JPH0639354U - 複合研削盤におけるドレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合研削盤において、装置全体の大型化を避
け、かつワークの良好な交換作業性を確保しながら各砥
石のドレスを行い、また各研削手段の構造の変更にも容
易に対応できるようにする。 【構成】 ワーク支持台１２、円筒研削装置３０、及び
内面研削装置４０を備えた複合研削盤において、ワーク
支持台１２に単一のドレス装置５０を設置する。このド
レス装置５０には、ドレス用ダイヤモンド工具を旋回さ
せるダイヤモンド工具旋回モータ５８を設ける。そし
て、この旋回により、円筒研削用砥石３８のドレス時や
内面研削用砥石４４のドレス時にこれら砥石３８，４４
の外周面と略直交する方向に上記ダイヤモンド工具６０
を向けるように、ＮＣ装置４８でダイヤモンド工具旋回
モータ５８の駆動制御を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークの外周面を加工する円筒研削装置と、ワークの内周面を加工 する内面研削装置とが並設された複合研削盤において、各研削用砥石をドレスす るための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図８は、従来の複合研削盤の一例を示したものである。図において、１００は 水平方向（図では縦方向；Ｘ軸方向）にスライド可能に設置されたワーク支持台 であり、このワーク支持台１００上に主軸台１０２が設置されている。この主軸 台１０２には主軸１０４が回転可能に支持され、図略の主軸モータで回転駆動さ れるようになっている。主軸１０４の先端にはワーク１０８を把持するチャック １０６が設けられており、図例では有底の穴をもつ形状のワーク１０８が示され ている。

【０００３】 このワーク支持台１００の近傍には、円筒研削装置及び内面研削装置が設けら れている。円筒研削装置は、円筒研削用ホイールヘッド１１０を有し、その砥石 軸には円筒研削用砥石１１２が固定されている。この円筒研削用砥石１１２の外 周面は、互いに直交する面、すなわち、上記ワーク１０８の端面１０８ｃを研削 する面１１２ａと、上記ワーク１０８の外周面１０８ａを研削する面とで構成さ れている。そして、上記円筒研削用ホイールヘッド１１０及び円筒研削用砥石１ １２が図略の移送手段で水平な２方向（図の縦横方向）に移送されるようになっ ている。内面研削装置も、内面研削用ホイールヘッド１１４を有し、その出力軸 に上記ワーク１０８の内周面を研削するための内面研削用砥石１１６が連結され ており、内面研削用ホイールヘッド１１４及び内面研削用砥石１１６全体が図の 横方向に移送されるようになっている。

【０００４】 さらに、この複合研削盤では、上記砥石１１２，１１６をドレスするための手 段として、上記ワーク支持台１００上において上記チャック１０６の両脇の位置 に、ダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２が固定されている。ダイヤモンド 工具支持部材１１８の端部にはダイヤモンド工具１２０Ａ，１２０Ｂが固定され 、ダイヤモンド工具１２０Ａは上記円筒研削用砥石１１２の研削面１１２ａに直 交する向き（図の右向き）に突出し、ダイヤモンド工具１２０Ｂは上記円筒研削 用砥石１１２の研削面１１２ｂに直交する向き（図の上向き）に突出している。 ダイヤモンド工具支持部材１２２の端部にはダイヤモンド工具１２４が固定され 、このダイヤモンド工具１２４は内面研削用砥石１１６の研削面に直交する向き （図の上向き）に突出している。

【０００５】 このような装置において、各研削加工動作及びドレス動作は次のようにして行 われる。

【０００６】 ワーク１０８の外周面１０８ａもしくは端面１０８ｃの研削加工動作：ワー ク１０８及び円筒研削用砥石１１２を回転させるとともに、ワーク支持台１００ 及び円筒研削用ホイールヘッド１１０を移動させてワーク１０８の外周面１０８ ａに円筒研削用砥石１１２の研削面１１２ｂを接触させ、もしくはワーク１０８ の端面１０８ｃに円筒研削用砥石１１２の研削面１１２ａを接触させる。

