JPH0635416U - 木造建築物における断熱構造並びにそれで用いる断熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工性に優れ、しかも断熱効果が良好なこと
を目的とする。 【構成】 間隔をあけて平行に配設された構造体（１）
（１）に、これらに直交させ、且つ間隔をあけて平行に
下地材の取付部材（２）（２）を設け、これらの取付部
材（２）（２）の間に、長さ方向の両側端の幅方向全体
に切欠段部（１１）（１１）を設けるとともに、この切
欠段部（１１）（１１）を設けた部分に厚みが取付部材
（２）の外径より大きな圧縮変形が可能な取付片（１
２）を形成した断熱板（３）を、その切欠段部（１１）
（１１）を一対の構造体（１）（１）に係止させて嵌込
み、更にその表面に下地材を断熱板（３）の取付片（１
２）を圧縮変形させて取付部材（２）に取付けた構成と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、施工性に優れ、しかも断熱効果が良好な木造建築物における断熱構 造並びにそれで用いる断熱板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木造建築物の、例えば床に断熱構造を構築する場合、間隔をあけて平行 に配設された大引きの上に、これらに直交させ、且つ間隔をあけて平行に根太を 取付け、これらの根太に断熱板の取付け用の断面Ｌ字形の、又は断面コ字形の遊 端側に更に側方に遊端片を延設させた金具を外嵌させた後、この金具を利用して 根太の間に断熱板を嵌込み、更にこの上に床板を根太に釘打ちする等して取付け ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このように施工する場合、根太の間への断熱板の嵌込みに先立って 、これらの取付け用の金具を所要の間隔をあけて取付ける作業は面倒である。と りわけ、Ｌ字形の金具を用いるときには、根太に仮止めしなければ、脱落するお それがある。

【０００４】 又、根太と断熱板、又断熱板と床板の間には少なくとも金具の厚み分だけの間 隙が形成されるから、断熱効果が良好に維持できない問題がある。

【０００５】 こうした従来の問題点に鑑みて考案されたのが本考案に係る木造建築物におけ る断熱構造並びにそれで用いる断熱板で、施工性に優れ、しかも断熱効果が良好 なことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

こうした目的を達成するため、本考案の請求項１では、間隔をあけて平行に配 設された構造体の一方の表面に、これらに直交させ、且つ間隔をあけて平行に下 地材の取付部材を設け、これらの取付部材の間に、長さ方向の両側端の幅方向全 体に相対向させて側端側と一方の主表面側に開放した構造体に係止させるための 切欠段部を設けるとともに、この切欠段部を設けた部分に厚みが取付部材の外径 より大きく、且つ圧縮変形が可能な取付片を形成した断熱板を、その両側端の切 欠段部を一対の構造体に係止させて嵌込み、更にその表面に下地材を断熱板の取 付片を圧縮変形させて取付部材に取付けた木造建築物における断熱構造を構成し た。そして、請求項２では、構造体が大引き、取付部材が根太、下地材が床板で あることを、又請求項３では、断熱板が押出発泡合成樹脂体から形成されること を例示した。又、請求項４では、こうした断熱構造を構築するのに用いる長さ方 向の両側端の幅方向全体に相対向させて側端側と一方の主表面側に開放した切欠 段部を設けるとともに、この切欠段部を設けた部分に圧縮変形が可能な取付片を 形成した断熱板を構成した。そして、請求項５では、圧縮変形が可能な取付片を 、これの幅方向全体に側端から一対の主表面と平行に切欠段部の深さより深い開 口幅を有する凹溝を形成して設けることを例示した。又、請求項６では、請求項 ５において、凹溝を平行に複数、形成することを例示した。更に、請求項７では 、別に、圧縮変形が可能な取付片を、これの切欠段部側に圧縮変形が可能な弾性 体シートを貼着して設けることを例示した。

【０００７】

【作用】

而して、こうした木造建築物における断熱構造は、例えば床に施工される。こ の場合、間隔をあけて平行に配設された木造建築物の構造体である大引きの上に 、これらに直交させ、且つ間隔をあけて平行に下地材となる床板の取付部材であ る根太を取付け、これらの根太の間に、断熱板をその両側端の切欠段部を一対の 大引きに上方から係止させて嵌込み、更にこの上に床板を断熱板の取付片を圧縮 変形させて根太に釘打ちする等して取付けるものである。このとき、断熱板の上 板は床板の下面に密接状態になる。

【０００８】 そして、こうした木造建築物における断熱構造は、この他、屋根に施工するこ ともできる。

【０００９】

【実施例】

本考案に係る木造建築物における断熱構造並びにそれで用いる断熱板の詳細を 更に添付の図面に基づき説明する。

【００１０】 図示した実施例では、この木造建築物における断熱構造を床に施工する場合を 例示して説明する。

【００１１】 ．先ず、図１、図２中１は木造建築物の構造体である大引きで、これは、例えば 軸心間隔で、通常９００ｍｍ程度あけて平行に配設されている。そして、これは 、通常９０ｍｍ角の角柱状に形成されたものが用いられる。

