JPH07297032A - 積層型コイル及びその製造方法 - Google Patents
積層型コイル及びその製造方法Info
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- JPH07297032A JPH07297032A JP6084491A JP8449194A JPH07297032A JP H07297032 A JPH07297032 A JP H07297032A JP 6084491 A JP6084491 A JP 6084491A JP 8449194 A JP8449194 A JP 8449194A JP H07297032 A JPH07297032 A JP H07297032A
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- Japan
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- coil
- conductor
- sheet
- pattern
- insulator
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない種類のマスクでコイル用導体を製造す
ることができる積層型コイルを得る。 【構成】 各絶縁体シート１の表面に、同一のコイル用
導体２ａ〜２ｆを形成する。コイル用導体２ａ〜２ｆ
は、１種類のフォトマスクを用いてエッチングしたり、
１種類のスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷する
等の手段により形成される。こうして準備された１種類
の絶縁体シート１のコイル用導体２ａ〜２ｆの一部をパ
ターン変更用導電体にて電気的に接続して、種々の形状
のコイル用導体を形成する。パターン変更用導電体は半
田や導電性ペーストを塗布したり、導電性シートを圧着
する等の手段にて形成される。
ることができる積層型コイルを得る。 【構成】 各絶縁体シート１の表面に、同一のコイル用
導体２ａ〜２ｆを形成する。コイル用導体２ａ〜２ｆ
は、１種類のフォトマスクを用いてエッチングしたり、
１種類のスクリーンマスクを用いてスクリーン印刷する
等の手段により形成される。こうして準備された１種類
の絶縁体シート１のコイル用導体２ａ〜２ｆの一部をパ
ターン変更用導電体にて電気的に接続して、種々の形状
のコイル用導体を形成する。パターン変更用導電体は半
田や導電性ペーストを塗布したり、導電性シートを圧着
する等の手段にて形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層型コイル、特にト
ランスやフィルタ等として使用される積層型コイル及び
その製造方法に関する。
ランスやフィルタ等として使用される積層型コイル及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来より、コイル用導体を表面に
設けた複数枚の絶縁体シートを積み重ねてコイル部を構
成した積層型コイルが知られている。コイル用導体は品
種毎に巻回数、巻線幅、接続部位置が異なっている。そ
のため、コイル用導体の製作には多数のフォトマスクや
スクリーンマスクが必要であり、その製作費及び管理は
製造コストアップの一因であった。また、品種が変わる
毎に前記マスクを変換する必要があり、その交換作業が
生産性向上を阻害していた。さらに、短納期に対応する
ためには、各品種のコイル用導体を設けた絶縁体シート
を在庫として保管する必要があり、在庫費用がかさむと
いう問題もあった。
設けた複数枚の絶縁体シートを積み重ねてコイル部を構
成した積層型コイルが知られている。コイル用導体は品
種毎に巻回数、巻線幅、接続部位置が異なっている。そ
のため、コイル用導体の製作には多数のフォトマスクや
スクリーンマスクが必要であり、その製作費及び管理は
製造コストアップの一因であった。また、品種が変わる
毎に前記マスクを変換する必要があり、その交換作業が
生産性向上を阻害していた。さらに、短納期に対応する
ためには、各品種のコイル用導体を設けた絶縁体シート
を在庫として保管する必要があり、在庫費用がかさむと
いう問題もあった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、少ない種類のマ
スクでコイル用導体を製造することができる積層型コイ
ル及びその製造方法を提供することにある。
スクでコイル用導体を製造することができる積層型コイ
ル及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る積層型コイルは、各絶縁体シー
トの表面に同一パターンのコイル用導体を設け、前記絶
縁体シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更用導
電体を付与したり、あるいは前記絶縁体シートの少なく
とも１枚の前記コイル用導体の所定部分を除去してパタ
ーン変更したことを特徴とする。
するため、本発明に係る積層型コイルは、各絶縁体シー
トの表面に同一パターンのコイル用導体を設け、前記絶
縁体シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更用導
電体を付与したり、あるいは前記絶縁体シートの少なく
とも１枚の前記コイル用導体の所定部分を除去してパタ
ーン変更したことを特徴とする。
【０００５】以上の構成により、各品種のコイル用導体
が１種類のマスクで製造されることになる。さらに、本
発明に係る積層型コイルは、各絶縁体シートの表面に同
一パターンのレジスト膜を形成すると共に、前記絶縁体
シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更用レジス
トを付与したり、あるいは前記絶縁体シートの少なくと
も１枚の前記レジスト膜の所定部分を除去してパターン
変更することにより、前記各絶縁体シートの表面にそれ
ぞれ所定のコイル用導体を設けたことを特徴とする。
が１種類のマスクで製造されることになる。さらに、本
発明に係る積層型コイルは、各絶縁体シートの表面に同
一パターンのレジスト膜を形成すると共に、前記絶縁体
シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更用レジス
トを付与したり、あるいは前記絶縁体シートの少なくと
も１枚の前記レジスト膜の所定部分を除去してパターン
変更することにより、前記各絶縁体シートの表面にそれ
ぞれ所定のコイル用導体を設けたことを特徴とする。
【０００６】以上の構成により、各品種のコイル用導体
が一種類のマスクで製造されることになる。また、本発
明に係る積層型コイルの製造方法は、（ａ）導電体膜を
