JPH063594U - 樹脂製板材のサイドトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】構造を簡略化できるとともに、生産性に優れ切
断長さの長いワークに対する汎用性も向上させ得るサイ
ドトリミング装置を提供する。 【構成】ワークＷを搬送する搬送ベルト１３を有する一
対のベルトコンベア１と、一対のベルトコンベア１の側
方に配設され、搬送ベルト１３上を搬送されるワークＷ
の側部を切断する一対のカッタ２と、カッタ２の上流側
近傍位置、その上流側位置、及びカッタ２の下流側位置
に搬送ベルト１３のワーク搬送面と対向して配設された
第１〜第３押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）（４Ａ、４Ｂ）
（５Ａ、５Ｂ）とで構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば合成繊維からなるフエルト等の樹脂製板材を切断するサイド トリミング装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来より、フエルト等の樹脂製板材を所定の幅に切断する場合には、図３に示 すようなサイドトリミング装置が一般に用いられている。このサイドトリミング 装置は、図示しない装置本体の基台に水平方向へ平行に配設され、樹脂製板材（ 以下、ワークという。）を搬送する一対の搬送ベルト６を有するベルトコンベア と、一対の搬送ベルト６の間に配設され、搬送ベルト６上を搬送されてきたワー クＷをチャック７１で保持して搬送する搬送ローダ７と、搬送ローダ７の両側に 配設され、搬送ローダ７により搬送されるワークＷの両側部を切断する一対のカ ッタ８とを備えている。

【０００３】 このサイドトリミング装置では、搬送ベルト６上に載置されたワークＷはカッ タ８の手前まで搬送され、この所定位置までワークＷが搬送されると、搬送ベル ト６は一時停止し、ワークＷの搬送も停止する。 この後、搬送ベルト６の間に下降配置されていた搬送ローダ７が搬送ベルト６ のワーク搬送面よりやや上方まで上昇し、ワークＷの前後両側が搬送ローダ７の チャック７１によって挟持される。

【０００４】 チャック７１によって挟持されたワークＷは、チャック７１によって搬送ベル ト６のワーク搬送面より僅かに浮上した状態で、カッタ８に向かって搬送される 。このワークＷは、後端がカッタ８を完全に通過するまでチャック７１によって 搬送され、カッタ８を通過する際に、その両側部が切断される。このチャック７ １の搬送により、ワークＷの両側部が切断されている間中は、搬送ベルト６は停 止したままである。

【０００５】 ワークＷの両側部が完全に切断されると、チャック７１による搬送は停止し、 その後搬送ローダ７が下降しながらチャック７１の間隔が拡開することによって 、ワークＷの前後両端部の挟持を解除すると同時にワークＷを搬送ベルト６のワ ーク搬送面上に載置する。 次に、搬送ベルト６の駆動が再開され、両側部が切断されたワークＷが搬送ベ ルト６上を搬送されて行くことによって、ワークＷの切断加工を終了する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記サイドトリミング装置は、搬送ローダ７のチャック７１でワークＷの前後 両側を保持して搬送するように構成されていることから、搬送ローダ７の搬送距 離は切断されるワークＷの長さ（切断長さ）に応じて決定しなければならない。 そのため、チャック７１を駆動するための複数のエアシリンダやサーボ機構等を 必要とし、構造のみならず制御も複雑になるという問題がある。また、搬送ロー ダ７の可動範囲を越える長さのワークＷを加工することができないため、搬送方 向に所定以上に長いワークへの対応が制限されるという問題がある。

