JP2560700Y2 - 複合研削盤におけるドレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ワークの外周面を加工
する円筒研削装置と、ワークの内周面を加工する内面研
削装置とが並設された複合研削盤において、各研削用砥
石をドレスするための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の複合研削盤の一例を示し
たものである。図において、１００は水平方向（図では
縦方向；Ｘ軸方向）にスライド可能に設置されたワーク
支持台であり、このワーク支持台１００上に主軸台１０
２が設置されている。この主軸台１０２には主軸１０４
が回転可能に支持され、図略の主軸モータで回転駆動さ
れるようになっている。主軸１０４の先端にはワーク１
０８を把持するチャック１０６が設けられており、図例
では有底の穴をもつ形状のワーク１０８が示されてい
る。

【０００３】このワーク支持台１００の近傍には、円筒
研削装置及び内面研削装置が設けられている。円筒研削
装置は、円筒研削用ホイールヘッド１１０を有し、その
砥石軸には円筒研削用砥石１１２が固定されている。こ
の円筒研削用砥石１１２の外周面は、互いに直交する
面、すなわち、上記ワーク１０８の端面１０８ｃを研削
する面１１２ａと、上記ワーク１０８の外周面１０８ａ
を研削する面とで構成されている。そして、上記円筒研
削用ホイールヘッド１１０及び円筒研削用砥石１１２が
図略の移送手段で水平な２方向（図の縦横方向）に移送
されるようになっている。内面研削装置も、内面研削用
ホイールヘッド１１４を有し、その出力軸に上記ワーク
１０８の内周面を研削するための内面研削用砥石１１６
が連結されており、内面研削用ホイールヘッド１１４及
び内面研削用砥石１１６全体が図の横方向に移送される
ようになっている。

【０００４】さらに、この複合研削盤では、上記砥石１
１２，１１６をドレスするための手段として、上記ワー
ク支持台１００上において上記チャック１０６の両脇の
位置に、ダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２が固
定されている。ダイヤモンド工具支持部材１１８の端部
にはダイヤモンド工具１２０Ａ，１２０Ｂが固定され、
ダイヤモンド工具１２０Ａは上記円筒研削用砥石１１２
の研削面１１２ａに直交する向き（図の右向き）に突出
し、ダイヤモンド工具１２０Ｂは上記円筒研削用砥石１
１２の研削面１１２ｂに直交する向き（図の上向き）に
突出している。ダイヤモンド工具支持部材１２２の端部
にはダイヤモンド工具１２４が固定され、このダイヤモ
ンド工具１２４は内面研削用砥石１１６の研削面に直交
する向き（図の上向き）に突出している。

【０００５】このような装置において、各研削加工動作
及びドレス動作は次のようにして行われる。

【０００６】ワーク１０８の外周面１０８ａもしくは
端面１０８ｃの研削加工動作：ワーク１０８及び円筒研
削用砥石１１２を回転させるとともに、ワーク支持台１
００及び円筒研削用ホイールヘッド１１０を移動させて
ワーク１０８の外周面１０８ａに円筒研削用砥石１１２
の研削面１１２ｂを接触させ、もしくはワーク１０８の
端面１０８ｃに円筒研削用砥石１１２の研削面１１２ａ
を接触させる。

【０００７】ワーク１０８の内周面１０８ｂの研削加
工動作：ワーク１０８及び内面研削用砥石１１６を回転
させるとともに、ワーク支持台１００及び内面研削用ホ
イールヘッド１１４を移動させてワーク１０８の内周面
１０８ｂに内面研削用砥石１１６の外周面を接触させ
る。

【０００８】円筒研削用砥石１１２のドレス動作：円
筒研削用砥石１１２を回転させるとともに、ワーク支持
台１００及び円筒研削用ホイールヘッド１１０を移動さ
せてダイヤモンド工具１２０Ａに研削面１１２ａを接触
させ、もしくはダイヤモンド工具１２０Ｂに研削面１１
２ｂを接触させる。