表面に設けた絶縁体シートの表面に同一パターンのエッ
チングレジスト膜を形成する工程と、（ｂ）前記絶縁体
シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更用エッチ
ングレジストを塗布する工程と、（ｃ）前記絶縁体シー
トの導電体膜をエッチングし、前記各絶縁体シートの表
面にそれぞれ所定のコイル用導体を形成する工程と、
（ｄ）前記絶縁体シートを複数枚積層してコイル部を構
成する工程と、を備えたことを特徴とする。
が一種類のマスクで製造されることになる。また、本発
明に係る積層型コイルの製造方法は、（ａ）導電体膜を
表面に設けた絶縁体シートの表面に同一パターンのエッ
チングレジスト膜を形成する工程と、（ｂ）前記絶縁体
シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更用エッチ
ングレジストを塗布する工程と、（ｃ）前記絶縁体シー
トの導電体膜をエッチングし、前記各絶縁体シートの表
面にそれぞれ所定のコイル用導体を形成する工程と、
（ｄ）前記絶縁体シートを複数枚積層してコイル部を構
成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】さらに、本発明に係る積層型コイルの製造
方法は、（ｅ）導電体膜を表面に設けた絶縁体シートの
表面に同一パターンのエッチングレジスト膜を形成する
工程と、（ｆ）前記絶縁体シートの少なくとも１枚の前
記エッチングレジスト膜の所定部分を除去してパターン
変更する工程と、（ｇ）前記各絶縁体シートの導電体膜
をエッチングし、前記各絶縁体シートの表面にそれぞれ
所定のコイル用導体を形成する工程と、（ｈ）前記絶縁
体シートを複数枚積層してコイル部を構成する工程と、
を備えたことを特徴とする。
方法は、（ｅ）導電体膜を表面に設けた絶縁体シートの
表面に同一パターンのエッチングレジスト膜を形成する
工程と、（ｆ）前記絶縁体シートの少なくとも１枚の前
記エッチングレジスト膜の所定部分を除去してパターン
変更する工程と、（ｇ）前記各絶縁体シートの導電体膜
をエッチングし、前記各絶縁体シートの表面にそれぞれ
所定のコイル用導体を形成する工程と、（ｈ）前記絶縁
体シートを複数枚積層してコイル部を構成する工程と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】以上の方法により、各品種のコイル用導体
が一種類のマスクで生産性良く製造されることになる。
が一種類のマスクで生産性良く製造されることになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る積層型コイル及びその製
造方法の実施例について添付図面を参照して説明する。
本実施例はトランスとして使用される積層型コイルにつ
いて説明する。 ［第１実施例、図１〜図７］図１に示すように、積層型
コイルはコイル部１０、このコイル部１０を載置する端
子台２０、コア４０，５０及び樹脂製カバー３０ａ，３
０ｂからなる。
造方法の実施例について添付図面を参照して説明する。
本実施例はトランスとして使用される積層型コイルにつ
いて説明する。 ［第１実施例、図１〜図７］図１に示すように、積層型
コイルはコイル部１０、このコイル部１０を載置する端
子台２０、コア４０，５０及び樹脂製カバー３０ａ，３
０ｂからなる。
【００１０】コイル部１０は、コイル用導体を表面に設
けた絶縁体シートを複数枚積層して構成したものであ
る。コイル部１０の側面からは、引出し部１６が突出し
ている。この引出し部１６は垂直方向に折り曲げられて
いる。コイル用導体を表面に設けた絶縁体シートについ
ては後に詳説する。端子台２０は、ベース部２１の上面
両側部に一定の間隔でガイド突起２２が配置されてい
る。ベース部２１の下面両側部にはリード端子２６の一
方の端部が一定の間隔で埋め込まれ、他方の端部はベー
ス部２１の下面を回り込んでベース部２１の側面に沿っ
て延在し、前記ガイド突起２２と共に交互に千鳥状に配
置されている。中央部にはコア４０の中脚部４２が貫通
するための穴２８が設けられている。さらに、ベース部
２１の両端部の左右端部には溝２３ａ，２３ｂが設けら
れている。
けた絶縁体シートを複数枚積層して構成したものであ
る。コイル部１０の側面からは、引出し部１６が突出し
ている。この引出し部１６は垂直方向に折り曲げられて
いる。コイル用導体を表面に設けた絶縁体シートについ
ては後に詳説する。端子台２０は、ベース部２１の上面
両側部に一定の間隔でガイド突起２２が配置されてい
る。ベース部２１の下面両側部にはリード端子２６の一
方の端部が一定の間隔で埋め込まれ、他方の端部はベー
ス部２１の下面を回り込んでベース部２１の側面に沿っ
て延在し、前記ガイド突起２２と共に交互に千鳥状に配
置されている。中央部にはコア４０の中脚部４２が貫通
するための穴２８が設けられている。さらに、ベース部
２１の両端部の左右端部には溝２３ａ，２３ｂが設けら
れている。
【００１１】コイル部１０は端子台２０にガイド突起２
２に案内されて載置される。この場合、コイル部１０の
穴１０ａと端子台２０の穴２８とが合うように配置さ
れ、引出し部１６は端子２６にスポット溶接や半田付け
等の手段にて電気的に接続される。樹脂製カバー３０
ａ，３０ｂはそれぞれ両端部に爪３２ａ，３２ｂを有
し、中央部には仕切板３４ａ，３４ｂを有している。そ
して、この爪３２ａ，３２ｂがベース部２１の溝２３
ａ，２３ｂに嵌め込まれ、カバー３０ａ，３０ｂが組み
付けられる。
２に案内されて載置される。この場合、コイル部１０の
穴１０ａと端子台２０の穴２８とが合うように配置さ
れ、引出し部１６は端子２６にスポット溶接や半田付け
等の手段にて電気的に接続される。樹脂製カバー３０
ａ，３０ｂはそれぞれ両端部に爪３２ａ，３２ｂを有
し、中央部には仕切板３４ａ，３４ｂを有している。そ
して、この爪３２ａ，３２ｂがベース部２１の溝２３
ａ，２３ｂに嵌め込まれ、カバー３０ａ，３０ｂが組み
付けられる。
【００１２】さらに、断面Ｅ字状のコア４０及び断面Ｉ
字状又はＥ字状のコア５０が取り付けられる。コア４０
は中央部に中脚部４２、両端部に外脚部４４ａ，４４
ｂ、両側部に台形状切欠き４５ａ，４５ｂを有してい
る。切欠き４５ａ，４５ｂはコイル部１０の引出し部１
６を回避している。中脚部４２はコイル部１０の穴１０
ａ及び端子台２０の穴２８に挿通される。コア４０と５
０は突き合わされた状態で絶縁テープや接着剤等で固定
されている。なお、樹脂製カバー３０ａ，３０ｂは必ず
しも必要ではなく、埃等が少ないところで積層型コイル
を使用する場合にはカバー３０ａ，３０ｂを省略するこ
とができる。また、端子台２０についても必ずしも必要
ではなく、引出し部１６を直接リード端子として使用し
てもよい。さらに、引出し部１６の曲げ方向についても
