JPH0637290Y2 - カプラ一体型センサ - Google Patents
カプラ一体型センサInfo
- Publication number
- JPH0637290Y2 JPH0637290Y2 JP5316491U JP5316491U JPH0637290Y2 JP H0637290 Y2 JPH0637290 Y2 JP H0637290Y2 JP 5316491 U JP5316491 U JP 5316491U JP 5316491 U JP5316491 U JP 5316491U JP H0637290 Y2 JPH0637290 Y2 JP H0637290Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- coupler
- injection port
- sensor
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は例えば自動車の空調を行
うために車室外の温度を検出する目的で設置される温度
センサなどセンサ装置に関するものであり、詳細には取
付時の配線を簡素化するためにセンサ装置に雄カプラ状
の端子が設けられて一体化されたセンサに係るものであ
る。
うために車室外の温度を検出する目的で設置される温度
センサなどセンサ装置に関するものであり、詳細には取
付時の配線を簡素化するためにセンサ装置に雄カプラ状
の端子が設けられて一体化されたセンサに係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のカプラ一体型センサ９０
の構成の例を示すものが図３であり、深い筒状とした樹
脂ケース９１を形成すると共に、例えば樹脂基板９２な
どで所定ピッチに設定した一対の端子９３と、該端子９
３に接続されたサーミスタなど温度センサ９４とを前記
樹脂ケース９１中に端子９３が開口部９１ａ側となるよ
うに収納し、この状態で適宜量のエポキシ樹脂などモー
ルド材９５を前記開口部９１ａから注入し硬化させて形
成するものである。
の構成の例を示すものが図３であり、深い筒状とした樹
脂ケース９１を形成すると共に、例えば樹脂基板９２な
どで所定ピッチに設定した一対の端子９３と、該端子９
３に接続されたサーミスタなど温度センサ９４とを前記
樹脂ケース９１中に端子９３が開口部９１ａ側となるよ
うに収納し、この状態で適宜量のエポキシ樹脂などモー
ルド材９５を前記開口部９１ａから注入し硬化させて形
成するものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来のカプラ一体型センサ９０においては開口部９１
ａからモールド材９５を注入するものであるので、注入
時に開口部９１ａ側にある端子９３にモールド材９５を
付着させて端子９３の部分を接触不良とする事故を生じ
易く、付着を生じないための作業が極めて煩雑化すると
共に、そのための検査も必要となり、以てカプラ一体型
センサ９０の生産効率を低下させる問題点を生じ、この
点の解決が課題とされるものと成っていた。
た従来のカプラ一体型センサ９０においては開口部９１
ａからモールド材９５を注入するものであるので、注入
時に開口部９１ａ側にある端子９３にモールド材９５を
付着させて端子９３の部分を接触不良とする事故を生じ
易く、付着を生じないための作業が極めて煩雑化すると
共に、そのための検査も必要となり、以てカプラ一体型
センサ９０の生産効率を低下させる問題点を生じ、この
点の解決が課題とされるものと成っていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は前記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、深い筒状の樹
脂ケースの開口部寄りに端子が配設されて雄カプラ状と
され、底面寄りには樹脂部材によりモールドされたセン
サが埋設されて成るカプラ一体型センサにおいて、前記
樹脂ケースの側面には前記開口部側に開口するモールド
材注入口が突出して設けられ、且つ前記モールド材注入
口の中にはモールド材注入量の適量を表示するゲージが
設けられていることを特徴とするカプラ一体型センサを
提供することで、組立工程中における端子へのモールド
材の付着を生じないものとして、前記した従来の課題を
解決するものである。
課題を解決するための具体的手段として、深い筒状の樹
脂ケースの開口部寄りに端子が配設されて雄カプラ状と
され、底面寄りには樹脂部材によりモールドされたセン
サが埋設されて成るカプラ一体型センサにおいて、前記
樹脂ケースの側面には前記開口部側に開口するモールド
材注入口が突出して設けられ、且つ前記モールド材注入
口の中にはモールド材注入量の適量を表示するゲージが
設けられていることを特徴とするカプラ一体型センサを
提供することで、組立工程中における端子へのモールド
材の付着を生じないものとして、前記した従来の課題を
解決するものである。
【０００５】
【実施例】つぎに、本考案を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本考案に
係るカプラ一体型センサであり、このカプラ一体型セン
サ１は深い筒状とした樹脂ケース２中の底面寄りにセン
サ３が例えばエポキシ樹脂などのモールド材４で埋設さ
れ、前記センサ３に接続される一対の端子５が前記樹脂
ケース２の開口部寄りに配設されて雄カプラ状とされて
いる点は従来例のものと同様である。
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本考案に
係るカプラ一体型センサであり、このカプラ一体型セン
サ１は深い筒状とした樹脂ケース２中の底面寄りにセン
