JPH0753929Y2 - フィンガ−ジョインタ - Google Patents
フィンガ−ジョインタInfo
- Publication number
- JPH0753929Y2 JPH0753929Y2 JP997991U JP997991U JPH0753929Y2 JP H0753929 Y2 JPH0753929 Y2 JP H0753929Y2 JP 997991 U JP997991 U JP 997991U JP 997991 U JP997991 U JP 997991U JP H0753929 Y2 JPH0753929 Y2 JP H0753929Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finger
- workpiece
- dock
- feeding
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、被加工板材等の素材
両端部をフィンガ状に加工して隣り合う素材の溝とフィ
ンガ状突起とを嵌合し長定尺材に加工するためのフィン
ガ−ジョインタに関する。
両端部をフィンガ状に加工して隣り合う素材の溝とフィ
ンガ状突起とを嵌合し長定尺材に加工するためのフィン
ガ−ジョインタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から短い板材等の素材両端部をフィ
ンガ状に加工し、これらフィンガ部の溝と突起とを嵌合
接着するための加工機械としてフィンガ−ジョインタが
知られている。
ンガ状に加工し、これらフィンガ部の溝と突起とを嵌合
接着するための加工機械としてフィンガ−ジョインタが
知られている。
【０００３】このフィンガ−ジョインタは、図６に示す
ように、作業者Ｍが種々の長さの短い被加工材を投入し
て多数並べて設置されたトランスファロ−ル３で右方向
へ送り、予めストッパ４にて右端部を一定位置に置きつ
つエンドレスに回転駆動される送材チェ−ン１及び１に
取付けられた送材ドック（図６では省略）で送材しつつ
横切丸鋸５で端部を切断加工し、続いてカッタ７で該被
加工材の右端部をフィンガ状に加工し、次に中央部に多
数並べて設置されたトランスファロ−ル８で左方向へ送
り、横切丸鋸５で端部を切断加工し、同様にカッタ７で
該被加工材の左端部をフィンガ状に加工し、これら両端
部を加工した素材を嵌合し所定の長定尺材に加工する機
械である。このような従来の機械は素材の右端部を加工
した後、次に左端部を加工するようになっているため、
素材がランダムな長さであってもそれに応じて加工する
ことが可能である。
ように、作業者Ｍが種々の長さの短い被加工材を投入し
て多数並べて設置されたトランスファロ−ル３で右方向
へ送り、予めストッパ４にて右端部を一定位置に置きつ
つエンドレスに回転駆動される送材チェ−ン１及び１に
取付けられた送材ドック（図６では省略）で送材しつつ
横切丸鋸５で端部を切断加工し、続いてカッタ７で該被
加工材の右端部をフィンガ状に加工し、次に中央部に多
数並べて設置されたトランスファロ−ル８で左方向へ送
り、横切丸鋸５で端部を切断加工し、同様にカッタ７で
該被加工材の左端部をフィンガ状に加工し、これら両端
部を加工した素材を嵌合し所定の長定尺材に加工する機
械である。このような従来の機械は素材の右端部を加工
した後、次に左端部を加工するようになっているため、
素材がランダムな長さであってもそれに応じて加工する
ことが可能である。
【０００４】また、フィンガ状に加工する場合、用途に
応じて図９に示すように被加工用板材Ｗの面に平行方向
にフィンガを形成する水平フィンガと、図１０に示すよ
うに被加工用板材Ｗの面に対して垂直方向にフィンガを
形成する垂直フィンガとがある。水平フィンガを形成す
る場合は、図７に示すように、被加工用板材Ｗを左右の
