JPH06349650A - プリントコイル形トランス - Google Patents
プリントコイル形トランスInfo
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- JPH06349650A JPH06349650A JP5138510A JP13851093A JPH06349650A JP H06349650 A JPH06349650 A JP H06349650A JP 5138510 A JP5138510 A JP 5138510A JP 13851093 A JP13851093 A JP 13851093A JP H06349650 A JPH06349650 A JP H06349650A
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- JP
- Japan
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- flat plate
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- transformer
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F2017/0053—Printed inductances with means to reduce eddy currents
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 折り畳み形式のフレキシブルプリント基板で
あって薄型のプリントコイル形トランスを提供するこ
と。 【構成】 フレキシブルプリント基板をジグザグに折り
曲げると共に、この曲げにより積層される平板コイルの
各面に形成された渦巻状の導体パターンを一方の面若し
くは双方の面に有するプリントコイル形トランスにおい
て、これら平板コイルの導体パターンを覆う絶縁用のカ
バーレー２０を、少なくとも内側折り曲げ部を除いて装
着し、このカバーレー２０を有しない領域では、対向す
る平板コイルの渦巻状の導電パターン間を接続する連結
パターンのみが露出することを特徴としている。
あって薄型のプリントコイル形トランスを提供するこ
と。 【構成】 フレキシブルプリント基板をジグザグに折り
曲げると共に、この曲げにより積層される平板コイルの
各面に形成された渦巻状の導体パターンを一方の面若し
くは双方の面に有するプリントコイル形トランスにおい
て、これら平板コイルの導体パターンを覆う絶縁用のカ
バーレー２０を、少なくとも内側折り曲げ部を除いて装
着し、このカバーレー２０を有しない領域では、対向す
る平板コイルの渦巻状の導電パターン間を接続する連結
パターンのみが露出することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器や電源装置に用
いて好適なプリントコイル形トランスに係り、特に折り
畳み形式のフレキシブルプリント基板を用いる場合の折
り畳み作業の簡素化に関する。
いて好適なプリントコイル形トランスに係り、特に折り
畳み形式のフレキシブルプリント基板を用いる場合の折
り畳み作業の簡素化に関する。
【０００２】
【従来の技術】平板コイルを積層したトランスは、例え
ば本出願人の提案に係る特願平５−７３４５９号明細書
等に開示されている。このような平板コイルは、例えば
フレキシブルプリント基板を蛇腹状に折り曲げて構成さ
れる。そして、折り曲げられた各平面にコイル状パター
ンを形成し、この各パターンを導体を用いて接続して一
つの巻線を構成する。このようにして複数の巻線を用意
すると共に、コアを装着すればトランスとなる。
ば本出願人の提案に係る特願平５−７３４５９号明細書
等に開示されている。このような平板コイルは、例えば
フレキシブルプリント基板を蛇腹状に折り曲げて構成さ
れる。そして、折り曲げられた各平面にコイル状パター
ンを形成し、この各パターンを導体を用いて接続して一
つの巻線を構成する。このようにして複数の巻線を用意
すると共に、コアを装着すればトランスとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレキ
シブルプリント基板をジグザグに折り曲げると、折り畳
み部分が膨らんで、プリントコイル全体の厚さが厚くな
るという課題があった。一般にフレキシブルプリント基
板はポリイミド樹脂のようなプラスチックシートよりな
るが、折り曲げ部分では曲げに加えた外力に応じた曲率
半径で屈曲して、単純に折れてしまうわけではない為で
ある。本発明は上述の課題を解決したもので、折り畳み
形式のフレキシブルプリント基板であって薄型のプリン
