JPH06346312A - 油剤付与方法 - Google Patents
油剤付与方法Info
- Publication number
- JPH06346312A JPH06346312A JP16392493A JP16392493A JPH06346312A JP H06346312 A JPH06346312 A JP H06346312A JP 16392493 A JP16392493 A JP 16392493A JP 16392493 A JP16392493 A JP 16392493A JP H06346312 A JPH06346312 A JP H06346312A
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- oil
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面に糸条束の走行方向と平行な複数の溝部
３を1.5 〜15mmの間隔で設けるとともに、隣接する各溝
部３間に高さ1.5mm 以上の凸部２を有し、かつ各凸部２
に直径0.1 〜1.0mm の油剤吐出孔１を設けた油剤付与口
金６を少なくとも２個使用し、糸条束の両面に油剤を付
与する油剤付与方法。 【効果】 糸条束を安定して走行させながら、糸条束に
均一に油剤を付与することができ、作業環境の悪化を防
ぐこともできる。
３を1.5 〜15mmの間隔で設けるとともに、隣接する各溝
部３間に高さ1.5mm 以上の凸部２を有し、かつ各凸部２
に直径0.1 〜1.0mm の油剤吐出孔１を設けた油剤付与口
金６を少なくとも２個使用し、糸条束の両面に油剤を付
与する油剤付与方法。 【効果】 糸条束を安定して走行させながら、糸条束に
均一に油剤を付与することができ、作業環境の悪化を防
ぐこともできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短繊維（スフ）を生産
するに際して、カット前の糸条束に効率よく仕上げ油剤
を付与する油剤付与方法に関するものである。
するに際して、カット前の糸条束に効率よく仕上げ油剤
を付与する油剤付与方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スフの生産において、カットされる前の
糸条束に仕上げ油剤を付与する方法としては、ローラ式
給油装置、噴霧式給油装置、シャワー式給油装置を用い
て付与する方法や、油剤浴槽に糸条束を浸漬させる方法
等がある。
糸条束に仕上げ油剤を付与する方法としては、ローラ式
給油装置、噴霧式給油装置、シャワー式給油装置を用い
て付与する方法や、油剤浴槽に糸条束を浸漬させる方法
等がある。
【０００３】しかし、30〜300 万デニールの糸条束にロ
ーラ式給油装置、噴霧式給油装置、シャワー式給油装置
を用いて油剤を付与する方法では、糸条束の表面には油
剤が付与されるが、内層部まで十分に油剤が浸透せず、
糸条束に油剤の付着斑が発生するという欠点があった。
さらに、噴霧式給油装置を用いた場合は、油剤を噴霧さ
せると必要以上の油剤が霧状となって拡散するため、作
業環境が著しく悪化するという問題があった。
ーラ式給油装置、噴霧式給油装置、シャワー式給油装置
を用いて油剤を付与する方法では、糸条束の表面には油
剤が付与されるが、内層部まで十分に油剤が浸透せず、
糸条束に油剤の付着斑が発生するという欠点があった。
さらに、噴霧式給油装置を用いた場合は、油剤を噴霧さ
せると必要以上の油剤が霧状となって拡散するため、作
業環境が著しく悪化するという問題があった。
【０００４】また、油剤浴槽に糸条束を浸漬させる方法
では、油剤の浸透性は優れているが、浸透させる量のコ
ントロールが難しく、糸条束に必要以上に油剤が浸透し
て乾燥効率が悪くなるという問題があった。
では、油剤の浸透性は優れているが、浸透させる量のコ
ントロールが難しく、糸条束に必要以上に油剤が浸透し
て乾燥効率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、作業環境を悪化させずに、糸条束を安定
して走行させながら、均一に油剤を付着させることがで
きる油剤付与方法を提供しようとするものである。
題点を解決し、作業環境を悪化させずに、糸条束を安定
して走行させながら、均一に油剤を付着させることがで
きる油剤付与方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、走行する糸条束に油
剤を付与するに際し、表面に糸条束の走行方向と平行な
複数の溝部を1.5 〜15mmの間隔で設けるとともに、隣接
する各溝部間に高さ1.5mm 以上の凸部を有し、かつ各凸