【０００７】 更には、チャック７１がワークＷを挟持する時、そして、ワークＷの挟持を解 除する時には、ワークＷの搬送が一時停止し、各ワーク毎にこの停止を繰り返す が故に、切断加工の生産性に優れない、と言う問題があった。 本考案は上記問題に鑑み案出されたものであり、その解決すべき課題は、構造 を簡略化できるとともに、生産性にすぐれ切断長さの長いワークに対する汎用性 を向上させ得るサイドトリミング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案は、樹脂製板材を搬送する搬送ベルトを有する ベルトコンベアと、該ベルトコンベアの側方に配設され、前記搬送ベルト上を搬 送される樹脂製板材の側部を切断するカッタと、該カッタの上流側近傍位置及び その上流側位置の少なくとも２箇所に前記搬送ベルトの樹脂製板材搬送面と対向 して配設された押さえローラと、から構成されているという新規な手段を採用し ている。

【０００９】

【作用】

本考案のサイドトリミング装置にあっては、周回する搬送ベルト上に載置され たワークがカッタに向かって搬送されると、そのワークの前端はカッタの上流側 に配設された各押さえローラを通過してカッタに到達する。このとき、ワークは 各押さえローラにより押さえ付けられて位置ずれしないように保持された状態と なり、その状態でカッタによるワーク側部の切断が開始される。そして、そのま ま搬送ベルト上を搬送されるワークは、カッタを通過するときに側部が順次切断 され、ワーク後端の切断がほぼ終了するまで、少なくともカッタの上流側近傍位 置に配設された押さえローラによる保持状態が維持される。このように、切断さ れるワークが押さえローラにより押さえられて搬送ベルト上を搬送されるため、 切断長さの長いワークにも対応可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１は本実施例に係るサイドトリミング装置の主要部を示す斜視図であり、図 ２は搬送ベルト上を搬送されるワークが第１押さえローラにより押さえ付けられ た状態を示す一部断面正面図である。

【００１１】 本実施例のサイドトリミング装置は、樹脂製板材（ワーク）Ｗを搬送する一対 のベルトコンベア１と、一対のベルトコンベア１の両側に配設された一対のカッ タ２と、各ベルトコンベア１の搬送面と対向してそれぞれ３箇所に配設された３ 組の第１〜第３押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）（４Ａ、４Ｂ）（５Ａ、５Ｂ）と、 を主要素として構成されている。

【００１２】 一対のベルトコンベア１は、図示しない装置本体の基台に水平方向へ平行に配 設されている。各ベルトコンベア１は、前後方向に離間して配設された駆動プー リ１１及び従動プーリ１２に懸架された無端状の搬送ベルト１３を有し、両搬送 ベルト１３は同期駆動される両駆動プーリ１１によって同一方向（図中矢印ａ方 向）へ等速度で周回する。各搬送ベルト１３の搬送表面は、ウレタンゴム層で被 覆されている。また、各搬送ベルト１３の裏面中央部には、その長手方向に沿っ て延びる突条のガイド部１３ａが形成されている。そして、各搬送ベルト１３の ワーク搬送面の裏側には、ガイド部１３ａと嵌合するガイド溝１５ａを有するガ イド板１５が配設されている。

【００１３】 一対のカッタ２は、一対のベルトコンベア１のほぼ中央部上方に配置された図 示しないカッタユニットに取付けられており、搬送ベルト１３の周回方向と逆方 向に回転する円盤状のものである。この一対のカッタ２は、一対のベルトコンベ ア１の両側に位置して同一軸線上に配設されており、ワークＷの切断幅に合わせ てそれらの間隔幅を調節可能である。

【００１４】 第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）は、カッタ２の上流側近傍位置に各搬送ベル ト１３のワーク搬送面と対向して配設されている。この第１押さえローラ（３Ａ 、３Ｂ）は、図２に示すように（図２には一方の第１押さえローラ３Ａのみを示 す。）、図示しない装置本体に対して上下動自在に取付けられた支持杆３１と、 支持杆３１の下端に固着されたブラケット３２と、ブラケット３２に取付軸３３ を介して回転自在に保持されたローラ３４と、支持杆３１に取付けられローラ３ ４が搬送ベルト１３に適当な荷重を加えた状態で当接するように付勢する圧縮ば ね３５とからなる。第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）の両ローラ３４は、回転軸 線が同一軸線上に位置するとともにベルトコンベア１の駆動プーリ１１の回転軸 線と平行となるように配置されている。また、ローラ３４の表面には約５〜１０ mmの厚さのウレタンゴム層が焼付けにより形成されている。

