JPH0437702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ガラス板の直線縁辺を面取り加工す
るベベリングマシン、又ガラス板の直線切口を研
削するエツジングマシン等のガラス板の研削装置
に関する。

［従来の技術］ 従来のガラス板研削装置は、被研削体としての
ガラス板を、研削しようとする縁辺を下にした状
態で垂直に載置し、ガラス板の両面を一対のコン
ベアにより挟持しながら、研削しようとする縁辺
に沿つてガラス板の縁辺の下側に順次配置された
研削ホイールによりガラス板下縁を順次直線的に
研削するように構成されている。

一対のコンベアは、被研削面を研削ホイールに
対して一定に保持しながらガラス板を送る支持コ
ンベアと、この支持コンベアへガラス板を押圧す
る押圧コンベアとの組合せからなる。

コンベアの構造は、チエーンにベース部材と短
冊状の細長部材とからなる保持片を取付けたキヤ
タピラコンベア方式と、一般的なベルトコンベア
方式との２方式に大別出来、上記支持コンベア及
び押圧コンベアの夫々が、上記２方式のコンベア
構造を持つことが可能で、又夫々相互の組合せ、
あるいは、夫々の一方の方式のみの組合せた装置
が有る。

押圧コンベアは、通常、コンベア幅を支持コン
ベアより狭くしてあり、さらに、この押圧コンベ
アは搬送されるガラス板に対して研削ホイールの
配置された側に配置されることが多く、押圧コン
ベアの下端をガラス板の下側縁辺より上方に位置
させ、ガラス板の面を支持コンベアに向かつて弾
性的に支持するように構成されている。

これに対して、支持コンベアは、通常、ガラス
板を介して研削ホイールの配置された側と反対側
に配置されることが多く、支持コンベアの下端を
押圧コンベアの下端より下方に、且つガラス板の
下側縁辺より上方に位置するように構成されてい
る。

ガラス板は、押圧コンベアと支持コンベアとに
挾持され、押圧コンベア下端と支持コンベア下端
との間に生じる段差部分では、一面が支持コンベ
アにより支持され、他面が押圧コンベア側に露出
するように配置される。

そして研削ホイールによつて、研削ホイールと
ガラス板との相対移動を行ないながら前記露出部
分が研削される。

［考案が解決しようとする問題点］ このような構成を有した従来のガラス板研削装
置においては、意図する研削を、目的通りに出来
るだけ正確に行なうためには、ガラス板を正確な
位置に、且つその正確な位置から出来るだけ移動
しないようにし、しつかりと保持しながら、研削
を行なう必要が有る。

従つて、ガラス板をしつかりと保持するために
は、面取り研削を行なうために設けるガラス板の
前記露出部分、すなわち、押圧コンベア下端と支
持コンベア下端との間の前記段差部分を出来るだ
け狭くするのが望ましい。

また、従来のガラス板研削装置で前記ガラス板
の露出部分に対して、広い幅にわたる面取りを行
なおうとした場合には、研削ホイールの研削面
を、垂直に挾持されたガラス板面に対して平行に
近付くように、即ち前記垂直方向に近付けるよう
に、設定する必要がある。

ところが、ガラス板をしつかりと保持するため
に前記段差部分を狭くした状態では、研削ホイー
ルの研削面を垂直に近付けていくにしたがつて、
押圧コンベアの下端に研削面が当接するようにな
り、それ以上に研削面を垂直にし得ず、充分に広
い幅の面取りは、行ない得ない。

一方、研削面が押圧コンベアの下端に当接しな
いように前記段差部分を広くした状態では、研削
ホイールの研削面を充分に垂直に近くし得、広い
幅の面取りを行ない得るが、今度は、段差部分が
広いため、ガラス板の露出部分が広くなり、ガラ
ス板の保持が充分行なわれ得ず、従つてガラス板
が正確に位置決めされず、目的通りの正確な研削
が行なわれ得ない。

従つて、本考案の目的は、従来装置の上記欠点
を解消するガラス板研削装置、すなわち、研削す
べきガラス板をしつかりと保持することができ、
面取り研削を行なう場合には、広い幅の面取りを
行ない得るガラス板研削装置を提供することであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的は、本考案によれば、ベース部材と、
ベース部材に一方の面において取付けられ、両端
部がベース部材から離反するように所定の角度で
折り曲げられた薄板部材と、ガラス板の面を弾性
的に支持すべく薄板部材の他方の面に取付けられ
た支持部材と、ガラス板を支持部材との間で挟
持・搬送すべく支持部材に対向された挟持手段
と、支持部材と挟持手段との間で保持されたガラ
ス板の縁部を該ガラス板に対して相対移動状態で
研削する研削手段と、ガラス板の搬送方向に対し
てほぼ直交する方向における支持部材のガラス板
に対する支持位置を調整する位置調整装置とを有
してなるガラス板研削装置によつて達成される。