部に直径0.1 〜1.0mm の油剤吐出孔を設けた油剤付与口
金を少なくとも２個使用し、糸条束の片面を第１の油剤
付与口金の表面に接触させながら走行させ、次いで、糸
条束の他方の面を第２の油剤付与口金の表面に接触させ
ながら走行させ、糸条束の両面に油剤を付与することを
特徴とする油剤付与方法を要旨とするものである。
剤を付与するに際し、表面に糸条束の走行方向と平行な
複数の溝部を1.5 〜15mmの間隔で設けるとともに、隣接
する各溝部間に高さ1.5mm 以上の凸部を有し、かつ各凸
部に直径0.1 〜1.0mm の油剤吐出孔を設けた油剤付与口
金を少なくとも２個使用し、糸条束の片面を第１の油剤
付与口金の表面に接触させながら走行させ、次いで、糸
条束の他方の面を第２の油剤付与口金の表面に接触させ
ながら走行させ、糸条束の両面に油剤を付与することを
特徴とする油剤付与方法を要旨とするものである。
【０００８】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の油剤付与方法の一実施態様を示す
概略説明図、図２は、本発明で用いる油剤付与口金の一
実施態様を示す平面図、図３は図２の油剤付与口金のＡ
−Ｂ方向の切断端面図である。
る。図１は、本発明の油剤付与方法の一実施態様を示す
概略説明図、図２は、本発明で用いる油剤付与口金の一
実施態様を示す平面図、図３は図２の油剤付与口金のＡ
−Ｂ方向の切断端面図である。
【０００９】図１は、２個の油剤付与口金６Ａ、６Ｂを
油剤付与ボックス９の中に設けた例であり、糸条束７の
走行方向に対して、油剤付与口金６Ａの油剤吐出孔と油
剤付与口金６Ｂの油剤吐出孔とが対向するように設置し
ている。糸条束７は、方向変更ガイド８、８によって張
力を制御されながら連続走行しており、まず、油剤付与
口金６Ａの表面に片方の面が接触しながら走行し、片面
に油剤が付与され、次いで、油剤付与口金６Ｂの表面に
他方の面が接触しながら走行し、他方の面に油剤が付与
される。
油剤付与ボックス９の中に設けた例であり、糸条束７の
走行方向に対して、油剤付与口金６Ａの油剤吐出孔と油
剤付与口金６Ｂの油剤吐出孔とが対向するように設置し
ている。糸条束７は、方向変更ガイド８、８によって張
力を制御されながら連続走行しており、まず、油剤付与
口金６Ａの表面に片方の面が接触しながら走行し、片面
に油剤が付与され、次いで、油剤付与口金６Ｂの表面に
他方の面が接触しながら走行し、他方の面に油剤が付与
される。
【００１０】油剤は、油剤浴12からポンプ13により油剤
供給配管10を経由して油剤付与口金６Ａ、６Ｂに供給さ
れる。なお、油剤付与ボックス９の底部に油剤回収配管
11を設け、過剰に供給された油剤を回収し、油剤浴12に
戻して再使用することも可能である。
供給配管10を経由して油剤付与口金６Ａ、６Ｂに供給さ
れる。なお、油剤付与ボックス９の底部に油剤回収配管
11を設け、過剰に供給された油剤を回収し、油剤浴12に
戻して再使用することも可能である。
【００１１】本発明は、油剤付与口金を少なくとも２個
使用して、糸条束に油剤を付与するものであり、油剤付
与口金の表面に接触させながら糸条束を走行させ、糸条
束の片面ずつに油剤を付与し、両面に良好に油剤を付与
するものである。油剤付与口金を２個用いて糸条束に油
剤を付与しても、付着量が不十分な場合には、必要に応
じて油剤付与口金を３個以上用いて油剤を付与すること
が好ましい。
使用して、糸条束に油剤を付与するものであり、油剤付
与口金の表面に接触させながら糸条束を走行させ、糸条
束の片面ずつに油剤を付与し、両面に良好に油剤を付与
するものである。油剤付与口金を２個用いて糸条束に油
剤を付与しても、付着量が不十分な場合には、必要に応
じて油剤付与口金を３個以上用いて油剤を付与すること
が好ましい。
【００１２】次に、本発明で用いる油剤付与口金につい
て説明する。油剤付与口金６の表面には、断面略Ｖ字状
をした溝部３が糸条束の走行方向と平行に設けられてお
り、複数の溝部３が表面の幅方向に隔設されている。隣
接する各溝部３間の凸部２には油剤吐出孔１が設けられ
ており、各油剤吐出孔１は、誘導孔５を介して口金の底
部に設けた油剤導入口４と連通している。本発明の油剤
付与口金を用いて糸条束に油剤を付与するに際しては、
表面の溝部３の長さ方向と平行方向に走行させ、油剤導
入口４から誘導孔５を通り、油剤吐出孔１より吐出され
る仕上げ油剤を付与する。
て説明する。油剤付与口金６の表面には、断面略Ｖ字状
をした溝部３が糸条束の走行方向と平行に設けられてお
り、複数の溝部３が表面の幅方向に隔設されている。隣
接する各溝部３間の凸部２には油剤吐出孔１が設けられ
