JP2003286613A - 油剤付与方法および油剤付与装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】走行する複数本のフィラメントに油剤を付与す
るに際し、フィラメント数の多少に関わらず、フィラメ
ント間にも糸条走行方向間にも均一かつ無駄なく油剤を
付与することができる油剤付与方法および装置を提供す
る。 【解決手段】走行する複数本のフィラメントを、下記の
不等式の範囲を満足するようにシート状に並べた後、そ
の並べたフィラメントに油剤を付与することを特徴とす
る油剤付与方法。 ａ＜Ｓｗ≦５ａ 但し、Ｓｗ：複数本のフィラメントの、シート状に並べ
たときの横幅 ａ：フィラメントの外径と本数との積

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行する複数本の
フィラメントへの油剤付与方法および油剤付与装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維の製糸工程や高次加工工程にお
いては、延伸、仮撚りの際に糸条がローラーやガイドに
よって受ける摩擦を低減するために、走行する糸条に平
滑剤や制電剤を含む油剤を付与している。

【０００３】油剤付与装置としては、たとえば図４に示
す給油ガイド方式の装置があげられる。これは、走行す
るフィラメント３を溝部が形成された集束ガイド２に導
き、フィラメント３を挟んで集束ガイド２と対向する側
からフィラメント３に油剤８を付与するとともに、集束
ガイド２上の溝部に油剤溜まり１１を形成して、フィラ
メント３に油剤８を付与するものである（以下、給油ガ
イド方式という）。また、このほかの油剤付与装置とし
ては、オイリングローラー方式の装置がある。両者とも
広く用いられ、一般的に次のような特徴があると言われ
ている。すなわち、給油ガイド方式の装置は、糸条走行
方向の均一付着性能に優れる反面、糸条を構成する各フ
ィラメント間の付着バラツキが生じやすい。一方オイリ
ングローラー方式は、フィラメント間の付着バラツキは
比較的少ないが、糸条走行方向の付着斑が出やすいとい
う特徴がある。製糸工程の高速化が進む中で、フィラメ
ント間にも糸条走行方向間にも均一かつ無駄なく油剤を
付着させる技術が求められている。

【０００４】そこで、フィラメント間の付着バラツキを
低減するとともに糸条走行方向の均一付着性能を満足す
るために、たとえば、走行する複数本のフィラメントへ
ノズルから滴状の油剤を噴射し、付着しなかった油剤を
対向部に設けた回収口で回収し再びノズルから噴射して
フィラメントに付着させる方法や複数本のフィラメント
を集束するガイド上へ油剤を噴射してガイド上部に油剤
溜まりを形成させることで、噴射側とガイド側の両方か
ら油剤を糸条に付与する方法などが特開２００１−２６
２４３０号公報に記載されている。

【０００５】しかしながら、製造される糸条の品種は様
々であり、この方法では、次のような問題が生じてしま
う。すなわち、フィラメント数の少ない糸条に回収口で
滴状の油剤を回収する方法を適用した場合には、フィラ
メント同士の間隔が広く、油剤のほとんどがフィラメン
トの間に噴射され、非効率な油剤付与となるだけでな
く、噴射した油剤の多くを回収することになり、回収設
備の負担を大きくするか、設備能力自体を高くする必要
がある。また、フィラメント数が多い糸条に集束ガイド
に噴射する方法を適用した場合、フィラメントが重な
り、すべてのフィラメントへ油剤が充分にいきわたら
ず、フィラメント間に付着斑が生じてしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、走行する複
数本のフィラメントに油剤を付与するに際し、フィラメ
ント数の多少に関わらず、フィラメント間でも糸条走行
方向においても均一かつ無駄なく油剤を付与することが
できる油剤付与方法および油剤付与装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、走行する複数本のフィラメントを、下記
の不等式の範囲を満足するようにシート状に並べた後、
その並べたフィラメントに油剤を付与することを特徴と
する油剤付与方法。

【０００８】ａ＜Ｓｗ≦５ａ 但し、Ｓｗ：複数本のフィラメントの、シート状に並べ
たときの横幅 ａ：フィラメントの外径と本数との積 ここでシート状とは、複数本のフィラメントを、糸条走
行方向に垂直な直線または曲線上に互いに重なり合わず
にほぼ一列になるような状態で並んでいることを指す。
また、Ｓｗは、複数本のフィラメントをシート状に並べ
たときの横幅すなわちシート状に並んだフィラメントの
両端に位置するフィラメント間の距離を指す。フィラメ
ントの外径とは、フィラメント断面の外接円の直径を指
し、異形断面のものもこれに従う。

