JPH0635388A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成装置のクリーニング装置からトナー
が飛散しないようにする。 【構成】 クリーニング装置７のハウジングを形成する
クリーニング本体71の側面部71ａに複数の空気排出穴76
を設けかつこの空気排出穴76にフィルタ77を貼り付け
る。クリーニング装置７の空気排出穴76の設けられる側
面部71ａの近傍にファン80を配設する。そしてファン80
によってクリーニング装置７内を負圧とすると共にブレ
ード72や均し板78が感光体ドラムから離反するときに飛
散するトナーを空気排出穴76の方向に移動しフィルタ77
によって捕集する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンタなどの
特にカラー画像形成装置に設けられるクリーニング装置
のトナー飛散防止手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を用いてカラー画像を得るに
は多くの方法や装置が提案されているが、例えば像担持
体である感光体ドラムの周面に原稿像の分解色数に応じ
た静電潜像を形成しこれにカラートナーを付与して現像
を繰返し感光体ドラム上でカラートナーを重ね合わせて
画像を形成したのち転写材に転写してカラー画像を得る
方法が一般的である。そして重ね合わせ現像によって得
られた感光体ドラム周面のカラー画像は転写材に転写し
たのち定着器によって定着し画像形成装置外に排出され
る。

【０００３】一方転写材に転写したのちの感光体ドラム
上に残留するトナーはクリーニング装置によって除去し
クリーニングされて次の画像形成の準備がなされる。

【０００４】クリーニング装置としては平板状のクリー
ニングブレードの先端を感光体ドラムの周面に押接して
残留するトナーをクリーニングするブレードクリーニン
グ装置が広く用いられている。

【０００５】カラー画像形成装置におけるクリーニング
ブレードは感光体ドラムの周面に複数色のトナー像を形
成している間は該感光体ドラムの周面より引き離された
転写工程が終了すると再び押接してクリーニングを行
い、クリーニングが終了するとまた引き離され、画像形
成の有無とタイミングを合わせて感光体ドラムへの接離
が行われている。またクリーニング装置によってはクリ
ーニングブレードに加えて感光体ドラムの周面にブレー
ドと同様な接離をする均し板を備えクリーニングブレー
ドが離反したときに感光体ドラムの周面に凸状に残留し
たトナーを平坦な薄層状に均すようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらクリーニ
ングブレードは感光体ドラムに押接してクリーニング作
動を行っていると該クリーニングブレードの先端部に掻
き取ったトナーが付着し堆積する。そして前述したよう
に感光体ドラムの周面にトナーを重ね合わせて画像を形
成している間はクリーニングブレードを例えばソレノイ
ド、ばねクラッチ或いはカム等を用いて感光体ドラムの
周面より離反させるようにしているがその構造上離反時
の急激な作動によって振動や衝撃が生じこのために該ク
リーニングブレードの先端に付着しているトナーが感光
体ドラムの周辺で飛散し該感光体ドラムとクリーニング
装置の隙間から外部に漏出したりして折角クリーニング
した感光体ドラムを汚染し引き続いて行われるカラー画
像の形成に悪影響を及ぼすようになる。また均し板の離
反時もクリーニングブレードと同様に例えばばね部材に
よって急激に離反するのでトナーの飛散が生ずる。

【０００７】本発明はこのような問題点を解決してクリ
ーニング装置から外部にトナーが飛散するのを防止する
ことのできるクリーニング装置の提供を課題目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的は転写材にトナ
ー画像を転写したのちの像担持体面に残留するトナーを
クリーニングする画像形成装置のクリーニング装置にお
いて、該クリーニング装置のハウジングを形成するクリ
ーニング本体の一部に空気排出穴を形成し、かつ該空気
排出穴にトナー漏出防止用のフィルタを設けると共に該
空気排出穴を有するクリーニング本体の近傍にファンを
設けてクリーニング装置内を負圧とするようにしたこと
を特徴とするクリーニング装置によって達成される。

【０００９】

【実施例】本発明の１実施例を図１のクリーニング装置
に設けた空気排出穴とフィルタとファンとの構成と配置
とを示す側断面図と図２の均し板の作動機構を示す側面
図と、図３のカラー画像形成装置の構成を示す側断面図
とによって説明する。しかし本発明は本実施例に限定さ
れるものではない。

【００１０】図３は、カラー画像形成装置１である複写
機の主要構成を示した断面図である。この複写機は、大
別すると画像読取り系Ａ、レーザ書込み系ユニットＢ、
画像形成部Ｃおよび給紙部Ｅから構成されており、次の
プロセスによりカラー画像が形成されるようになってい
る。

