JPH063507U - コレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大径の加工でも小径のツールにて加工できる
とともに、刃物の摩耗により所定の加工精度が損なわれ
ても、僅かな調整により正確な加工が再開できるような
ボラゾンエンドミルを保持するコレットを提供するこ
と。 【構成】 工具のシャンクを保持する穴が円筒中を貫通
して複数箇所設けられ、前記穴の中心点が、円筒自身の
軸心円周上に位置するように穿設されてなるもので、穴
中心点を結んで形成される三角形が正三角形であること
が望ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はボラゾンエンドミルを保持するために供せられるコレットの構造に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、工作物の外周、穴、溝の加工に用いるエンドミルにおいて、特に溝加工 の場合、一度に加工することは能率的であるが、現在迄に市販されているボラゾ ンエンドミルなどの片刃エンドミルにおいてはφ６〜φ２０までの偶数径寸法が 存在する。 このエンドミルを使って直径の倍以上の寸法の溝加工を行なう場合、一方側を加 工後、再び他の側を加工することを余儀なくされるので加工に時間がかかり非常 に加工効率が悪くなる。 又、一方、溝巾に合った切削径に見合った一本もののボラゾンエンドミルを特 注にて製作することも可能であるが、この場合は使用中刃部に摩耗が生じた場合 、別の新しい刃部と取り替える必要が生じ経済的とはいえない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記欠点を解消し、大径の加工でも小径のツールにて加工できるとと もに、刃物の摩耗により所定の加工精度が損なわれても、僅かな調整により正確 な加工が再開できるようなボラゾンエンドミルを保持するコレットを提供せんと するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工具のシャンクを保持する穴が円筒中を貫通して複数箇所設けられ 、前記穴の中心点が、円筒自身の軸心同円周上に位置するように穿設されてなる もので、前記穴の中心点を結んで形成される三角形が正三角形であることが後記 する理由により効果的かつ経済的である。

【０００５】

【作用】

上記のように構成されたコレットを、ボラゾンエンドミルのコレットとして使 用すると、例えば現在市販されていない大径のものがなくても、小径の１枚刃エ ンドミルを、穴に各々装着して、各刃先部が、コレットを装着するコレットチャ ックの回転中心より同一距離となるように、投影タイプのツールプルセッターに よってセットさせ、切削機械に取り付けて、例えば溝加工を行なうと、一度の工 程で切削を完了できる。又、各々のエンドミルを保持穴中心を回転中心として刃 先を転位させると、コレットチャックの回転中心よりの距離を変化させることが できるので、被加工部の加工手段に応じて外径で０．９mm以下の微調整が可能で ある。又、加工径は１mm単位毎に任意にピッチ円を選定して決定することができ る。

【０００６】

【実施例】

図１は、本考案のコレットの一実施例を示す斜視図であり、１は円筒部、２は つば部であり、円筒部１中には、工具のシャンクを保持する穴３が、円筒部１を 貫通して３箇所形成されており、各穴３は図２に示すごとく、各々の穴３の中心 ３ａ、３ｂ、３ｃが、コレットの中心１０を中心点とした軸心円１１の円周上に 位置するように穿設されている。４は締付けのための縦溝で円筒部１とつば部２ を長手方向に外側より穴３までスリットして形成されている。本実施例のように 、各穴の中心３ａ、３ｂ、３ｃを結んで形成される三角形１２は正三角形であり 、刃物の回転数と被加工物の送り量の観点から、正三角形の頂点に刃先部をもっ ていくことが効率的であり、高価なボラゾン１枚刃が最小限度の枚数しか必要で なく経済的である。

【０００７】 図３は本考案のコレットをコレットチャックに装着した状態を示す。図４はそ の下面図である。５はコレットであり、先端部にボラゾン刃を固着したツール７ のシャンク７ａを穴３に嵌め込みコレットチャック８にて締め付けてセットする 。９は調整ネジであり、予めツール７の出入りが一定となるように調整してある 。ボラゾン刃６は図４に示すごとく、コレット５の中心１０より等距離となるよ うな円の円周上にくるように、前述の投影タイプのツールプルセッターを用いて 、ツール７自身を回転させて、一定の外径が得られるようにセットする。

【０００８】 そして、例えば図５のようなカム２０の溝部２１の溝内面を加工する場合、 予め溝部２１の巾寸法Ｓに対応する外径寸法になるように三本のツール７をコレ ット５に挿入後コレットチャック８にセットし、これを切削機械（図示せず）に 取り付けて、図６に示すごとく、溝２１における取り代を一方向に切削して、所 定の寸法Ｓになるように加工すればよい。

【０００９】 なお、上記実施例では穿設した穴は３箇所であったが、むろん２箇所あるいは ４箇所以上でも実施可能である。但し、２箇所の場合切削条件において、４箇所 以上の場合高価なボラゾン刃の枚数が多く必要であり、コスト的に３箇所のもの に比べて不利である。又、切削形態も溝加工に限らず、穴加工、外周加工も可能 であることはいうまでもない。

【００１０】

【考案の効果】

本考案のコレットはボラゾンエンドミルにおける大径の加工に使用する場合、 従来より所持する小径のものを複数個セットするだけで切削加工することが可能 となり、加工径はピッチ円径を１mm単位毎に設定することで任意に選択でき、 ０．９mm以下の微調節も各ツール自身を回転するだけで調整できるので、摩耗し ても再使用することができ、又、加工径の近似的なものであれば、このコレット を使用することにより、１種類のボラゾン刃で複数種類の径の加工ができ経済的 であり、特に溝加工においては、何度も被加工部を小径のもので往復させる必要 がないので加工時間を短縮できる。従って生産効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコレットの一実施例を示す斜視図。

【図２】図１に示すコレットの平面図。

【図３】本考案のコレットを装着してなるコレットチャ
ックを一部断面にて示す側面図。

【図４】図３に示すコレットチャックの底面図。

【図５】被加工物の一例を示すカムの斜視図。

【図６】図５に示すカムを加工する状態を示す側断面
図。

【符号の説明】

１ 円筒部 ２ つば部 ３ 穴 ３ａ、３ｂ、３ｃ 中心点 ５ コレット ７ ツール ７ａ シャンク １１ ピッチ円 １２ 三角形

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具のシャンクを保持する穴が円筒中を
   貫通して複数箇所設けられ、前記穴の中心点が、円筒自
   身の軸心円周上に位置するように穿設されていることを
   特徴とするコレット。
2. 【請求項２】 穴の中心点を結んで形成される三角形が
   正三角形である請求項１に記載のコレット。