垂直方向以外に、水平方向や斜め方向やそれらの組み合
わせであってもよい。
字状又はＥ字状のコア５０が取り付けられる。コア４０
は中央部に中脚部４２、両端部に外脚部４４ａ，４４
ｂ、両側部に台形状切欠き４５ａ，４５ｂを有してい
る。切欠き４５ａ，４５ｂはコイル部１０の引出し部１
６を回避している。中脚部４２はコイル部１０の穴１０
ａ及び端子台２０の穴２８に挿通される。コア４０と５
０は突き合わされた状態で絶縁テープや接着剤等で固定
されている。なお、樹脂製カバー３０ａ，３０ｂは必ず
しも必要ではなく、埃等が少ないところで積層型コイル
を使用する場合にはカバー３０ａ，３０ｂを省略するこ
とができる。また、端子台２０についても必ずしも必要
ではなく、引出し部１６を直接リード端子として使用し
てもよい。さらに、引出し部１６の曲げ方向についても
垂直方向以外に、水平方向や斜め方向やそれらの組み合
わせであってもよい。
【００１３】次に、コイル部１０を構成する絶縁体シー
トについて詳説する。図２に示すように、基本のコイル
用導体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを表面に設
けた絶縁体シート１が１種類製作される。絶縁体シート
１の中央部にはコア４０を挿通するための穴１ａが設け
られている。シート１上には穴１ａを中心としてコイル
用導体２ａ〜２ｆが形成されている。シート１の縁部か
らは引出し部３ａが突出しており、穴１ａの縁部からは
引出し部３ｂが突出している。シート１には、例えばポ
リイミド材等の絶縁材料が使用される。コイル用導体２
ａ〜２ｆ及び引出し部３ａ，３ｂは導電性材料、例えば
Ｃｕ，Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ等からなり、１種類のフォトマ
スクを用いてエッチングしたり、１種類のスクリーンマ
スクを用いてスクリーン印刷する等の手段により形成さ
れる。
トについて詳説する。図２に示すように、基本のコイル
用導体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを表面に設
けた絶縁体シート１が１種類製作される。絶縁体シート
１の中央部にはコア４０を挿通するための穴１ａが設け
られている。シート１上には穴１ａを中心としてコイル
用導体２ａ〜２ｆが形成されている。シート１の縁部か
らは引出し部３ａが突出しており、穴１ａの縁部からは
引出し部３ｂが突出している。シート１には、例えばポ
リイミド材等の絶縁材料が使用される。コイル用導体２
ａ〜２ｆ及び引出し部３ａ，３ｂは導電性材料、例えば
Ｃｕ，Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ等からなり、１種類のフォトマ
スクを用いてエッチングしたり、１種類のスクリーンマ
スクを用いてスクリーン印刷する等の手段により形成さ
れる。
【００１４】こうして準備された１種類の絶縁体シート
１を用いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁
体シート１を製作する。例えば、図３に示すように、絶
縁体シート１の表面にパターン変更用導電体１００ａ，
１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，
１００ｇを形成し、このパターン変更用導体１００ａ〜
１００ｇにてそれぞれ引出し部３ａとコイル用導体２
ａ、引出し部３ｂとコイル用導体２ｆ、コイル用導体２
ｆと２ｅ、コイル用導体２ｅと２ｄ、コイル用導体２ｄ
と２ｃ、コイル用導体２ｃと２ｂ、コイル用導体２ｂと
２ａを電気的に接続することにより、５回巻コイル用導
体４を形成することができる。パターン変更用導電体１
００ａ〜１００ｇは、半田や導電性ペーストを塗布した
り、導電性シートを圧着する等の手段にて形成される。
１を用いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁
体シート１を製作する。例えば、図３に示すように、絶
縁体シート１の表面にパターン変更用導電体１００ａ，
１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１００ｆ，
１００ｇを形成し、このパターン変更用導体１００ａ〜
１００ｇにてそれぞれ引出し部３ａとコイル用導体２
ａ、引出し部３ｂとコイル用導体２ｆ、コイル用導体２
ｆと２ｅ、コイル用導体２ｅと２ｄ、コイル用導体２ｄ
と２ｃ、コイル用導体２ｃと２ｂ、コイル用導体２ｂと
２ａを電気的に接続することにより、５回巻コイル用導
体４を形成することができる。パターン変更用導電体１
００ａ〜１００ｇは、半田や導電性ペーストを塗布した
り、導電性シートを圧着する等の手段にて形成される。
【００１５】また、図４に示すように、パターン変更用
導電体１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃにて、それぞれ引
出し部３ａとコイル用導体２ａ、引出し部３ｂとコイル
用導体２ｆ、コイル用導体２ｆと２ａを電気的に接続す
ることにより、１回巻コイル用導体５を形成することも
できる。なお、パターン変更用導電体１０１ｃはコイル
用導体２ｂ，２ｃにも電気的に接続しているが、これら
のコイル用導体２ｂ，２ｃはコイル用導体形成には関与
していない。
導電体１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃにて、それぞれ引
出し部３ａとコイル用導体２ａ、引出し部３ｂとコイル
用導体２ｆ、コイル用導体２ｆと２ａを電気的に接続す
ることにより、１回巻コイル用導体５を形成することも
できる。なお、パターン変更用導電体１０１ｃはコイル
用導体２ｂ，２ｃにも電気的に接続しているが、これら
のコイル用導体２ｂ，２ｃはコイル用導体形成には関与
していない。
【００１６】さらに、図５に示すように、パターン変更
用導電体１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１
０２ｅにて、それぞれ引出し部３ａとコイル用導体２
ａ、引出し部３ｂとコイル用導体２ｆ，コイル用導体２
ｆと２ｃ、コイル用導体２ｃと２ｂ、コイル用導体２ｂ
と２ａを電気的に接続することにより、３回巻コイル用
導体６を形成することができる。
用導電体１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１
０２ｅにて、それぞれ引出し部３ａとコイル用導体２
ａ、引出し部３ｂとコイル用導体２ｆ，コイル用導体２
ｆと２ｃ、コイル用導体２ｃと２ｂ、コイル用導体２ｂ
と２ａを電気的に接続することにより、３回巻コイル用
導体６を形成することができる。
【００１７】また、大電流仕様の積層型コイルのために