エンドレスに回転するチェ−ンに取付けた送材用ドック
で送り加工し、垂直フィンガを形成する場合は、図８に
示すように、被加工用板材Ｗを数枚重ねて立ててクラン
プして送りシリンダ２０等で送りつつ加工する。
応じて図９に示すように被加工用板材Ｗの面に平行方向
にフィンガを形成する水平フィンガと、図１０に示すよ
うに被加工用板材Ｗの面に対して垂直方向にフィンガを
形成する垂直フィンガとがある。水平フィンガを形成す
る場合は、図７に示すように、被加工用板材Ｗを左右の
エンドレスに回転するチェ−ンに取付けた送材用ドック
で送り加工し、垂直フィンガを形成する場合は、図８に
示すように、被加工用板材Ｗを数枚重ねて立ててクラン
プして送りシリンダ２０等で送りつつ加工する。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記するように、被加
工用板材に水平或いは垂直フィンガを形成する場合、そ
れぞれ水平フィンガ用のフィンガ−ジョインタと垂直フ
ィンガ用のフィンガ−ジョインタとそれぞれ別個の機械
で加工しなければならない。このように被加工用板材の
端部に形成するフィンガの種類により別個の機械を設け
ることは作業員や機械設置スペ−スもより多くを必要と
することになり大変コスト高となる。
工用板材に水平或いは垂直フィンガを形成する場合、そ
れぞれ水平フィンガ用のフィンガ−ジョインタと垂直フ
ィンガ用のフィンガ−ジョインタとそれぞれ別個の機械
で加工しなければならない。このように被加工用板材の
端部に形成するフィンガの種類により別個の機械を設け
ることは作業員や機械設置スペ−スもより多くを必要と
することになり大変コスト高となる。
【０００６】この考案はかかる課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは種々の長さを有する
短い素材を水平フィンガでも垂直フィンガでも目的に応
じてどちらの形式にも加工することが出来且つ製作コス
トも安価なフィンガ−ジョインタを提供することにあ
る。
のであり、その目的とするところは種々の長さを有する
短い素材を水平フィンガでも垂直フィンガでも目的に応
じてどちらの形式にも加工することが出来且つ製作コス
トも安価なフィンガ−ジョインタを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は上記す
る課題を解決するために、送材用ドックを固定し一端部
に位置させた被加工材を搬送するエンドレス回転搬送機
構と、前記被加工材の両端部を別個に加工する為両側に
各々設置される二つの鋸と、該二つの鋸に続いて同じく
両側に設置され該被加工材の両端部を別個に所定形状に
加工するカッタと、前記エンドレス回転搬送機構と同速
度でエンドレスに回転する押さえ機構と、を備えたフィ
ンガ−ジョインタにおいて、前記送材用ドックを背高ド
ックとし、前記押さえ機構に、バネによる付勢力を作用
させる補助押さえ部材を枢着し、更に機械フレ−ム送材
面に、被加工材Ｗを底面から送材方向に押さえる、ズレ
防止用ナイフエッジを設置したことを特徴とする。
る課題を解決するために、送材用ドックを固定し一端部
に位置させた被加工材を搬送するエンドレス回転搬送機
構と、前記被加工材の両端部を別個に加工する為両側に
各々設置される二つの鋸と、該二つの鋸に続いて同じく
両側に設置され該被加工材の両端部を別個に所定形状に
加工するカッタと、前記エンドレス回転搬送機構と同速
度でエンドレスに回転する押さえ機構と、を備えたフィ
ンガ−ジョインタにおいて、前記送材用ドックを背高ド
ックとし、前記押さえ機構に、バネによる付勢力を作用
させる補助押さえ部材を枢着し、更に機械フレ−ム送材
面に、被加工材Ｗを底面から送材方向に押さえる、ズレ