【０００９】そして、本発明においては、油剤の付与を
噴射により行うことが好ましい。

【００１０】また、複数個の紡糸孔を列状に配置した口
金から複数本のフィラメントを紡糸し、それらフィラメ
ントに対して上記いずれかの方法で油剤を付与する糸条
の製造方法も好ましく、さらには、その糸条の製造方法
によって製造された糸条も好ましい態様である。

【００１１】また、本発明は、複数本のフィラメント
を、不等式ａ＜Ｓｗ≦５ａの範囲を満足するようにシー
ト状に並べるための少なくとも１個のガイドと、その並
べたフィラメントに油剤を付与する手段とを有している
油剤付与装置を特徴とするものである。

【００１２】ここで、油剤を付与する手段が噴射ノズル
を備えていることが好ましく、ガイドは、フィラメント
の走行方向に延びる少なくとも１．５mmの接糸面を備え
ていることが好ましい。

【００１３】また、本発明は、紡糸口金と、上記いずれ
かの油剤付与装置と、引取手段とを備えている糸条の製
造装置であり、紡糸口金は、列状に配置された複数個の
紡糸孔を備えていることが好ましい。

【００１４】そして、上記いずれかの油剤付与装置また
は糸条の製造装置を用いる糸条の製造方法も好ましい態
様である。

【００１５】

【発明実施の形態】以下、本発明の油剤付与方法および
油剤付与装置の詳細について、図面を参照しながら説明
する。

【００１６】図１は、本発明の一実施態様に係る糸条の
製造装置の概略正面図である。図１において、１は紡糸
口金を示しており、２は紡糸口金１から紡糸された複数
本のフィラメント３を集束させる集束ガイド２を示して
いる。集束ガイド２よりも下流側には、交絡手段４、ゴ
デーローラのような引取手段５および巻取手段６が設け
られ、紡糸口金１から紡糸、集束されたフィラメント３
が、交絡手段４、引取手段５を経た後、巻取手段６によ
り巻き取られる。

【００１７】また、紡糸口金１と集束ガイド２との間に
は、走行する複数本のフィラメント３をシート状に並べ
るための手段として円柱形状のバーガイド７（以下ガイ
ド７）が設けられており、ガイド７と集束ガイド２との
距離を調節することにより、フィラメント３をガイド７
上に所望の範囲でシート状に並べることができる。さら
に、フィラメント３を挟んでガイド７に対向する位置に
は、走行するフィラメント３に油剤８を付与する噴射ノ
ズル９をおよび油剤供給部１０（油剤付与手段）が設け
られている。

【００１８】ここで、フィラメント３をシート状に配列
した状態についてより詳細を説明する。図２は、図１に
示した装置の複数本のフィラメント３のガイド７への接
点を含むＡ−Ａにおいて、フィラメント３を横断する断
面図である。ここでｄはフィラメント３の断面形状の外
接円直径を表す。

【００１９】複数本のフィラメント３を幅Ｓｗが５ａよ
り大きい場合、大半の油剤がフィラメント３の間に噴射
されることになり、ガイド７面に直接付着するため、ほ
とんどの油剤の供給がガイド７側からとなり、均一な付
着が行いにくくなるとともに、油剤の回収量も増える。
一方、幅Ｓｗがａ以下の場合は、フィラメント３同士が
常に重なった状態となり、油剤が直接付着しないフィラ
メント３が生じるとともに、フィラメント３の間隔もな
くなり、ガイド７へも油剤が付着しにくくなるため、ガ
イド７側からの油剤付与が行えず、各フィラメントへの
均一付与が困難になる。したがって、本発明において
は、複数本のフィラメント３を、幅Ｓｗがａ＜Ｓｗ≦５
ａの不等式の範囲を満足するようにシート上に並べるこ
とで、フィラメント数の多少に関わらず、フィラメント
間でも糸条走行方向においても均一かつ無駄なく油剤を
付与する。フィラメント３は、糸条の品種が異なっても
油剤が均一に付着するように、２ａ≦Ｓｗ≦４ａの不等
式の範囲を満足するようにすることが好適である。