【０００７】 ワーク１０８の内周面１０８ｂの研削加工動作：ワーク１０８及び内面研削 用砥石１１６を回転させるとともに、ワーク支持台１００及び内面研削用ホイー ルヘッド１１４を移動させてワーク１０８の内周面１０８ｂに内面研削用砥石１ １６の外周面を接触させる。

【０００８】 円筒研削用砥石１１２のドレス動作：円筒研削用砥石１１２を回転させると ともに、ワーク支持台１００及び円筒研削用ホイールヘッド１１０を移動させて ダイヤモンド工具１２０Ａに研削面１１２ａを接触させ、もしくはダイヤモンド 工具１２０Ｂに研削面１１２ｂを接触させる。

【０００９】 内面研削用砥石１１６のドレス動作：内面研削用砥石１１６を回転させると ともに、ワーク支持台１００及び内面研削用ホイールヘッド１１４を移動させて ダイヤモンド工具１２４に上記内面研削用砥石１１６の研削面（外周面）を接触 させる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の装置には、次のような問題点がある。

【００１１】 Ａ）ワーク１０８とともに回転駆動される主軸１０４の両脇にダイヤモンド工 具支持部材１１８，１２２を設置しているので、大きな設置スペースを要し、小 型化が困難である。

【００１２】 Ｂ）上記主軸１０４がダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２により両側か ら挾まれた状態にあるため、これらのダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２ がワーク１０８交換時に邪魔となり、円滑なワーク交換作業が行えない。

【００１３】 Ｃ）円筒研削装置や内面研削装置の構造を変えた場合、例えば円筒研削用砥石 １１２や内面研削用砥石１１６の研削面の向きを変えた場合には、現状のダイヤ モンド工具１２０Ａ，１２０Ｂ，１２４を用いてそのまま砥石１１２，１１６の ドレスを行うことができず、これら砥石１１２，１１６の研削面の向きに合わせ てダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２を設置し直さなければならない。す なわち、ワーク形状等が変わったときの対応が困難である。

【００１４】 Ｄ）上記ダイヤモンド工具１２０Ａ，１２０Ｂ，１２４はワーク１０８の支持 位置に比較的近い位置にあるため、研削加工時に研削用砥石１１２，１１６と干 渉し易い。また、加工時に発生する切粉等がダイヤモンド工具１２０Ａ，１２０ Ｂ，１２４に付着する等して後のドレス作業に悪影響を及ぼすおそれがある。な お、このような事態を避けるため、ダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２を ワーク支持位置からＸ軸方向に大きく離間した位置に配するとなると、その分ワ ーク支持台１００を大型化しなければならず、また研削加工時からドレス作業時 に移行する際のワーク支持台１００のストロークが大幅に増えてその分作業時間 が長くなる不都合が生じる。

【００１５】 本考案は、このような事情に鑑み、複合研削盤において、装置全体の小型化及 びワークの交換作業性を向上させ、かつ各研削盤の構造の変更にも容易に対処す ることができるドレス装置を提供し、さらに好ましくは、加工時における砥石と ドレス手段との干渉や切粉付着等に起因するドレス性能の低下を未然に防ぐこと ができるドレス装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ワークを支持するワーク支持手段と、円筒研削用砥石を支持してこ れを回転駆動する円筒研削手段と、上記円筒研削用砥石とワークとを相対移動さ せる円筒研削用移送手段と、内面研削用砥石を支持してこれを回転駆動する内面 研削手段と、上記内面研削用砥石とワークとを相対移動させる内面研削用移送手 段とを備え、上記円筒研削用砥石とワーク外周面とを接触させた状態で上記円筒 研削用砥石を回転させることによりワーク外周面を研削し、上記内面研削用砥石 とワーク内周面とを接触させた状態で上記内面研削用砥石を回転させることによ りワーク内周面を研削するようにした複合研削盤において、上記ワーク支持手段 に設置され、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥石の双方をドレスするための ダイヤモンド工具を支持するダイヤモンド工具支持手段と、上記ダイヤモンド工 具を旋回させるダイヤモンド工具旋回手段と、上記円筒研削用砥石のドレス時に は、上記ダイヤモンド工具をその旋回により円筒研削用砥石の被ドレス面と略直 交する方向に向けかつ円筒研削用砥石を回転させながら上記ダイヤモンド工具に 対して相対移動させるように上記円筒研削用移送手段、円筒研削手段、及びダイ ヤモンド工具旋回手段の作動を制御し、上記内面研削用砥石のドレス時には、上 記ダイヤモンド工具をその旋回により内面研削用砥石の被ドレス面と略直交する 方向に向けかつ内面研削用砥石を回転させながら上記ダイヤモンド工具に対して 相対移動させるように上記内面研削用移送手段、内面研削手段、及びダイヤモン ド工具旋回手段の作動を制御するドレス制御手段とを備えたものである。

