JPH0392211A - プラスチック材などの端面加工装置 - Google Patents
プラスチック材などの端面加工装置Info
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- JPH0392211A JPH0392211A JP22782189A JP22782189A JPH0392211A JP H0392211 A JPH0392211 A JP H0392211A JP 22782189 A JP22782189 A JP 22782189A JP 22782189 A JP22782189 A JP 22782189A JP H0392211 A JPH0392211 A JP H0392211A
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 3
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
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- Milling Processes (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、プラスチック材など軟質加工材にあって、
その送材時の表面損傷を防止した端面加工装置に関する
ものである。
その送材時の表面損傷を防止した端面加工装置に関する
ものである。
(従来の技術)
従来のこの種加工装置を第6図によって説明すると、1
′は前後一対のスプロケット2′、3′に無端状に張設
した下側の移送コンベヤ 4′は移送コンベヤ1′に対
応して上側に配設した押えローラ aは移送コンベヤ1
′の搬送面と押えローラ4′の押圧面との間に形戒した
加工材Wの移送路 5′は移送路aの側方に配設した加
工用カッターM.およびM2は、それぞれコンベヤ1′
と押えローラ4′に連係した電動モータ式の回転駆動手
段である。
′は前後一対のスプロケット2′、3′に無端状に張設
した下側の移送コンベヤ 4′は移送コンベヤ1′に対
応して上側に配設した押えローラ aは移送コンベヤ1
′の搬送面と押えローラ4′の押圧面との間に形戒した
加工材Wの移送路 5′は移送路aの側方に配設した加
工用カッターM.およびM2は、それぞれコンベヤ1′
と押えローラ4′に連係した電動モータ式の回転駆動手
段である。
上記の加工装置において、例えば第5図のプラスチック
材Wの端面に加工を行う場合は、次のようにする。
材Wの端面に加工を行う場合は、次のようにする。
すなわち、下側の移送コンベヤ1′と上側の押えローラ
4′を各々の回転駆動手段M.,M2によって等速で駆
動し、そして、移送路aの間隔を加工材Wの厚さに適合
させる.また、カッター5′はその角度と位置を適宜に
設定しておく。
4′を各々の回転駆動手段M.,M2によって等速で駆
動し、そして、移送路aの間隔を加工材Wの厚さに適合
させる.また、カッター5′はその角度と位置を適宜に
設定しておく。
上記のセット状態で、コンベヤ1′の前方に加工材Wを
供給すると、加工材Wは両送り手段すなわち、移送コン
ベヤ1′と押えローラ4′の間にクランプされて安定し
、直線走行によって端面を所望に加工される。
供給すると、加工材Wは両送り手段すなわち、移送コン
ベヤ1′と押えローラ4′の間にクランプされて安定し
、直線走行によって端面を所望に加工される。
(発明が解決しようとする課題)
上記の加工に際して、下側の移送コンベヤ1′と上側の
押えローラ4′は、便宜的に等速として説明しているが
、実際には速度設定誤差、送り手段の摩耗、電圧変動な
どの諸要因によって僅かな相違を生じている。
押えローラ4′は、便宜的に等速として説明しているが
、実際には速度設定誤差、送り手段の摩耗、電圧変動な
どの諸要因によって僅かな相違を生じている。
この回転速度の違いは、コンベヤ1′と加工材W或は押
えローラ4′と加工材Wのスリップとなって現れるもの
で、柔らかい材質のアクリル、プラスチックなどにおい
ては表面に擦傷を生ずることになり、製品不良を招くこ
とになる。
えローラ4′と加工材Wのスリップとなって現れるもの
で、柔らかい材質のアクリル、プラスチックなどにおい
ては表面に擦傷を生ずることになり、製品不良を招くこ
とになる。
本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされ
たもので、スリップによる表面の擦傷をなくしたプラス
チック材などの端面加工装置を提供しようとするもので
ある。
たもので、スリップによる表面の擦傷をなくしたプラス
チック材などの端面加工装置を提供しようとするもので
ある。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達或するために、この発明に係る端面加工
装置は次のように楕戒したものである。
装置は次のように楕戒したものである。
すなわち、この発明の要旨とするところは、上側および
下測にそれぞれ回転自在の押え手段と受け手段を配設し
て、これらの対向面に加工材の移送路を形成すると共に
、上記押え手段かまたは受け手段の何れか一方に回転駆
動手段を関連させ、また上記移送路の側方に加工材の加
工用カッターを配設しようにしたことにある。
下測にそれぞれ回転自在の押え手段と受け手段を配設し
て、これらの対向面に加工材の移送路を形成すると共に