【０００９】内面研削用砥石１１６のドレス動作：内
面研削用砥石１１６を回転させるとともに、ワーク支持
台１００及び内面研削用ホイールヘッド１１４を移動さ
せてダイヤモンド工具１２４に上記内面研削用砥石１１
６の研削面（外周面）を接触させる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】上記のような従来の装
置には、次のような問題点がある。

【００１１】Ａ）ワーク１０８とともに回転駆動される
主軸１０４の両脇にダイヤモンド工具支持部材１１８，
１２２を設置しているので、大きな設置スペースを要
し、小型化が困難である。

【００１２】Ｂ）上記主軸１０４がダイヤモンド工具支
持部材１１８，１２２により両側から挾まれた状態にあ
るため、これらのダイヤモンド工具支持部材１１８，１
２２がワーク１０８交換時に邪魔となり、円滑なワーク
交換作業が行えない。

【００１３】Ｃ）円筒研削装置や内面研削装置の構造を
変えた場合、例えば円筒研削用砥石１１２や内面研削用
砥石１１６の研削面の向きを変えた場合には、現状のダ
イヤモンド工具１２０Ａ，１２０Ｂ，１２４を用いてそ
のまま砥石１１２，１１６のドレスを行うことができ
ず、これら砥石１１２，１１６の研削面の向きに合わせ
てダイヤモンド工具支持部材１１８，１２２を設置し直
さなければならない。すなわち、ワーク形状等が変わっ
たときの対応が困難である。

【００１４】Ｄ）上記ダイヤモンド工具１２０Ａ，１２
０Ｂ，１２４はワーク１０８の支持位置に比較的近い位
置にあるため、研削加工時に研削用砥石１１２，１１６
と干渉し易い。また、加工時に発生する切粉等がダイヤ
モンド工具１２０Ａ，１２０Ｂ，１２４に付着する等し
て後のドレス作業に悪影響を及ぼすおそれがある。な
お、このような事態を避けるため、ダイヤモンド工具支
持部材１１８，１２２をワーク支持位置からＸ軸方向に
大きく離間した位置に配するとなると、その分ワーク支
持台１００を大型化しなければならず、また研削加工時
からドレス作業時に移行する際のワーク支持台１００の
ストロークが大幅に増えてその分作業時間が長くなる不
都合が生じる。

【００１５】本考案は、このような事情に鑑み、複合研
削盤において、装置全体の小型化及びワークの交換作業
性を向上させ、かつ各研削盤の構造の変更にも容易に対
処することができるドレス装置を提供し、さらに好まし
くは、加工時における砥石とドレス手段との干渉や切粉
付着等に起因するドレス性能の低下を未然に防ぐことが
できるドレス装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本考案は、ワークを支持
するワーク支持手段と、円筒研削用砥石を支持してこれ
を回転駆動する円筒研削手段と、上記円筒研削用砥石と
ワークとを相対移動させる円筒研削用移送手段と、内面
研削用砥石を支持してこれを回転駆動する内面研削手段
と、上記内面研削用砥石とワークとを相対移動させる内
面研削用移送手段とを備え、上記円筒研削用砥石とワー
ク外周面とを接触させた状態で上記円筒研削用砥石を回
転させることによりワーク外周面を研削し、上記内面研
削用砥石とワーク内周面とを接触させた状態で上記内面
研削用砥石を回転させることによりワーク内周面を研削
するようにした複合研削盤において、上記ワーク支持手
段に設置され、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥石
の双方をドレスするためのダイヤモンド工具を支持する
ダイヤモンド工具支持手段と、上記ダイヤモンド工具を
旋回させるダイヤモンド工具旋回手段と、上記円筒研削
用砥石のドレス時には、上記ダイヤモンド工具をその旋
回により円筒研削用砥石の被ドレス面と略直交する方向
に向けかつ円筒研削用砥石を回転させながら上記ダイヤ
モンド工具に対して相対移動させるように上記円筒研削
用移送手段、円筒研削手段、及びダイヤモンド工具旋回
手段の作動を制御し、上記内面研削用砥石のドレス時に
は、上記ダイヤモンド工具をその旋回により内面研削用
砥石の被ドレス面と略直交する方向に向けかつ内面研削
用砥石を回転させながら上記ダイヤモンド工具に対して
相対移動させるように上記内面研削用移送手段、内面研
削手段、及びダイヤモンド工具旋回手段の作動を制御す
るドレス制御手段とを備えたものである。