は、図６に示すように、パターン変更用導電体１０３
ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅ，１０３
ｆにて、それぞれ引出し部３ａとコイル用導体２ａ，２
ｂ、引出し部３ｂとコイル用導体２ｅ，２ｆ、コイル用
導体２ｆと２ｄ、コイル用導体２ｅと２ｃ、コイル用導
体２ｄと２ｂ、コイル用導体２ｃと２ａを電気的に接続
することにより、２本パラレルの２回巻コイル用導体７
を形成することができる。さらに、図７に示すように、
パターン変更用導電体１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，
１０４ｄ，１０４ｅにて、それぞれ引出し部３ａとコイ
ル用導体２ａ，２ｂ，２ｃ、引出し部３ｂとコイル用導
体２ｄ，２ｅ，２ｆ、コイル用導体２ｆと２ｃ、コイル
用導体２ｅと２ｂ、コイル用導体２ｄと２ａを電気的に
接続することにより、３本パラレルの１回巻コイル用導
体８を形成することができる。
は、図６に示すように、パターン変更用導電体１０３
ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ，１０３ｅ，１０３
ｆにて、それぞれ引出し部３ａとコイル用導体２ａ，２
ｂ、引出し部３ｂとコイル用導体２ｅ，２ｆ、コイル用
導体２ｆと２ｄ、コイル用導体２ｅと２ｃ、コイル用導
体２ｄと２ｂ、コイル用導体２ｃと２ａを電気的に接続
することにより、２本パラレルの２回巻コイル用導体７
を形成することができる。さらに、図７に示すように、
パターン変更用導電体１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，
１０４ｄ，１０４ｅにて、それぞれ引出し部３ａとコイ
ル用導体２ａ，２ｂ，２ｃ、引出し部３ｂとコイル用導
体２ｄ，２ｅ，２ｆ、コイル用導体２ｆと２ｃ、コイル
用導体２ｅと２ｂ、コイル用導体２ｄと２ａを電気的に
接続することにより、３本パラレルの１回巻コイル用導
体８を形成することができる。
【００１８】こうして、コイル用導体が表面に形成され
た種々の絶縁体シート１は、適当に組み合わされ、積み
重ねられて所望のコイル部１０とされる。引出し部６
ａ，６ｂ（以下、総称して引出し部１６とする）は重な
り合った状態でコイル部１０の側面から突出することに
なる。上下に重なった引出し部１６はスポット溶接や半
田付け等により電気的に接続され、各絶縁体シート１の
表面に形成されたコイル用導体は引出し部１６を介して
他の絶縁体シート１に形成されたコイル用導体と電気的
に接続し、インダクタを形成することになる。
た種々の絶縁体シート１は、適当に組み合わされ、積み
重ねられて所望のコイル部１０とされる。引出し部６
ａ，６ｂ（以下、総称して引出し部１６とする）は重な
り合った状態でコイル部１０の側面から突出することに
なる。上下に重なった引出し部１６はスポット溶接や半
田付け等により電気的に接続され、各絶縁体シート１の
表面に形成されたコイル用導体は引出し部１６を介して
他の絶縁体シート１に形成されたコイル用導体と電気的
に接続し、インダクタを形成することになる。
【００１９】こうして得られる積層型コイルにおいて、
絶縁体シート１を製作する場合、コイル用導体２ａ〜２
ｆ形成用フォトマスクやスクリーンマスクは１種類準備
するだけでよく、マスク製作費や管理は従来の積層型コ
イルと比較して大幅に減少する。また、マスク交換をす
る必要がないので、生産性もアップする。さらに、基本
のコイル用導体を表面に設けた絶縁体シート１を１種類
だけ在庫しておけばよいので在庫保管費用も少なくてす
む。
絶縁体シート１を製作する場合、コイル用導体２ａ〜２
ｆ形成用フォトマスクやスクリーンマスクは１種類準備
するだけでよく、マスク製作費や管理は従来の積層型コ
イルと比較して大幅に減少する。また、マスク交換をす
る必要がないので、生産性もアップする。さらに、基本
のコイル用導体を表面に設けた絶縁体シート１を１種類
だけ在庫しておけばよいので在庫保管費用も少なくてす
む。
【００２０】［第２実施例、図８〜図１３］第２実施例
の積層型コイルの構造は、コイル部を構成する絶縁体シ
ートを残して前記第１実施例の積層型コイルの構造と同
様のものであるので、構造の詳細な説明は省略する。コ
イル部を構成する絶縁体シートの製作においては、ま
ず、図８に示すように、基本のコイル用導体６０を表面
に設けた絶縁体シート５１が１種類製作される。コイル
用導体６０はシート５１に設けたコア挿入用穴５１ａを
中心として渦巻状に形成されている。コイル用導体６０
から延在した引出し部５３ａ，５３ｂは、それぞれシー
ト５１の縁部及び穴５１ａの縁部から突出している。コ
イル用導体６０及び引出し部５３ａ，５３ｂは導電性材
料、例えばＣｕ，Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ等からなり、エッチ
ングあるいはスクリーン印刷等の手段にて形成される。
の積層型コイルの構造は、コイル部を構成する絶縁体シ
ートを残して前記第１実施例の積層型コイルの構造と同
様のものであるので、構造の詳細な説明は省略する。コ
イル部を構成する絶縁体シートの製作においては、ま
ず、図８に示すように、基本のコイル用導体６０を表面
に設けた絶縁体シート５１が１種類製作される。コイル
用導体６０はシート５１に設けたコア挿入用穴５１ａを
中心として渦巻状に形成されている。コイル用導体６０
から延在した引出し部５３ａ，５３ｂは、それぞれシー
ト５１の縁部及び穴５１ａの縁部から突出している。コ
イル用導体６０及び引出し部５３ａ，５３ｂは導電性材
料、例えばＣｕ，Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ等からなり、エッチ
ングあるいはスクリーン印刷等の手段にて形成される。
【００２１】こうして準備された絶縁体シート５１を用
いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シー
ト５１を製作する。例えば、図９に示すように、コイル
用導体６０の一部分（図中Ｘにて表示した部分）をルー
タ、サンドブラストあるいはエッチング等の手段にて削
除することにより、５回巻コイル用導体６１を形成する
ことができる。また、同様に、図１０及び図１１に示す
ように、コイル用導体６０の一部分（図中Ｘにて表示し
た部分）を削除することにより、それぞれ１回巻コイル
用導体６２、３回巻コイル用導体６３を形成することが
できる。
いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シー
ト５１を製作する。例えば、図９に示すように、コイル
用導体６０の一部分（図中Ｘにて表示した部分）をルー
タ、サンドブラストあるいはエッチング等の手段にて削