、上記押え手段かまたは受け手段の何れか一方に回転駆
動手段を関連させ、また上記移送路の側方に加工材の加
工用カッターを配設しようにしたことにある。
(作 用)
上側および下側の押え手段と受け手段において、その一
方には回転駆動手段が関連しているので、関連側・は積
極的に回転駆動される。また、回転駆動手段が関連して
いない他方は加工材を介して従動的に回転する。
方には回転駆動手段が関連しているので、関連側・は積
極的に回転駆動される。また、回転駆動手段が関連して
いない他方は加工材を介して従動的に回転する。
加工材の移送は、上記のようにして行われるので、この
加工材と送り手段すなわち、押え手段、受け手段とのス
リップがなく、表面に擦傷を生ずることがない。
加工材と送り手段すなわち、押え手段、受け手段とのス
リップがなく、表面に擦傷を生ずることがない。
(実施例)
以下、この発明に係る端面加工装置を一実施例について
具体的に説明する. 第1図はこの装置の正面図 第2図は同じく測面図 第
3図は平面図を示すもので、1はベース2はベース1の
中央部に前後方向に設けたフレーム 3、4はフレーム
2内の前部および後部に回転自在に配設したスブロケッ
ト 5はスブロケッ1・3、4に張設した無端状のチェ
ン 6・・・は各チェンリンク5a・・・に取り付けた
移送板 7は移送板6・・・を水千走行させるように下
部に設けたガイドレールである。 上記の移送板6・・
・は加工材Wの下面を受ける受け手段を構成する。
具体的に説明する. 第1図はこの装置の正面図 第2図は同じく測面図 第
3図は平面図を示すもので、1はベース2はベース1の
中央部に前後方向に設けたフレーム 3、4はフレーム
2内の前部および後部に回転自在に配設したスブロケッ
ト 5はスブロケッ1・3、4に張設した無端状のチェ
ン 6・・・は各チェンリンク5a・・・に取り付けた
移送板 7は移送板6・・・を水千走行させるように下
部に設けたガイドレールである。 上記の移送板6・・
・は加工材Wの下面を受ける受け手段を構成する。
なお、上記の移送板6・・・の表面部には、適当間隔で
加工材Wの押し当て突起6aを設ける。(第4図参照〉 次に、8はベース1の一側(左full)に立設した門
型フレーム 9は門型フレーム8に昇降自在に設けた保
持ケース IOは保持ケース9に関連させた送りねじ式
の昇降調整手段 l1・・・は保持ゲース9内に設けた
多数本の送りローラ 上記の送り口−ラl1・・・は、
前記移送板6・・・と同方向に移送作用を発揮するもの
で、加工材Wの上面を押える押え手段を構戒する。
加工材Wの押し当て突起6aを設ける。(第4図参照〉 次に、8はベース1の一側(左full)に立設した門
型フレーム 9は門型フレーム8に昇降自在に設けた保
持ケース IOは保持ケース9に関連させた送りねじ式
の昇降調整手段 l1・・・は保持ゲース9内に設けた
多数本の送りローラ 上記の送り口−ラl1・・・は、
前記移送板6・・・と同方向に移送作用を発揮するもの
で、加工材Wの上面を押える押え手段を構戒する。
l2は図示しない伝動手段(タイミングベルト)を介し
て送りローラ1l・・・に連係した電動モータ式の回転
駆動手段 上記の回転駆動手段12には、インバータ制
御による可変速装置(図示省略)を備えるものとする。
て送りローラ1l・・・に連係した電動モータ式の回転
駆動手段 上記の回転駆動手段12には、インバータ制
御による可変速装置(図示省略)を備えるものとする。
また、上記の押え手段と受け手段の間には、加工材Wの
移送路aが形成される。
移送路aが形成される。
次に、13はベースlの一側後部に樹立したコラム 1
4はコラムl3に設けた竪カイド l5は竪ガイド14
に係合した昇降ベース l6は昇降ベースl5に連係し
た送りねじ式の昇降調整手段 17は上記昇降ベースl
5に設けた左右ガイド l8は左右ガイド17に連係し
た取付ベース 19は取付ベース18に連係した送りね
じ式の左右調整手段 20は取付ベースl8の一端部に
設けた回動盤 21は回動盤20を介して取1寸ベース
18に取り付けた主軸モータ 22はモータ軸の端部に
取り付けた加工用カッターである。
4はコラムl3に設けた竪カイド l5は竪ガイド14
に係合した昇降ベース l6は昇降ベースl5に連係し
た送りねじ式の昇降調整手段 17は上記昇降ベースl
5に設けた左右ガイド l8は左右ガイド17に連係し
た取付ベース 19は取付ベース18に連係した送りね
じ式の左右調整手段 20は取付ベースl8の一端部に
設けた回動盤 21は回動盤20を介して取1寸ベース
18に取り付けた主軸モータ 22はモータ軸の端部に
取り付けた加工用カッターである。
上記の加工用カツター22は、その切削部を前記した移
送路a側方に臨ませて配設される。
送路a側方に臨ませて配設される。
23は加工用カツター22の手前側にして、移送路aの
側方に配設した加工材Wの送り込みガイド板である。
側方に配設した加工材Wの送り込みガイド板である。
次に、24はベースlの他側(右側)に設けた取付台
25、25は取付台24に設けた左右方向のスライドガ
イド 26はスライドガイド25、25に係合した支持
ベース 27は取付アーム28、28を介して支持ベー
ス26に設けた加工材Wの押し付け部材 上記押し付け
部材27は、送り込みガイド板23、加工用カツター2
2に対向して、移送i?8 aの他側に配設するもので