防止用ナイフエッジを設置したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】この考案にかかる上記手段としたフィンガ−ジ
ョインタの作用を添付図の符号を用いて説明する。
ョインタの作用を添付図の符号を用いて説明する。
【０００９】先ず、被加工材Ｗの端部に垂直フィンガを
形成する場合について説明する。作業者により投入され
た被加工材Ｗはトランスファロ−ル３により右方向に移
動させ、ストッパ４にて停止させる（図１）。被加工材
Ｗは停止すると、エンドレスに回転する送材チェ−ン１
に取付けられた送材ドック２に押され、横切丸鋸５方向
に移動する。この場合、被加工材Ｗは送材チェ−ン１と
同速度でエンドレスに回転する木押さえ機構のベルト６
に押さえられつつ移動する。またこの時、補助木押さえ
１３は被加工用材Ｗの背部を押さえ、ズレ防止用ナイフ
エッジ１５は被加工用材Ｗの底面に少し食い込んだ状態
で被加工材Ｗを保持しつつ送材している（図３及び図
４）。
形成する場合について説明する。作業者により投入され
た被加工材Ｗはトランスファロ−ル３により右方向に移
動させ、ストッパ４にて停止させる（図１）。被加工材
Ｗは停止すると、エンドレスに回転する送材チェ−ン１
に取付けられた送材ドック２に押され、横切丸鋸５方向
に移動する。この場合、被加工材Ｗは送材チェ−ン１と
同速度でエンドレスに回転する木押さえ機構のベルト６
に押さえられつつ移動する。またこの時、補助木押さえ
１３は被加工用材Ｗの背部を押さえ、ズレ防止用ナイフ
エッジ１５は被加工用材Ｗの底面に少し食い込んだ状態
で被加工材Ｗを保持しつつ送材している（図３及び図
４）。
【００１０】被加工材Ｗは、先ず前記横切丸鋸５で右端
部を切断されて前処理加工され、そしてカッタ７で垂直
にフィンガ状に加工される。次に、該被加工材Ｗはトラ
ンスファロ−ル８で左側方向へ移送され、同様に左端部
が垂直にフィンガ加工される。
部を切断されて前処理加工され、そしてカッタ７で垂直
にフィンガ状に加工される。次に、該被加工材Ｗはトラ
ンスファロ−ル８で左側方向へ移送され、同様に左端部
が垂直にフィンガ加工される。
【００１１】次に、被加工材Ｗの端部に水平フィンガを
形成する場合について説明する。
形成する場合について説明する。
【００１２】この水平フィンガ加工の場合、木押さえベ
ルト６や補助木押さえ１３等を取付けているフレ−ム１
１（図４参照）は、例えばネジ式上下移動装置（図示せ
ず）等により下方へ被加工用材Ｗの厚さに応じて降下さ
せる。
ルト６や補助木押さえ１３等を取付けているフレ−ム１
１（図４参照）は、例えばネジ式上下移動装置（図示せ
ず）等により下方へ被加工用材Ｗの厚さに応じて降下さ
せる。
【００１３】作業者により投入された被加工材Ｗは、垂
直フィンガの場合と同様にトランスファロ−ル３により
右方向に移動させ、ストッパ４にて停止させ、送材ドッ
ク２及び背高ドック１０に押され、送材チェ−ン１と同
速度でエンドレスに回転する木押さえベルト６に押さえ
られつつ移動する（図１）。この時も補助木押さえ１３
は被加工用材Ｗの背部を押さえ、ズレ防止用ナイフエッ
ジ１５は被加工用材Ｗの底面に少し食い込んだ状態で被
加工材Ｗを保持している。こうして被加工材Ｗは横切丸
鋸５及びカッタ７で右端部を水平にフィンガ加工された
後、トランスファロ−ル８で左側方向へ移動させ同様に
左端部が加工される。
直フィンガの場合と同様にトランスファロ−ル３により
右方向に移動させ、ストッパ４にて停止させ、送材ドッ
ク２及び背高ドック１０に押され、送材チェ−ン１と同
速度でエンドレスに回転する木押さえベルト６に押さえ
られつつ移動する（図１）。この時も補助木押さえ１３
は被加工用材Ｗの背部を押さえ、ズレ防止用ナイフエッ
ジ１５は被加工用材Ｗの底面に少し食い込んだ状態で被
加工材Ｗを保持している。こうして被加工材Ｗは横切丸
