JPH06126583A - 端面加工機における板材の搬送方法及びその装置 - Google Patents
端面加工機における板材の搬送方法及びその装置Info
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- JPH06126583A JPH06126583A JP4279823A JP27982392A JPH06126583A JP H06126583 A JPH06126583 A JP H06126583A JP 4279823 A JP4279823 A JP 4279823A JP 27982392 A JP27982392 A JP 27982392A JP H06126583 A JPH06126583 A JP H06126583A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はガラス板材等の両側端面加工機にお
いて板材３を蛇行させることなく水平に保った状態で直
線方向に搬送させることを目的とする。 【構成】 機枠７に下部無端ベルト１の上側移行部１’
と上部無端ベルト４の下側移行部４’とにより、板材３
を挟持する板材移送装置を形成し、該装置の両側に板材
エッジ加工装置１３を配設してなる端面加工機におい
て、下部無端ベルト１の上側移行部１’を上向溝形レー
ル２の底面２’及び該レールの両側内面２”で支持し、
該上側移行部１’の上面に支持した板材３の上面に上部
無端ベルト４の下側移行部４’の下面を圧接し、上部及
び下部無端ベルト１、４を同速度に移行させることを特
徴とするものである。
いて板材３を蛇行させることなく水平に保った状態で直
線方向に搬送させることを目的とする。 【構成】 機枠７に下部無端ベルト１の上側移行部１’
と上部無端ベルト４の下側移行部４’とにより、板材３
を挟持する板材移送装置を形成し、該装置の両側に板材
エッジ加工装置１３を配設してなる端面加工機におい
て、下部無端ベルト１の上側移行部１’を上向溝形レー
ル２の底面２’及び該レールの両側内面２”で支持し、
該上側移行部１’の上面に支持した板材３の上面に上部
無端ベルト４の下側移行部４’の下面を圧接し、上部及
び下部無端ベルト１、４を同速度に移行させることを特
徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス板材等の端面加工
機における板材搬送方法及びその装置に関するものであ
る。
機における板材搬送方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板材の左右両エッジ（左右両端
面）を板材の移動中に加工圧に影響を受けることなく精
度良く加工するため、水平を保ちかつ蛇行を防止した状
態で搬送することは容易ではなかった。
面）を板材の移動中に加工圧に影響を受けることなく精
度良く加工するため、水平を保ちかつ蛇行を防止した状
態で搬送することは容易ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はガラス等の板
材を左右方向の加工圧に影響を受けることなく上下面を
挟圧保持した状態で水平面内を直線方向に精度良く移行
させることを目的とする。
材を左右方向の加工圧に影響を受けることなく上下面を
挟圧保持した状態で水平面内を直線方向に精度良く移行
させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は機枠に下部無端ベルトの上側移行部と上部無
端ベルトの下側移行部とにより、板材を挟持する板材移
送装置を形成し、該装置の両側に板材エッジ加工装置を
配設してなる端面加工機において、下部無端ベルトの上
側移行部を上向溝形レールの底面及び該レールの両側内
面で支持し、該上側移行部の上面に支持した板材の上面
に上部無端ベルトの下側移行部の下面を圧接し、上部及
び下部無端ベルトを同速度に移行させることを特徴とす
る端面加工機における板材の搬送方法請求項第１項記載
の端面加工機における板材の搬送方法において、上部及
び下部無端ベルトがタイミングベルトによって形成さ
れ、上部無端ベルトの下側移行部の上面歯形に噛合する
ギヤ形押えロールを下側移行部の上面に配置してなる端
面加工機における板材の搬送装置ギヤ形押えロールに代
り下向溝形そり状押え枠を配置してなる上記第２発明記
載の端面加工機における板材の搬送装置によって構成さ
れる。
め本発明は機枠に下部無端ベルトの上側移行部と上部無
端ベルトの下側移行部とにより、板材を挟持する板材移
送装置を形成し、該装置の両側に板材エッジ加工装置を
配設してなる端面加工機において、下部無端ベルトの上
側移行部を上向溝形レールの底面及び該レールの両側内
面で支持し、該上側移行部の上面に支持した板材の上面
に上部無端ベルトの下側移行部の下面を圧接し、上部及
び下部無端ベルトを同速度に移行させることを特徴とす
る端面加工機における板材の搬送方法請求項第１項記載
の端面加工機における板材の搬送方法において、上部及
び下部無端ベルトがタイミングベルトによって形成さ
れ、上部無端ベルトの下側移行部の上面歯形に噛合する
ギヤ形押えロールを下側移行部の上面に配置してなる端