【００１７】 さらに、上記ダイヤモンド工具支持手段を上記ワーク支持手段に対して上記ダ イヤモンド工具により円筒研削用砥石及び内面研削用砥石をドレスするためのド レス位置とこのドレス位置よりも上記ワーク支持手段によるワーク支持位置から ワーク回転軸方向に離れた退避位置との間で移動させるダイヤモンド工具移送手 段を備えるとともに、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥石のドレス時には上 記ダイヤモンド工具支持手段をドレス位置に位置させ、上記円筒研削用砥石及び 内面研削用砥石によるワークの研削加工時には上記ダイヤモンド工具支持手段を 退避位置に位置させるように上記ドレス制御手段を構成することにより、後述の ようなより優れた効果が得られる（請求項２）。

【００１８】

【作用】

請求項１記載の装置によれば、ダイヤモンド工具旋回手段の作動により、円筒 研削用砥石、内面研削用砥石にかかわらずその研削面と略直交する方向にダイヤ モンド工具を向け、かつ砥石を回転させてダイヤモンド工具と接触させながら送 り運動を行わせることにより、単一のダイヤモンド工具を用いて双方の砥石のド レスを行うことができる。また、各砥石の研削面の向きを変更しても、その向き に合わせて上記ダイヤモンド工具の向きをダイヤモンド工具旋回手段で変えるこ とにより、ダイヤモンド工具支持部材を設置し直すことなくそのまま上記砥石を ドレスすることができる。

【００１９】 さらに、請求項２記載の装置によれば、砥石を用いてワークを加工する際には ダイヤモンド工具及びダイヤモンド工具支持部材を上記ワークからその回転軸方 向に沿って退避位置まで遠ざけることにより、ダイヤモンド工具と砥石との干渉 や、発生する切粉のダイヤモンド工具表面への付着を防ぐことができる。

【００２０】

【実施例】

本発明の第１実施例を図１〜図５に基づいて説明する。

【００２１】 図１に示す複合研削盤は、べッド１０を備え、このべッド１０上にワーク支持 台１２が設置されている。このワーク支持台１２はＸ軸モータ（円筒研削用移送 手段及び内面研削用移送手段）１４の作動によりべッド１０に対して水平なＸ軸 方向にスライド駆動されるようになっている。このワーク支持台１２上には主軸 台１６及び主軸駆動モータ２２が設置され、主軸台１６に上記Ｘ軸と直交する方 向（Ｚ軸方向）に延びる主軸１８が回転可能に支持されている。この主軸１８の 後端は図略のプーリ及びベルト２０を介して上記主軸駆動モータ２２に連結され 、前端にはワーク２６を把持するチャック２４が固定されている。すなわち、こ のチャック２４を含む上記各部材によって、ワーク２６を支持し、かつこれを回 転駆動するワーク支持手段が構成されている。

【００２２】 なお、図示のワーク２６は、テーパー状の外周面２６ａを有するとともに、中 央に有底の穴２８を有しており、この穴２８が前方（図１では右方）に開口する 状態でチャック２４に把持されている。ただし、本考案ではワークの具体的な形 状を問わず、その外周面及び内周面を研削する種々の複合研削盤に適用できるも のである。