鋸５及びカッタ７で右端部を水平にフィンガ加工された
後、トランスファロ−ル８で左側方向へ移動させ同様に
左端部が加工される。
【００１４】
【実施例】以下、この考案の具体的実施例について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】図１はこの考案にかかるフィンガ−ジョイ
ンタの概要平面図、図２は図１のＰ矢視方向側面図であ
る。エンドレス回転搬送機構としての送材チェ−ン（か
なり頑丈に作られる）１には送材用ドック２が一定間隔
で固定され、被加工材Ｗを強制移動させるようになって
いる。機械に投入された被加工材Ｗは多数並べて設置さ
れたトランスファロ−ル３により右端部に移動され、ス
トッパ４により一定位置に止められ搬送される。５は被
加工材Ｗの端部を切断加工する横切丸鋸であって機械の
右側と左側に設置される。同様に６は機械の左右端部に
設置された木押さえベルトであって前記送材チェ−ン１
と同速度でエンドレス回転する。７は被加工材Ｗの左右
端部をフィンガ加工するためのカッタである。なお、機
械中央部の８は多数並べて設置されたトランスファロ−
ルであって回転させて被加工材Ｗを機械フレ−ムの左端
部に移動させるようになっている。
ンタの概要平面図、図２は図１のＰ矢視方向側面図であ
る。エンドレス回転搬送機構としての送材チェ−ン（か
なり頑丈に作られる）１には送材用ドック２が一定間隔
で固定され、被加工材Ｗを強制移動させるようになって
いる。機械に投入された被加工材Ｗは多数並べて設置さ
れたトランスファロ−ル３により右端部に移動され、ス
トッパ４により一定位置に止められ搬送される。５は被
加工材Ｗの端部を切断加工する横切丸鋸であって機械の
右側と左側に設置される。同様に６は機械の左右端部に
設置された木押さえベルトであって前記送材チェ−ン１
と同速度でエンドレス回転する。７は被加工材Ｗの左右
端部をフィンガ加工するためのカッタである。なお、機
械中央部の８は多数並べて設置されたトランスファロ−
ルであって回転させて被加工材Ｗを機械フレ−ムの左端
部に移動させるようになっている。
【００１６】次に、図３は図１の横切丸鋸５及びカッタ
７付近に設置される被加工材Ｗの木押さえベルト６と送
材ドック２部分の斜視図、図４は図３の矢印Ｑ方向から
見た正面図である。
７付近に設置される被加工材Ｗの木押さえベルト６と送
材ドック２部分の斜視図、図４は図３の矢印Ｑ方向から
見た正面図である。
【００１７】図３において、１０は前記送材用ドック２
に取付けた背高ドックでありその平面部１０ａは送材チ
ェ−ン１に固定された送材ドック２に固定し垂直部１０
ｂは被加工用材Ｗに接触させる。該背高ドック１０の垂
直部１０ｂの中央部１０ｃは切り抜きとなっている。ま
た、前記木押さえベルト６は図４にも示すようにフレ−
ム１１（図４参照）に回動自在に枢着したロ−ラ１２で
背面を押さえられつつ且つ被加工用材Ｗを押さえつつ駆
動源（図示せず）により前記送材チェ−ン１と同速度で
エンドレスに回転するようになっている。
に取付けた背高ドックでありその平面部１０ａは送材チ
ェ−ン１に固定された送材ドック２に固定し垂直部１０
ｂは被加工用材Ｗに接触させる。該背高ドック１０の垂
直部１０ｂの中央部１０ｃは切り抜きとなっている。ま
た、前記木押さえベルト６は図４にも示すようにフレ−
ム１１（図４参照）に回動自在に枢着したロ−ラ１２で
背面を押さえられつつ且つ被加工用材Ｗを押さえつつ駆
動源（図示せず）により前記送材チェ−ン１と同速度で
エンドレスに回転するようになっている。
【００１８】次に、１３は補助木押さえであって一端部
Ｏを中心に回動可能に枢着すると共に背部にバネ１４か
らの付勢力がかかるようにしてある。従って該補助木押
さえ１３は送材され移動する被加工用材Ｗの背部を押さ