【００１７】さらに、上記ダイヤモンド工具支持手段を
上記ワーク支持手段に対して上記ダイヤモンド工具によ
り円筒研削用砥石及び内面研削用砥石をドレスするため
のドレス位置とこのドレス位置よりも上記ワーク支持手
段によるワーク支持位置からワーク回転軸方向に離れた
退避位置との間で移動させるダイヤモンド工具移送手段
を備えるとともに、上記円筒研削用砥石及び内面研削用
砥石のドレス時には上記ダイヤモンド工具支持手段をド
レス位置に位置させ、上記円筒研削用砥石及び内面研削
用砥石によるワークの研削加工時には上記ダイヤモンド
工具支持手段を退避位置に位置させるように上記ドレス
制御手段を構成することにより、後述のようなより優れ
た効果が得られる（請求項２）。

【００１８】

【作用】請求項１記載の装置によれば、ダイヤモンド工
具旋回手段の作動により、円筒研削用砥石、内面研削用
砥石にかかわらずその研削面と略直交する方向にダイヤ
モンド工具を向け、かつ砥石を回転させてダイヤモンド
工具と接触させながら送り運動を行わせることにより、
単一のダイヤモンド工具を用いて双方の砥石のドレスを
行うことができる。また、各砥石の研削面の向きを変更
しても、その向きに合わせて上記ダイヤモンド工具の向
きをダイヤモンド工具旋回手段で変えることにより、ダ
イヤモンド工具支持部材を設置し直すことなくそのまま
上記砥石をドレスすることができる。

【００１９】さらに、請求項２記載の装置によれば、砥
石を用いてワークを加工する際にはダイヤモンド工具及
びダイヤモンド工具支持部材を上記ワークからその回転
軸方向に沿って退避位置まで遠ざけることにより、ダイ
ヤモンド工具と砥石との干渉や、発生する切粉のダイヤ
モンド工具表面への付着を防ぐことができる。

【００２０】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図５に基づいて
説明する。

【００２１】図１に示す複合研削盤は、べッド１０を備
え、このべッド１０上にワーク支持台１２が設置されて
いる。このワーク支持台１２はＸ軸モータ（円筒研削用
移送手段及び内面研削用移送手段）１４の作動によりべ
ッド１０に対して水平なＸ軸方向にスライド駆動される
ようになっている。このワーク支持台１２上には主軸台
１６及び主軸駆動モータ２２が設置され、主軸台１６に
上記Ｘ軸と直交する方向（Ｚ軸方向）に延びる主軸１８
が回転可能に支持されている。この主軸１８の後端は図
略のプーリ及びベルト２０を介して上記主軸駆動モータ
２２に連結され、前端にはワーク２６を把持するチャッ
ク２４が固定されている。すなわち、このチャック２４
を含む上記各部材によって、ワーク２６を支持し、かつ
これを回転駆動するワーク支持手段が構成されている。

【００２２】なお、図示のワーク２６は、テーパー状の
外周面２６ａを有するとともに、中央に有底の穴２８を
有しており、この穴２８が前方（図１では右方）に開口
する状態でチャック２４に把持されている。ただし、本
考案ではワークの具体的な形状を問わず、その外周面及
び内周面を研削する種々の複合研削盤に適用できるもの
である。