【００２０】ガイド７は、フィラメント３を所望の範囲
でシート状に並べられるものであればよく、円柱形状の
バーガイド７に限定されるものではない。たとえば、図
５に示すように、フィラメント３との接触面が糸条走行
方向に沿って平らな面をもつ板状のものや、図６に示す
ように、軸方向に関して湾曲しているものを用いてもよ
い。また、ガイド７は、集束ガイド２からの距離を調節
することで、ガイド７とフィラメント３との接触面上に
フィラメント３を所望の幅で並べることが可能になる。
この場合、ガイド７上に並べるフィラメント３の幅Ｓｗ
によって、集束ガイド２とガイド７を近くする必要があ
る場合は、集束ガイド２とガイド７を一体型のガイドと
することで少ないスペースにガイド７を配置でき好まし
い。

【００２１】ここで、ガイド７とフィラメント３の走行
方向の接糸面が短いと十分な油剤の付与が行えないた
め、ガイド７がフィラメント３の走行方向に延びる少な
くとも１．５mmの接糸面を備えていることで、シート状
に並べられたフィラメント３に油剤８が安定して付着す
る。これにより前記ガイド７によって回収された油剤の
無駄がなく、回収口や循環装置を必要とせず効率的に油
剤付与を行うことができ、好ましい。

【００２２】なお、ガイド７上でのフィラメント３の状
態は、図２の場合のみに限られるものでなく、例えば、
ガイド７上でフィラメント３が随伴気流の影響で横揺れ
し、瞬間的に複数本のフィラメント３同士が重なりあう
ことがあっても構わない。

【００２３】また、ここでいうガイド７上の接糸面の表
面状態は特に限定されないが、摩擦抵抗の低減という理
由からセラミックス製で梨地表面を持つものが好適であ
り、またフィラメントとの接触途中に油剤溜め用の溝等
を有していてもよい。

【００２４】次に、本発明で使用する油剤付与手段とし
ては、噴射ノズル９のほか、油剤浴中にローラの一部を
浸積させ、回転させローラ表面にできた油膜により油剤
を付与するものや、吐出穴からポンプで油剤を定量供給
させて付与するものでもよいが、随伴気流によって乱さ
れず、フィラメント３およびガイド７上の所定域に油剤
を付与でき、安定した油剤供給が行える噴射ノズルが好
ましい。噴射ノズルを用いる場合、より確実に随伴気流
の影響を受けないようにするために、走行速度３０００
ｍ／分程度の糸条であれば、液滴状の油剤８の直径を
０．０７ｍｍ以下、噴射速度を５００ｍ／分以上として
油剤を付与することが好ましい。

【００２５】噴射ノズル９としては、空気と油剤とを混
合することで油剤を微粒子化して吐出、いわゆる噴霧す
るものを用いることができる。この方法は、油剤が微粒
子化され、フィラメントに随伴する気流にほとんど影響
を受けず、好ましい。また、１つ以上の穴の開いたノズ
ルから油剤を吐出するものを用いることもできる。具体
的には、バルブや圧電素子のオン／オフにより吐出を制
御して液滴状に噴射する、いわゆるインクジェット方式
によるものなどが挙げられる。中でも、圧電素子により
ノズルから吐出された液柱状の油剤に振動を与えること
により、連続的に吐出した油剤を液滴状に分割して噴射
するものは、ノズル孔径によって数十kＨｚの比較的高
い周波数で油剤を液滴状に形成することができるため、
例えば糸条が３０００ｍ／分以上のような高速で走行す
る場合にも、糸条走行方向により連続的に油剤を付与す
ることができ好ましい。さらに流材を連続的に吐出する
場合、液滴に電荷を与えることで、液滴の噴射を変化さ
せる、いわゆる静電偏向型のものも好ましい。

【００２６】また、噴射ノズル９から供給される液滴状
の油剤８の噴射範囲を変更することで、フィラメント数
や外径の変更、いわゆる品種変更に伴うフィラメントの
幅Ｓｗの変更にも対応でき、好ましい。ここでいう噴射
範囲は、複数本のフィラメントをシート状に並べたとき
の横幅すなわちＳｗの１〜１．５倍であれば、すべての
フィラメントに均一に油剤を付着させることができ好ま
しく、さらに望ましくは１．１〜１．３倍程度であれ
ば、より均一に付着させることができ、油剤の無駄も少
なくなる。以上のように油剤を付与すればすべてのフィ
ラメントに均一かつ無駄なく油剤を付着させることがで
きる。

