JPH0637338B2 - 施釉方法 - Google Patents
施釉方法Info
- Publication number
- JPH0637338B2 JPH0637338B2 JP2320689A JP2320689A JPH0637338B2 JP H0637338 B2 JPH0637338 B2 JP H0637338B2 JP 2320689 A JP2320689 A JP 2320689A JP 2320689 A JP2320689 A JP 2320689A JP H0637338 B2 JPH0637338 B2 JP H0637338B2
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- JP
- Japan
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- glaze
- aggregate
- colored
- base material
- present
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は施釉方法に関する。さらに詳しくは、コンクリ
ートパネルなどの建材に好適に用いられる施釉方法であ
って、天然御影石調の美観をうることのできる施釉方法
に関する。
ートパネルなどの建材に好適に用いられる施釉方法であ
って、天然御影石調の美観をうることのできる施釉方法
に関する。
[従来の技術] コンクリートパネルなどの建材の美観を向上させたり、
耐久性を向上させるために表面に施釉が行なわれるばあ
いがあるが、需要者の好みに対応するために表面に模様
をつけたり、御影石などの天然石調の外観を呈せしめる
ことが考えられている。このうち、御影石調の模様を出
す方法としては、基材上にベース釉を塗布し、その上に
点がけ(ベース釉と異なった色に調色した釉薬を乱糸ガ
ンなどを用いて点状に落し施釉すること)する方法や、
基材に耐熱着色骨材を含有する釉薬を施釉する方法があ
る。
耐久性を向上させるために表面に施釉が行なわれるばあ
いがあるが、需要者の好みに対応するために表面に模様
をつけたり、御影石などの天然石調の外観を呈せしめる
ことが考えられている。このうち、御影石調の模様を出
す方法としては、基材上にベース釉を塗布し、その上に
点がけ(ベース釉と異なった色に調色した釉薬を乱糸ガ
ンなどを用いて点状に落し施釉すること)する方法や、
基材に耐熱着色骨材を含有する釉薬を施釉する方法があ
る。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、ベース釉上に点がけする方法は、焼成時
に点がけ部がベース釉部に溶け込み、点がけ部のエッジ
が鋭くならず、外観がぼやけた感じになってしまうとい
う問題があり、一方、耐熱着色骨材を含有する釉薬を施
釉する方法は、一部の骨材のまわりに釉薬がつかず、完
成した製品の表面に凹凸ができてしまうという問題があ
った。
に点がけ部がベース釉部に溶け込み、点がけ部のエッジ
が鋭くならず、外観がぼやけた感じになってしまうとい
う問題があり、一方、耐熱着色骨材を含有する釉薬を施
釉する方法は、一部の骨材のまわりに釉薬がつかず、完
成した製品の表面に凹凸ができてしまうという問題があ
った。
本発明は、叙上の事情に鑑み、天然御影調の外観をうる
ことのできる施釉方法を提供することを目的とする。
ことのできる施釉方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明の施釉方法は、基材に有色釉薬を塗布した上に耐
熱着色骨材を散布し、さらにその上に透明釉を塗布した
のちに焼成することを特徴としている。
熱着色骨材を散布し、さらにその上に透明釉を塗布した
のちに焼成することを特徴としている。
[実施例] 以下、本発明の施釉方法について図面を参照しつつ詳細
に説明する。
に説明する。
第1図は本発明の施釉方法によりえられるコンクリート
パネルの断面説明図である。
パネルの断面説明図である。
まず、セメント、骨材、水などからなるセメント混練物
を成形、乾燥させたコンクリートパネルや、タイル生地
などの適宜の基材(1)上に有色釉薬(2)を塗布する。有色
釉薬(2)としては、フリット釉、生釉などの適宜の釉薬
とたとえば灰色系の顔料とを混ぜてえられる有色釉薬が
用いられる。塗布量にとくに限定はなく、また塗布方法
もスプレーによる噴霧、流しかけ、ハケ塗りなど通常採
用されている方法を用いればよい。
を成形、乾燥させたコンクリートパネルや、タイル生地
などの適宜の基材(1)上に有色釉薬(2)を塗布する。有色
釉薬(2)としては、フリット釉、生釉などの適宜の釉薬
とたとえば灰色系の顔料とを混ぜてえられる有色釉薬が
用いられる。塗布量にとくに限定はなく、また塗布方法
もスプレーによる噴霧、流しかけ、ハケ塗りなど通常採
用されている方法を用いればよい。
有色釉薬(2)を塗布した上に、アルミナ系骨材、ピネル
骨材、シリカ系骨材、ジルコニア系骨材などの耐熱着色
骨材(3)を散布する。骨材(3)は、焼成時に溶けてしまわ
ないように一定の耐熱性を有する必要があり、通常 800
〜 900℃で焼成が行なわれるので概ね1200℃以上の耐火