、加工材Wの端面に接合する遊転ベルトからなる。
25、25は取付台24に設けた左右方向のスライドガ
イド 26はスライドガイド25、25に係合した支持
ベース 27は取付アーム28、28を介して支持ベー
ス26に設けた加工材Wの押し付け部材 上記押し付け
部材27は、送り込みガイド板23、加工用カツター2
2に対向して、移送i?8 aの他側に配設するもので
、加工材Wの端面に接合する遊転ベルトからなる。
すなわち、29は取付アーム28、28の端部に設けた
前後方向のガイドブレート30、31はガイドプレート
29の両端に設けたプーり 32はプーり30、31に
張設した無端状のベルトで、移送路aに対応する面をガ
イドプレート29に沿って直線走行する。
前後方向のガイドブレート30、31はガイドプレート
29の両端に設けたプーり 32はプーり30、31に
張設した無端状のベルトで、移送路aに対応する面をガ
イドプレート29に沿って直線走行する。
一実施例の端面加工装置の構戒は上記の通りであるから
、加工材Wの端面を加工するに当たっては、次のように
各箇所の設定を行う。
、加工材Wの端面を加工するに当たっては、次のように
各箇所の設定を行う。
まず、送りローラ11・・・を昇降調整して移送路aの
間隔を加工材Wの厚さに設定すると共に、送り込みガイ
ド板23と押し付け部材である遊転ベルト32との間隔
を加工材Wの幅に設定する。そして、送り込みガイド板
23と移送板6・・・を基準として、加工用カツター2
2の位置を設定する。加工用カツター22の位置は、取
付ベースl8の昇降および左右調整と、回動盤20の角
度設定によって行う。また、送りローラ11・・・の回
転速度調整は材質、切削量に応じてインバータ装置(図
示省略)で行う。
間隔を加工材Wの厚さに設定すると共に、送り込みガイ
ド板23と押し付け部材である遊転ベルト32との間隔
を加工材Wの幅に設定する。そして、送り込みガイド板
23と移送板6・・・を基準として、加工用カツター2
2の位置を設定する。加工用カツター22の位置は、取
付ベースl8の昇降および左右調整と、回動盤20の角
度設定によって行う。また、送りローラ11・・・の回
転速度調整は材質、切削量に応じてインバータ装置(図
示省略)で行う。
而して、上記の設定が済んだならば、押し当て突起6a
に前端を当接した状態で、移送板6・・・上に加工材W
を供給し、そして、加工材Wごと移送板6・・・を前方
すなわち、送りローラ11・・・側へ向かって押圧する
。この移送板6・・・は単に一対のスブロケット3、4
に張設されているだけであるので、容易に押圧方向へ移
動走行する。
に前端を当接した状態で、移送板6・・・上に加工材W
を供給し、そして、加工材Wごと移送板6・・・を前方
すなわち、送りローラ11・・・側へ向かって押圧する
。この移送板6・・・は単に一対のスブロケット3、4
に張設されているだけであるので、容易に押圧方向へ移
動走行する。
この移動に伴って、加工材Wの上面に送りローラ11・
・・が接触するので、後はこの送りローラ11・・・の
回転駆動によって、加工材Wが定速で移送されることに
なる。このとき、移送板6・・・は加工材Wとの摩擦力
によって追従的に同方向へ走行することになるので、送
りローラ1l・・・と加工材W、加工材Wと移送板6・
・・どの間にはスリップを生ずることがない。
・・が接触するので、後はこの送りローラ11・・・の
回転駆動によって、加工材Wが定速で移送されることに
なる。このとき、移送板6・・・は加工材Wとの摩擦力
によって追従的に同方向へ走行することになるので、送
りローラ1l・・・と加工材W、加工材Wと移送板6・
・・どの間にはスリップを生ずることがない。
上記において、送りローラ11・・・が加工材Wに接触
する瞬間に大きな摩擦力が生ずることになるが、加工材
Wの先端が押し当て突起6aによって位置規制されるの
で、摩擦力が効果的に移送板6・・・に伝達され、この
移送板6・・・と加工材Wとの間にスリップを生ずるこ
とがない。
する瞬間に大きな摩擦力が生ずることになるが、加工材
Wの先端が押し当て突起6aによって位置規制されるの
で、摩擦力が効果的に移送板6・・・に伝達され、この
移送板6・・・と加工材Wとの間にスリップを生ずるこ
とがない。
そして、上記の移送によって加工材Wの端面は所望に切
削加工を施され、後方より搬出される。
削加工を施され、後方より搬出される。
また、加工材Wの他方の端面は、遊転ベルト32の追従
移送によってスリップを生じないので、ここに擦傷を生
ずることがない。また、この遊転ベルト32によって側
方への逃げを防止できるので、正確な端面加工を行うこ
とができる。
移送によってスリップを生じないので、ここに擦傷を生
ずることがない。また、この遊転ベルト32によって側
方への逃げを防止できるので、正確な端面加工を行うこ
とができる。
なお、上記の一実施例では下部の受け手段側を逆転式と
し、上部の押え手段四を積極駆動式としたものである。
し、上部の押え手段四を積極駆動式としたものである。
しかし、両者の駆動関係を逆にした場合にあっても、加
工材と両手段間においてスリップのない移送ができるこ
とは勿論である。
工材と両手段間においてスリップのない移送ができるこ
とは勿論である。
以上説明したプラスチックの端面加工においては、高精
度の仕上面が要求されるもので、移送の際のごく僅かな
振動がこれを阻害する−ことになる。
度の仕上面が要求されるもので、移送の際のごく僅かな
