ンブラックの混合の直後にポリアルキレンテレフタレー
トを加える、又はそれを同時に導入し、混合物を上記の
通り押し出しにより、又は既知の凝集装置で凝集させる
ことにより顆粒に加工し、その後押し出しを行って例え
ば上記のようなシートなどの成型品を製造する方法であ
る。従ってこの変法の場合、ポリアルキレンテレフタレ
ートの熱可塑性加工は２回行われる。
ンブラックの混合の直後にポリアルキレンテレフタレー
トを加える、又はそれを同時に導入し、混合物を上記の
通り押し出しにより、又は既知の凝集装置で凝集させる
ことにより顆粒に加工し、その後押し出しを行って例え
ば上記のようなシートなどの成型品を製造する方法であ
る。従ってこの変法の場合、ポリアルキレンテレフタレ
ートの熱可塑性加工は２回行われる。
【００４０】熱可塑性ポリカーボネート及び熱可塑性ポ
リアルキレンテレフタレートの混合物、ならびにそれか
ら製造したシートは既知である〔例えば欧州公開明細書
０，１２０，３９４（Ｌｅ Ａ ２２ ２３２−Ｅ
Ｐ）、欧州公開明細書０ １４３３５２（Ｌｅ Ａ ２
２ ５９１−ＥＰ）及び欧州公開明細書０，１０６，２
２５（Ｌｅ Ａ ２１ ８５５−ＥＰ）ならびにこれら
の欧州公開明細書に関連して挙げられている文献を参
照〕。
リアルキレンテレフタレートの混合物、ならびにそれか
ら製造したシートは既知である〔例えば欧州公開明細書
０，１２０，３９４（Ｌｅ Ａ ２２ ２３２−Ｅ
Ｐ）、欧州公開明細書０ １４３３５２（Ｌｅ Ａ ２
２ ５９１−ＥＰ）及び欧州公開明細書０，１０６，２
２５（Ｌｅ Ａ ２１ ８５５−ＥＰ）ならびにこれら
の欧州公開明細書に関連して挙げられている文献を参
照〕。
【００４１】カーボンブラックを含有するポリカーボネ
ートシートも既知である〔例えば欧州公開明細書０ １
４３ ３５２（Ｌｅ Ａ ２２ ５９１）及び欧州公開
明細書０ １４１ ３１０（Ｌｅ Ａ ２２ ５９０）
ならびにこれらの欧州公開明細書に関連して挙げられて
いる文献を参照〕。
ートシートも既知である〔例えば欧州公開明細書０ １
４３ ３５２（Ｌｅ Ａ ２２ ５９１）及び欧州公開
明細書０ １４１ ３１０（Ｌｅ Ａ ２２ ５９０）
ならびにこれらの欧州公開明細書に関連して挙げられて
いる文献を参照〕。
【００４２】熱可塑性ポリカーボネート及び熱可塑性ポ
リアルキレンテレフタレートに通常用いられる熱、水分
及び空気に対する安定剤も熱可塑性ポリカーボネート及
び熱可塑性ポリアルキレンテレタレートに加えることが
できる。
リアルキレンテレフタレートに通常用いられる熱、水分
及び空気に対する安定剤も熱可塑性ポリカーボネート及
び熱可塑性ポリアルキレンテレタレートに加えることが
できる。
【００４３】従って本発明は、押し出し法により製造さ
れ、厚さが０．１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗
率が≦５ｘ１０5オームであり、破断点伸び率が＞２０
％であり、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラック ならびに場合により熱、水分及び空気に対する安定剤を
含むことを特徴とするカーボン−含有シートにも関して
いる。
れ、厚さが０．１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗
率が≦５ｘ１０5オームであり、破断点伸び率が＞２０
％であり、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラック ならびに場合により熱、水分及び空気に対する安定剤を
含むことを特徴とするカーボン−含有シートにも関して
いる。
【００４４】
Ａ 基礎化合物の製造法 基礎化合物は、ηrelが１，３００であり、０．０７重
量％のトリス−（３−エチル−オキセタニル−３）−メ
チル−ホスファイトで安定化したビスフェノール−Ａポ
リカーボネート顆粒及びカーボンブラック（適したカー
ボンブラックは非常に小さい一次粒径の他に大きい外部
及び内部表面積を有し、すなわち多孔度が高く、従って
Ｎ2吸着によって測定したＢＥＴ表面積が高く、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）吸着値が高く、又高度に組織さ
れ、すなわち各カーボンブラック粒子が顕著に凝集又は
凝結し、例えば鎖などのより大きな構造を形成し、カー
ボンブラックのＢＥＴ表面積は一般に２０ｍ2／ｇ以上
であり、ＤＢＰ吸着値は一般に４０ｍｌ／１００ｇカー
ボンブラック以上であるカーボンブラックである）か
ら、ガス抜き配合押し出し機中で、ポリカーボネート及
びカーボンブラック成分を量り込むことにより製造す
る。
量％のトリス−（３−エチル−オキセタニル−３）−メ
チル−ホスファイトで安定化したビスフェノール−Ａポ
リカーボネート顆粒及びカーボンブラック（適したカー
ボンブラックは非常に小さい一次粒径の他に大きい外部
及び内部表面積を有し、すなわち多孔度が高く、従って
Ｎ2吸着によって測定したＢＥＴ表面積が高く、ジブチ
ルフタレート（ＤＢＰ）吸着値が高く、又高度に組織さ
れ、すなわち各カーボンブラック粒子が顕著に凝集又は
凝結し、例えば鎖などのより大きな構造を形成し、カー
ボンブラックのＢＥＴ表面積は一般に２０ｍ2／ｇ以上
であり、ＤＢＰ吸着値は一般に４０ｍｌ／１００ｇカー
ボンブラック以上であるカーボンブラックである）か
ら、ガス抜き配合押し出し機中で、ポリカーボネート及
びカーボンブラック成分を量り込むことにより製造す
る。
【００４５】配合押し出し機中の熔融領域の温度は２８