【００２３】このワーク支持台１２と並んで上記べッド
１０上には円筒研削装置３０及び内面研削装置４０が設
置されている。

【００２４】円筒研削装置３０は、Ｕ軸スライダ３１を
備え、このＵ軸スライダ３１はＵ軸モータ（円筒研削用
移送手段）３２の作動によりべッド１０に対して上記Ｘ
軸と平行なＵ軸方向にスライド駆動されるようになって
いる。このＵ軸スライダ３１上にはＷ軸スライダ３３が
設置され、このＷ軸スライダ３３はＷ軸モータ３４の作
動により上記Ｚ軸と平行なＷ軸方向にスライド駆動され
るようになっている。このＷ軸スライダ３３上に円筒研
削用ホイールヘッド３６が設置され、その砥石軸には円
筒研削用砥石３８が設けられており、上記円筒研削用ホ
イールヘッド３６内蔵のモータで円筒研削用砥石３８が
回転駆動されるようになっている。ここで、上記円筒研
削用ホイールヘッド３６及び円筒研削用砥石３８の向き
は、この円筒研削用砥石３８の外周面が上記ワーク２６
のテーパー状外周面と平行となるように設定されてい
る。

【００２５】内面研削装置４０は、Ｚ軸スライダ４１を
備え、このＺ軸スライダ４１は、Ｚ軸モータ４６の作動
により、べッド１０に対してＺ軸方向にスライド駆動さ
れるようになっている。このＺ軸スライダ４１上に内面
研削用ホイールヘッド４２が設置され、その砥石軸には
内面研削用砥石４４が固定されており、上記内面研削用
ホイールヘッド４２内蔵のモータで内面研削用砥石４４
が回転駆動されるようになっている。ここで、上記砥石
軸はＺ軸方向に向けられており、従って内面研削用砥石
４４の外周面とワーク２６の穴２８の内周面２８ａとは
平行となっている。

【００２６】各モータ１４，３２，３４，４６、主軸駆
動モータ２２、及びホイールヘッド３６，４２内蔵のモ
ータはＮＣ装置４８に接続されており、このＮＣ装置４
８の出力する制御信号により各モータの作動が制御され
るようになっている。

【００２７】さらに、この複合研削盤では、上記両砥石
３８，４４をドレスするためのドレス装置５０が設置さ
れている。このドレス装置５０は、両砥石３８，４４の
ドレスに共用されるものであり、上記ワーク支持台１２
上において主軸１８の内側側方すなわち円筒研削用砥石
３８に近い側の側方（図１では上方）に設置されてい
る。

【００２８】その具体的な構造を図２，３に示す。この
ドレス装置５０は、上記ワーク支持台１２上に固定され
る基台５２を備え、この基台５２にＸ軸方向（図２では
奥行き方向）のピン５４を中心として回動可能にアーム
（ダイヤモンド工具支持部材）５６の下端が連結されて
いる。このアーム５６は上記ピン５４から斜め上前方に
延び、その前端にダイヤモンド工具旋回モータ（ダイヤ
モンド工具旋回手段）５８が下向きに固定されている。
このダイヤモンド工具旋回モータ５８の出力軸の下端に
おいてその旋回中心軸Ｄから偏心した位置に、下方に延
びるアーム５９が連結されており、このアーム５９の内
側面すなわち上記旋回中心軸Ｄに対向する側の面にダイ
ヤモンド工具６０が突設されている。従って、上記アー
ム５９及びダイヤモンド工具６０の旋回により、ダイヤ
モンド工具６０の突出する向きが変化するようになって
いる。

【００２９】一方、上記基台５２の後端には、上記ピン
５４と平行なピン６２を中心に揺動可能に伸縮シリンダ
（ダイヤモンド工具移送手段）６４が取付けられてい
る。この伸縮シリンダ６４の内蔵するピストンには前方
に延びるロッド６６が連結され、このロッド６６の先端
が、上記アーム５６の背部に形成された凹部６７内に挿
入されており、この位置で上記ピン６２と平行なピン６
８を介してアーム５６に回動可能に連結されている。