【００２７】上述のガイド７および噴射ノズル９によっ
て、図３に示すように、走行する複数本のフィラメント
３に油剤を付与する。複数本のフィラメント３は、フィ
ラメントの走行方向に１．５mm以上の接糸面を有するよ
うにガイド７が添えられ、ａ＜Ｓｗ≦５ａの関係を満足
するようにシート状に並べられる。この状態で、フィラ
メント３には、油剤８が噴射ノズル９から液滴状に噴射
され、噴射ノズル９側から直接付着するとともに、フィ
ラメントの間を通ったものがガイド７上で油剤溜まり１
１を形成し、ガイド７側からも付着する。これにより、
フィラメント３には、噴射ノズル９側およびガイド７側
の両側から油剤を均一に付与でき、好ましい。

【００２８】本発明において、紡糸口金１としては、紡
糸孔が円形、列状を問わず、いずれに配列されたもので
も、複数本のフィラメント３をガイド７によって上記関
係式を満足するようにシート状に並べることで、油剤を
均一に付与することが可能である。しかしながら、紡糸
孔が列状に配置された紡糸口金１を用いてフィラメント
を得れば、ガイド７上でフィラメントを上記関係式を満
足するようにシート状に並べやすく、したがって各フィ
ラメント間に油剤８を均一に付着させることがより容易
になる。また、複数本のフィラメント３をガイド７に頼
ってシート状に並べる必要がないので、フィラメント３
とガイド７との接触による摩擦抵抗を低減できる。な
お、ここでいう列状とは、紡糸孔が一方向に並んでいれ
ばよく、２列や３列さらには千鳥に配置されていても構
わない。

【００２９】また、本発明の油剤付与装置は、複数本の
フィラメントを、不等式ａ＜Ｓｗ≦５ａの範囲を満足す
るようにシート状に並べるための少なくとも１個のガイ
ド７と、その並べたフィラメント３に油剤を付与する手
段とからなり、これにより、走行する複数の各フィラメ
ント間および、フィラメント走行方向において均一かつ
無駄なく油剤を付着させることができる。この装置にお
いて、油剤を噴射により付与することで、フィラメント
により均一に油剤を付与できるとともに、ガイド７はフ
ィラメント走行方向に延びる少なくとも１．５mmの接糸
面を備えていることで、さらに均一に油剤を付与でき、
好ましい。

【００３０】さらに、本発明は、紡糸口金とこのような
油剤付与装置と引取手段を備えた糸条の製造装置であっ
て、これにより、各フィラメント間、糸条走行方向に油
剤が均一かつ無駄なく付着した糸条を得ることができ
る。この糸条の製造装置で用いる紡糸口金が、列状に配
置された複数個の紡糸孔を備えていることで、フィラメ
ントをシート状に並べやすくなり、また、フィラメント
とガイドの摩擦抵抗を低減できる。

【００３１】このように、各フィラメント間および糸条
走行方向にて油剤が均一に付与された糸条は、糸条同士
の付着等がなく、後加工で使用する際にも糸切れ等を生
じにくく非常に好適である。

【００３２】

【実施例】図１に示す糸条製造装置において、２４個の
紡糸孔を有する紡糸口金１からポリマー吐出量４５ｇ／
分、引き取り速度３０００ｍ／分でポリエステルフィラ
メント３を製糸した。すなわち、紡糸口金１から溶融紡
糸されたポリエステル糸条を冷却固化した後、本発明の
油剤付与装置により給油し集束した後、交絡手段４を経
て、引取手段であるローラ５で引き取り、巻取手段６に
て巻き取った。

【００３３】噴射ノズル９の噴射口は口径が０．０４ｍ
ｍであり、油剤に約０．３ＭＰａの背面圧をかけてノズ
ルから連続的に吐出した。このとき、ノズル内の圧電素
子により油剤に振動を与え、連続的に吐出した液柱状の
油剤を液滴状に微粒化して噴射し、さらに液滴に同一の
電荷を与えることで、液滴同士の反発を生じさせ、これ
を利用して噴霧させた。このときの液滴の直径は約０．
０６ｍｍ程度であり、噴射速度は９００〜１１００ｍ／
分であった。油剤には、製糸性や後加工での糸条の取り
出し易さである高次通過性を目的とした平滑剤、添加剤
を、濃度１５％の水系エマルジョンとして用いた。糸条
に対する油剤付与量は水系エマルジョンとして１．５重
量％であった。