０℃である。
０℃である。
【００４６】Ｂ 帯電防止シートの製造 Ｂ．１ 既知の方法により押し出し機中で基礎化合物を
熔融し、平板押し出しダイ及び下流の平滑化装置を用い
て押し出してフラットシートを形成する。押し出し温度
は２６０−３３０℃でなければならず、平滑化装置の温
度は１１０℃以上であってはならない〔個々のデータに
関しては、表の組成物（１）を参照〕。
熔融し、平板押し出しダイ及び下流の平滑化装置を用い
て押し出してフラットシートを形成する。押し出し温度
は２６０−３３０℃でなければならず、平滑化装置の温
度は１１０℃以上であってはならない〔個々のデータに
関しては、表の組成物（１）を参照〕。
【００４７】Ｂ．２ 基礎化合物をポリ（ブチレンテレ
フタレート）と８０：２０の比率で均質に混合し、Ｂ．
１に記載の要領でシートに押し出す。押し出し温度は約
２４０−２６０℃であり、下流の平滑化装置の温度は約
６０℃である。かくして製造されたシートは以下の組成
を有する： ＰＣ ６５．６重量％ ＰＢＴ ２０．０重量％ カーボンブラック １４．４重量％ 〔個々のデータに関しては、表の組成物（３）を参
照〕。
フタレート）と８０：２０の比率で均質に混合し、Ｂ．
１に記載の要領でシートに押し出す。押し出し温度は約
２４０−２６０℃であり、下流の平滑化装置の温度は約
６０℃である。かくして製造されたシートは以下の組成
を有する： ＰＣ ６５．６重量％ ＰＢＴ ２０．０重量％ カーボンブラック １４．４重量％ 〔個々のデータに関しては、表の組成物（３）を参
照〕。
【００４８】Ｂ．３ 基礎化合物をポリ（ブチレンテレ
フタレート）と７５：２５の比率で均質に混合し、Ｂ．
２に記載の要領でシートに押し出す。かくして製造され
たシートは以下の組成を有する： ＰＣ ６２．５重量％ ＰＢＴ ２５．０重量％ カーボンブラック １３．５重量％ 〔個々のデータに関しては、表の組成物（４）を参
照〕。
フタレート）と７５：２５の比率で均質に混合し、Ｂ．
２に記載の要領でシートに押し出す。かくして製造され
たシートは以下の組成を有する： ＰＣ ６２．５重量％ ＰＢＴ ２５．０重量％ カーボンブラック １３．５重量％ 〔個々のデータに関しては、表の組成物（４）を参
照〕。
【００４９】Ｂ．４ 基礎化合物を、ηrel＝１，３０
０であり、０．０７重量％のトリス−（３−エチル−オ
キセタニル−３）−メチル−ホスファイトで安定化した
ポリカーボネートと８０：２０の比率で均質に混合し、
混合物をＢ．１に記載の要領で押し出してシートを形成
する。かくして得られたシートは以下の組成を有する： ＰＣ ８５．６重量％ カーボンブラック １４．４重量％ 〔個々のデータに関しては、表の組成物（２）を参
照〕。
０であり、０．０７重量％のトリス−（３−エチル−オ
キセタニル−３）−メチル−ホスファイトで安定化した
ポリカーボネートと８０：２０の比率で均質に混合し、
混合物をＢ．１に記載の要領で押し出してシートを形成
する。かくして得られたシートは以下の組成を有する： ＰＣ ８５．６重量％ カーボンブラック １４．４重量％ 〔個々のデータに関しては、表の組成物（２）を参
照〕。
【００５０】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００５１】１．押し出し法により製造され、厚さが
０．１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗率が≦５ｘ
１０5オームであり、破断点伸び率が＞２０％であり、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラックを含
み、それぞれの場合に成分ａ）＋ｂ）＋ｃ）の重量％の
合計が１００重量％であることを特徴とするカーボン−
含有シート。
０．１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗率が≦５ｘ
１０5オームであり、破断点伸び率が＞２０％であり、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラックを含
み、それぞれの場合に成分ａ）＋ｂ）＋ｃ）の重量％の
合計が１００重量％であることを特徴とするカーボン−
含有シート。
【００５２】２．第１項に記載のシートの製造法におい
て、熱可塑性ポリカーボネートをカーボンブラックと均
質に混合し、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレートを
加えた後に混合物全体を押し出して所望のシートを製造
することを特徴とする方法。
て、熱可塑性ポリカーボネートをカーボンブラックと均
質に混合し、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレートを
加えた後に混合物全体を押し出して所望のシートを製造
することを特徴とする方法。
【００５３】３．第２項に記載の方法において、熱可塑
性ポリカーボネートをカーボンブラックと混合した後、
この混合物を顆粒に加工し、その後初めて熱可塑性ポリ
アルキレンテレフタレートを加え、押し出して所望のシ
ートの製造を行うことを特徴とする方法。
性ポリカーボネートをカーボンブラックと混合した後、
この混合物を顆粒に加工し、その後初めて熱可塑性ポリ
アルキレンテレフタレートを加え、押し出して所望のシ
ートの製造を行うことを特徴とする方法。
【００５４】４．第２項に記載の方法において、熱可塑
性ポリカーボネートをカーボンブラック及び熱可塑性ポ
リアルキレンテレフタレートと混合し、その後混合物全