【００１１】まず、読取り系Ａにおいて、プラテンガラ
ス11上にセットされた原稿は走査光学系10の水平方向に
スライドするキャリッジ12に取付られたハロゲンランプ
13によって照明される。可動ミラーユニット15には、ミ
ラー16および16ａがＶ字形をなして取付られていて、同
じく水平方向にスライドして、キャリッジ12に取付られ
ているミラー14との組合せで原稿の光像を画像読取り部
17へと導出する。

【００１２】なお、キャリッジ12と前記可動ミラーユニ
ット15はステッピングモータに接続するワイヤ（何れも
図示せず）を介して駆動され、それぞれＶおよび1/2Ｖ
の速度にて同方向スライドされるものである。

【００１３】画像読取り部17は、レンズ18と、その背後
の結像位置にはカラーＣＣＤ19がある。カラーＣＣＤ19
は、プラテンガラス11上にある原稿を読み取る際色分解
するのに用いられるもので、赤色光、緑色光、青色光を
通過させるフィルターを有する３−ラインＣＣＤからな
る。イエロー（Ｙ）マゼンタ（Ｍ）シアン（Ｃ）黒色
（Ｂ）のトナーの色に応じ色補正された色信号は、露光
手段であるレーザ書込み系ユニットＢに入力される。

【００１４】レーザ書込み系ユニットＢにおいては、半
導体レーザ（図示せず）で発生されたレーザビームは、
駆動モータ51により回転されるポリゴンミラー52により
回転走査され、fθレンズ53を経てミラー54により光路
を曲げられて、予め帯電手段たる帯電器55によって所定
の電荷に一様帯電させられた像担持体である感光体ドラ
ム30の周面上に投射され輝線を形成する。

【００１５】一方、副走査方向に関して感光体ドラム30
の特定位置に設けられたインデックスをフォトセンサ
（いずれも図示せず）で検出して、この検出信号を基準
にして画像信号による半導体レーザの変調が開始されて
主走査方向が決定される。走査が開始されると主走査方
向に関して、レーザビームがインデックスセンサ（いず
れも図示せず）によって検出され、変調されたレーザビ
ームが感光体ドラム30の周面上を走査する。従って、レ
ーザビームによる主走査と感光体ドラム30の回転による
副走査により感光体ドラム30の周面上に第１の色に対応
する潜像が形成される。この潜像は、本実施例では複数
の並列して設けられた現像手段の内、例えばイエロー
（Ｙ）トナー（顕像媒体）が収容されたイエロー現像器
６Ｙにより現像されて、感光体ドラム30表面にＹトナー
像が形成される。得られたトナー像は、感光体ドラム30
上に保持されたまま、感光体ドラム30の周面上より離間
している清掃手段たるクリーニング装置59の下を通過
し、引き続き第２の色のコピーサイクルに入る。

【００１６】すなわち、Ｙトナー像が形成された感光体
ドラム30は、前記帯電器55により再び帯電され、次いで
前記読取り系Ａから出力された第２の色信号が前記書込
み系ユニットＢに入力され、上述した第１の色信号の場
合と同様にして感光体ドラム30の表面への書込みが行な
われ、潜像が形成される。潜像は、第２の色として例え
ばマゼンタ（Ｍ）トナーを収容したマゼンタ現像器６Ｍ
によって現像される。このＭトナー像はすでに形成され
ている前述のＹトナー像の存在下に形成される。

【００１７】同様にして、第３の画像信号により形成さ
れた潜像をシアン（Ｃ）トナーを収容したシアン現像器
６Ｃで現像し再帯電後第４の画像信号により形成された
潜像を黒（Ｂ）トナーを収容しブラック現像器６Ｂで現
像し、感光体ドラム30周面上にＣトナー像およびＢトナ
ー像を重ね合わせて、カラートナー像が感光体ドラム30
の表面上に形成される。

【００１８】これら各現像器６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｂの現
像スリーブには交流あるいはさらに直流のバイアスが印
加され、基体が接地された感光体ドラム30には非接触で
反転現像（ジャンピング現像）が行われるようになって
いる。なお、現像に関係しない現像器は、現像スリーブ
の回転を止め、印加するバイアスをカットするなどし
て、感光体ドラム30に形成されたトナー像の損傷を防
ぎ、また、不要なトナーを潜像に供給しないようにす
る。

【００１９】上述の如く感光体ドラム30の周面上に形成
されたカラートナー像は、転写手段として設けられた転
写極56において、給紙部Ｅより給紙ベルトにより供給さ
れタイミングローラにより前記カラートナー像とタイミ
ングを合わせた記録媒体たる記録紙に転写される。この
転写は、転写極56によってトナーと逆極性の高圧電源を
印加して行う。