［具体例］ 本考案を限定することなく、本考案の目的をよ
り良く理解するために、添付図面を参照して本考
案の一具体例を以下に説明する。

第１図及び第２図に示されるように、ガラス板
研削装置は、基台４、挟持手段としての支持コン
ベア装置１、押圧コンベア装置２及び研削手段と
しての研削ホイール装置３とを備えている。

基台４は、支持コンベア装置１、押圧コンベア
装置２及び研削ホイール３の夫々を、ガラス板５
を研削すべく取付配置する構造を有している。

研削ホイール装置３は、ガラス板５を、回転し
ながら削るための研削ホイール３３と、この研削
ホイール３３を回転駆動するためのモータ３６
と、このモータ３６のガラス板５に対する接近離
反を調整し、研削ホイール３３がガラス板５を研
削する深さを調整するための深さ調整部材３５
と、モータ３６のガラス板５に対する角度、すな
わち研削ホイール３３のガラス板５に対する角度
を調整するための角度調整部材３４とを有してい
る。

支持コンベア装置１は、第２図に示すように、
基台４の長手方向両端部付近に夫々取付られた二
つの軸受装置３０と、各軸受装置３０の軸受部に
回転自在に支えられた軸を有したドラム３１と、
ドラム３１の夫々に掛けられ、ドラム３１の回転
する方向に沿つて循環移動する無端ベルト７と、
無端ベルト７の循環内側面３８から無端ベルト７
を押圧コンベア装置２に向かつて位置決めするよ
うに支えるベルト支持板８と、ベルト支持板８の
ベルト支え面４０に取付けられ、無端ベルト７の
垂直上下方向の位置決めを行なうベルトガイド部
材３２と、ベルト支持板８をベルト支持板８の支
持板取付面３９の側で固定する支持コンベアフレ
ーム９と、支持コンベアフレーム９の下方に取付
られ、支持コンベアフレーム９を押圧コンベア装
置２に向かつて接近離反するように水平移動調整
を水平スライド調整ノブ６４によつて行なうよう
に基台４に取付けられた水平スライド装置６とか
ら構成されている。

押圧コンベア装置２は、基台４の長手方向の両
端部付近に取付けられ回転自在に軸支された軸４
１を有したスプロケツト２０と、スプロケツト２
０のスプロケツト軸４１の少なくとも１つを回転
駆動する駆動装置（図示せず）と、スプロケツト
２０の夫々に掛けられ、循環移動を行なうように
構成されたエンドレスチエーン２１と、エンドレ
スチエーン２１の循環外周全域にわたつて取付け
られた複数の、ガラス板５を保持するための保持
部材４２と、保持部材４２の中央部付近に取付け
られ保持部材４２の循環方向移動を容易にするた
めのローラ２４（第３図）と、さらに保持部材４
２の垂直方向における上下の位置に取付けられ、
保持部材４２の循環移動における外周面の無端ベ
ルト７に対する位置を安定させるためのスライド
部材２３と、スライド部材２３の無端ベルト７に
対する位置を規定するようにスライド部材２３に
スライドしながら接触する押圧コンベアフレーム
１４と、押圧コンベアフレーム１４に取付けら
れ、ローラ２４を垂直方向における上下位置を規
定しながら循環方向に案内するためのガイド溝２
５と、押圧コンベアフレーム１４に一体的に取付
けられ、取付面と反対側に突出してめねじ部材４
３を一体的に有したスライド部材１５と、スライ
ド部材１５を垂直方向にスライドし得るように嵌
合し、めねじ部材４３の軸心４４と同心上に配置
された軸受４５を有したスライド台１６と、軸受
４５及びめねじ部材４３の共通の軸心４４の同心
上に位置し、めねじ部材４３と螺合するおねじ４
６を有し、おねじ４６を回転させることによつて
おねじ４６とめねじ部材４３との螺合がめねじ部
材４３の垂直方向の変位を与え、スライド部材１
５を垂直方向に上下移動させるためのシヤフト１
９と、シヤフト１９に上下スライド調整ノブ６５
によつて回転を与えるためのベベルギヤー装置１
８と、スライド台１６を基台４に固定するための
ブラケツト１３とから構成されている。