ており、各油剤吐出孔１は、誘導孔５を介して口金の底
部に設けた油剤導入口４と連通している。本発明の油剤
付与口金を用いて糸条束に油剤を付与するに際しては、
表面の溝部３の長さ方向と平行方向に走行させ、油剤導
入口４から誘導孔５を通り、油剤吐出孔１より吐出され
る仕上げ油剤を付与する。
【００１３】本発明で用いられる油剤付与口金は、表面
に糸条束の走行方向と平行な複数の溝部３と凸部２が形
成されているので、糸条束はこれらの溝部３に走行方向
が規制され、走行方向からはみ出してばらけが生じた
り、口金表面を滑って片側に偏ることなく安定して走行
でき、油剤が均一に付与される。また、凸部２に油剤吐
出孔１が設けられているため、走行する糸条束に凸部２
が圧接しやすく、糸条束の内層部に油剤を浸透させやす
くなる。
に糸条束の走行方向と平行な複数の溝部３と凸部２が形
成されているので、糸条束はこれらの溝部３に走行方向
が規制され、走行方向からはみ出してばらけが生じた
り、口金表面を滑って片側に偏ることなく安定して走行
でき、油剤が均一に付与される。また、凸部２に油剤吐
出孔１が設けられているため、走行する糸条束に凸部２
が圧接しやすく、糸条束の内層部に油剤を浸透させやす
くなる。
【００１４】上記の油剤付与口金は、溝部３の間隔を1.
5 〜15mmにする必要がある。この間隔が1.5 mm未満であ
ると、口金の凸部２が鋭角になり過ぎるため、繊度の大
きい延伸糸条束の走行糸揺れによって凸部２が変形した
り、破損しやすくなって仕上げ油剤の付着斑が発生す
る。一方、15mmを超えると、油剤吐出孔１の間隔が広く
なるため、延伸糸条束の全体に仕上げ油剤を付着させる
ことができず、油剤の付着斑が発生する。
5 〜15mmにする必要がある。この間隔が1.5 mm未満であ
ると、口金の凸部２が鋭角になり過ぎるため、繊度の大
きい延伸糸条束の走行糸揺れによって凸部２が変形した
り、破損しやすくなって仕上げ油剤の付着斑が発生す
る。一方、15mmを超えると、油剤吐出孔１の間隔が広く
なるため、延伸糸条束の全体に仕上げ油剤を付着させる
ことができず、油剤の付着斑が発生する。
【００１５】また、凸部２の高さは1.5mm 以上とする必
要がある。この高さが1.5mm 未満であると、糸条束の層
内に油剤吐出孔が達しないために、糸条束に均一に油剤
を付与することができず、油剤の付着斑が発生する。凸
部２の高さは1.5mm 以上であれば特に限定されるもので
はないが、油剤吐出孔１の位置が、糸条束の厚みの約半
分の高さになるようにすると、糸条束の中層部から良好
に油剤を付着、浸透させることができる。
要がある。この高さが1.5mm 未満であると、糸条束の層
内に油剤吐出孔が達しないために、糸条束に均一に油剤
を付与することができず、油剤の付着斑が発生する。凸
部２の高さは1.5mm 以上であれば特に限定されるもので
はないが、油剤吐出孔１の位置が、糸条束の厚みの約半
分の高さになるようにすると、糸条束の中層部から良好
に油剤を付着、浸透させることができる。
【００１６】次に、油剤吐出孔１の直径は0.1 〜1.0mm
にする必要があり、直径が0.1mm 未満では、仕上げ油剤
に含まれる不純物等によって油剤吐出孔１が詰まりやす
くなり、油剤の付着斑が発生する。一方、直径が1.0mm
を超えると、油剤吐出孔１の孔径が大き過ぎるため、油
剤吐出孔１から出る油剤の流量にバラツキが生じ、糸条
束に均一に油剤を付与することができない。
にする必要があり、直径が0.1mm 未満では、仕上げ油剤
に含まれる不純物等によって油剤吐出孔１が詰まりやす
くなり、油剤の付着斑が発生する。一方、直径が1.0mm
を超えると、油剤吐出孔１の孔径が大き過ぎるため、油
剤吐出孔１から出る油剤の流量にバラツキが生じ、糸条
束に均一に油剤を付与することができない。
【００１７】油剤吐出孔１の形は、油剤が良好に吐出さ
れるものであれば特に丸型に限定されるものではなく、
偏平及び三角、四角等の多角形でもよい。また、油剤吐
出孔１の最上部に糸条束が引っ掛かったり、単糸切れが
発生するのを防止するには、油剤吐出孔１の最上部を平
面にすることが好ましい。
れるものであれば特に丸型に限定されるものではなく、
偏平及び三角、四角等の多角形でもよい。また、油剤吐
出孔１の最上部に糸条束が引っ掛かったり、単糸切れが
発生するのを防止するには、油剤吐出孔１の最上部を平
面にすることが好ましい。
【００１８】油剤付与口金の形状は、円柱、三角柱、四
角柱等、特に限定されるものではないが、糸条束の走行
方向の断面形状（図３）は、走行する糸条束と口金面と
の接触が滑らかで、さらに清掃がしやすい半円状である
ことが好ましい。
角柱等、特に限定されるものではないが、糸条束の走行