除することにより、５回巻コイル用導体６１を形成する
ことができる。また、同様に、図１０及び図１１に示す
ように、コイル用導体６０の一部分（図中Ｘにて表示し
た部分）を削除することにより、それぞれ１回巻コイル
用導体６２、３回巻コイル用導体６３を形成することが
できる。
【００２２】さらに、大電流仕様の積層型コイルのため
には、図１２及び図１３に示すように、コイル用導体６
０の一部分（図中Ｘにて表示した部分）を削除すること
によりそれぞれ２本パラレルの２回巻コイル用導体６
４、３本パラレルの１回巻コイル用導体６５を形成する
ことができる。コイル用導体が表面に形成された絶縁体
シート５１は積み重ねられてコイル部１０とされる。こ
の結果、得られる積層型コイルは、前記第１実施例の積
層型コイルと同様の作用効果を奏する。
には、図１２及び図１３に示すように、コイル用導体６
０の一部分（図中Ｘにて表示した部分）を削除すること
によりそれぞれ２本パラレルの２回巻コイル用導体６
４、３本パラレルの１回巻コイル用導体６５を形成する
ことができる。コイル用導体が表面に形成された絶縁体
シート５１は積み重ねられてコイル部１０とされる。こ
の結果、得られる積層型コイルは、前記第１実施例の積
層型コイルと同様の作用効果を奏する。
【００２３】［第３実施例、図１４〜図１９］第３実施
例の積層型コイルの構造は、コイル部を構成する絶縁体
シートを残して前記第１実施例の積層型コイルの構造と
同様のものであるので、構造の詳細な説明は省略する。
例の積層型コイルの構造は、コイル部を構成する絶縁体
シートを残して前記第１実施例の積層型コイルの構造と
同様のものであるので、構造の詳細な説明は省略する。
【００２４】コイル部を構成する絶縁体シートは、以下
に詳説する手順にて製作される。すなわち、図１４に示
すように、金属箔７１の上面に絶縁性樹脂膜７２を設け
る。金属箔７１の材料としては、銅箔等の導電性の優れ
たものが用いられる。絶縁性樹脂膜７２の材料として
は、ポリイミド樹脂等の耐熱性の優れたものが用いられ
る。絶縁性樹脂膜７２は、中央部に矩形状穴７３を有し
ている。この絶縁性樹脂膜７２は、液状の絶縁性樹脂を
スクリーン印刷の手段にて金属箔７１の上面に塗布、乾
燥することにより形成される。なお、絶縁性樹脂膜７２
の別の形成方法として、紫外線硬化型絶縁性樹脂を用い
て、フォトリソグラフの手段にて形成する方法もある。
に詳説する手順にて製作される。すなわち、図１４に示
すように、金属箔７１の上面に絶縁性樹脂膜７２を設け
る。金属箔７１の材料としては、銅箔等の導電性の優れ
たものが用いられる。絶縁性樹脂膜７２の材料として
は、ポリイミド樹脂等の耐熱性の優れたものが用いられ
る。絶縁性樹脂膜７２は、中央部に矩形状穴７３を有し
ている。この絶縁性樹脂膜７２は、液状の絶縁性樹脂を
スクリーン印刷の手段にて金属箔７１の上面に塗布、乾
燥することにより形成される。なお、絶縁性樹脂膜７２
の別の形成方法として、紫外線硬化型絶縁性樹脂を用い
て、フォトリソグラフの手段にて形成する方法もある。
【００２５】次に、図１５及び図１６に示すように、上
下面それぞれに対して１種類のスクリーンマスクを用い
て金属箔７１の上下面に液状のエッチングレジストを印
刷塗布した後、乾燥する。これにより、基本パターンの
エッチングレジスト膜７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５
ｄ，７５ｅ，７５ｆを形成したシート７９を製作する。
なお、エッチングレジスト膜７５ａ〜７５ｆの別の形成
方法として、上下面それぞれに対して１種類のフォトマ
スクを用いてフォトリソグラフの手段にて形成する方法
もある。
下面それぞれに対して１種類のスクリーンマスクを用い
て金属箔７１の上下面に液状のエッチングレジストを印
刷塗布した後、乾燥する。これにより、基本パターンの
エッチングレジスト膜７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５
ｄ，７５ｅ，７５ｆを形成したシート７９を製作する。
なお、エッチングレジスト膜７５ａ〜７５ｆの別の形成
方法として、上下面それぞれに対して１種類のフォトマ
スクを用いてフォトリソグラフの手段にて形成する方法
もある。
【００２６】こうして準備された１種類のシート７９を
用いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シ
ートを製作する。例えば、図１７に示すように、シート
７９の表面にパターン変更用エッチングレジスト１０５
ａ，１０５ｂ，１０５ｃを形成し、このパターン変更用
エッチングレジスト１０５ａ〜１０５ｃにてそれぞれエ
ッチングレジスト膜７５ｅと７５ｃ、エッチングレジス
ト膜７５ｆと７５ｄ、エッチングレジスト膜７５ｃと７
５ｄを接続する。
用いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シ
ートを製作する。例えば、図１７に示すように、シート
７９の表面にパターン変更用エッチングレジスト１０５
ａ，１０５ｂ，１０５ｃを形成し、このパターン変更用
エッチングレジスト１０５ａ〜１０５ｃにてそれぞれエ
ッチングレジスト膜７５ｅと７５ｃ、エッチングレジス
ト膜７５ｆと７５ｄ、エッチングレジスト膜７５ｃと７
５ｄを接続する。
【００２７】次に、図１８及び図１９に示すように、エ
ッチングレジスト膜７５ａ〜７５ｆ及び１０５ａ〜１０
５ｃから露出している金属箔７１部分をエッチングした
後、エッチングレジスト膜７５ａ〜７５ｆ及び１０５ａ
〜１０５ｃを剥離する。こうして、コイル用導体７６と
引出し部７８ａ，７８ｂを形成する。コイル用導体７６
は、絶縁性樹脂膜７２の矩形状穴７３を中心として渦巻
状に形成されている。引出し部７８ａは絶縁性樹脂膜７
２の縁部から突出し、引出し部７８ｂは穴７３の縁部か
ら突出している。
ッチングレジスト膜７５ａ〜７５ｆ及び１０５ａ〜１０
５ｃから露出している金属箔７１部分をエッチングした
後、エッチングレジスト膜７５ａ〜７５ｆ及び１０５ａ
〜１０５ｃを剥離する。こうして、コイル用導体７６と
引出し部７８ａ，７８ｂを形成する。コイル用導体７６
は、絶縁性樹脂膜７２の矩形状穴７３を中心として渦巻
状に形成されている。引出し部７８ａは絶縁性樹脂膜７
２の縁部から突出し、引出し部７８ｂは穴７３の縁部か
ら突出している。
【００２８】こうして、１回巻コイル用導体７６を表面
に設けた絶縁体シート８０が製作される。同様にして、
１種類のシート７９の表面の任意の位置にパターン変更
用エッチングレジストを形成することにより、コイル用
導体を表面に形成した種々の絶縁体シート８０を製作す
ることができる。コイル用導体が表面に形成された絶縁
体シート８０は、積み重ねられてコイル部１０とされ
る。
に設けた絶縁体シート８０が製作される。同様にして、