えつつ且つ滑らせつつ押さえる役目をする。該補助木押
さえ１３は木押さえベルト６と平行に設置してある。
Ｏを中心に回動可能に枢着すると共に背部にバネ１４か
らの付勢力がかかるようにしてある。従って該補助木押
さえ１３は送材され移動する被加工用材Ｗの背部を押さ
えつつ且つ滑らせつつ押さえる役目をする。該補助木押
さえ１３は木押さえベルト６と平行に設置してある。
【００１９】１５はズレ防止用ナンフエッジであって前
記補助木押さえ１３とは逆に被加工用材Ｗの底面を押さ
えるためのものである。該ズレ防止用ナンフエッジ１５
は被加工用材Ｗの底面に僅かに食い込むように且つ送材
方向に押さえるようフレ−ム送材面に設置する。
記補助木押さえ１３とは逆に被加工用材Ｗの底面を押さ
えるためのものである。該ズレ防止用ナンフエッジ１５
は被加工用材Ｗの底面に僅かに食い込むように且つ送材
方向に押さえるようフレ−ム送材面に設置する。
【００２０】この考案にかかるフィンガ−ジョインタの
構成は以上のようであるが、次にその作用について説明
する。
構成は以上のようであるが、次にその作用について説明
する。
【００２１】先ず、被加工材Ｗの端部に垂直フィンガを
形成する場合について説明する。作業者により投入され
た被加工材Ｗはトランスファロ−ル３により右方向に移
動させ、ストッパ４にて停止させる（図１）。被加工材
Ｗは停止すると、エンドレスに回転する送材チェ−ン１
に取付けて固定され該送材チェ−ン１と同時に移動する
送材ドック２に押され、横切丸鋸５方向に移動する。こ
の場合、被加工材Ｗは送材チェ−ン１と同速度でエンド
レスに回転する木押さえベルト６に押さえられつつ移動
する。また、この時補助木押さえ１３は被加工用材Ｗの
背部を押さえ、またズレ防止用ナイフエッジ１５は被加
工用材Ｗの底面に少し食い込んだ状態で被加工材Ｗを保
持しつつ送材している（図４）。
形成する場合について説明する。作業者により投入され
た被加工材Ｗはトランスファロ−ル３により右方向に移
動させ、ストッパ４にて停止させる（図１）。被加工材
Ｗは停止すると、エンドレスに回転する送材チェ−ン１
に取付けて固定され該送材チェ−ン１と同時に移動する
送材ドック２に押され、横切丸鋸５方向に移動する。こ
の場合、被加工材Ｗは送材チェ−ン１と同速度でエンド
レスに回転する木押さえベルト６に押さえられつつ移動
する。また、この時補助木押さえ１３は被加工用材Ｗの
背部を押さえ、またズレ防止用ナイフエッジ１５は被加
工用材Ｗの底面に少し食い込んだ状態で被加工材Ｗを保
持しつつ送材している（図４）。
【００２２】被加工材Ｗは、先ず前記横切丸鋸５で右端
部を切断されて前処理加工され、そしてカッタ７で垂直
にフィンガ状に加工される。次に、該被加工材Ｗは送材
ドック２及び背高ドック１０にてそのまま搬送される
が、所定位置に来るとトランスファロ−ル８により図１
の左側に設置されたストッパ４まで移動させられここで
停止させられる。そして今度は被加工材Ｗは右端部と同
様に木押さえベルト６と補助木押さえ１３とズレ防止用
ナイフエッジ１５により押さえられ保持されつつ左側端
部を横切丸鋸５で切断加工され、続いてカッタ７で左端
部が垂直にフィンガ加工される。
部を切断されて前処理加工され、そしてカッタ７で垂直
にフィンガ状に加工される。次に、該被加工材Ｗは送材
ドック２及び背高ドック１０にてそのまま搬送される
が、所定位置に来るとトランスファロ−ル８により図１
の左側に設置されたストッパ４まで移動させられここで
停止させられる。そして今度は被加工材Ｗは右端部と同
様に木押さえベルト６と補助木押さえ１３とズレ防止用
ナイフエッジ１５により押さえられ保持されつつ左側端
部を横切丸鋸５で切断加工され、続いてカッタ７で左端
部が垂直にフィンガ加工される。
【００２３】次に、被加工材Ｗの端部に水平フィンガを
形成する場合について説明する。