面加工機における板材の搬送装置ギヤ形押えロールに代
り下向溝形そり状押え枠を配置してなる上記第２発明記
載の端面加工機における板材の搬送装置によって構成さ
れる。
【０００５】
【作用】本発明では下部無端ベルト１の上側移行部１’
と上部無端ベルト４の下側移行部４’との間に板材３を
挿入すると、板材３の下面は上側移行部１’に支持さ
れ、上面は下側移行部４’に押圧されて挟持され、上下
両移行部１’、４’の移行に伴って同一平面内に水平に
保持されて上向溝形レール２の方向に直線方向に移行す
る。
と上部無端ベルト４の下側移行部４’との間に板材３を
挿入すると、板材３の下面は上側移行部１’に支持さ
れ、上面は下側移行部４’に押圧されて挟持され、上下
両移行部１’、４’の移行に伴って同一平面内に水平に
保持されて上向溝形レール２の方向に直線方向に移行す
る。
【０００６】上下の上記無端ベルト１、４は同一速度で
あるため挟持板材３の上下面と上側移行部１’と下側移
行部４’との間に相互摺動を生ずることは無く、上記両
移行部１’、４’間を前後左右に摺動することも無い。
又上側移行部１’の下面は上向溝形レール２の底面２’
に支持され、かつ左右両側面が該レール２の両側内面
２”、２”に接して摺動して蛇行することがなく同一平
面内を直線方向に移行する。
あるため挟持板材３の上下面と上側移行部１’と下側移
行部４’との間に相互摺動を生ずることは無く、上記両
移行部１’、４’間を前後左右に摺動することも無い。
又上側移行部１’の下面は上向溝形レール２の底面２’
に支持され、かつ左右両側面が該レール２の両側内面
２”、２”に接して摺動して蛇行することがなく同一平
面内を直線方向に移行する。
【０００７】上下の上記無端ベルト１、４はタイミング
ベルトの歯形に噛合する上下の同一周速駆動歯車９、９
によって同速度に回動させることができ、上記下側移行
部４’の上面歯形４”に噛合する複数のギヤ形押えロー
ル５によって下側移行部４’を均等に押えるものであ
る。
ベルトの歯形に噛合する上下の同一周速駆動歯車９、９
によって同速度に回動させることができ、上記下側移行
部４’の上面歯形４”に噛合する複数のギヤ形押えロー
ル５によって下側移行部４’を均等に押えるものであ
る。
【０００８】上記複数のギヤ形押えロール５に代り下向
溝形そり状押え枠６を下側移行部４’に嵌合し、該移行
部４’の上面歯形４”を上記押え枠６の下向底面６’で
押え、両側内面６”、６”で該移行部４’の左右両側面
を直線方向に案内するものである。
溝形そり状押え枠６を下側移行部４’に嵌合し、該移行
部４’の上面歯形４”を上記押え枠６の下向底面６’で
押え、両側内面６”、６”で該移行部４’の左右両側面
を直線方向に案内するものである。
【０００９】
【実施例】機枠７にタイミングベルトによる下部無端ベ
ルト１及び上部無端ベルト４を配置し、上下の駆動歯車
９、９及び上下の従動歯車１０、１０間にそれぞれ掛回
し、上下の駆動歯車９、９の歯数を同一とし、連動歯車
によって周速を同一に互に逆転連動させることによって
上下の上記無端ベルト１、４を同速度に同一方向（図１
矢印Ａ方向）に回動させることができる。
ルト１及び上部無端ベルト４を配置し、上下の駆動歯車
９、９及び上下の従動歯車１０、１０間にそれぞれ掛回
し、上下の駆動歯車９、９の歯数を同一とし、連動歯車
によって周速を同一に互に逆転連動させることによって
上下の上記無端ベルト１、４を同速度に同一方向（図１
矢印Ａ方向）に回動させることができる。
【００１０】下部無端ベルト１の上側移行部１’と上部
無端ベルト４の下側移行部４’は互に接して矢印Ａ方向
に移行し、方形ガラス板材３を上下の上記移行部１’、
４’によって挟持して該板材３の移送装置８を形成し、
該装置８の左右両側に研磨機１１、糸面研削機１２等に
よる板材エッジ加工装置１３、１３を配設することによ
ってガラス両端面加工機を形成する。
無端ベルト４の下側移行部４’は互に接して矢印Ａ方向
に移行し、方形ガラス板材３を上下の上記移行部１’、
４’によって挟持して該板材３の移送装置８を形成し、
該装置８の左右両側に研磨機１１、糸面研削機１２等に
よる板材エッジ加工装置１３、１３を配設することによ
ってガラス両端面加工機を形成する。
【００１１】上記上側移行部１’の下面は機枠７に設け
た上向溝形レール２の溝の底面２’に支持され、左右両
側縁を該レール２の溝の両側内面２”、２”によって支
持しかつ案内する。
た上向溝形レール２の溝の底面２’に支持され、左右両
側縁を該レール２の溝の両側内面２”、２”によって支
持しかつ案内する。
【００１２】又上記下側移行部４’の上面歯形４”に噛
合する複数のギヤ形押えロール５を配設し、該ロール５
を機枠７にピン５’によって枢支した複数の槓杆１４の
下端に遊支し、上端を発条１５で牽引することによって
上記ロール５を上面歯形４”に噛合状態に押圧し、その
押圧力で下側移行部４’の下面を上側移行部１’の上面
に圧接させる（図２）。上記槓杆１４によらずに図４に
示すように板バネ１５’の下端に上記ロール５を遊支す
ることができる。
合する複数のギヤ形押えロール５を配設し、該ロール５
を機枠７にピン５’によって枢支した複数の槓杆１４の
下端に遊支し、上端を発条１５で牽引することによって