度を有するものを用いるのが好ましい。骨材(3)は、予
め顔料を混入し造粒焼成により着色したものが用いられ
る。骨材(3)と散布量は、とくに限定はないが、概ね 20
0〜 500g/m2が目安である。
骨材、シリカ系骨材、ジルコニア系骨材などの耐熱着色
骨材(3)を散布する。骨材(3)は、焼成時に溶けてしまわ
ないように一定の耐熱性を有する必要があり、通常 800
〜 900℃で焼成が行なわれるので概ね1200℃以上の耐火
度を有するものを用いるのが好ましい。骨材(3)は、予
め顔料を混入し造粒焼成により着色したものが用いられ
る。骨材(3)と散布量は、とくに限定はないが、概ね 20
0〜 500g/m2が目安である。
骨材(3)散布後に、エアースプレーガンなどにより透明
釉薬を塗布し、 800〜 900℃で1時間程度焼成を行な
う。焼成は電気炉など通常の装置を用いて行なえばよ
い。
釉薬を塗布し、 800〜 900℃で1時間程度焼成を行な
う。焼成は電気炉など通常の装置を用いて行なえばよ
い。
以下、本発明の施釉方法を実施例に基づき説明するが本
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。
発明はもとよりかかる実施例にのみ限定されるものでは
ない。
実施例 コンクリートパネル上に、フリット釉を約1kg/m2の厚
さとなるようにエアースプレーガンにて塗布した。その
のち、着色アルミナ系骨材を 0.5kg/m2の割合で散布
し、さらにその上に透明釉(ホウサン系釉薬)を約 0.5
kg/m2の厚さとなるようにエアースプレーガンにて塗布
し、電気炉にて 850℃で1時間焼成した。
さとなるようにエアースプレーガンにて塗布した。その
のち、着色アルミナ系骨材を 0.5kg/m2の割合で散布
し、さらにその上に透明釉(ホウサン系釉薬)を約 0.5
kg/m2の厚さとなるようにエアースプレーガンにて塗布
し、電気炉にて 850℃で1時間焼成した。
えられた施釉コンクリートパネルは、表面に凹凸がな
く、骨材が溶けずにそのままの形で釉薬中に存在してい
るのでエッジが鋭く、天然御影調の外観を呈していた。
く、骨材が溶けずにそのままの形で釉薬中に存在してい
るのでエッジが鋭く、天然御影調の外観を呈していた。
[発明の効果] 以上説明したとおり、本発明の施釉方法によれば、天然
御影調の外観を呈する施釉を行なうことができる。
御影調の外観を呈する施釉を行なうことができる。
第1図は本発明の施釉方法によりえられるコンクリート
パネルの断面説明図である。 (図面の符号) (1):基板 (2):有色釉薬 (3):耐熱着色骨材 (4):透明釉
パネルの断面説明図である。 (図面の符号) (1):基板 (2):有色釉薬 (3):耐熱着色骨材 (4):透明釉
Claims (1)
- 【請求項1】基材に有色釉薬を塗布した上に耐熱着色骨
材を散布し、さらにその上に透明釉を塗布したのちに焼
成することを特徴とする施釉方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2320689A JPH0637338B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 施釉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2320689A JPH0637338B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 施釉方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02204378A JPH02204378A (ja) | 1990-08-14 |
JPH0637338B2 true JPH0637338B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=12104194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2320689A Expired - Lifetime JPH0637338B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 施釉方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0637338B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104943458A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 杨清来 | 一种琉璃灯饰配件及其生产工艺 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2320689A patent/JPH0637338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02204378A (ja) | 1990-08-14 |
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