【００２３】 このワーク支持台１２と並んで上記べッド１０上には円筒研削装置３０及び内 面研削装置４０が設置されている。

【００２４】 円筒研削装置３０は、Ｕ軸スライダ３１を備え、このＵ軸スライダ３１はＵ軸 モータ（円筒研削用移送手段）３２の作動によりべッド１０に対して上記Ｘ軸と 平行なＵ軸方向にスライド駆動されるようになっている。このＵ軸スライダ３１ 上にはＷ軸スライダ３３が設置され、このＷ軸スライダ３３はＷ軸モータ３４の 作動により上記Ｚ軸と平行なＷ軸方向にスライド駆動されるようになっている。 このＷ軸スライダ３３上に円筒研削用ホイールヘッド３６が設置され、その砥石 軸には円筒研削用砥石３８が設けられており、上記円筒研削用ホイールヘッド３ ６内蔵のモータで円筒研削用砥石３８が回転駆動されるようになっている。ここ で、上記円筒研削用ホイールヘッド３６及び円筒研削用砥石３８の向きは、この 円筒研削用砥石３８の外周面が上記ワーク２６のテーパー状外周面と平行となる ように設定されている。

【００２５】 内面研削装置４０は、Ｚ軸スライダ４１を備え、このＺ軸スライダ４１は、Ｚ 軸モータ４６の作動により、べッド１０に対してＺ軸方向にスライド駆動される ようになっている。このＺ軸スライダ４１上に内面研削用ホイールヘッド４２が 設置され、その砥石軸には内面研削用砥石４４が固定されており、上記内面研削 用ホイールヘッド４２内蔵のモータで内面研削用砥石４４が回転駆動されるよう になっている。ここで、上記砥石軸はＺ軸方向に向けられており、従って内面研 削用砥石４４の外周面とワーク２６の穴２８の内周面２８ａとは平行となってい る。

【００２６】 各モータ１４，３２，３４，４６、主軸駆動モータ２２、及びホイールヘッド ３６，４２内蔵のモータはＮＣ装置４８に接続されており、このＮＣ装置４８の 出力する制御信号により各モータの作動が制御されるようになっている。

【００２７】 さらに、この複合研削盤では、上記両砥石３８，４４をドレスするためのドレ ス装置５０が設置されている。このドレス装置５０は、両砥石３８，４４のドレ スに共用されるものであり、上記ワーク支持台１２上において主軸１８の内側側 方すなわち円筒研削用砥石３８に近い側の側方（図１では上方）に設置されてい る。

【００２８】 その具体的な構造を図２，３に示す。このドレス装置５０は、上記ワーク支持 台１２上に固定される基台５２を備え、この基台５２にＸ軸方向（図２では奥行 き方向）のピン５４を中心として回動可能にアーム（ダイヤモンド工具支持部材 ）５６の下端が連結されている。このアーム５６は上記ピン５４から斜め上前方 に延び、その前端にダイヤモンド工具旋回モータ（ダイヤモンド工具旋回手段） ５８が下向きに固定されている。このダイヤモンド工具旋回モータ５８の出力軸 の下端においてその旋回中心軸Ｄから偏心した位置に、下方に延びるアーム５９ が連結されており、このアーム５９の内側面すなわち上記旋回中心軸Ｄに対向す る側の面にダイヤモンド工具６０が突設されている。従って、上記アーム５９及 びダイヤモンド工具６０の旋回により、ダイヤモンド工具６０の突出する向きが 変化するようになっている。

【００２９】 一方、上記基台５２の後端には、上記ピン５４と平行なピン６２を中心に揺動 可能に伸縮シリンダ（ダイヤモンド工具移送手段）６４が取付けられている。こ の伸縮シリンダ６４の内蔵するピストンには前方に延びるロッド６６が連結され 、このロッド６６の先端が、上記アーム５６の背部に形成された凹部６７内に挿 入されており、この位置で上記ピン６２と平行なピン６８を介してアーム５６に 回動可能に連結されている。