形成する場合について説明する。
【００２４】この水平フィンガ加工の場合、木押さえベ
ルト６や補助木押さえ１３等を取付けているフレ−ム１
７は、例えばネジ式上下移動装置（図示せず）等により
下方へ被加工用材Ｗの厚さに応じて降下させる。また、
木押さえベルト６や補助木押さえ１３等の被加工材Ｗを
押さえる位置は、図５からも明らかなように、背高ドッ
ク１０の端部側の上面が被加工材Ｗよりも高くなるため
該背高ドック１０の垂直部１０ｂの切り抜きとした中央
部１０ｃ内になるよう配置する。
ルト６や補助木押さえ１３等を取付けているフレ−ム１
７は、例えばネジ式上下移動装置（図示せず）等により
下方へ被加工用材Ｗの厚さに応じて降下させる。また、
木押さえベルト６や補助木押さえ１３等の被加工材Ｗを
押さえる位置は、図５からも明らかなように、背高ドッ
ク１０の端部側の上面が被加工材Ｗよりも高くなるため
該背高ドック１０の垂直部１０ｂの切り抜きとした中央
部１０ｃ内になるよう配置する。
【００２５】作業者により投入された被加工材Ｗは、垂
直フィンガの場合と同様にトランスファロ−ル３により
右方向に移動させ、ストッパ４にて停止さる。被加工材
Ｗは送材ドック２及び背高ドック１０に押され、送材チ
ェ−ン２と同速度でエンドレスに回転する木押さえベル
ト６に押さえられつつ移動する（図１）。この時も補助
木押さえ１３が被加工用材Ｗの背部を押さえ、またズレ
防止用ナイフエッジ１５が被加工用材Ｗの底面に少し食
い込んだ状態で被加工材Ｗを保持している（図５）。こ
うして被加工材Ｗは横切丸鋸５及びカッタ７で右端部を
水平にフィンガ加工された後、トランスファロ−ル８で
左側方向へ移動させ同様に左端部が加工される。
直フィンガの場合と同様にトランスファロ−ル３により
右方向に移動させ、ストッパ４にて停止さる。被加工材
Ｗは送材ドック２及び背高ドック１０に押され、送材チ
ェ−ン２と同速度でエンドレスに回転する木押さえベル
ト６に押さえられつつ移動する（図１）。この時も補助
木押さえ１３が被加工用材Ｗの背部を押さえ、またズレ
防止用ナイフエッジ１５が被加工用材Ｗの底面に少し食
い込んだ状態で被加工材Ｗを保持している（図５）。こ
うして被加工材Ｗは横切丸鋸５及びカッタ７で右端部を
水平にフィンガ加工された後、トランスファロ−ル８で
左側方向へ移動させ同様に左端部が加工される。
【００２６】この考案にかかるフィンガ−ジョインタの
実施例の詳細は以上のようであるが、このフィンガ−ジ
ョインタの実施例で示した木押さえベルト６はロ−ラを
多数並べた押さえ機構等としても良い。
実施例の詳細は以上のようであるが、このフィンガ−ジ
ョインタの実施例で示した木押さえベルト６はロ−ラを
多数並べた押さえ機構等としても良い。
【００２７】
【考案の効果】この考案にかかるフィンガ−ジョインタ
は以上詳述したような構成としたので、被加工材の水平
フィンガ加工だけでなく、垂直フィンガ加工も行うこと
が出来る。従って、別個のフィンガ−ジョインタを設置
した場合に比べ余分な作業員やスペ−スは必要なくな
り、コスト的にも大幅に低減することが出来るし、それ
だけ製品価格も安くなり需要者にとっても利益となる。
は以上詳述したような構成としたので、被加工材の水平
フィンガ加工だけでなく、垂直フィンガ加工も行うこと
が出来る。従って、別個のフィンガ−ジョインタを設置
した場合に比べ余分な作業員やスペ−スは必要なくな
り、コスト的にも大幅に低減することが出来るし、それ
だけ製品価格も安くなり需要者にとっても利益となる。
【００２８】
【図１】 この考案にかかるフィンガ−ジョインタの概
要平面図である。
要平面図である。
【図２】 図１のＰ矢視方向側面図である。
【図３】 図１の横切丸鋸及びカッタ付近に設置される
被加工材の木押さえベルトと送材ドック部分の斜視図で
あって、垂直フィンガを形成する場合の図である。