トコイル形トランスを提供することを目的とする。
シブルプリント基板をジグザグに折り曲げると、折り畳
み部分が膨らんで、プリントコイル全体の厚さが厚くな
るという課題があった。一般にフレキシブルプリント基
板はポリイミド樹脂のようなプラスチックシートよりな
るが、折り曲げ部分では曲げに加えた外力に応じた曲率
半径で屈曲して、単純に折れてしまうわけではない為で
ある。本発明は上述の課題を解決したもので、折り畳み
形式のフレキシブルプリント基板であって薄型のプリン
トコイル形トランスを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、フレキシブルプリント基板をジグザグに折
り曲げると共に、この曲げにより積層される平板コイル
の各面に形成された渦巻状の導体パターンを一方の面若
しくは双方の面に有するプリントコイル形トランスにお
いて、これら平板コイルの導体パターンを覆う絶縁用の
カバーレーを、少なくとも内側折り曲げ部を除いて装着
し、このカバーレーを有しない領域では、対向する平板
コイルの渦巻状の導電パターン間を接続する連結パター
ンのみが露出することを特徴としている。
る本発明は、フレキシブルプリント基板をジグザグに折
り曲げると共に、この曲げにより積層される平板コイル
の各面に形成された渦巻状の導体パターンを一方の面若
しくは双方の面に有するプリントコイル形トランスにお
いて、これら平板コイルの導体パターンを覆う絶縁用の
カバーレーを、少なくとも内側折り曲げ部を除いて装着
し、このカバーレーを有しない領域では、対向する平板
コイルの渦巻状の導電パターン間を接続する連結パター
ンのみが露出することを特徴としている。
【０００５】
【作用】カバーレーは、曲げの曲率半径が小さくなるフ
レキシブルプリント基板の内側折り曲げ部には装着され
ていない。そこで、フレキシブルプリント基板の曲げ剛
性が低下して曲げ半径が小さくなる。これにより折り畳
まれたプリントコイル形トランスの厚さが薄くてすむ。
なお、カバーレーのない平板コイルについて対向する面
と短絡することを防止するため、連結パターンのみを露
出させる。
レキシブルプリント基板の内側折り曲げ部には装着され
ていない。そこで、フレキシブルプリント基板の曲げ剛
性が低下して曲げ半径が小さくなる。これにより折り畳
まれたプリントコイル形トランスの厚さが薄くてすむ。
なお、カバーレーのない平板コイルについて対向する面
と短絡することを防止するため、連結パターンのみを露
出させる。
【０００６】
【実施例】以下図面を用いて、本発明を説明する。図１
はプリントコイル１０の展開図で、（Ａ）は表面１０
ａ、（Ｂ）は裏面１０ｂを表している。ここではフレキ
シブル基板の両面に各３面の導体パターン面Ｓ11〜Ｓ16
を設ける場合を表している。プリントコイル１０の表面
１０ａには、中央にコア用の丸穴１３１が形成されると
ともに、コモン１４５と中継端１１５ａを連絡する1.5
ターンの渦状巻線が形成されている中間面Ｓ12が設けら
れている。この中間面Ｓ12に続いて中間面Ｓ13と最上面
Ｓ16が設けられている。中間面Ｓ13には、電流端子１４
６と中継端１１２ａを連結する導体パターンが形成され
ていると共に、連結パターン１４８と中継端１１４ａを
連絡する２ターンの渦状巻線が形成されている。最上面
Ｓ16には、連結パターン１４８と中継端１１３ａを連絡
する２ターンの渦状巻線が形成されている。尚、中間面
Ｓ13と最上面Ｓ16の中央には、コア用の丸穴１３２、１
３３がそれぞれ形成されている。
はプリントコイル１０の展開図で、（Ａ）は表面１０
ａ、（Ｂ）は裏面１０ｂを表している。ここではフレキ
シブル基板の両面に各３面の導体パターン面Ｓ11〜Ｓ16
を設ける場合を表している。プリントコイル１０の表面
１０ａには、中央にコア用の丸穴１３１が形成されると
ともに、コモン１４５と中継端１１５ａを連絡する1.5
ターンの渦状巻線が形成されている中間面Ｓ12が設けら
れている。この中間面Ｓ12に続いて中間面Ｓ13と最上面
Ｓ16が設けられている。中間面Ｓ13には、電流端子１４
６と中継端１１２ａを連結する導体パターンが形成され
ていると共に、連結パターン１４８と中継端１１４ａを
連絡する２ターンの渦状巻線が形成されている。最上面
Ｓ16には、連結パターン１４８と中継端１１３ａを連絡
する２ターンの渦状巻線が形成されている。尚、中間面
Ｓ13と最上面Ｓ16の中央には、コア用の丸穴１３２、１
３３がそれぞれ形成されている。
【０００７】次にプリントコイル１０の裏面１０ｂに
は、中間面Ｓ12の反対面に位置する底面Ｓ11が設けら
れ、これに隣接して中間面Ｓ14,Ｓ15が設けられてい
る。底面Ｓ1 1には中継端１１５ａと貫通孔を介して接続