振動がこれを阻害する−ことになる。
従って、下部の移送板を駆動する場合は、チェンに代え
て摩擦駆動ローラを駆動部材とすることを可とする。
て摩擦駆動ローラを駆動部材とすることを可とする。
(発明の効果〉
以上詳紺に説明したように、本発明に係る端面加工装置
によれば、加工材の移送路を構成する押え手段と受け手
段において、何れか一方を積極回転駆動し、何れか他方
を追従回転したので、押え手段、加工材、受け手段の三
者間においてスリップがない.このため、加工材の表面
に擦傷を生じない。
によれば、加工材の移送路を構成する押え手段と受け手
段において、何れか一方を積極回転駆動し、何れか他方
を追従回転したので、押え手段、加工材、受け手段の三
者間においてスリップがない.このため、加工材の表面
に擦傷を生じない。
図面は、本発明に係る装置の一実施例を示すもので、第
1図は正面図 第2図は側面図 第3図は平面図 第4
図は要部の一部縦断正面図 第5図は加工材の一例を示
す斜視図 第6図は従来装置の説明図である。 1:ベース 3、4:スブロケット 5:チェン 6:
移送板 6a:押し当て突起 l1:送りローラ 12
:回転駆動手段 a:移送路 18:取付ベース 20
:回動盤 2l:主軸モータ 22:加工用カッター
27=押し付け部材 32:遊転ベルトW:加工材
1図は正面図 第2図は側面図 第3図は平面図 第4
図は要部の一部縦断正面図 第5図は加工材の一例を示
す斜視図 第6図は従来装置の説明図である。 1:ベース 3、4:スブロケット 5:チェン 6:
移送板 6a:押し当て突起 l1:送りローラ 12
:回転駆動手段 a:移送路 18:取付ベース 20
:回動盤 2l:主軸モータ 22:加工用カッター
27=押し付け部材 32:遊転ベルトW:加工材
Claims (1)
- 上側および下側にそれぞれ回転自在の押え手段と受け手
段を配設して、これらの対向面に加工材の移送路を形成
すると共に、上記押え手段かまたは受け手段の何れか一
方に回転駆動手段を関連させ、また上記移送路の側方に
加工材の加工用カッターを配設してなるプラスチック材
などの端面加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22782189A JPH0392211A (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | プラスチック材などの端面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22782189A JPH0392211A (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | プラスチック材などの端面加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0392211A true JPH0392211A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=16866905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22782189A Pending JPH0392211A (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | プラスチック材などの端面加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0392211A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100415452B1 (ko) * | 2000-03-11 | 2004-01-31 | 송문호 | 이동성 경량 칸막이 |
KR100427648B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2004-04-30 | 김왕기 | 항아리를 이용한 건축물의 장식벽구조 |
KR100894847B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2009-04-24 | 주식회사 신진에스엠 | 금속판재 하면 가공기 및 이를 채용한 금속판재 양면가공장치 |
-
1989
- 1989-09-02 JP JP22782189A patent/JPH0392211A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100415452B1 (ko) * | 2000-03-11 | 2004-01-31 | 송문호 | 이동성 경량 칸막이 |
KR100427648B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2004-04-30 | 김왕기 | 항아리를 이용한 건축물의 장식벽구조 |
KR100894847B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2009-04-24 | 주식회사 신진에스엠 | 금속판재 하면 가공기 및 이를 채용한 금속판재 양면가공장치 |
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