JPH0640220Y2 - 電動式巻上装置におけるケースのシール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は複数に分割されたケース
内にモータ等を内装した電動式巻上装置における前記ケ
ース相互間のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にモータや減速歯車機構等を備えた
電動式巻上装置にあっては、これら構成部材を内装する
ケースを複数に分割して、各ケース内に各構成部材を内
装した上で、これらケースをパッキングを介してボルト
等で結合するようにしている。

【０００３】ところで以上の構造において、プレス成形
により金属板から前記ケースを例えば断面ハット形に形
成して、該ケースの開口部周縁に、結合端面を備えた結
合フランジを設けた場合、プレス時の絞り変形により前
記結合フランジに歪みが生じ易く、そのため互いに隣接
するケースの結合端面間に介装するパッキングが、前記
結合フランジの結合端面に確実に密着せず、前記パッキ
ングと前記結合端面との間に隙間が生じて、特に湿潤雰
囲気での使用時、ケース内に水などが侵入し易い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかして以上の不具合
に対しては、前記ケースの底部に別工程で水抜き孔を形
成することも考えられるが、以上のごとくケースに水抜
き孔を設ける場合には、該水抜き孔の穿工工程が増えて
しまって、それだけコストが高くなると云う不具合があ
る。

【０００５】本考案は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、前記ケース間に介装さ
れるパッキングの成形自由度が大きいことに着目して、
該パッキングの形状を工夫して、ケース自体に水抜き孔
を形成せずとも該ケース内に溜る水を排出することの出
来るシール構造を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本考案は、相互
に結合するケース１・２の結合端面間に介装する連続パ
ッキング５における前記ケース１・２の下片端面間に位
置する下片対応部５３に、前記下片端面を迂回する迂回
部８を内方に向かって連続状に膨出させて、該迂回部８
に、ケース１・２を外部に開放する水抜き孔９を形成し
ていることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本考案によれば、前記ケース１・２内に侵入し
た水等は前記連続パッキング５に形成した前記水抜き孔
８を介してケース外にスムーズに排出することが出来る
し、また前記連続パッキング５は途中で切断されること
なく環状に連続しているので、前記ケース１・２間への
介装作業が簡単に行えるし、しかも前記水抜き孔９は、
前記ケース１・２の下片対応部５３に設けると共に、該
水抜き孔９の出口側開口が、前記迂回部８と対向して前
記ケース１・２内に開口する前記該水抜き孔９の入口側
開口と直接対向していないので、水が前記水抜き孔９か
らケース内に入り難い。

【０００８】

【実施例】以下、本考案にかかる電動式巻上装置におけ
るケースのシール構造の実施例を図面に従って説明す
る。

【０００９】先ず図６に示す電動式巻上装置は、モータ
Ａと、該モータＡに連動する減速歯車機構（図示せず）
と、この減速歯車機構に連動するロードシーブＢ、及び
前記モータＡ等を駆動制御する電装品Ｃとを備えた既知
構造のものであって、これら各構成部材は、ケーシング
に内装している。

【００１０】前記モータＡ等の構成部材を収容するケー
シングは、主として前記電装品Ｃを収容する第１ケース
１と、主として前記減速歯車機構を内装する第２ケース
２と、主として前記ロードシーブＢを内装する第３ケー
ス３と、主として前記モータＡを内装する第４ケース４
とに分割され、隣り合うケースの結合端面間にこれ結合
端面形状に符合する枠形の連続パッキング５を介装した
上でこれら隣接する両ケースをボルト５０を介して結合
するようにしている。

【００１１】しかして図に示す実施例では、以上の構造
の電動式巻上装置における前記第１ケース１と第２ケー
ス２との結合部位に本考案にかかるシール構造を適用し
ているのであって、次にこのシール構造を説明する。

【００１２】先ず前記第２ケース２は鋳造により所定の
肉厚とした角筒状に形成され、図５に示すように、前記
第１ケース１との結合端面６における左右の両側片端面
６１・６２の上部と下片端面６３の長さ方向中央部に
は、前記ボルト５０が螺合可能なねじ孔６４を形成して
いる。

【００１３】また、前記第１ケース１は金属板をプレス
成形により深絞りして、図３及び図４に示すように、前
記電装品Ｃを囲む有底筒状のケース本体１ａと、該ケー
ス本体１ａにおける開口縁全周に渡って形成されて前記
第２ケース２の前記結合端面６に符合する結合フランジ
１ｂとを設けて、該結合フランジ１ｂの前記第２ケース
２との対向面を前記第２ケース２の結合端面６と結合す
る結合端面７としている。

【００１４】そしてこの結合端面７における左右の両側
片端面７１・７２の上部と下片端面７３の長さ方向中央
部には、前記第２ケース２に形成した前記ねじ孔６４と
対向する前記ボルト５０の挿通孔７４をそれぞれ形成し
ている。

【００１５】一方、前記第１ケース１の結合端面７と前
記第２ケース２の結合端面６間に介装される連続パッキ
ング５は、図３に示すように、合成ゴム材料を金型成形
によって前記結合端面６・７に符合する枠状に形成した
ものであって、実施例では、該連続パッキング５におけ
る前記結合端面６・７の前記両側片端面６１・７１及び
６２・７２間に位置する左右側片対応部５１・５２の上
部と、該連続パッキング５における前記結合端面６・７
の前記下片端面６３・７３間に位置する下片対応部５３
の長さ方向中央部には、前記挿通孔７４に連通する連通
孔５４を設けている。