１種類のシート７９の表面の任意の位置にパターン変更
用エッチングレジストを形成することにより、コイル用
導体を表面に形成した種々の絶縁体シート８０を製作す
ることができる。コイル用導体が表面に形成された絶縁
体シート８０は、積み重ねられてコイル部１０とされ
る。
【００２９】こうして得られる積層型コイルにおいて、
絶縁体シート８０を製作する場合、エッチングレジスト
膜７５ａ〜７５ｆ形成用としてフォトマスクやスクリー
ンマスクは上下面それぞれに対して１種類準備するだけ
でよく、マスク製作費や管理費は従来の積層型コイルと
比較して大幅に減少する。また、マスク交換をする必要
がないので、生産性もアップする。
絶縁体シート８０を製作する場合、エッチングレジスト
膜７５ａ〜７５ｆ形成用としてフォトマスクやスクリー
ンマスクは上下面それぞれに対して１種類準備するだけ
でよく、マスク製作費や管理費は従来の積層型コイルと
比較して大幅に減少する。また、マスク交換をする必要
がないので、生産性もアップする。
【００３０】［第４実施例、図２０及び図２１］第４実
施例の積層型コイルの構造は、コイル部を構成する絶縁
体シートを残して前記第１実施例の積層型コイルの構造
と同様のものであるので、構造の詳細な説明は省略す
る。コイル部を構成する絶縁体シートは、以下に詳説す
る手順にて製作される。すなわち、前記第３実施例にお
いて説明したと同様に、金属箔の上面に絶縁性樹脂膜を
設ける。絶縁性樹脂膜は中央部に矩形状穴を有してい
る。次に、上下面それぞれに対して１種類のスクリーン
マスクを用いて金属泊の上下面にエッチングレジストを
印刷塗布した後、乾燥する。これにより、図２０に示す
ように、エッチングレジスト膜８３，８５ａ，８５ｂを
形成したシート８９を製作する。レジスト膜８３は金属
箔８１の中央部に渦巻状に形成され、レジスト膜８５
ａ，８５ｂに接続している。図示していないが、金属箔
８１の裏面には、前記第３実施例の図１５に示したのと
同様の形状の絶縁性樹脂膜とエッチングレジスト膜が形
成されている。
施例の積層型コイルの構造は、コイル部を構成する絶縁
体シートを残して前記第１実施例の積層型コイルの構造
と同様のものであるので、構造の詳細な説明は省略す
る。コイル部を構成する絶縁体シートは、以下に詳説す
る手順にて製作される。すなわち、前記第３実施例にお
いて説明したと同様に、金属箔の上面に絶縁性樹脂膜を
設ける。絶縁性樹脂膜は中央部に矩形状穴を有してい
る。次に、上下面それぞれに対して１種類のスクリーン
マスクを用いて金属泊の上下面にエッチングレジストを
印刷塗布した後、乾燥する。これにより、図２０に示す
ように、エッチングレジスト膜８３，８５ａ，８５ｂを
形成したシート８９を製作する。レジスト膜８３は金属
箔８１の中央部に渦巻状に形成され、レジスト膜８５
ａ，８５ｂに接続している。図示していないが、金属箔
８１の裏面には、前記第３実施例の図１５に示したのと
同様の形状の絶縁性樹脂膜とエッチングレジスト膜が形
成されている。
【００３１】こうして準備された１種類のシート８９を
用いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シ
ートを製作する。例えば、図２１に示すように、レジス
ト膜８３の一部分をルータ等の手段にて削除して所望の
形状のレジスト膜８４にパターン変更する。次に、エッ
チングレジスト膜８４，８５ａ，８５ｂから露出してい
る金属箔８１部分をエッチングした後、エッチングレジ
スト膜８４，８５ａ，８５ｂを剥離する。
用いて品種毎のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シ
ートを製作する。例えば、図２１に示すように、レジス
ト膜８３の一部分をルータ等の手段にて削除して所望の
形状のレジスト膜８４にパターン変更する。次に、エッ
チングレジスト膜８４，８５ａ，８５ｂから露出してい
る金属箔８１部分をエッチングした後、エッチングレジ
スト膜８４，８５ａ，８５ｂを剥離する。
【００３２】こうして、第３実施例の図１８及び図１９
に示したのと同様の形状のコイル用導体と引出し部が形
成され、１回巻コイル用導体を表面に設けた絶縁体シー
トが製作される。同様にして、１種類のシート８９のエ
ッチングレジスト膜８３の任意の一部分を削除すること
により、種々のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シ
ートを製作することができる。コイル用導体が表面に形
成された絶縁体シート８０は、積み重ねられてコイル部
１０とされる。この結果、得られる積層型コイルは前記
第３実施例の積層型コイルと同様の作用効果を奏する。
に示したのと同様の形状のコイル用導体と引出し部が形
成され、１回巻コイル用導体を表面に設けた絶縁体シー
トが製作される。同様にして、１種類のシート８９のエ
ッチングレジスト膜８３の任意の一部分を削除すること
により、種々のコイル用導体を表面に形成した絶縁体シ
ートを製作することができる。コイル用導体が表面に形
成された絶縁体シート８０は、積み重ねられてコイル部
１０とされる。この結果、得られる積層型コイルは前記
第３実施例の積層型コイルと同様の作用効果を奏する。
【００３３】［他の実施例］本発明に係る積層型コイル
及びその製造方法は前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
及びその製造方法は前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
【００３４】前記第３及び第４実施例において、エッチ
ングレジスト膜の代わりにめっきレジスト膜を形成し、
エッチングの代わりにめっきをしてコイル用導体を形成
してもよい。また、コイル用導体にパターン変更用導電
体を付与する方法とコイル用導体の所定の部分を除去す
る方法の両者を併用してもよい。また、レジスト膜にパ
ターン変更用レジストを付与する方法とレジスト膜の所
定の部分を除去する方法の両者を併用してもよい。
ングレジスト膜の代わりにめっきレジスト膜を形成し、
エッチングの代わりにめっきをしてコイル用導体を形成
してもよい。また、コイル用導体にパターン変更用導電
体を付与する方法とコイル用導体の所定の部分を除去す
る方法の両者を併用してもよい。また、レジスト膜にパ
ターン変更用レジストを付与する方法とレジスト膜の所
定の部分を除去する方法の両者を併用してもよい。
【００３５】さらに、コイル部のインダクタは一つだけ
形成してもよいし、複数形成してもよい。また、各絶縁
体シートに形成されたコイルの接続方法を変えることに
より、複数のインダクタを直列又は並列に接続すること
もできる。
形成してもよいし、複数形成してもよい。また、各絶縁
体シートに形成されたコイルの接続方法を変えることに