【００２０】かくして、カラートナー像が転写された記
録紙は、分離極57により感光体ドラム30表面から分離さ
れて、搬送ベルトを介してベルト定着装置58に搬入され
てカラートナー像の定着が行われた後、排紙される。

【００２１】一方、記録紙へカラートナー像の転写、分
離を終えた感光体ドラム30は、さらに時計方向に回転し
て、クリーニング装置７のブレード72Ａを圧接状態とし
て残留したトナーの除去、清掃が行われる。クリーニン
グ終了後は、再びブレード72Ａが感光体ドラム30から離
間して、新たなカラー画像形成のプロセスに入る。

【００２２】そして図１に示すようにクリーニング装置
７は該クリーニング装置７のハウジングを形成するクリ
ーニング本体71と、ブレードホルダ73に一体的に取り付
けられるブレード72と、ブレードホルダ73の回転軸73ａ
と、該ブレード72の上方に位置する均し板78と掻き落と
されたトナーを回収するトナー回収ローラ74と、搬送ス
クリュ75とによって構成されている。なお図１は図３の
紙面垂直方向の反対側から見た図でクリーニング装置７
は感光体ドラム30の右側に位置している。

【００２３】図１に示すようにブレード72は例えばポリ
ウレタン材が用いられる薄板状の部材でブレードホルダ
に挟み込まれて一体的に取付けられていると共に該ブレ
ードホルダ73はクリーニング本体71に回転可能に軸支さ
れる回転軸73ａと一体的に取付けられている。

【００２４】ブレード72の長手方向（紙面垂直方向）の
寸法は例えばＢ４サイズの記録紙の幅方向に画像を記録
することのできる感光体ドラム30の周面をクリーニング
することのできる長さを有している。そしてブレード72
は感光体ドラム30の周面に形成されたトナー画像の転写
が終わると該感光体ドラム30の周面より離反している位
置からクリーニング装置７の図示しない駆動源の動力に
よって回転軸73ａを介してブレードホルダ73が反時計方
向に回動されブレード72も同方向に回動して該ブレード
72の先端部は矢印で示す感光体ドラム30の反時計方向の
回転と同方向の上方に向けて該感光体ドラム30の周面に
所定の押圧力で押接する。

【００２５】そして転写を終えて矢印方向に回転する感
光体ドラム30の周面に残留するトナーはブレード72の先
端部によって掻き落とされ、該ブレード72の下方に位置
するトナー回収ローラ74によって回収されたのち、クリ
ーニング本体71に回転可能に軸支される搬送スクリュ75
によって所定の位置に搬送される。

【００２６】一方、感光体ドラム30の周面に残留したト
ナーが除去されてトナークリーニングを終えたブレード
72は回転軸73ａを中心とするブレードホルダ73の時計方
向の回動によって矢印で示す方向に感光体ドラム30の周
面より離反する。

【００２７】ブレード72が離反したあとの感光体ドラム
30の周面にはブレード解除残トナーが凸状に残るために
該ブレード72の上方に位置する均し板78によって該感光
体ドラム30の周面に300〜500μm程度の平坦な薄層に解
除残トナーをならして引き続くカラー画像の形成に影響
のないようにしている。この均し板78はゴム材による薄
板状の部材で少くともブレード72と同様な長手方向の寸
法を備え感光体ドラム30の周面上に生じた解除残トナー
を均すことのできる寸法を有している。

【００２８】そして図２に示すように均し板78は支持軸
78ａに一体的に取付けられると共に該支持軸78ａの両端
部はクリーニング本体71の紙面垂直方向の両側面に嵌合
する軸受78ｂと接続されて該クリーニング本体71の軸受
嵌合穴のまわりを一体的に回転するようになっている。
そして軸受78ｂと一体的に設けられるカム部78ｃの上方
には一端がクリーニング本体71に取付けられるコイルば
ね79がかけられ均し板78は支持軸78ａを介して軸受78ｂ
を中心に常に時計方向に回動するように付勢されてい
る。

【００２９】そして均し板78はカム部78ｃの下方に位置
するカム78ｄとブレードホルダ73の回転軸73ａと一体的
に回動するアーム73ｂの上方のアーム先端部73ｃとが所
定の重ね合わせ量を有して係合している。そして駆動源
によってブレードホルダ73が感光体ドラム30の周面より
離反する時計方向に回動すると、アーム73ｂも矢印で示
す時計方向に回動し、カム78ｄ面を摺動しながらカム部
78ｃをコイルばね79の弾性力に抗して矢印で示す反時計
方向に回動させ均し板78の先端部を上方に向けて感光体
ドラム30の周面に所定の押圧力で押接する。