【００１５】 第２押さえローラ（４Ａ、４Ｂ）は、第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）と同様 に構成され、第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）の上流側位置に各搬送ベルト１３ のワーク搬送面と対向して配設されている。なお、この第２押さえローラ（４Ａ 、４Ｂ）は、ワークＷの長さに合わせて搬送ベルト１３の上流及び下流の両方向 へ位置調節が可能である。

【００１６】 第３押さえローラ（５Ａ、５Ｂ）は、第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）と同様 に構成され、カッタ２の下流側位置に各搬送ベルト１３のワーク搬送面と対向し て配設されている。この第３押さえローラ（５Ａ、５Ｂ）も、ワークＷの長さに 合わせて搬送ベルト１３の上流及び下流の両方向へ位置調節が可能である。 次に、以上のように構成された本実施例のサイドトリミング装置により、樹脂 製板材（ワーク）の切断加工を行う場合の動作を説明する。

【００１７】 先ず、ワークＷの切断幅と合うように一対のカッタ２の間隔幅を調節する。次 に、第２押さえローラ（４Ａ、４Ｂ）を、第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）から の距離がワークＷの長さの１／３程度となるように位置調節するとともに、第３ 押さえローラ（５Ａ、５Ｂ）を、第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）からの距離が ワークＷの長さの１／３程度となるように位置調節する。

【００１８】 この状態で、駆動プーリ１１の駆動により搬送ベルト１３を周回させ、その搬 送ベルト１３の上流側にワークＷを載置する。これにより、ワークＷがカッタ２ に向かって搬送されると、そのワークＷの前端は第２押さえローラ（４Ａ、４Ｂ ）及び第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）を順次通過してカッタ２に到達する。こ のとき、ワークＷは第１及び第２押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）（４Ａ、４Ｂ）に より搬送ベルト１３に押さえ付けられて位置ずれしないように保持された状態と なり、かつ搬送ベルト１３はその裏面に形成されたガイド部１３ａがガイド板１ ５のガイド溝１５ａと嵌合していることにより蛇行が防止されており、その状態 で一対のカッタ２によるワークＷの側部の切断が開始される。このようにして搬 送ベルト１３上を搬送されるワークＷは、一対のカッタ２を通過するときに両側 部が順次切断される。

【００１９】 そして、切断後のワークＷの先端が第３押さえローラ（５Ａ、５Ｂ）を通過す ると、第３押さえローラ（５Ａ、５Ｂ）によってもワークＷが搬送ベルト１３に 押さえ付けられる。これにより、ワークＷの後端が第２押さえローラ（４Ａ、４ Ｂ）を通過するまでは、第１〜第３押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）（４Ａ、４Ｂ） （５Ａ、５Ｂ）により押さえ付けられた状態でワークＷが搬送される。また、ワ ークＷの後端が第２押さえローラ（４Ａ、４Ｂ）を通過後、第１押さえローラ（ ３Ａ、３Ｂ）を通過するまでは、ワークＷは第１及び第３押さえローラ（３Ａ、 ３Ｂ）（５Ａ、５Ｂ）により押さえ付けられた状態で搬送される。そして、ワー クＷの後端が第１押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）を通過するときには、ワークＷの 後端まで切断がほぼ終了しており、その後ワークＷは第３押さえローラ（５Ａ、 ５Ｂ）のみによって押さえ付けられた状態で搬送ベルト１３上を搬送される。ワ ークＷの後端が第３押さえローラ（５Ａ、５Ｂ）を通過した後、ワークＷは搬送 ベルト１３上から取り上げられ、一つのワークＷの切断加工が終了する。