より、複数のインダクタを直列又は並列に接続すること
もできる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、各絶縁体シートの表面に同一パターンのコイル
用導体を設け、前記絶縁体シートの少なくとも１枚の表
面にパターン変更用導電体を付与したり、あるいは前記
絶縁体シートの少なくとも１枚の前記コイル用導体の所
定部分を除去してパターン変更したので、種々のコイル
用導体を１種類のマスクで製造することができ、マスク
製作費や管理が従来の積層型コイルより減少する。ま
た、マスク交換をする必要がないので、生産性も向上す
る。さらに、同一パターンのコイル用導体を表面に設け
た絶縁体シートを１種類だけ在庫しておけばよいので、
在庫管理費用も少なくなる。
よれば、各絶縁体シートの表面に同一パターンのコイル
用導体を設け、前記絶縁体シートの少なくとも１枚の表
面にパターン変更用導電体を付与したり、あるいは前記
絶縁体シートの少なくとも１枚の前記コイル用導体の所
定部分を除去してパターン変更したので、種々のコイル
用導体を１種類のマスクで製造することができ、マスク
製作費や管理が従来の積層型コイルより減少する。ま
た、マスク交換をする必要がないので、生産性も向上す
る。さらに、同一パターンのコイル用導体を表面に設け
た絶縁体シートを１種類だけ在庫しておけばよいので、
在庫管理費用も少なくなる。
【００３７】また、本発明によれば、各絶縁体シートの
表面に同一パターンのレジスト膜を形成すると共に、前
記絶縁体シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更
用レジストを付与したり、あるいは前記絶縁体シートの
少なくとも１枚の前記レジスト膜の所定部分を除去して
パターン変更することにより、前記各絶縁体シートの表
面にそれぞれ所定のコイル用導体を設けたので、種々の
コイル用導体を１種類のマスクで製造することができ、
マスク製作費や管理が従来の積層型コイルより減少す
る。また、マスク交換をする必要がないので、生産性も
向上する。
表面に同一パターンのレジスト膜を形成すると共に、前
記絶縁体シートの少なくとも１枚の表面にパターン変更
用レジストを付与したり、あるいは前記絶縁体シートの
少なくとも１枚の前記レジスト膜の所定部分を除去して
パターン変更することにより、前記各絶縁体シートの表
面にそれぞれ所定のコイル用導体を設けたので、種々の
コイル用導体を１種類のマスクで製造することができ、
マスク製作費や管理が従来の積層型コイルより減少す
る。また、マスク交換をする必要がないので、生産性も
向上する。
【図１】本発明に係る積層型コイル及びその製造方法の
第１実施例を示す分解斜視図。
第１実施例を示す分解斜視図。
【図２】図１に示した積層型コイルに使用される絶縁体
シートの製造手順を示す平面図。
シートの製造手順を示す平面図。
【図３】図２に示した絶縁体シートを用いて５回巻コイ
ルを製造する手順を示す平面図。
ルを製造する手順を示す平面図。
【図４】図２に示した絶縁体シートを用いて１回巻コイ
ルを製造する手順を示す平面図。
ルを製造する手順を示す平面図。
【図５】図２に示した絶縁体シートを用いて３回巻コイ
ルを製造する手順を示す平面図。
ルを製造する手順を示す平面図。
【図６】図２に示した絶縁体シートを用いて２本パラレ
ルの２回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
ルの２回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
【図７】図２に示した絶縁体シートを用いて３本パラレ
ルの１回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
ルの１回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
【図８】本発明に係る積層型コイル及びその製造方法の
第２実施例に使用される絶縁体シートの製造手順を示す
平面図。
第２実施例に使用される絶縁体シートの製造手順を示す
平面図。
【図９】図８に示した絶縁体シートを用いて５回巻コイ
ルを製造する手順を示す平面図。
ルを製造する手順を示す平面図。
【図１０】図８に示した絶縁体シートを用いて１回巻コ
イルを製造する手順を示す平面図。
イルを製造する手順を示す平面図。
【図１１】図８に示した絶縁体シートを用いて３回巻コ
イルを製造する手順を示す平面図。
イルを製造する手順を示す平面図。
【図１２】図８に示した絶縁体シートを用いて２本パラ
レルの２回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
レルの２回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
【図１３】図８に示した絶縁体シートを用いて３本パラ
レルの１回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
レルの１回巻コイルを製造する手順を示す平面図。
【図１４】本発明に係る積層型コイル及びその製造方法
の第３実施例を示す斜視図。
の第３実施例を示す斜視図。
【図１５】図１４に続く製造手順を示す斜視図。
【図１６】図１５に示したシートを裏面から見た斜視
図。
図。
【図１７】図１６に続く製造手順を示す斜視図。
【図１８】図１７に続く製造手順を示す斜視図。
【図１９】図１８に示した絶縁体シートを裏面から見た
斜視図。
斜視図。
【図２０】本発明に係る積層型コイル及びその製造方法
の第４実施例を示す斜視図。
の第４実施例を示す斜視図。
【図２１】図２０に続く製造手順を示す斜視図。
１…絶縁体シート ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ…コイル用導体 ４，５，６，７，８…コイル用導体 １０…コイル部 ５１…絶縁体シート ６０，６１，６２，６３，６４，６５…コイル用導体 ６６，６７…パターン変更用導電体 ７１…金属箔（導電体膜） ７２…絶縁体樹脂膜 ７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆ…エ
ッチングレジスト膜 ７６…コイル用導体 ７９…シート ８０…絶縁体シート ８１…金属箔（導電体膜） ８３，８４，８５ａ，８５ｂ…エッチングレジスト膜 ８９…シート １００ａ〜１００ｇ…パターン変更用導電体 １０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ…パターン変更用導電体 １０２ａ〜１０２ｅ…パターン変更用導電体 １０３ａ〜１０３ｆ…パターン変更用導電体 １０４ａ〜１０４ｅ…パターン変更用導電体 １０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ…パターン変更用エッチ