【００３０】 上記ピストンには、後方に延びる位置検出用ロッド６９も連結され、その後端 に鍔状の被検出部６９ａが形成されている。これに対し、伸縮シリンダ６４本体 の後端にはブラケット７０を介して光学反射式の前位置検出用センサ７２Ｆ及び 後位置検出用センサ７２Ｒが設けられている。そして、上記被検出部６９ａが上 記ピストンとともに前位置検出用センサ７２Ｆの検出位置まで前進した状態で、 ロッド６６が伸長してアーム５６が下がり（図２実線の状態）、ダイヤモンド工 具旋回モータ５８及びダイヤモンド工具６０が最前方の位置（ドレス位置）に突 き出される一方、上記被検出部６９ａが上記ピストンとともに後位置検出用セン サ７２Ｒの検出位置まで後退した状態で、ロッド６６が収縮してアーム５６が持 ち上げられ（図２二点鎖線の状態）、ダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイ ヤモンド工具６０が上記ドレス位置よりも浮上しかつ後退した位置（退避位置） にはね上げられるようになっている。

【００３１】 ここで、上記各センサ７２Ｆ，７２Ｒ、ダイヤモンド工具旋回モータ５８、伸 縮シリンダ６４を駆動する油圧回路に設けられる電磁弁も前記ＮＣ装置（ドレス 制御手段）４８に接続されている。そして、このＮＣ装置４８の出力する制御信 号により上記ダイヤモンド工具旋回モータ５８及び伸縮シリンダ６４の作動制御 が行われるようになっている。

【００３２】 次に、この複合研削盤の作用を説明する。まず、この複合研削盤において行わ れる各研削加工動作を説明する。

【００３３】 円筒研削加工動作：主軸駆動モータ２２及びホイールヘッド３６内蔵のモー タを作動させることにより、チャック２４に把持されているワーク２６、及び円 筒研削用砥石３８を回転駆動する。この状態で、Ｘ軸モータ１４、Ｕ軸モータ３ ２、及びＷ軸モータ３４を作動させることにより上記ワーク２６と円筒研削用砥 石３８とを相対移動させ、この円筒研削用砥石３８の外周面をワーク２６のテー パー状外周面２６ａに接触させる。これにより、この外周面２６ａの研削を行う ことができる。

【００３４】 一方、この加工動作を行う場合には前もって、図２，３に示す後位置検出用セ ンサ７２Ｒが被検出部６９ａを検出する位置まで伸縮シリンダ６４を収縮させる ことによりアーム５６をはね上げ、ダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤ モンド工具６０を図２二点鎖線の退避位置まで後退させておく。

【００３５】 内面研削加工動作：主軸駆動モータ２２及びホイールヘッド４２内蔵のモー タを作動させることにより、上記ワーク２６及び内面研削用砥石４４を回転駆動 する。この状態で、Ｘ軸モータ１４及びＺ軸モータ４６を作動させることにより 上記ワーク２６と内面研削用砥石４４とを相対移動させ、この内面研削用砥石４ ４の外周面をワーク２６の穴２８の内周面２８ａに接触させる。これにより、こ の内周面２８ａの研削を行うことができる。この研削動作中においても、前記円 筒研削加工動作と同様にダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモンド工具 ６０を退避位置まで後退させておく。

【００３６】 以上のような研削加工が進むうち、適当な時期が到来すると、今度は次の要領 で円筒研削用砥石３８や内面研削用砥石４４のドレスが行われる。

【００３７】 円筒研削用砥石３８のドレス動作：図２，３に示す前位置検出用センサ７２ Ｆが被検出部６９ａを検出する位置まで伸縮シリンダ６４を伸長させることによ りアーム５６を前方に倒し、ダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモンド 工具６０を図２実線のドレス位置まで突き出しておく。