めねじ部材４３、スライド部材１５、軸受４
５、おねじ４６、シヤフト１９、上下スライド調
整ノブ６５及びベベルギヤー装置１８の夫々によ
つて位置調整装置を構成している。

送り出しコンベア装置２８は、垂直に立てられ
た研削すべきガラス板５を送り出し無端ベルト４
７で垂直状態に担持しながら移動させるように構
成されている。

取り出しコンベア装置２９は、押圧コンベア装
置２と支持コンベア装置１とで垂直状態に挾持さ
れながら研削されたガラス板５を取り出し無端ベ
ルト４８で垂直状態に担持しながら取り出すよう
に構成されている。

第３図に示されるように、保持部材４２は、短
冊の形状を有したベース部材５１を有しており、
このベース部材５１の一方の面４９の側の上端部
５５及び下端部５４の各付近にコンベアフレーム
１４に取付けられた部材６６に対してスライドす
るスライド部材２３が、中央部付近５６にローラ
２４が、スライド部材２３とローラ２４との中間
にエンドレスチエーン２１がそれぞれ取付けられ
ている。

部材６６のスライド部材２３との接触面はステ
ンレス等のすべり易く且つ摩耗し難い材料で形成
されるのが好ましい。

ベース部材５１の他方の面５０の側には、下端
部５４より突出し下端部５４の位置から保持すべ
きガラス板５に向かつて所定の角度αで曲げら
れ、上端部５５より下方の位置５７から保持すべ
きガラス板５に向かつて所定の角度βで曲げられ
た薄板部材としての薄板状部材５２が取付けられ
ている。

薄板状部材５２は鋼などの金属から作られるの
が好ましく、曲げられた部分でガラス板５を弾性
的に強く押えつける事が必要である。

薄板状部材５２のガラス板５を保持する面側に
は、ガラス板５を傷つけず、且つ弾性的にすべら
ず保持するために、支持部材としての弾性部材５
３が貼り合わされており、弾性部材５３のガラス
板５に接触する面６０はガラス板５の面に対して
平均的に応力がかかるように形成されている。

弾性部材５３は、ゴム等のガラス板５を傷つけ
ずにしつかりと保持し得る程度の柔らかな表面を
有した材料で形成されるのが好ましい。

又、角度α，βは夫々同一にするのが好まし
い。

以上から、本考案によるガラス板研削装置は、
ベース部材５１と、ベース部材５１に一方の面に
おいて取付けられ、両端部がベース部材５１から
離反するように所定の角度α，βの夫々で折り曲
げられた薄板状部材５２と、ガラス板５の面に弾
性的に支持すべく薄板状部材５２の他方の面の取
付けられた弾性部材５３と、ガラス板５を弾性部
材５３との間で挟持・搬送すべく弾性部材５３に
対向された支持コンベア装置１と、弾性部材５３
と支持コンベア装置１との間で保持されたガラス
板５の縁部をガラス板５に対して相対移動状態で
研削する研削ホイール装置３と、ガラス板５の水
平搬送方向に対してほぼ直交する垂直方向におけ
る弾性部材５３のガラス板５に対する支持位置を
調整する位置調整装置とを有している。

このように構成されたガラス板研削装置は次の
ように動作する。

第２図に示すようにまず、送り出しコンベア装
置２８の送り出し無端ベルト４７は、支持コンベ
ア装置１と押圧コンベア装置２とによつて形成さ
れるすきま３７に沿う方向で、すきま３７に向か
つて適当な駆動手段（図示せず）で移動するよう
に駆動されている。

又、押圧コンベア装置２のエンドレスチエーン
２１もスプロケツト２０を介して適当な駆動手段
（図示せず）によつて移動するように駆動されて
おり、矢印５８方向にエンドレスチエーン２１に
取付けられた保持部材４２は移動している。

この状態においてガラス板５は、垂直に立てた
状態で、送り出しコンベア装置２８の無端ベルト
４７上に載置され、押圧コンベア装置２の保持部
材４２と支持コンベア装置１の無端ベルト７との
間に形成されるすきま３７にはさみ込まれるよう
に送り出しコンベア装置２８によつて搬送され
る。

ガラス板５がすきま３７を移動する間、ガラス
板５を支えているのは、支持コンベア装置１の無
端ベルト７と押圧コンベア装置２の保持部材４２
とで形成される挾持力だけである。