【００１６】そして図３に示すように、前記連続パッキ
ング５における前記下片対応部５３の長さ方向両側部を
内方に向かって正面視Ｕ字状に蛇行させて、該下片対応
部５３の長さ方向両側部に、前記ケース１・２の内部に
膨出して前記下片端面６３・７３を迂回する迂回部８を
形成すると共に、該迂回部８に、前記ケース１・２の内
部空間Ｓを該ケース１・２の外部に開放する水抜き孔９
を設けている。

【００１７】しかして前記第１ケース１と第２ケース２
とを一体に組付けるには、前記連続パッキング５を前記
両ケース１・２の結合端面６・７間に介装すると共に、
ボルト５０を前記挿通孔７４から前記連通孔５４に挿通
して、その挿通端部を前記ねじ孔６４に螺締するのであ
って、前記連続パッキング５の前記結合端面６・７間へ
の介装に伴い、該パッキング５に設けた前記水抜き孔９
は、前記ケース１・２の外部側開口が該ケース１・２の
下面下方に向かって、またケース１・２の内部側開口が
該ケース１・２の内底部において左右両側方に向かって
それぞれ開口し、前記ケース１・２の内部空間Ｓに侵入
する水は前記水抜き孔９を介して外部に排出することが
出来るのである。しかも水抜き孔９が前記ケース１・２
の下片対応部５３に設けられ、且つ該水抜き孔９の出口
側開口が該水抜き孔９の入口側開口と直接対向すること
なく前記迂回部８と対向しているので、水等が該水抜き
孔９を介してケース１・２の内部空間Ｓに侵入しようと
しても、前記迂回部８により阻止されるのである。

【００１８】ところで、例えば荷物のつり上げ時におい
て巻上装置のバランスを保つために、該電動巻上装置が
無負荷状態にある時には、前記連続パッキング５の下片
対応部５３の長さ方向一側が斜め下方を向くように前記
巻上装置を傾斜状態に設定するのが一般的であるが、実
施例のシール構造によれば、前記連続パッキング５の下
片対応部５３の長さ方向両側方にそれぞれ水抜き孔９が
設けられでいるので、たとえ前記巻上装置が無負荷状態
となって前記したように傾いても、一方の水抜き孔９か
ら前記ケース１・２の内部空間Ｓ内に溜る水を確実に排
出することが出来るのである。

【００１９】また、前記連続パッキング５が図２に示す
ように枠状に連続しているので、前記連続パッキングを
前記両ケース１・２の結合端面６・７間に介装して前記
両ケース１・２を一体に組付ける組付作業が行い易いの
である。

【００２０】以上の実施例では、前記巻上装置の第１ケ
ース１と第２ケース２との間に介装する連続パッキング
５に本考案を適用したが、前記第２ケース２と第３ケー
ス３間もしくは前記第３ケース３と第４ケース４間に介
装する連続パッキングに本考案を適用するようにしても
よい。

【００２１】また以上の実施例では前記連続パッキング
５における下片対応部５３の長さ方向両側方にそれぞれ
水抜き孔９を形成したが、該下片対応部５３の長さ方向
中間部にのみ前記水抜き孔を形成するようにしてもよ
い。

【００２２】

【考案の効果】以上のごとく本考案は、連続パッキング
５におけるケース１・２の下片端面間に位置する下片対
応部５３に、前記下片端面を迂回する迂回部８を内方に
向かって連続状に膨出させて、該迂回部８に、ケース１
・２を外部に開放する水抜き孔９を形成したことによ
り、前記ケース１・２内に侵入した水等を前記水抜き孔
８を介してケース外にスムーズに排出することが出来る
のは勿論のこと、該連続パッキングを途中で途切れるこ
となく形成することが出来るので、前記ケース１・２間
への介装作業が簡単に行えることが出来るし、また前記
水抜き孔９は、前記ケース１・２の下片対応部５３に設
けると共に、該水抜き孔９の出口側開口が前記迂回部８
と対向して前記ケース１・２内に開口する前記該水抜き
孔９の入口側開口と直接対向していないので、水が該水
抜き孔９を介してケース１・２の内部空間に侵入しよう
としても、前記迂回部８によりその侵入が阻止されて、
ケース内への水の侵入を防ぐことが出来るのである。

【００２３】また本考案によれば、成形自由度の大きな
金型成形から形成出来る前記連続パッキングに迂回部を
形成して、該迂回部に水抜き孔を設けるようにしている
ので、該連続パッキングの成形時、前記迂回部及び水抜
き孔を同時に形成することが出来、従って従来のように
ケース自体に別途水抜き孔を形成する場合に比較して、
水抜き孔の加工工程を少なくすることが出来、それだけ
コストを易くすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるシール構造の一実施例を示す要
部の断面図

【図２】連続パッキングの側面図

【図３】第１ケースの側面図

【図４】第１ケースの断面図

【図５】第２ケースの側面図

【図６】本考案にかかるシール構造を適用した電動式巻
上装置の正面図

【符号の説明】

１ 第１ケース（ケース） ２ 第２ケース（ケース） ５ 連続パッキング ５３ 下片対応部 ８ 迂回部 ９ 水抜き孔 Ａ モータ Ｂ ロードシーブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータＡと、該モータＡに連動する減速
   歯車機構と、ロードシーブＢとを備えた電動式巻上装置
   において、相互に結合するケース１・２の結合端面間
   に、これら端面形状に符合する連続パッキング５を介装
   してシールするようにしたシール構造であって、前記連
   続パッキング５における前記ケース１・２の下片端面間
   に位置する下片対応部５３に、前記下片端面を迂回する
   迂回部８を内方に向かって連続状に膨出させて、該迂回
   部８に、ケース１・２を外部に開放する水抜き孔９を形
   成していることを特徴とする電動式巻上装置におけるケ
   ースのシール構造。