方向の断面形状（図３）は、走行する糸条束と口金面と
の接触が滑らかで、さらに清掃がしやすい半円状である
ことが好ましい。
【００１９】油剤付与口金の材質は、特に限定されるも
のではないが、錆の発生を防ぐためにステンレス製とす
ることが好ましく、また、油剤付与口金の表面は、口金
と糸条束の走行摩擦による口金の摩耗を防ぐために、硬
質クロムメッキ仕上げしたり、セラミック加工すること
が好ましい。
のではないが、錆の発生を防ぐためにステンレス製とす
ることが好ましく、また、油剤付与口金の表面は、口金
と糸条束の走行摩擦による口金の摩耗を防ぐために、硬
質クロムメッキ仕上げしたり、セラミック加工すること
が好ましい。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ 極限粘度〔η〕（フェノール、四塩化エタン等重量混合
液を溶媒とし、20℃で測定した。） 0.68 のポリエチレ
ンテレフタレートを、孔数351 個の紡糸口金を用いて、
吐出量843 g/分、紡糸温度 285℃、紡糸速度1200ｍ／分
で溶融紡糸し、８錘分を集束して未延伸糸を得た。得ら
れた未延伸糸を20本引き揃えて、トウ状の未延伸糸束と
し、70℃の供給ローラと90℃の延伸ローラとの間で3.5
倍に延伸し、延伸ローラと同速の180 ℃の熱処理ローラ
で熱処理し、繊度が29万デニールの延伸糸束とした。こ
の延伸糸束に捲縮を付与し、170 ℃で乾燥した後、図１
に示すように油剤付与口金を２個設置した油剤付与ボッ
クス内で、付着量が0.2 重量％となるように、シリコー
ン系水性エマルジョンの仕上げ油剤を油剤付与口金の油
剤吐出孔から吐出量180ml/分で吐出させて付与した。こ
の後、延伸糸束を所定の繊維長にカットし、短繊維を得
た。得られた短繊維10本の油剤付着量を測定し、これら
の油剤付着量の平均値を算出し、油剤付着量の最大値及
び最小値と標準偏差を求め、油剤付着量のバラツキを評
価した。
する。 実施例１ 極限粘度〔η〕（フェノール、四塩化エタン等重量混合
液を溶媒とし、20℃で測定した。） 0.68 のポリエチレ
ンテレフタレートを、孔数351 個の紡糸口金を用いて、
吐出量843 g/分、紡糸温度 285℃、紡糸速度1200ｍ／分
で溶融紡糸し、８錘分を集束して未延伸糸を得た。得ら
れた未延伸糸を20本引き揃えて、トウ状の未延伸糸束と
し、70℃の供給ローラと90℃の延伸ローラとの間で3.5
倍に延伸し、延伸ローラと同速の180 ℃の熱処理ローラ
で熱処理し、繊度が29万デニールの延伸糸束とした。こ
の延伸糸束に捲縮を付与し、170 ℃で乾燥した後、図１
に示すように油剤付与口金を２個設置した油剤付与ボッ
クス内で、付着量が0.2 重量％となるように、シリコー
ン系水性エマルジョンの仕上げ油剤を油剤付与口金の油
剤吐出孔から吐出量180ml/分で吐出させて付与した。こ
の後、延伸糸束を所定の繊維長にカットし、短繊維を得
た。得られた短繊維10本の油剤付着量を測定し、これら
の油剤付着量の平均値を算出し、油剤付着量の最大値及
び最小値と標準偏差を求め、油剤付着量のバラツキを評
価した。
【００２１】比較例１ 油剤付与ボックス内に設置した油剤付与口金の代わりに
噴霧式給油装置を用い、噴霧式給油装置から油剤を262m
l/分で噴出させた以外は実施例１と同様に行った。
噴霧式給油装置を用い、噴霧式給油装置から油剤を262m
l/分で噴出させた以外は実施例１と同様に行った。
【００２２】実施例１及び比較例１で得られた油剤付着
量の平均値、油剤付着量のバラツキを表１に示す。
量の平均値、油剤付着量のバラツキを表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の油剤付与方法によると、糸条束
を安定して走行させながら、糸条束に均一に油剤を付与
することができ、さらに、作業環境の悪化を防ぐことが
可能となる。
を安定して走行させながら、糸条束に均一に油剤を付与
することができ、さらに、作業環境の悪化を防ぐことが
可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油剤付与方法の一実施態様を示す概略
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明で用いる油剤付与口金の一実施態様を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】図２の油剤付与口金のＡ−Ｂ方向の切断端面図
である。
である。