される中継端１１５ｂが設けられ、連結パターン１４９
とを連絡する２ターンの渦状巻線が形成されている。中
間面Ｓ14には、中継端１１２ａと貫通孔を介して接続さ
れる中継端１１２ｂが設けられ、連結パターン１４７と
接続されている。また、中継端１１４ａと貫通孔を介し
て接続される中継端１１４ｂも設けられ、連結パターン
１４９と1.5ターンの渦状巻線で連絡されている。更に
中間面Ｓ15には、中継端１１３ａと貫通孔を介して接続
される中継端１１３ｂが設けられ、連結パターン１４７
とを連絡する２ターンの渦状巻線が形成されている。
は、中間面Ｓ12の反対面に位置する底面Ｓ11が設けら
れ、これに隣接して中間面Ｓ14,Ｓ15が設けられてい
る。底面Ｓ1 1には中継端１１５ａと貫通孔を介して接続
される中継端１１５ｂが設けられ、連結パターン１４９
とを連絡する２ターンの渦状巻線が形成されている。中
間面Ｓ14には、中継端１１２ａと貫通孔を介して接続さ
れる中継端１１２ｂが設けられ、連結パターン１４７と
接続されている。また、中継端１１４ａと貫通孔を介し
て接続される中継端１１４ｂも設けられ、連結パターン
１４９と1.5ターンの渦状巻線で連絡されている。更に
中間面Ｓ15には、中継端１１３ａと貫通孔を介して接続
される中継端１１３ｂが設けられ、連結パターン１４７
とを連絡する２ターンの渦状巻線が形成されている。
【０００８】折り畳線１０２，１０３は、プリントコイ
ル１０を折り畳む際の、曲げ位置になっている。内側折
り曲げ部１０２ａは絶縁用のカバーレーが装着されない
ので、対向する面との間で導体パターンが短絡する恐れ
がある。そこで、渦巻状の導体パターンのある領域につ
いてはカバーレー２０で覆って、対向する面の導体パタ
ーンとの短絡を確実に防止する。連結パターン１４６に
ついては短絡しても、中間面Ｓ12,Ｓ13では電位の差は
ほとんどないから、トランスとしては差し支えない。内
側折り曲げ部１０３ｂについても、同様であり、連結パ
ターン１４７のみを露出させる。
ル１０を折り畳む際の、曲げ位置になっている。内側折
り曲げ部１０２ａは絶縁用のカバーレーが装着されない
ので、対向する面との間で導体パターンが短絡する恐れ
がある。そこで、渦巻状の導体パターンのある領域につ
いてはカバーレー２０で覆って、対向する面の導体パタ
ーンとの短絡を確実に防止する。連結パターン１４６に
ついては短絡しても、中間面Ｓ12,Ｓ13では電位の差は
ほとんどないから、トランスとしては差し支えない。内
側折り曲げ部１０３ｂについても、同様であり、連結パ
ターン１４７のみを露出させる。
【０００９】図２はカバーレー２０を装着したフレキシ
ブル基板を折り畳む状態の説明図である。プリントコイ
ル１０は、折り畳み線102,103で折り曲げられて、各導
体パターン面が底面Ｓ11、中間面Ｓ12〜Ｓ15並びに最上
面Ｓ16の順序で重ねられるようになっている。ここで、
図１を参照すると、折り畳み線102についての内側折り
曲げ部１０２ａでは、両側に中間面Ｓ12とＳ13が位置し
ており、ここにはカバーレー２０が未装着となってい
る。同様に、折り畳み線103についての内側折り曲げ部
１０３ｂでは、両側に中間面Ｓ14とＳ15が位置してお
り、ここにはカバーレー２０が未装着となっている。そ
こで、プリントコイル１０の曲げ剛性が小さくなり、小
さな曲率半径で屈曲するから、プリントコイルを折り畳
んでトランスとしたときの厚さが小さくなる。尚、コア
は丸穴１３１〜１３３を貫通する。
ブル基板を折り畳む状態の説明図である。プリントコイ
ル１０は、折り畳み線102,103で折り曲げられて、各導
体パターン面が底面Ｓ11、中間面Ｓ12〜Ｓ15並びに最上
面Ｓ16の順序で重ねられるようになっている。ここで、
図１を参照すると、折り畳み線102についての内側折り
曲げ部１０２ａでは、両側に中間面Ｓ12とＳ13が位置し
ており、ここにはカバーレー２０が未装着となってい
る。同様に、折り畳み線103についての内側折り曲げ部
１０３ｂでは、両側に中間面Ｓ14とＳ15が位置してお
り、ここにはカバーレー２０が未装着となっている。そ
こで、プリントコイル１０の曲げ剛性が小さくなり、小
さな曲率半径で屈曲するから、プリントコイルを折り畳
んでトランスとしたときの厚さが小さくなる。尚、コア
は丸穴１３１〜１３３を貫通する。
【００１０】図３は本発明の他の実施例を示す構成図
で、プリントコイル１０を展開した状態を示している。
図中、コイル状の導体パターンを有するパターン面は９
面あり、それぞれＳ11〜Ｓ19で表示され、このパターン
面Ｓ11〜Ｓ19の中央にはコア穴が設けられている。パタ
ーン面Ｓ11に隣接して接続パターン面Ｓ10が設けられて
おり、導体パターンは形成されていないが、導体パター