上記ロール５を上面歯形４”に噛合状態に押圧し、その
押圧力で下側移行部４’の下面を上側移行部１’の上面
に圧接させる（図２）。上記槓杆１４によらずに図４に
示すように板バネ１５’の下端に上記ロール５を遊支す
ることができる。
【００１３】さらに上記ロール５に代って複数の下向溝
形そり状押え枠６を上記槓杆１４の下端にピン５’で遊
支し、該枠６の下向溝内底面６’に上記下側移行部４’
の上面歯形４”を摺動自在に接し、下向溝の左右内側面
６”、６”に左右両側縁を摺動自在に接して案内する
（図５、図６）。又図８に示すように１個の長い下向溝
形そり状押え枠６の上面に等間隔に複数の上記槓杆１４
の下端をピン５’で遊支し、下側移行部４’の上面を発
条１５の力で押圧することができるし、図７に示すよう
に板バネ１５’の力で押圧することができる。
形そり状押え枠６を上記槓杆１４の下端にピン５’で遊
支し、該枠６の下向溝内底面６’に上記下側移行部４’
の上面歯形４”を摺動自在に接し、下向溝の左右内側面
６”、６”に左右両側縁を摺動自在に接して案内する
（図５、図６）。又図８に示すように１個の長い下向溝
形そり状押え枠６の上面に等間隔に複数の上記槓杆１４
の下端をピン５’で遊支し、下側移行部４’の上面を発
条１５の力で押圧することができるし、図７に示すよう
に板バネ１５’の力で押圧することができる。
【００１４】上下部の無端ベルト１、４を上下１組用い
て幅寸法が小さい（例えば１００mm以下）板材３を加工
する場合と、上下２組を平行に用いて幅寸法が大きい
（例えば１００mm以上）板材３を加工する場合がある。
この場合いずれも必要に応じてベルト幅は変更できる。
ロール５による押圧は、板材３の重量があって蛇行する
虞れが少い場合又は、端面の加工精度が比較的ラフでよ
い場合に用いる。下向溝形そり状押え枠６は、厚みが薄
くて小寸法の板材３の端面を精密加工する場合に用いる
ものである。
て幅寸法が小さい（例えば１００mm以下）板材３を加工
する場合と、上下２組を平行に用いて幅寸法が大きい
（例えば１００mm以上）板材３を加工する場合がある。
この場合いずれも必要に応じてベルト幅は変更できる。
ロール５による押圧は、板材３の重量があって蛇行する
虞れが少い場合又は、端面の加工精度が比較的ラフでよ
い場合に用いる。下向溝形そり状押え枠６は、厚みが薄
くて小寸法の板材３の端面を精密加工する場合に用いる
ものである。
【００１５】尚図中１６で示すものは駆動歯車９の駆動
用チエン、１７は駆動モーター、図１０中１８は板材３
の立形案内ベルトコンベヤ、図３、図６中１９は上向溝
形レール２の幅調整側板、２０は該側板１９の調整ネジ
である。
用チエン、１７は駆動モーター、図１０中１８は板材３
の立形案内ベルトコンベヤ、図３、図６中１９は上向溝
形レール２の幅調整側板、２０は該側板１９の調整ネジ
である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述の方法及び装置によったの
でガラス等の板材３の左右両端面加工機において、上部
及び下部無端ベルト１、４に挟持された状態で上記板材
３が水平面内を蛇行するおそれがなく直線方向に精度良
く移行させ得るため板材３の端面が高精度に連続加工で
きる効果がある。
でガラス等の板材３の左右両端面加工機において、上部
及び下部無端ベルト１、４に挟持された状態で上記板材
３が水平面内を蛇行するおそれがなく直線方向に精度良
く移行させ得るため板材３の端面が高精度に連続加工で
きる効果がある。
【図１】本発明の端面加工機における板材の搬送方法及
びその装置を示す側面図である。
びその装置を示す側面図である。
【図２】図１の一部拡大側面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図３の他の実施例の側面図である。
【図５】下向溝形そり状押え枠の側面図である。
【図６】図５Ａ−Ａによる正面図である。
【図７】図５の他の実施例の側面図である。
【図８】長いそり状押え枠の側面図である。
【図９】端面加工機の全体の側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
１ 下部無端ベルト １’ 上側移行部 ２ 上向溝形レール ２’ 底面 ２” 両側内面 ３ 板材 ４ 上部無端ベルト ４’ 下側移行部 ４” 上面歯形 ５ ギヤ形押えロール ６ 下向溝形そり状押え枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蜂谷 整司 大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本 板硝子株式会社内 (72)発明者 梅崎 秀見 福岡県柳川市七ツ家2432 (72)発明者 福山 広人 福岡県山門郡瀬高町小川790−３
Claims (3)
- 【請求項１】 機枠に下部無端ベルトの上側移行部と上
部無端ベルトの下側移行部とにより、板材を挟持する板
材移送装置を形成し、該装置の両側に板材エッジ加工装
置を配設してなる端面加工機において、下部無端ベルト
の上側移行部を上向溝形レールの底面及び該レールの両
側内面で支持し、該上側移行部の上面に支持した板材の