体を押し出して所望のシートを製造することを特徴とす
る方法。
性ポリカーボネートをカーボンブラック及び熱可塑性ポ
リアルキレンテレフタレートと混合し、その後混合物全
体を押し出して所望のシートを製造することを特徴とす
る方法。
【００５５】５．第４項に記載の方法において、混合物
全体を顆粒に加工し、その後初めてそれを押し出して所
望のシートを製造することを特徴とする方法。
全体を顆粒に加工し、その後初めてそれを押し出して所
望のシートを製造することを特徴とする方法。
【００５６】６．第２−５項に記載の方法により得られ
るカーボン−含有シート。
るカーボン−含有シート。
【００５７】７．第１項に記載のシートにおいて、成分
ａ）＋ｂ）＋ｃ）及び場合により熱、水分及び空気に対
する安定剤を含むことを特徴とするシート。
ａ）＋ｂ）＋ｃ）及び場合により熱、水分及び空気に対
する安定剤を含むことを特徴とするシート。
【００５８】８．電子部品の包装のための、第１及び７
項に記載のシートの利用。
項に記載のシートの利用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 69/00 67:02） (72)発明者 ハンス−ヨゼフ・フアウステン ドイツ連邦共和国デー4047ドルマーゲン １・フイヒテンベーク５ (72)発明者 ハンス−ボルフガング・シユモランツアー ドイツ連邦共和国デー4156ビリツヒ４・ベ ンクトブルフシユトラーセ14 (72)発明者 ウド・ヘンゼル ドイツ連邦共和国デー4047ドルマーゲン ５・ビルヘルム−ブツシユ−シユトラーセ 98
Claims (4)
- 【請求項１】 押し出し法により製造され、厚さが０．
１５ｍｍ−０．６ｍｍであり、表面抵抗率が≦５ｘ１０
5オームであり、破断点伸び率が＞２０％であり、 ａ）５３重量％−７１重量％の熱可塑性ポリカーボネー
ト、 ｂ）２９重量％−１６重量％の熱可塑性ポリアルキレン
テレフタレート、及び ｃ）１８重量％−１３重量％のカーボンブラックを含
み、それぞれの場合に成分ａ）＋ｂ）＋ｃ）の重量％の
合計が１００重量％であることを特徴とするカーボン−
含有シート。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシートの製造法におい
て、熱可塑性ポリカーボネートをカーボンブラックと均
質に混合し、熱可塑性ポリアルキレンテレフタレートを
加えた後に混合物全体を押し出して所望のシートを製造
することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のシートにおいて、成分
ａ）＋ｂ）＋ｃ）及び場合により熱、水分及び空気に対
する安定剤を含むことを特徴とするシート。 - 【請求項４】 電子部品の包装のための、請求項１及び
３に記載のシートの利用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208644A DE4208644C2 (de) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | Antistatische Polycarbonat-Extrusionsfolien |
| DE4208644.2 | 1992-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641414A true JPH0641414A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=6454352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077392A Pending JPH0641414A (ja) | 1992-03-18 | 1993-03-12 | 帯電防止押し出しポリカーボネートシート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360658A (ja) |
| EP (1) | EP0561240A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0641414A (ja) |
| DE (1) | DE4208644C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003175967A (ja) * | 2002-11-06 | 2003-06-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | エンボスキャリアテープ用シート |
| WO2008020579A1 (fr) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de résine conductrice et feuilles conductrices l'utilisant |
| US8999200B2 (en) | 2002-07-23 | 2015-04-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Conductive thermoplastic composites and methods of making |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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