【００２０】 以上のように、本実施例のサイドトリミング装置によれば、切断されるワーク Ｗを第１〜第３押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）（４Ａ、４Ｂ）（５Ａ、５Ｂ）によ り押さえ付けた状態で搬送ベルト１３上を搬送するように構成されているため、 従来のようにエアシリンダやサーボ機構等を必要としなくなることから構造を簡 略化できるとともに、切断長さの長いワークＷにも対応でき汎用性を向上させる ことができる。

【００２１】 また、ワークの搬送が停止することなく、連続的な搬送をすると同時に、ワー ク両側部の切断が行われるために、切断の生産性に優れるものである。 また、本実施例のサイドトリミング装置は、カッタ２の上流側に第１及び第２ 押さえローラ（３Ａ、３Ｂ）（４Ａ、４Ｂ）が配設されているため、カッタ２に よる切断開始時に特に必要なワークＷの安定的な保持状態を得ることができる。

【００２２】 また、本実施例のサイドトリミング装置は、カッタ２の下流側に第３押さえロ ーラ（５Ａ、５Ｂ）が配設されているため、カッタ２による切断時さらには切断 終了直後においてもワークＷのより安定的な保持状態を得ることができる。 そして、本実施例の場合には、搬送ベルト１３の裏面に突条のガイド部１３ａ が形成されているとともに、各搬送ベルト１３のワーク搬送面の裏側には、ガイ ド部１３ａと嵌合するガイド溝１５ａを有するガイド板１５が配設されているた め、搬送ベルト１３の蛇行を防止することができ、これによりワークＷの切断加 工精度を向上させることができる。

【００２３】 さらに、搬送ベルト１３の搬送表面、及び第１〜第３押さえローラ（３Ａ、３ Ｂ）（４Ａ、４Ｂ）（５Ａ、５Ｂ）の各ローラ３４の表面にはウレタンゴム層が 設けられているため、ワークＷを確実に挟持して搬送することができ、これによ ってもワークＷの切断加工精度を向上させることができる。 なお、上記実施例は、ワークＷを搬送するベルトコンベア１を一対のもので構 成した例を説明したが、搬送ベルト１３の幅を考慮して一つのベルトコンベア１ で構成することもできる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案のサイドトリミング装置によれば、樹脂製板材を搬送する搬送ベルトを 有するベルトコンベアと、該ベルトコンベアの側方に配設され、前記搬送ベルト 上を搬送される樹脂製板材の側部を切断するカッタと、該カッタの上流側近傍位 置及びその上流側位置の少なくとも２箇所に前記搬送ベルトの樹脂製板材搬送面 と対向して配設された押さえローラとから構成されているため、構造を簡略化で きるとともに、切断長さの長いワークに対する汎用性を向上させることができる 。

【００２５】 また、ワークの搬送が停止することなく、連続的な搬送をすると同時に、ワー ク両側部の切断が行われるために、切断の生産性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るサイドトリミング装置の主要部を
示す斜視図である。

【図２】実施例において搬送ベルト上を搬送されるワー
クが第１押さえローラにより押さえ付けられた状態を示
す一部断面正面図である。

【図３】従来のサイドトリミング装置の主要部を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１…ベルトコンベア １３…搬送ベルト １５…ガ
イド板 ２…カッタ ３Ａ、３Ｂ…第１押さえローラ ４Ａ、４Ｂ…第２押さえローラ ５Ａ、５Ｂ…第３押
さえローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製板材を搬送する搬送ベルトを有す
   るベルトコンベアと、 該ベルトコンベアの側方に配設され、前記搬送ベルト上
   を搬送される樹脂製板材の側部を切断するカッタと、 該カッタの上流側近傍位置及びその上流側位置の少なく
   とも２箇所に前記搬送ベルトの樹脂製板材搬送面と対向
   して配設された押さえローラと、 から構成されていることを特徴とする樹脂製板材のサイ
   ドトリミング装置。