【００３８】 次に、円筒研削用ホイールヘッド３６内蔵のモータを作動させて円筒研削用砥 石３８を回転駆動するとともに、ダイヤモンド工具旋回モータ５８を作動させて ダイヤモンド工具６０を図１及び図４（ａ）に示すような初期位置から旋回させ 、上記円筒研削用砥石３８の外周面（被ドレス面）と直交する方向に向ける。な お、この方向は上記外周面と厳密に直交していなくても良く、ドレスが正常に行 える範囲で多少傾いていてもよい。

【００３９】 さらに、Ｘ軸モータ１４、Ｕ軸モータ３２、及びＷ軸モータ３４を作動させて ダイヤモンド工具６０と円筒研削用砥石３８とを相対移動させ、図４（ｂ）に示 すようにダイヤモンド工具６０先端を円筒研削用砥石３８の外周面一端の近傍に 位置させ、さらにこの外周面にダイヤモンド工具６０を接触させながら同外周面 に沿って図４（ｃ）に示す位置までダイヤモンド工具６０を低速で送る（実際に は円筒研削用砥石３８を移動させる）。この動作により、円筒研削用砥石３８の 外周面をドレスすることができる。ドレス終了後は、円筒研削用砥石及びダイヤ モンド工具６０を再び図４（ａ）に示すような初期位置に復帰させる。

【００４０】 内面研削用砥石４４のドレス動作：上記と同様にダイヤモンド工具旋回モー タ５８及びダイヤモンド工具６０を図２実線のドレス位置まで突き出した状態で 、内面研削用ホイールヘッド４２内蔵のモータを作動させて内面研削用砥石４４ を回転駆動するとともに、ダイヤモンド工具旋回モータ５８を作動させてダイヤ モンド工具６０を図１及び図５（ａ）に示すような初期位置から９０°旋回させ 、上記内面研削用砥石４４の外周面（被ドレス面）と直交する方向に向ける。さ らに、Ｘ軸モータ１４及びＺ軸モータ４６を作動させてダイヤモンド工具６０と 内面研削用砥石４４とを相対移動させ、図５（ｂ）に示すようにダイヤモンド工 具６０先端を内面研削用砥石４４の先端近傍に位置させ、さらにこの内面研削用 砥石４４の外周面にダイヤモンド工具６０を接触させながら同外周面に沿って図 ５（ｃ）に示す位置までダイヤモンド工具６０を低速で送る（実際は内面研削用 砥石４４をＺ軸方向に移動させる。）。この動作により、内面研削用砥石４４の 外周面をドレスすることができる。ドレス終了後は、内面研削用砥石４４及びダ イヤモンド工具６０を再び図５（ａ）に示すような初期位置に復帰させる。

【００４１】 次に、第２実施例を図６，７に基づいて説明する。前記実施例ではアーム５６ の水平軸回りの回動によりダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモンド工 具６０を進退させるものを示したが、この実施例では、アーム５６を直接前後方 向にスライドさせることにより、上記ダイヤモンド工具６０等の進退を行ってい る。

【００４２】 具体的に、図６，７に示す基台５２の上面には、前後方向（図６，７では左右 方向）に延びる左右一対のレール７４が敷設される一方、アーム５６の下面には 、上記レール７４にスライド可能に嵌合されるスライダ７６が固定されている。 基台５２側には、伸縮シリンダ７８のヘッド側が固定される一方、同伸縮シリン ダ７８のロッド７９の端部がアーム５６側に連結されており、この伸縮シリンダ ７８の伸縮により上記アーム５６全体が前後方向にスライド駆動されるようにな っている。

【００４３】 上記アーム５６の下部側面には被検出部８０が突設されている。これに対し、 基台５２の後部にはブラケット８２を介して光学反射式の前位置検出用センサ８ ４Ｆ及び後位置検出用センサ８４Ｒが設けられており、上記被検出部８０が上記 アームと一体に前位置検出用センサ８４Ｆの検出位置まで前進した状態（図６実 線の状態）で、ダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモンド工具６０が最 前方の位置（ドレス位置）に突き出される一方、上記被検出部８０が後位置検出 用センサ８４Ｒの検出位置まで後退した状態（図２二点鎖線の状態）で、ダイヤ モンド工具旋回モータ５８及びダイヤモンド工具６０が上記ドレス位置よりも後 方の退避位置に後退するようになっている。