【００１２】 次に、２はこの大引き１の上に、これらに直交させ、且つ、例えば軸心間隔で 、通常３００〜４５０ｍｍ程度あけて平行に釘打ちする等して取付けられる下地 材となる床板の取付部材である根太である。これは、通常４５ｍｍ角の角柱状に 形成されたものや４５ｍｍ×６０ｍｍ角の偏平角柱状に形成されたものが用いら れる。

【００１３】 又、図中３はその両端を一対の大引き１に係止させて、根太２の間に嵌込まれ る断熱板である。これは、通常硬質な発泡合成樹脂体から形成されたものが用い られる。

【００１４】 更に、４は根太２と断熱板３の上に根太２に釘打ちする等して取付けられる下 地材となる床板である。

【００１５】 この床板４は、フローリング材等のように表面に仕上げ加工が施されているも のを用いる場合には、このまま表面材となるが、表面に仕上げ加工が施されてい ないものを用いるときには、この上にクッションフロアー又はカーペット等の表 面材が適宜、設けられる。

【００１６】 そして、断熱板３は図１、２に示すように本体１０の長さ方向の両側端の幅方 向全体に相対向させて側端側と一方の主表面側に開放した構造体である大引き１ に係止させるための切欠段部１１、１１を設けるとともに、この切欠段部１１を 設けた部分に厚みａが下地材となる床板４の取付部材である根太２の外径より大 きく、且つ圧縮変形が可能な取付片１２、１２を形成したものである。

【００１７】 こうした硬質な発泡合成樹脂体から形成される断熱板３に設けた取付片１２は 圧縮変形を可能にするため、図３、図４に示すように取付片１２の幅方向全体に 側端から一対の主表面と平行に切欠段部１１の深さより深い開口幅を有する凹溝 １３を形成するとともに、取付片１２の折曲変形をも可能とするため、取付片１ ２の基端にも更に切欠段部１１を構成する面に沿った状態で凹溝１４を形成して いる。これら凹溝１３、１４の開口幅ｂは、用いる根太２の外径、又は用いる根 太２の向きに応じた大引き１上での高さ、設ける数、深さ、更には断熱板３の発 泡倍率等によって、適宜選定されるものであるが、４５ｍｍ角の角柱状に形成さ れた根太２を用いた場合、それぞれ２〜３ｍｍ程度、二条の凹溝１３、１４の開 口幅ｂの合計が５ｍｍ程度が好適であった。取付片１２の厚みａは、この場合、 ４７〜４８ｍｍ程度に形成される。こうしたことから、取付片１２の厚みａは用 いる根太２の外径、又は用いる根太２の向きに応じた大引き１上での高さのほぼ １．０５〜１．２０倍程度に形成されるのが好ましいと言える。因みに、断熱板 ３は全体厚みｃが４６〜１００ｍｍ程度の範囲内にあるものが、通常用いられる 。更に、凹溝１３、１４の深さは１〜２００ｍｍ程度、好ましくは４５〜２００ ｍｍ、更に好ましくは９０〜１１０ｍｍの範囲内に形成される。そして、実験の 結果によれば、図３、図４に示すように凹溝１３、１４を二条設けた場合、図示 したように取付片１２の切欠段部１１を構成する面に沿った凹溝１４と他方の凹 溝１３の側端からの溝底位置をほぼ同一に、又は凹溝１４を凹溝１３より深くす ると、取付片１２の圧縮変形、更には折曲変形が良好に行えることがわかった。 即ち、これら二条の凹溝１３、１４の図４に示す深さ関係をＬ_２≧Ｌ_１とすれば 、良好になることがわかったのである。又、取付片１２の突出長さｄ、即ち切欠 段部１１の取付片１２側の辺の長さは大引き１の外径の１／２程度、又はそれよ りわずかに大きい程度に形成される。更に、こうした断熱板３は密度が５〜３５ Ｋｇ／ｍ^２、又圧縮弾性率が１〜６０Ｋｇ／ｃｍ^２の範囲内のものが好適に利用 できる。