上面に上部無端ベルトの下側移行部の下面を圧接し、上
部及び下部無端ベルトを同速度に移行させることを特徴
とする端面加工機における板材の搬送方法。 - 【請求項２】 請求項第１項記載の端面加工機における
板材の搬送方法において、上部及び下部無端ベルトがタ
イミングベルトによって形成され、上部無端ベルトの下
側移行部の上面歯形に噛合するギヤ形押えロールを下側
移行部の上面に配置してなる端面加工機における板材の
搬送装置。 - 【請求項３】 ギヤ形押えロールに代り下向溝形そり状
押え枠を配置してなる請求項(2) 記載の端面加工機にお
ける板材の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279823A JPH06126583A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 端面加工機における板材の搬送方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279823A JPH06126583A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 端面加工機における板材の搬送方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126583A true JPH06126583A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17616416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279823A Pending JPH06126583A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 端面加工機における板材の搬送方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290119A (ja) * | 2007-04-16 | 2007-11-08 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | ワーク加工装置及びそのワーク反転装置 |
| US9296080B2 (en) | 2010-10-06 | 2016-03-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Glass plate conveying device and beveling apparatus including the same |
| JP2021062993A (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 日本電気硝子株式会社 | 端面加工装置及びガラス板の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60178110A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-12 | Yunitsuta Kk | ベルトコンベア装置 |
| JPS6317110U (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-04 | ||
| JPH01316158A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Bandou Kiko Kk | ガラス板の研削機械 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4279823A patent/JPH06126583A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60178110A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-12 | Yunitsuta Kk | ベルトコンベア装置 |
| JPS6317110U (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-04 | ||
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| US9296080B2 (en) | 2010-10-06 | 2016-03-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Glass plate conveying device and beveling apparatus including the same |
| JP2021062993A (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 日本電気硝子株式会社 | 端面加工装置及びガラス板の製造方法 |
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