【００４４】 このように、本考案においてダイヤモンド工具及びその支持手段を移動させる 場合、その移動形式を問わず、通常の研削加工時にダイヤモンド工具等を退避位 置まで退避させることにより、上記効果が得られるものである。

【００４５】 また、前記第１実施例では、Ｚ軸方向にはワーク２６やドレス装置５０を動か さず、両砥石３８，４４をＺ軸方向に移動させることにより両砥石３８，４４と ワーク２６やドレス装置５０とを接離させるものを示したが、ワーク２６やドレ ス装置５０をＺ軸方向に動かして両砥石３８，４４に接離させるようにしてもよ い。

【００４６】 また、上記各実施例では、ドレス装置５４のアーム５９として円の一部を切欠 いた断面形状をもつものを用い、その切欠面に単数のダイヤモンド工具６０を取 付けたものを示したが、このアーム５９として柱状のものを用い、その外周面に 周方向に適当な間隔をおいて複数のダイヤモンド工具６０を取付けるようにして もよい。この場合、内面研削用砥石４４のドレス用ダイヤモンド工具と、外面研 削用砥石３８のドレス用ダイヤモンド工具とを上記アーム５９に取付けるように すれば、相手方の砥石に応じてそれにより適したダイヤモンド工具をアーム５９ の回転で容易に選択することができる。また、現在使用するダイヤモンド工具と これと同種類の予備のダイヤモンド工具とを上記アーム５９に取付ければ、現在 使用しているダイヤモンド工具が摩耗損傷した際、上記アーム５９の回転だけで 容易にダイヤモンド工具を交換し、ドレス作業を続行することができ、長時間に わたる運転を無人化することが可能になる。

【００４７】

【考案の効果】

以上のように本考案は、ダイヤモンド工具旋回手段の作動により、円筒研削用 砥石、内面研削用砥石にかかわらずその被ドレス面と略直交する方向にダイヤモ ンド工具を向け、かつ砥石を回転させてダイヤモンド工具と接触させながら送り 運動を行うことにより、単一のダイヤモンド工具を用いて双方の砥石のドレスを 行うようにしたものであるので、このようなドレス装置の共通化により、その設 置スペースを大幅に削減し、研削盤全体の小型化を図ることができるとともに、 上記ドレス装置がワーク交換の邪魔になるのを避けることができ、これによりワ ーク交換作業を容易にすることができる効果がある。また、円筒研削手段や内面 研削手段の構造を変更する場合、例えばワークの形状に応じて円筒研削用砥石や 内面研削用砥石の研削面の向き、形状を変更する場合には、上記ダイヤモンド工 具旋回手段を作動させてダイヤモンド工具を旋回させるだけで上記変更に対応す ることができる効果がある。

【００４８】 さらに、請求項２記載の装置は、ワーク支持手段に対してダイヤモンド工具支 持部材をドレス位置と退避位置との間で移動可能とし、ワーク加工時にはダイヤ モンド工具を上記ワークからワーク回転軸と略平行な方向に沿って退避位置に遠 ざけるようにしたものであるので、これにより、研削盤の大型化やワーク支持手 段のストローク増大を招くことなく、ダイヤモンド工具と砥石との干渉や、発生 する切粉のダイヤモンド工具表面への付着を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例における複合研削盤の全体
平面図である。

【図２】上記複合研削盤に設けられたドレス装置の側面
図である。

【図３】上記ドレス装置の平面図である。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記ドレス装置による円
筒研削用砥石のドレス手順を示す説明図である。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記ドレス装置による内
面研削用砥石のドレス手順を示す説明図である。