【００３０】上記ピストンには、後方に延びる位置検出
用ロッド６９も連結され、その後端に鍔状の被検出部６
９ａが形成されている。これに対し、伸縮シリンダ６４
本体の後端にはブラケット７０を介して光学反射式の前
位置検出用センサ７２Ｆ及び後位置検出用センサ７２Ｒ
が設けられている。そして、上記被検出部６９ａが上記
ピストンとともに前位置検出用センサ７２Ｆの検出位置
まで前進した状態で、ロッド６６が伸長してアーム５６
が下がり（図２実線の状態）、ダイヤモンド工具旋回モ
ータ５８及びダイヤモンド工具６０が最前方の位置（ド
レス位置）に突き出される一方、上記被検出部６９ａが
上記ピストンとともに後位置検出用センサ７２Ｒの検出
位置まで後退した状態で、ロッド６６が収縮してアーム
５６が持ち上げられ（図２二点鎖線の状態）、ダイヤモ
ンド工具旋回モータ５８及びダイヤモンド工具６０が上
記ドレス位置よりも浮上しかつ後退した位置（退避位
置）にはね上げられるようになっている。

【００３１】ここで、上記各センサ７２Ｆ，７２Ｒ、ダ
イヤモンド工具旋回モータ５８、伸縮シリンダ６４を駆
動する油圧回路に設けられる電磁弁も前記ＮＣ装置（ド
レス制御手段）４８に接続されている。そして、このＮ
Ｃ装置４８の出力する制御信号により上記ダイヤモンド
工具旋回モータ５８及び伸縮シリンダ６４の作動制御が
行われるようになっている。

【００３２】次に、この複合研削盤の作用を説明する。
まず、この複合研削盤において行われる各研削加工動作
を説明する。

【００３３】円筒研削加工動作：主軸駆動モータ２２
及びホイールヘッド３６内蔵のモータを作動させること
により、チャック２４に把持されているワーク２６、及
び円筒研削用砥石３８を回転駆動する。この状態で、Ｘ
軸モータ１４、Ｕ軸モータ３２、及びＷ軸モータ３４を
作動させることにより上記ワーク２６と円筒研削用砥石
３８とを相対移動させ、この円筒研削用砥石３８の外周
面をワーク２６のテーパー状外周面２６ａに接触させ
る。これにより、この外周面２６ａの研削を行うことが
できる。

【００３４】一方、この加工動作を行う場合には前もっ
て、図２，３に示す後位置検出用センサ７２Ｒが被検出
部６９ａを検出する位置まで伸縮シリンダ６４を収縮さ
せることによりアーム５６をはね上げ、ダイヤモンド工
具旋回モータ５８及びダイヤモンド工具６０を図２二点
鎖線の退避位置まで後退させておく。

【００３５】内面研削加工動作：主軸駆動モータ２２
及びホイールヘッド４２内蔵のモータを作動させること
により、上記ワーク２６及び内面研削用砥石４４を回転
駆動する。この状態で、Ｘ軸モータ１４及びＺ軸モータ
４６を作動させることにより上記ワーク２６と内面研削
用砥石４４とを相対移動させ、この内面研削用砥石４４
の外周面をワーク２６の穴２８の内周面２８ａに接触さ
せる。これにより、この内周面２８ａの研削を行うこと
ができる。この研削動作中においても、前記円筒研削加
工動作と同様にダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダ
イヤモンド工具６０を退避位置まで後退させておく。

【００３６】以上のような研削加工が進むうち、適当な
時期が到来すると、今度は次の要領で円筒研削用砥石３
８や内面研削用砥石４４のドレスが行われる。

【００３７】円筒研削用砥石３８のドレス動作：図
２，３に示す前位置検出用センサ７２Ｆが被検出部６９
ａを検出する位置まで伸縮シリンダ６４を伸長させるこ
とによりアーム５６を前方に倒し、ダイヤモンド工具旋
回モータ５８及びダイヤモンド工具６０を図２実線のド
レス位置まで突き出しておく。