ングレジスト
ッチングレジスト膜 ７６…コイル用導体 ７９…シート ８０…絶縁体シート ８１…金属箔（導電体膜） ８３，８４，８５ａ，８５ｂ…エッチングレジスト膜 ８９…シート １００ａ〜１００ｇ…パターン変更用導電体 １０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ…パターン変更用導電体 １０２ａ〜１０２ｅ…パターン変更用導電体 １０３ａ〜１０３ｆ…パターン変更用導電体 １０４ａ〜１０４ｅ…パターン変更用導電体 １０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ…パターン変更用エッチ
ングレジスト
Claims (6)
- 【請求項１】 コイル用導体を表面に設けた絶縁体シー
トを複数枚積層して構成したコイル部を備えた積層型コ
イルにおいて、 前記各絶縁体シートの表面に同一パターンのコイル用導
体を設け、前記絶縁体シートの少なくとも１枚の表面に
パターン変更用導電体を付与したことを特徴とする積層
型コイル。 - 【請求項２】 コイル用導体を表面に設けた絶縁体シー
トを複数枚積層して構成したコイル部を備えた積層型コ
イルにおいて、 前記絶縁体シートの表面に同一パターンのコイル用導体
を設け、前記絶縁体シートの少なくとも１枚の前記コイ
ル用導体の所定部分を除去してパターン変更したことを
特徴とする積層型コイル。 - 【請求項３】 コイル用導体を表面に設けた絶縁体シー
トを複数枚積層して構成したコイル部を備えた積層型コ
イルにおいて、 前記各絶縁体シートの表面に同一パターンのレジスト膜
を形成すると共に、前記絶縁体シートの少なくとも１枚
の表面にパターン変更用レジストを付与することによ
り、前記各絶縁体シートの表面にそれぞれ所定のコイル
用導体を設けたことを特徴とする積層型コイル。 - 【請求項４】 コイル用導体を表面に設けた絶縁体シー
トを複数枚積層して構成したコイル部を備えた積層型コ
イルにおいて、 前記各絶縁体シートの表面に同一パターンのレジスト膜
を形成すると共に、前記絶縁体シートの少なくとも１枚
の前記レジスト膜の所定部分を除去してパターン変更す
ることにより、前記各絶縁体シートの表面にそれぞれ所
定のコイル用導体を設けたことを特徴とする積層型コイ
ル。 - 【請求項５】 導電体膜を表面に設けた絶縁体シートの
表面に同一パターンのエッチングレジスト膜を形成する
工程と、 前記絶縁体シートの少なくとも１枚の表面にパターン変
更用エッチングレジストを塗布する工程と、 前記絶縁体シートの導電体膜をエッチングし、前記各絶
縁体シートの表面にそれぞれ所定のコイル用導体を形成
する工程と、 前記絶縁体シートを複数枚積層してコイル部を構成する
工程と、 を備えたことを特徴とする積層型コイルの製造方法。 - 【請求項６】 導電体膜を表面に設けた絶縁体シートの
表面に同一パターンのエッチングレジスト膜を形成する
工程と、 前記絶縁体シートの少なくとも１枚の前記エッチングレ
ジスト膜の所定部分を除去してパターン変更する工程
と、 前記各絶縁体シートの導電体膜をエッチングし、前記各
絶縁体シートの表面にそれぞれ所定のコイル用導体を形
成する工程と、 前記絶縁体シートを複数枚積層してコイル部を構成する
工程と、 を備えたことを特徴とする積層型コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084491A JPH07297032A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 積層型コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084491A JPH07297032A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 積層型コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07297032A true JPH07297032A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13832127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6084491A Pending JPH07297032A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 積層型コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07297032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1233662A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-21 | Westvaco Corporation | Foil/ink composite inductor |
| JP2007122572A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toppan Printing Co Ltd | 回路基板、半導体装置、電子タグの製造方法 |
| JP2013135109A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Panasonic Corp | コモンモードノイズフィルタ |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP6084491A patent/JPH07297032A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1233662A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-21 | Westvaco Corporation | Foil/ink composite inductor |
| JP2007122572A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toppan Printing Co Ltd | 回路基板、半導体装置、電子タグの製造方法 |
| JP2013135109A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Panasonic Corp | コモンモードノイズフィルタ |
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