サ３が例えばエポキシ樹脂などのモールド材４で埋設さ
れ、前記センサ３に接続される一対の端子５が前記樹脂
ケース２の開口部寄りに配設されて雄カプラ状とされて
いる点は従来例のものと同様である。
【０００６】しかしながら、前記樹脂ケース２は本考案
により、例えばケース上半部２１とケース下半部２２と
に分割され、このときに、前記ケース下半部２２の開口
部の一部を側方に張り出すように成形することで、ケー
ス上半部２１とケース下半部２２との接合部にモールド
材注入口２３が形成されるものと成り、このときに前記
モールド材注入口２３はその開口部を前記樹脂ケース２
の開口部と同一方向とするものとされている。
により、例えばケース上半部２１とケース下半部２２と
に分割され、このときに、前記ケース下半部２２の開口
部の一部を側方に張り出すように成形することで、ケー
ス上半部２１とケース下半部２２との接合部にモールド
材注入口２３が形成されるものと成り、このときに前記
モールド材注入口２３はその開口部を前記樹脂ケース２
の開口部と同一方向とするものとされている。
【０００７】また、前記モールド材注入口２３中には、
前記ケース下半部２２の形成時に一体にゲージ２４が例
えばボス状として設けられるものと成り、このゲージ２
４の先端２４ａは前記モールド材注入口２３の開口部か
ら容易に観視可能な位置に設けられると共に、この先端
２４ａの底面からの高さＨは前記ケース上半部２１とで
組立られる樹脂ケース２におけるモールド材４の注入量
の限界を示すものとされている。
前記ケース下半部２２の形成時に一体にゲージ２４が例
えばボス状として設けられるものと成り、このゲージ２
４の先端２４ａは前記モールド材注入口２３の開口部か
ら容易に観視可能な位置に設けられると共に、この先端
２４ａの底面からの高さＨは前記ケース上半部２１とで
組立られる樹脂ケース２におけるモールド材４の注入量
の限界を示すものとされている。
【０００８】尚、前記樹脂ケース２を前記したようにケ
ース上半部２１とケース下半部２２とに分割するときに
は、前記ケース上半部２１とケース下半部２２とはフッ
ク構造２５などで係着可能なものとしておくと共に、前
記ケース上半部２１には端子５とセンサ３とが取付可能
な構成としておけば、組立作業が容易となり好ましいも
のと成る。
ース上半部２１とケース下半部２２とに分割するときに
は、前記ケース上半部２１とケース下半部２２とはフッ
ク構造２５などで係着可能なものとしておくと共に、前
記ケース上半部２１には端子５とセンサ３とが取付可能
な構成としておけば、組立作業が容易となり好ましいも
のと成る。
【０００９】上記の構成としたカプラ一体型センサ１を
組立るときには、先ず、ケース上半部２１に端子５とセ
ンサ３とを取付け、この状態でケース上半部２１とケー
ス下半部２２とをフック構造２５で係着させる。 このように組立を行えば、本考案の構成としたことで、
前記ケース上半部２１とケース下半部２２との接合部分
に側方に張り出すモールド材注入口２３を有する樹脂ケ
ース２が得られるので、前記樹脂ケース２をモールド材
注入口２３を上向きとする状態で保持し、このモールド
材注入口２３からモールド材４を前記ゲージ２４の先端
２４ａに達するまで注入することで組立は完了する。
組立るときには、先ず、ケース上半部２１に端子５とセ
ンサ３とを取付け、この状態でケース上半部２１とケー
ス下半部２２とをフック構造２５で係着させる。 このように組立を行えば、本考案の構成としたことで、
前記ケース上半部２１とケース下半部２２との接合部分
に側方に張り出すモールド材注入口２３を有する樹脂ケ
ース２が得られるので、前記樹脂ケース２をモールド材
注入口２３を上向きとする状態で保持し、このモールド
材注入口２３からモールド材４を前記ゲージ２４の先端
２４ａに達するまで注入することで組立は完了する。
【００１０】次いで、上記の構成とした本考案のカプラ
一体型センサ１の作用、効果について説明を行えば、前
記モールド材注入口２３が設けられたことで、このモー
ルド材注入口２３からのモールド材４の注入が行えるも
のとなり、前記端子５の外部配線との接続部分にモール
ド材４が付着して絶縁不良を生ずることを完全に防止す
る。
一体型センサ１の作用、効果について説明を行えば、前
記モールド材注入口２３が設けられたことで、このモー
ルド材注入口２３からのモールド材４の注入が行えるも
のとなり、前記端子５の外部配線との接続部分にモール
ド材４が付着して絶縁不良を生ずることを完全に防止す
る。
【００１１】また、前記モールド材注入口２３中にゲー
ジ２４が設けられたことで、樹脂ケース２の側方からモ
ールド材４を注入するときにも注入量の適量の判断が極
めて容易に知ることができるものとなり、注入量の過不
足を生ずることなく安定した品質が保たれるものとす
る。
ジ２４が設けられたことで、樹脂ケース２の側方からモ
ールド材４を注入するときにも注入量の適量の判断が極
めて容易に知ることができるものとなり、注入量の過不
足を生ずることなく安定した品質が保たれるものとす
る。
【００１２】尚、説明は前記樹脂ケース２をケース上半
部２１とケース下半部２２とに分割して形成する例で説
明したが、本考案はこれに限定されるものでなく、例え
ば成形時にスライド金型など使用することで、図２に示
すように樹脂ケース６にモールド材注入口７とゲージ８
とを一体に設ける構成としても良く、要は、モールド材
注入口（７あるいは２３）を設けることで、端子にモー
ルド材を付着させることなく注入可能とすることに本考
案の要旨がある。
部２１とケース下半部２２とに分割して形成する例で説
明したが、本考案はこれに限定されるものでなく、例え
ば成形時にスライド金型など使用することで、図２に示