【００３８】次に、円筒研削用ホイールヘッド３６内蔵
のモータを作動させて円筒研削用砥石３８を回転駆動す
るとともに、ダイヤモンド工具旋回モータ５８を作動さ
せてダイヤモンド工具６０を図１及び図４（ａ）に示す
ような初期位置から旋回させ、上記円筒研削用砥石３８
の外周面（被ドレス面）と直交する方向に向ける。な
お、この方向は上記外周面と厳密に直交していなくても
良く、ドレスが正常に行える範囲で多少傾いていてもよ
い。

【００３９】さらに、Ｘ軸モータ１４、Ｕ軸モータ３
２、及びＷ軸モータ３４を作動させてダイヤモンド工具
６０と円筒研削用砥石３８とを相対移動させ、図４
（ｂ）に示すようにダイヤモンド工具６０先端を円筒研
削用砥石３８の外周面一端の近傍に位置させ、さらにこ
の外周面にダイヤモンド工具６０を接触させながら同外
周面に沿って図４（ｃ）に示す位置までダイヤモンド工
具６０を低速で送る（実際には円筒研削用砥石３８を移
動させる）。この動作により、円筒研削用砥石３８の外
周面をドレスすることができる。ドレス終了後は、円筒
研削用砥石及びダイヤモンド工具６０を再び図４（ａ）
に示すような初期位置に復帰させる。

【００４０】内面研削用砥石４４のドレス動作：上記
と同様にダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモ
ンド工具６０を図２実線のドレス位置まで突き出した状
態で、内面研削用ホイールヘッド４２内蔵のモータを作
動させて内面研削用砥石４４を回転駆動するとともに、
ダイヤモンド工具旋回モータ５８を作動させてダイヤモ
ンド工具６０を図１及び図５（ａ）に示すような初期位
置から９０°旋回させ、上記内面研削用砥石４４の外周
面（被ドレス面）と直交する方向に向ける。さらに、Ｘ
軸モータ１４及びＺ軸モータ４６を作動させてダイヤモ
ンド工具６０と内面研削用砥石４４とを相対移動させ、
図５（ｂ）に示すようにダイヤモンド工具６０先端を内
面研削用砥石４４の先端近傍に位置させ、さらにこの内
面研削用砥石４４の外周面にダイヤモンド工具６０を接
触させながら同外周面に沿って図５（ｃ）に示す位置ま
でダイヤモンド工具６０を低速で送る（実際は内面研削
用砥石４４をＺ軸方向に移動させる。）。この動作によ
り、内面研削用砥石４４の外周面をドレスすることがで
きる。ドレス終了後は、内面研削用砥石４４及びダイヤ
モンド工具６０を再び図５（ａ）に示すような初期位置
に復帰させる。

【００４１】次に、第２実施例を図６，７に基づいて説
明する。前記実施例ではアーム５６の水平軸回りの回動
によりダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモン
ド工具６０を進退させるものを示したが、この実施例で
は、アーム５６を直接前後方向にスライドさせることに
より、上記ダイヤモンド工具６０等の進退を行ってい
る。

【００４２】具体的に、図６，７に示す基台５２の上面
には、前後方向（図６，７では左右方向）に延びる左右
一対のレール７４が敷設される一方、アーム５６の下面
には、上記レール７４にスライド可能に嵌合されるスラ
イダ７６が固定されている。基台５２側には、伸縮シリ
ンダ７８のヘッド側が固定される一方、同伸縮シリンダ
７８のロッド７９の端部がアーム５６側に連結されてお
り、この伸縮シリンダ７８の伸縮により上記アーム５６
全体が前後方向にスライド駆動されるようになってい
る。

【００４３】上記アーム５６の下部側面には被検出部８
０が突設されている。これに対し、基台５２の後部には
ブラケット８２を介して光学反射式の前位置検出用セン
サ８４Ｆ及び後位置検出用センサ８４Ｒが設けられてお
り、上記被検出部８０が上記アームと一体に前位置検出
用センサ８４Ｆの検出位置まで前進した状態（図６実線
の状態）で、ダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイ
ヤモンド工具６０が最前方の位置（ドレス位置）に突き
出される一方、上記被検出部８０が後位置検出用センサ
８４Ｒの検出位置まで後退した状態（図２二点鎖線の状
態）で、ダイヤモンド工具旋回モータ５８及びダイヤモ
ンド工具６０が上記ドレス位置よりも後方の退避位置に
後退するようになっている。