ンと接続される信号線の形成されている。各パターン面
Ｓ11〜Ｓ19の間は、折り曲げ部102〜109が形成されてお
り、前述の実施例のように絶縁用のカバーレー２０を装
着しないことにより曲げ剛性を低くするとよい。折り曲
げ部102〜109のうち、実際の折り曲げ線となる部位との
間隔ｌ11〜ｌ19には、中央のパターン面Ｓ11〜Ｓ19の長
手方向の長さと、パターン面Ｓ11〜Ｓ19の両側に位置す
る折り曲げ部102〜109の半分の長さにより定められる。
ここでは、折り曲げ部102〜109の長さを不均一としてお
り、愚縦的には折り曲げ部102,103,106,107については
短い幅とし、折り曲げ部104,105,108,109については広
い幅としている。そして、各パターン面Ｓ11〜Ｓ19の長
さは一定にしている。
で、プリントコイル１０を展開した状態を示している。
図中、コイル状の導体パターンを有するパターン面は９
面あり、それぞれＳ11〜Ｓ19で表示され、このパターン
面Ｓ11〜Ｓ19の中央にはコア穴が設けられている。パタ
ーン面Ｓ11に隣接して接続パターン面Ｓ10が設けられて
おり、導体パターンは形成されていないが、導体パター
ンと接続される信号線の形成されている。各パターン面
Ｓ11〜Ｓ19の間は、折り曲げ部102〜109が形成されてお
り、前述の実施例のように絶縁用のカバーレー２０を装
着しないことにより曲げ剛性を低くするとよい。折り曲
げ部102〜109のうち、実際の折り曲げ線となる部位との
間隔ｌ11〜ｌ19には、中央のパターン面Ｓ11〜Ｓ19の長
手方向の長さと、パターン面Ｓ11〜Ｓ19の両側に位置す
る折り曲げ部102〜109の半分の長さにより定められる。
ここでは、折り曲げ部102〜109の長さを不均一としてお
り、愚縦的には折り曲げ部102,103,106,107については
短い幅とし、折り曲げ部104,105,108,109については広
い幅としている。そして、各パターン面Ｓ11〜Ｓ19の長
さは一定にしている。
【００１１】図４は図３のコイルを折り畳んだ状態の説
明図である。折り畳んだ状態では、一方の折り曲げ部の
組102,104,106,108については隣接する折り曲げ部は互
い違いに位置している。また他方のの折り曲げ部の組10
3,105,107,109についても隣接する折り曲げ部では互い
違いに位置している。この理由は、中央のパターン面Ｓ
11〜Ｓ19の長手方向の長さと、パターン面Ｓ11〜Ｓ19の
両側に位置する折り曲げ部102〜109の半分の長さｌ11〜
ｌ19が不均一になっている為である。導体パターン面の
中央はコア穴により折り畳んだ状態で一義に定まるが、
折り曲げ部の長さを調整して隣接する層間で折り曲げ位
置が重ならないようにする。この場合、重なるとは折り
曲げ部の曲げの曲率半径を基準にして、これよりも大き
くなるように定める。
明図である。折り畳んだ状態では、一方の折り曲げ部の
組102,104,106,108については隣接する折り曲げ部は互
い違いに位置している。また他方のの折り曲げ部の組10
3,105,107,109についても隣接する折り曲げ部では互い
違いに位置している。この理由は、中央のパターン面Ｓ
11〜Ｓ19の長手方向の長さと、パターン面Ｓ11〜Ｓ19の
両側に位置する折り曲げ部102〜109の半分の長さｌ11〜
ｌ19が不均一になっている為である。導体パターン面の
中央はコア穴により折り畳んだ状態で一義に定まるが、
折り曲げ部の長さを調整して隣接する層間で折り曲げ位
置が重ならないようにする。この場合、重なるとは折り
曲げ部の曲げの曲率半径を基準にして、これよりも大き
くなるように定める。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば折
り曲げ部ではカバーレー２０を取り除いているので、曲
げ半径が小さくなり、折り畳んだ状態での厚さが薄くな
り、トランスとしたときに薄型になるという効果があ
る。また、折り曲げ位置が隣接する層間で重ならないよ
うにすると、折り曲げの面数が多くなっても薄くてすむ
という効果がある。
り曲げ部ではカバーレー２０を取り除いているので、曲
げ半径が小さくなり、折り畳んだ状態での厚さが薄くな
り、トランスとしたときに薄型になるという効果があ
る。また、折り曲げ位置が隣接する層間で重ならないよ
うにすると、折り曲げの面数が多くなっても薄くてすむ
という効果がある。
【図１】プリントコイル１０の展開図である。
【図２】カバーレー２０を装着したフレキシブル基板を
折り畳む状態の説明図である。
折り畳む状態の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図４】図３のコイルを折り畳んだ状態の説明図であ
る。