【図６】本考案の第２実施例におけるドレス装置の側面
図である。

【図７】上記ドレス装置の平面図である。

【図８】従来の複合研削盤の要部を示す平面図である。

【符号の説明】

１２ ワーク支持台（ワーク支持手段） １４ Ｘ軸モータ（円筒研削用移送手段及び内面研削用
移送手段） １６ 主軸台（ワーク支持手段） １８ 主軸（ワーク支持手段） ２２ 主軸駆動モータ（ワーク支持手段） ２４ チャック（ワーク支持手段） ２６ ワーク ２６ａ ワーク外周面 ２８ａ ワーク内周面 ３０ 円筒研削装置 ３２ Ｕ軸モータ（円筒研削用移送手段） ３４ Ｗ軸モータ（円筒研削用移送手段） ３６ 円筒研削用ホイールヘッド（円筒研削手段） ３８ 円筒研削用砥石（円筒研削用砥石） ４０ 内面研削装置 ４２ 内面研削用ホイールヘッド（内面研削手段） ４４ 内面研削用砥石 ４６ Ｚ軸モータ（内面研削用移送手段） ４８ ＮＣ装置（ドレス制御手段） ５０ ドレス装置 ５８ ダイヤモンド工具旋回モータ（ダイヤモンド工具
旋回手段） ６０ ダイヤモンド工具 ６４，７８ 伸縮シリンダ（ダイヤモンド工具移送手
段）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを支持するワーク支持手段と、円
   筒研削用砥石を支持してこれを回転駆動する円筒研削手
   段と、上記円筒研削用砥石とワークとを相対移動させる
   円筒研削用移送手段と、内面研削用砥石を支持してこれ
   を回転駆動する内面研削手段と、上記内面研削用砥石と
   ワークとを相対移動させる内面研削用移送手段とを備
   え、上記円筒研削用砥石とワーク外周面とを接触させた
   状態で上記円筒研削用砥石を回転させることによりワー
   ク外周面を研削し、上記内面研削用砥石とワーク内周面
   とを接触させた状態で上記内面研削用砥石を回転させる
   ことによりワーク内周面を研削するようにした複合研削
   盤において、上記ワーク支持手段に設置され、上記円筒
   研削用砥石及び内面研削用砥石の双方をドレスするため
   のダイヤモンド工具を支持するダイヤモンド工具支持手
   段と、上記ダイヤモンド工具を旋回させるダイヤモンド
   工具旋回手段と、上記円筒研削用砥石のドレス時には、
   上記ダイヤモンド工具をその旋回により円筒研削用砥石
   の被ドレス面と略直交する方向に向けかつ円筒研削用砥
   石を回転させながら上記ダイヤモンド工具に対して相対
   移動させるように上記円筒研削用移送手段、円筒研削手
   段、及びダイヤモンド工具旋回手段の作動を制御し、上
   記内面研削用砥石のドレス時には、上記ダイヤモンド工
   具をその旋回により内面研削用砥石の被ドレス面と略直
   交する方向に向けかつ内面研削用砥石を回転させながら
   上記ダイヤモンド工具に対して相対移動させるように上
   記内面研削用移送手段、内面研削手段、及びダイヤモン
   ド工具旋回手段の作動を制御するドレス制御手段とを備
   えたことを特徴とする複合研削盤におけるドレス装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合研削盤におけるドレ
   ス装置において、上記ダイヤモンド工具支持手段を上記
   ワーク支持手段に対して上記ダイヤモンド工具により円
   筒研削用砥石及び内面研削用砥石をドレスするためのド
   レス位置とこのドレス位置よりも上記ワーク支持手段に
   よるワーク支持位置からワーク回転軸方向に離れた退避
   位置との間で移動させるダイヤモンド工具移送手段を備
   えるとともに、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥石
   のドレス時には上記ダイヤモンド工具支持手段をドレス
   位置に位置させ、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥
   石によるワークの研削加工時には上記ダイヤモンド工具
   支持手段を退避位置に位置させるように上記ドレス制御
   手段を構成したことを特徴とする複合研削盤におけるド
   レス装置。