【００１８】 而して、こうした床の断熱構造は、間隔をあけて平行に配設された木造建築物 の構造体である大引き１の上に、これらに直交させ、且つ間隔をあけて平行に下 地材となる床板４の取付部材である根太２を取付け、これらの根太２、２の間に 、断熱板３をその両側端の切欠段部１１、１１を一対の大引き１、１の上方から 係止させて嵌込み、更にこの上に床板４を断熱板３の取付片１２に設けた凹溝１ ３の開口側の開口幅を収縮させることで圧縮変形させるとともに、他の凹溝１４ の開口側の開口幅を収縮させることで折曲変形させて根太２に釘打ちする等して 取付けるものである。このとき、断熱板３の上面は床板４の下面に密接状態にな る。ここで、取付片１２の突出長さｄと大引き１の外径の大きさ関係や施工上の 問題から、取付片１２、１２間に間隙が形成されたとしても、この間隙は床板４ と根太２で上下から閉止されて、完全な密閉空間又は半密閉空間となるから、断 熱効果を低下させる原因にはならない。更に、こうした断熱構造を構築する場合 、大引き１の施工後の手順を根太２と断熱板３を交互に行うようにすると、根太 ２と断熱板３をより密接状態にできる。

【００１９】 図示した実施例において、取付片１２の基端側の切欠段部１１を構成する面に 沿った状態で形成される凹溝１４は適宜、省略することも可能である。この場合 、取付片１２に設ける凹溝１３の開口幅を相対的に小さくすることで、取付片１ ２の圧縮変形を十分な状態に対処させる。又、取付片１２に設ける凹溝１３は二 条以上の複数、平行に設けることもできる。

【００２０】 更に、取付片１２を圧縮変形を可能とさせるには、図５に示すように取付片１ ２の切欠段部１１側に圧縮変形が可能な軟質合成樹脂体、又は軟質発泡合成樹脂 体、更には軟質ゴム等から形成される弾性体シート１５をこの面全体に又は適宜 間隔をあけて貼着することもできる。

【００２１】 そして、大引き１、根太２は図示した実施例で示されたものの他、種々の態様 のものを、適宜間隔をあけて配設させることも可能である。

【００２２】 又、断熱板３も硬質な発泡合成樹脂体から形成されたものの他、種々のものが 利用できる。

【００２３】 更に、こうした木造建築物における断熱構造は、この他、屋根に施工すること も可能である。

【００２４】

【考案の効果】

以上のような本考案に係る木造建築物における断熱構造では、従来のものと比 較して断熱板の取付け用の金具の取付けが全く省略できるから、施工性が優れ、 工期の短縮を図ることが可能となる。又、施工後は断熱板と下地材が密接して、 断熱効果が良好に維持できる。

【００２５】 更に、これに用いる断熱板は長さ方向の両側端に相対向させて切欠段部を設け るとともに、この切欠段部を設けることで形成される取付片に凹溝を設けたり、 弾性体シートを貼着しただけのものであるから、加工も容易に行える。

【００２６】 そして、従来のものと比較して、断熱板の加工が付加されるが、断熱板の取付 け用の金具の取付けが全く省略できるから、施工費用が上昇することもないので ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る木造建築物における断熱構造を床
に施工した状態を示す床板を省略した斜視図

【図２】同じく縦断面図

【図３】断熱板の要部を示す断面図

【図４】断熱板の要部を示す断面図

【図５】断熱板の要部を示す断面図

【符号の説明】

１ 大引き ２ 根太 ３ 断熱板 ４ 床板 １０ 本体 １１ 切欠段部 １２ 取付片 １３ 凹溝 １４ 凹溝 １５ 弾性体シート

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をあけて平行に配設された構造体の
   一方の表面に、これらに直交させ、且つ間隔をあけて平
   行に下地材の取付部材を設け、これらの取付部材の間
   に、長さ方向の両側端の幅方向全体に相対向させて側端
   側と一方の主表面側に開放した構造体に係止させるため
   の切欠段部を設けるとともに、この切欠段部を設けた部
   分に厚みが取付部材の外径より大きく、且つ圧縮変形が
   可能な取付片を形成した断熱板を、その両側端の切欠段
   部を一対の構造体に係止させて嵌込み、更にその表面に
   下地材を断熱板の取付片を圧縮変形させて取付部材に取
   付けた木造建築物における断熱構造。
2. 【請求項２】 構造体が大引き、取付部材が根太、下地
   材が床板である請求項１記載の木造建築物における断熱
   構造。
3. 【請求項３】 断熱板が押出発泡合成樹脂体から形成さ
   れた請求項１又は２記載の木造建築物における断熱構
   造。
4. 【請求項４】 長さ方向の両側端の幅方向全体に相対向
   させて側端側と一方の主表面側に開放した切欠段部を設
   けるとともに、この切欠段部を設けた部分に圧縮変形が
   可能な取付片を形成した断熱板。
5. 【請求項５】 圧縮変形が可能な取付片を、これの幅方
   向全体に側端から一対の主表面と平行に切欠段部の深さ
   より深い開口幅を有する凹溝を形成して設けた請求項４
   記載の断熱板。
6. 【請求項６】 凹溝を平行に複数、形成した請求項５記
   載の断熱板。
7. 【請求項７】 圧縮変形が可能な取付片を、これの切欠
   段部側に圧縮変形が可能な弾性体シートを貼着して設け
   た請求項５記載の断熱板。