１ 油剤吐出孔 ２ 凸部 ３ 溝部 ４ 油剤導入口 ５ 誘導孔 ６Ａ、６Ｂ 油剤付与口金 ７ 糸条束 ８ 方向変更ガイド ９ 油剤付与ボックス 10 油剤供給配管 11 油剤回収配管 12 油剤浴 13 ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する糸条束に油剤を付与するに際
し、表面に糸条束の走行方向と平行な複数の溝部を1.5
〜15mmの間隔で設けるとともに、隣接する各溝部間に高
さ1.5mm 以上の凸部を有し、かつ各凸部に直径0.1 〜1.
0mm の油剤吐出孔を設けた油剤付与口金を少なくとも２
個使用し、糸条束の片面を第１の油剤付与口金の表面に
接触させながら走行させ、次いで、糸条束の他方の面を
第２の油剤付与口金の表面に接触させながら走行させ、
糸条束の両面に油剤を付与することを特徴とする油剤付
与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392493A JPH06346312A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 油剤付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16392493A JPH06346312A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 油剤付与方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346312A true JPH06346312A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15783413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16392493A Pending JPH06346312A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 油剤付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346312A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101128A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Zimmer Ag | Fadenpräparationseinrichtung |
| DE102004025045A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Garn |
| CN100422065C (zh) * | 2003-03-31 | 2008-10-01 | 村田机械株式会社 | 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置 |
| JP2019116699A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 短繊維の製造方法 |
| JP2019116698A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 短繊維の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP16392493A patent/JPH06346312A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101128A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Zimmer Ag | Fadenpräparationseinrichtung |
| CN100422065C (zh) * | 2003-03-31 | 2008-10-01 | 村田机械株式会社 | 合成纺纱卷取装置中的修饰剂供给装置 |
| DE102004025045A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Garn |
| JP2019116699A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 短繊維の製造方法 |
| JP2019116698A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 短繊維の製造方法 |
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