る。
１０ プリントコイル １０２〜１０９ 折り曲げ部 ２０ カバーレー Ｓ11〜Ｓ19 パターン面
Claims (2)
- 【請求項１】フレキシブルプリント基板をジグザグに折
り曲げると共に、この曲げにより積層される平板コイル
の各面に形成された渦巻状の導体パターンを一方の面若
しくは双方の面に有するプリントコイル形トランスにお
いて、 これら平板コイルの導体パターンを覆う絶縁用のカバー
レーを、少なくとも内側折り曲げ部を除いて装着し、 このカバーレーを有しない領域では、対向する平板コイ
ルの渦巻状の導電パターン間を接続する連結パターンの
みが露出することを特徴とするプリントコイル形トラン
ス。 - 【請求項２】フレキシブルプリント基板をジグザグに折
り曲げると共に、この曲げにより積層される平板コイル
の各面に形成された渦巻状の導体パターンを一方の面若
しくは双方の面に有するプリントコイル形トランスにお
いて、 これら平板コイルの両側にある折り曲げ部相互の間隔
を、各平板コイルで少なくとも当該折り曲げ部の曲率半
径よりも大きな差を有する状態で不均一とし、 積層された状態では、各折り曲げ部が隣接する層間では
互い違いに位置することを特徴とするプリントコイル形
トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13851093A JP3203883B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | プリントコイル形トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13851093A JP3203883B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | プリントコイル形トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349650A true JPH06349650A (ja) | 1994-12-22 |
| JP3203883B2 JP3203883B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15223831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13851093A Expired - Fee Related JP3203883B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | プリントコイル形トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203883B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7116522B2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-10-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method related to a flexible circuit |
| WO2011077777A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 日本メクトロン株式会社 | フレキシブル回路基板及びその製造方法 |
| KR101504695B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2015-03-26 | 서울대학교산학협력단 | 전기전도성 물질 패터닝을 이용한 변형 감지 유연성 기판 |
| WO2016143925A1 (ko) * | 2015-03-11 | 2016-09-15 | 서울대학교산학협력단 | 전기전도성 물질 패터닝을 이용한 변형 감지 유연성 기판 |
| CN110268486A (zh) * | 2017-02-16 | 2019-09-20 | 三菱电机株式会社 | 电感组件和制造电感组件的方法 |
| CN111095447A (zh) * | 2018-03-15 | 2020-05-01 | 株式会社艾特慕 | 变压器用二次线圈元件及其制造方法 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13851093A patent/JP3203883B2/ja not_active Expired - Fee Related
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