被加工材の木押さえベルトと送材ドック部分の斜視図で
あって、垂直フィンガを形成する場合の図である。
【図４】 図３の矢印Ｑ方向から見た正面図である。
【図５】 図３の矢印Ｑ方向から見た正面図で水平フィ
ンガを形成する場合の図である。
ンガを形成する場合の図である。
【図６】 従来のフィンガジョインタの平面概要図であ
る。
る。
【図７】 水平フィンガを形成する場合の従来のフィン
ガジョインタの要部の斜視図である。
ガジョインタの要部の斜視図である。
【図８】 垂直フィンガを形成する場合の従来のフィン
ガジョインタの要部の斜視図である。
ガジョインタの要部の斜視図である。
【図９】 水平フィンガ−加工された被加工材の斜視図
である。
である。
【図１０】 垂直フィンガ−加工された被加工材の斜視
図である。
図である。
１ 送材チェ−ン ２ 送材用ドック ３、８ トランスファロ−ル ４ ストッパ ５ 横切丸鋸 ６ 木押さえベルト ７ カッタ １０ 背高ドック １３ 補助木押さえ １５ ズレ防止用ナイフエッジ
Claims (1)
- 【請求項１】送材用ドックを固定し一端部に位置させた
被加工材を搬送するエンドレス回転搬送機構と、前記被
加工材の両端部を別個に加工する為両側に各々設置され
る二つの鋸と、該二つの鋸に続いて同じく両側に設置さ
れ該被加工材の両端部を別個に所定形状に加工するカッ
タと、前記エンドレス回転搬送機構と同速度でエンドレ
スに回転する押さえ機構と、を備えたフィンガ−ジョイ
ンタにおいて、前記送材用ドックを背高ドックとし、前
記押さえ機構に、バネによる付勢力を作用させる補助押
さえ部材を枢着し、更に機械フレ−ム送材面に、被加工
材Ｗを底面から送材方向に押さえる、ズレ防止用ナイフ
エッジを設置したことを特徴とするフィンガ−ジョイン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP997991U JPH0753929Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | フィンガ−ジョインタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP997991U JPH0753929Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | フィンガ−ジョインタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100805U JPH04100805U (ja) | 1992-09-01 |
| JPH0753929Y2 true JPH0753929Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31742886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP997991U Expired - Lifetime JPH0753929Y2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | フィンガ−ジョインタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753929Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP997991U patent/JPH0753929Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100805U (ja) | 1992-09-01 |
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