【００４４】このように、本考案においてダイヤモンド
工具及びその支持手段を移動させる場合、その移動形式
を問わず、通常の研削加工時にダイヤモンド工具等を退
避位置まで退避させることにより、上記効果が得られる
ものである。

【００４５】また、前記第１実施例では、Ｚ軸方向には
ワーク２６やドレス装置５０を動かさず、両砥石３８，
４４をＺ軸方向に移動させることにより両砥石３８，４
４とワーク２６やドレス装置５０とを接離させるものを
示したが、ワーク２６やドレス装置５０をＺ軸方向に動
かして両砥石３８，４４に接離させるようにしてもよ
い。

【００４６】また、上記各実施例では、ドレス装置５４
のアーム５９として円の一部を切欠いた断面形状をもつ
ものを用い、その切欠面に単数のダイヤモンド工具６０
を取付けたものを示したが、このアーム５９として柱状
のものを用い、その外周面に周方向に適当な間隔をおい
て複数のダイヤモンド工具６０を取付けるようにしても
よい。この場合、内面研削用砥石４４のドレス用ダイヤ
モンド工具と、外面研削用砥石３８のドレス用ダイヤモ
ンド工具とを上記アーム５９に取付けるようにすれば、
相手方の砥石に応じてそれにより適したダイヤモンド工
具をアーム５９の回転で容易に選択することができる。
また、現在使用するダイヤモンド工具とこれと同種類の
予備のダイヤモンド工具とを上記アーム５９に取付けれ
ば、現在使用しているダイヤモンド工具が摩耗損傷した
際、上記アーム５９の回転だけで容易にダイヤモンド工
具を交換し、ドレス作業を続行することができ、長時間
にわたる運転を無人化することが可能になる。

【００４７】

【考案の効果】以上のように本考案は、ダイヤモンド工
具旋回手段の作動により、円筒研削用砥石、内面研削用
砥石にかかわらずその被ドレス面と略直交する方向にダ
イヤモンド工具を向け、かつ砥石を回転させてダイヤモ
ンド工具と接触させながら送り運動を行うことにより、
単一のダイヤモンド工具を用いて双方の砥石のドレスを
行うようにしたものであるので、このようなドレス装置
の共通化により、その設置スペースを大幅に削減し、研
削盤全体の小型化を図ることができるとともに、上記ド
レス装置がワーク交換の邪魔になるのを避けることがで
き、これによりワーク交換作業を容易にすることができ
る効果がある。また、円筒研削手段や内面研削手段の構
造を変更する場合、例えばワークの形状に応じて円筒研
削用砥石や内面研削用砥石の研削面の向き、形状を変更
する場合には、上記ダイヤモンド工具旋回手段を作動さ
せてダイヤモンド工具を旋回させるだけで上記変更に対
応することができる効果がある。

【００４８】さらに、請求項２記載の装置は、ワーク支
持手段に対してダイヤモンド工具支持部材をドレス位置
と退避位置との間で移動可能とし、ワーク加工時にはダ
イヤモンド工具を上記ワークからワーク回転軸と略平行
な方向に沿って退避位置に遠ざけるようにしたものであ
るので、これにより、研削盤の大型化やワーク支持手段
のストローク増大を招くことなく、ダイヤモンド工具と
砥石との干渉や、発生する切粉のダイヤモンド工具表面
への付着を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例における複合研削盤の全体
平面図である。

【図２】上記複合研削盤に設けられたドレス装置の側面
図である。

【図３】上記ドレス装置の平面図である。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記ドレス装置による円
筒研削用砥石のドレス手順を示す説明図である。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は上記ドレス装置による内
面研削用砥石のドレス手順を示す説明図である。