すように樹脂ケース６にモールド材注入口７とゲージ８
とを一体に設ける構成としても良く、要は、モールド材
注入口（７あるいは２３）を設けることで、端子にモー
ルド材を付着させることなく注入可能とすることに本考
案の要旨がある。
【００１３】
【考案の効果】以上に説明したように本考案により、樹
脂ケースの側面には開口部側に開口するモールド材注入
口が突出して設けられ、且つ前記モールド材注入口の中
にはモールド材注入量の適量を表示するゲージが設けら
れているカプラ一体型センサとしたことで、モールド材
の注入工程において端子にモールド材が付着し事後の車
両への取付けにおいて接触不良などの不具合が生ずるの
を根絶すると共に工程も簡素化し、品質の向上と生産性
の向上とに優れた効果を奏するものである。
脂ケースの側面には開口部側に開口するモールド材注入
口が突出して設けられ、且つ前記モールド材注入口の中
にはモールド材注入量の適量を表示するゲージが設けら
れているカプラ一体型センサとしたことで、モールド材
の注入工程において端子にモールド材が付着し事後の車
両への取付けにおいて接触不良などの不具合が生ずるの
を根絶すると共に工程も簡素化し、品質の向上と生産性
の向上とに優れた効果を奏するものである。
【図１】 本考案に係るカプラ一体型センサの一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 同じく本考案の別な実施例を要部で示す断面
図である。
図である。
【図３】 従来例を示す断面図である。
１……カプラ一体型センサ ２……樹脂ケース ２１……ケース上半部、２２……ケース下半部、２３…
…モールド材注入口、２４……ゲージ、２４ａ……先
端、２５……フック構造 ３……センサ ４……モールド材 ５……端子 ６……樹脂ケース ７……モールド材注入口 ８……ゲージ
…モールド材注入口、２４……ゲージ、２４ａ……先
端、２５……フック構造 ３……センサ ４……モールド材 ５……端子 ６……樹脂ケース ７……モールド材注入口 ８……ゲージ
Claims (1)
- 【請求項１】 深い筒状の樹脂ケースの開口部寄りに端
子が配設されて雄カプラ状とされ、底面寄りには樹脂部
材によりモールドされたセンサが埋設されて成るカプラ
一体型センサにおいて、前記樹脂ケースの側面には前記
開口部側に開口するモールド材注入口が突出して設けら
れ、且つ前記モールド材注入口の中にはモールド材注入
量の適量を表示するゲージが設けられていることを特徴
とするカプラ一体型センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316491U JPH0637290Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | カプラ一体型センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316491U JPH0637290Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | カプラ一体型センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587526U JPH0587526U (ja) | 1993-11-26 |
| JPH0637290Y2 true JPH0637290Y2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12935222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316491U Expired - Lifetime JPH0637290Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | カプラ一体型センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637290Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4765871B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2011-09-07 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
| JP6398123B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2018-10-03 | 本田技研工業株式会社 | センサユニット、センサユニット付き機器およびセンサユニットの組み付け方法 |
| IT201600082156A1 (it) * | 2016-08-04 | 2018-02-04 | Stefano Colliselli | Elemento campione di controllo di un processo produttivo. |
| KR102348883B1 (ko) * | 2017-07-28 | 2022-01-11 | 주식회사 에스엘미러텍 | 차량용 아웃 사이드 미러의 제어 장치 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP5316491U patent/JPH0637290Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587526U (ja) | 1993-11-26 |
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