すきま３７は、支持コンベア装置１の水平スラ
イド装置６によつて、あらかじめ、研削すべきガ
ラス板５の厚さに応じて必要な挾持力を得るよう
に調節されている。

又研削ホイール装置３は研削すべきガラス板５
の面取り角度に関して、角度調整部材３４によつ
て、面取り深さに関して、深さ調整部材３５によ
つて夫々調節されている。

押圧コンベア装置２の保持部材４２は、研削さ
れるべきガラス板５の幅、すなわち垂直方向にお
ける高さ及び面取り角度と面取り深さ等の夫々の
要素を加味し、言い換えると最もガラス板５をし
つかりと保持出来、且つ研削ホイール装置３の研
削ホイール３３が保持部材４２の下端５４に当接
しない位置に、スライド上下ネジ装置１７によつ
て調節されている。

送り出しコンベア装置２８の送り出し無端ベル
ト４７によつて垂直状態で搬送されたガラス板５
は、保持部材４２と無端ベルト７とによつてはさ
み込まれ、矢印５８方向に挾持搬送されながら、
研削ホイール３３によつて面取り加工等の研削を
受ける。

ガラス板５が挾持力によつて支えられながらす
きま３７を通過した後、今度は、取り出しコンベ
ア装置２９の取り出し無端ベルト４８上に載置さ
れ、垂直に立てた状態で搬送され、取り出され
る。

このように本具体例では、保持部材４２のベー
ス部材５１の下端５４より薄板状部材５２の一部
が突出し保持すべきガラス板５に向かつて角度α
で曲げられているため、研削ホイール装置３の研
削ホイール３３の研削面６１を垂直に挾持された
ガラス板５の面取り部６２に対して、垂直な位置
に近付けることが可能になり、すなわち広い面取
り幅で面取りが可能になり、それと同時に、押圧
コンベア装置２のスライド上下ねじ装置１７によ
つて保持部材４２を上下させることによつて薄板
状部材５２の下端６３を研削ホイール３３の研削
面６１に当接しない位置、言い換えると薄板状部
材５２の下端６３を研削面６１と、ガラス板５の
面とのすきまに入れる位置、すなわち支持コンベ
ア装置１の無端ベルト７の下端６４と薄板状部材
５２の下端６３との段差部１１を小さくし得、ガ
ラス板５を正確な位置に維持することが可能にな
り目的通りの正確な研削が行なわれ得る。

［考案の効果］ 前記の如く、本考案のガラス板研削装置によれ
ば、支持部材と挟持手段との間で保持されたガラ
ス板の縁部を当該ガラス板に対して相対移動状態
で研削手段により研削する場合、支持部材を一面
に取付けており、ベース部材に他面において取付
けられ当該ベース部材から離反するように所定の
角度で折り曲げられた薄板部材の両端部がガラス
板に向く方向に関して弾性的に変位し得るため、
支持部材と挟持手段との間でのガラス板の保持状
態を変動させるような力が発生しても当該両端部
の弾性的な変位によつて当該力を吸収することが
でき、その結果当該ガラス板の保持状態に変動を
生じさせることなく所定の保持状態を維持するこ
とができ、ガラス板に対する所望の研削を精度を
高めて行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による好ましい一具体例の断面
図、第２図は第１図に示す具体例の平面図、第３
図は押圧コンベア装置における保持部材の拡大図
である。 １……支持コンベア装置、２……押圧コンベア
装置、３……研削ホイール装置、４……基台、５
……ガラス板、２８……送り出しコンベア装置、
２９……取り出しコンベア装置、４２……保持部
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ベース部材と、ベース部材に一方の面におい
   て取付けられ、両端部がベース部材から離反す
   るように所定の角度で折り曲げられた薄板部材
   と、ガラス板の面を弾性的に支持すべく薄板部
   材の他方の面に取付けられた支持部材と、ガラ
   ス板を支持部材との間で挟持・搬送すべく支持
   部材に対向された挟持手段と、支持部材と挟持
   手段との間で保持されたガラス板の縁部を該ガ
   ラス板に対して相対移動状態で研削する研削手
   段と、ガラス板の搬送方向に対してほぼ直交す
   る方向における支持部材のガラス板に対する支
   持位置を調整する位置調整装置とを有してなる
   ガラス板研削装置。 (2) 薄板部材の折り曲げられた両端部の少なくと
   も一方がベース部材から突出されている実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載のガラス板研削
   装置。 (3) 研削手段が薄板部材の突出された端部の側か
   らガラス板の縁部を研削するように構成され
   た、実用新案登録請求の範囲第２項に記載のガ
   ラス板研削装置。