【図６】本考案の第２実施例におけるドレス装置の側面
図である。

【図７】上記ドレス装置の平面図である。

【図８】従来の複合研削盤の要部を示す平面図である。

【符号の説明】

１２ ワーク支持台（ワーク支持手段） １４ Ｘ軸モータ（円筒研削用移送手段及び内面研削用
移送手段） １６ 主軸台（ワーク支持手段） １８ 主軸（ワーク支持手段） ２２ 主軸駆動モータ（ワーク支持手段） ２４ チャック（ワーク支持手段） ２６ ワーク ２６ａ ワーク外周面 ２８ａ ワーク内周面 ３０ 円筒研削装置 ３２ Ｕ軸モータ（円筒研削用移送手段） ３４ Ｗ軸モータ（円筒研削用移送手段） ３６ 円筒研削用ホイールヘッド（円筒研削手段） ３８ 円筒研削用砥石（円筒研削用砥石） ４０ 内面研削装置 ４２ 内面研削用ホイールヘッド（内面研削手段） ４４ 内面研削用砥石 ４６ Ｚ軸モータ（内面研削用移送手段） ４８ ＮＣ装置（ドレス制御手段） ５０ ドレス装置 ５８ ダイヤモンド工具旋回モータ（ダイヤモンド工具
旋回手段） ６０ ダイヤモンド工具 ６４，７８ 伸縮シリンダ（ダイヤモンド工具移送手
段）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを支持するワーク支持手段と、円
   筒研削用砥石を支持してこれを回転駆動する円筒研削手
   段と、上記円筒研削用砥石とワークとを相対移動させる
   円筒研削用移送手段と、内面研削用砥石を支持してこれ
   を回転駆動する内面研削手段と、上記内面研削用砥石と
   ワークとを相対移動させる内面研削用移送手段とを備
   え、上記円筒研削用砥石とワーク外周面とを接触させた
   状態で上記円筒研削用砥石を回転させることによりワー
   ク外周面を研削し、上記内面研削用砥石とワーク内周面
   とを接触させた状態で上記内面研削用砥石を回転させる
   ことによりワーク内周面を研削するようにした複合研削
   盤において、上記ワーク支持手段に設置され、上記円筒
   研削用砥石及び内面研削用砥石の双方をドレスするため
   のダイヤモンド工具を支持するダイヤモンド工具支持手
   段と、上記ダイヤモンド工具を旋回させるダイヤモンド
   工具旋回手段と、上記円筒研削用砥石のドレス時には、
   上記ダイヤモンド工具をその旋回により円筒研削用砥石
   の被ドレス面と略直交する方向に向けかつ円筒研削用砥
   石を回転させながら上記ダイヤモンド工具に対して相対
   移動させるように上記円筒研削用移送手段、円筒研削手
   段、及びダイヤモンド工具旋回手段の作動を制御し、上
   記内面研削用砥石のドレス時には、上記ダイヤモンド工
   具をその旋回により内面研削用砥石の被ドレス面と略直
   交する方向に向けかつ内面研削用砥石を回転させながら
   上記ダイヤモンド工具に対して相対移動させるように上
   記内面研削用移送手段、内面研削手段、及びダイヤモン
   ド工具旋回手段の作動を制御するドレス制御手段とを備
   えたことを特徴とする複合研削盤におけるドレス装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合研削盤におけるドレ
   ス装置において、上記ダイヤモンド工具支持手段を上記
   ワーク支持手段に対して上記ダイヤモンド工具により円
   筒研削用砥石及び内面研削用砥石をドレスするためのド
   レス位置とこのドレス位置よりも上記ワーク支持手段に
   よるワーク支持位置からワーク回転軸方向に離れた退避
   位置との間で移動させるダイヤモンド工具移送手段を備
   えるとともに、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥石
   のドレス時には上記ダイヤモンド工具支持手段をドレス
   位置に位置させ、上記円筒研削用砥石及び内面研削用砥
   石によるワークの研削加工時には上記ダイヤモンド工具
   支持手段を退避位置に位置させるように上記ドレス制御
   手段を構成したことを特徴とする複合研削盤におけるド
   レス装置。