【００３０】そしてカム部78ｃのカム78ｄとアーム先端
部73ｃとが互いに矢印で示す反対方向に回動しながら係
合している間は、均し板78の先端部が解除残トナーのな
らしを行っている。従ってこのカム78ｄとアーム先端部
73ｃとの係合している範囲が解除残トナーのならし作動
範囲となっている。そしてアーム73ｂが更に回動してア
ーム先端部73ｃが鎖線で示すようにカム78ｄ面より外れ
ると均し板78はコイルばね79の弾性力によって時計方向
に回動し感光体ドラム30の周面より離反して所定の位置
に復帰する。そしてブレード72もブレードホルダ73を介
して感光体ドラム30の周面より離反して所定の位置で待
機する。

【００３１】従って均し板78はブレード72が感光体ドラ
ム30の周面より離反する過程で該感光体ドラム30の周面
に押接して均しを行いカム78ｄとアーム先端部73ｃとの
係合が外れると自動的に復帰するようになっている。

【００３２】このようにして感光体ドラム30の周面に転
写後に残留するトナーがクリーニングされかつブレード
72による解除残トナーがならされた該感光体ドラム30の
周面には新たな画像の形成が開始される。

【００３３】本発明のクリーニング装置のトナー飛散防
止手段を次のように構成した。

【００３４】前述したようにブレード72や均し板78のそ
れぞれが感光体ドラム30の周面より離反するときに生ず
る振動や衝撃によってそれぞれの先端部には付着したト
ナーがクリーニング装置７内で飛散し感光体ドラムの周
面に付着する。

【００３５】この対策のために図１に示すようにクリー
ニング本体71の感光体ドラム30と対向する側面部71ａに
例えば適宜の大きさの角形に形成される多数の空気排出
穴76を上下２列にクリーニング本体71の長手方向に亘っ
て設ける。そして空気排出穴76にはクリーニング本体71
の内側から例えばポリエステル繊維による細長いシート
状のフィルタ77が両面テープ等によって該空気排出穴76
の総てを隙間なく覆うように貼り付けられている。

【００３６】そして空気排出穴76とフィルタ77とが設け
られている側面部71ａの近傍にファン80を設け該ファン
80は矢印方向にクリーニング装置７内の空気を流通し吸
引するようになっている。従ってクリーニング装置７内
で飛散するトナーはファン80の吸引力によって矢印で示
す空気排出穴76の方向に移動し、フィルタ77によって捕
集され清浄な空気のみがクリーニング装置７外に排出さ
れる。

【００３７】前述したように、ファン80が駆動中のクリ
ーニング装置７内は絶えず矢印方向に空気が流通してい
て、外部に対し負圧となっているために感光体ドラム30
の周面に飛散するトナーは、その周面に付着することな
く空気排出穴76の方向に吸引され、フィルタ77によって
捕集されるので、該感光体ドラム30は常に清浄に保たれ
ている。

【００３８】なお、空気排出穴76及びフィルタ77の形
状、大きさ、数、配列などはクリーニング装置７の特性
に対応して、適宜に設定されているものである。またフ
ァン80はクリーニング装置７の近傍に設定されている定
着装置58用のファンを兼用すれば、画像形成装置のスペ
ースやコストの上で極めて有利である。

【００３９】なお、本発明はカラー画像形成装置に限ら
ず、モノ黒の画像形成装置にも勿論適用されるものであ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によるクリーニング装置のトナー
飛散防止手段である空気排出穴とフィルタとをクリーニ
ング本体に設けると共に、クリーニング装置の近傍にフ
ァンを設けたものでファン作動中のクリーニング装置内
は外部に対して常に負圧の状態となり、該装置内に飛散
するトナーはファンによって空気排出穴に向けて移動
し、フィルタによって捕集されるので感光体ドラムの周
面は常に清浄に保たれるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるトナー飛散防止手段を
設けたクリーニング装置の構成とファンの配置とを示す
側断面図。

【図２】均し板の作動機構を示す側面図。

【図３】カラー画像形成装置の構成を示す側断面図。

【符号の説明】

１ カラー画像形成装置 ７ クリーニング装置 30 感光体ドラム 58 定着装置 71 クリーニング本体 72 ブレード 73 ブレードホルダ 76 空気排出穴 77 フィルタ 78 均し板 79 コイルばね

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材にトナー画像を転写したのちの像
   担持体面に残留するトナーをクリーニングする画像形成
   装置のクリーニング装置において、該クリーニング装置
   のハウジングを形成するクリーニング本体の一部に空気
   排出穴を形成し、かつ該空気排出穴にトナー漏出防止用
   のフィルタを設けると共に該空気排出穴を有するクリー
   ニング本体の近傍にファンを設けてクリーニング装置内
   を負圧とするようにしたことを特徴とするクリーニング
   装置。