【００３４】２４本のフィラメント３をシート状に並べ
る手段としてのガイド７には、直径２０ｍｍ、長さ８０
ｍｍのセラミックス製で表面に梨地処理を施したバーガ
イドを用い、紡糸口金１と集束ガイド２の間にフィラメ
ントとの接糸長が３ｍｍとなるように配置した。この条
件での、フィラメント外径は０．０２４ｍｍであるため
フィラメント外径と本数との積ａは０．５７６ｍｍとな
った。

【００３５】実施例１〜４として、２４個の紡糸孔が列
状に配置された紡糸口金を使用し、Ｓｗが１．０ｍｍ、
１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、および２．５ｍｍ、それぞれ
フィラメント外径と本数との積ａに対して、１．７３
ａ、２．６０ａ、３．４７ａおよび４．３４ａの４水準
の広がり幅となるように、バーガイド７と集束ガイド２
との距離を調整して表１のような水準で油剤付与を行っ
た。

【００３６】また、実施例５、６として、紡糸孔が円状
に配置された紡糸口金を使用し、Ｓｗが１．５ｍｍ、
２．０ｍｍ、それぞれフィラメント外径と本数との積ａ
に対して、２．６０ａ、３．４７ａの２水準の広がり幅
となるように調整して表２のような水準で油剤付与を行
った。

【００３７】油剤の均一付着性の評価は、油剤付与手段
の下方の糸条およびフィラメント毎の単位長さ辺りの絶
縁抵抗を２本の電極で測定し、その抵抗レベルと変動に
より油分付着量と付着バラツキを算出し、各フィラメン
ト間および糸条走行方向の均一付着性を評価した。絶縁
抵抗測定には、糸付着油分計(東レエンジニアリング
製、型式ＴＯＭ−２０１)にて、２５０〜１０００ｖの
範囲内の所定の電圧をかけて測定した。測定から得られ
た均一付着性および油剤付与手段下方への油剤の飛散の
有無を目視確認した結果を示す。

【００３８】また、比較例１、２として、列状配列の紡
糸口金を用い、Ｓｗが０．５ｍｍと３ｍｍ、それぞれ
０．８６５ａ、５．２０ａの広がり幅となるようにして
油剤付与を行った。

【００３９】また、別の比較例３、４として、油剤付与
面にフィラメントが集束させるための溝を有する給油ガ
イドと、直径がφ８０で同じ接糸長１．５ｍｍ、８ｒｐ
ｍで回転するオイリングローラーの２水準を使用し、上
記同様に製糸した。水準とともに結果を合わせて表２に
示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】結果として、比較例１ではフィラメント間
の付着バラツキが非常に大きく、比較例２では、フィラ
メント間の付着バラツキは小さいものの、時折ガイド上
に付着した油剤がフィラメントとフィラメントの間を流
れ落ち油剤が飛散し、糸条走行方向への付着バラツキも
大きくなった。これに対し、実施例１〜４の均一付着性
能は、Ｓｗがａ＜Ｓｗ≦５ａの範囲以外である比較例
１、２に比べ、フィラメント間、糸条走行方向ともに油
剤の付着バラツキが小さい結果が得られた。さらにＳｗ
が２ａ＜Ｓｗ≦４ａの範囲に含まれる実施例２、３は特
にフィラメント間への油剤の付着量のバラツキが非常に
少ない良好な結果が得られた。また、実施例５、６では
列状口金を用いた同じ水準である実施例２、３に比べ、
フィラメント間の油剤均一付着性能にはやや劣るもの
の、油剤付与方法の異なる比較例３は、フィラメントを
集束するための溝の両端付近に位置するフィラメントに
油分付着の少ないフィラメントが見られたのに対し、す
べてのフィラメントにほぼ均一に付着する結果が得ら
れ、比較例４は糸条走行方向に付着油分量の変動が大き
いのに対し、変動の少ない結果が得られた。

【００４３】

【発明の効果】本発明の油剤付与方法および油剤付与装
置によれば、走行する複数本のフィラメントを、下記の
不等式の範囲を満足するようにシート状に並べた後、そ
の並べたフィラメントに油剤を付与することで、、油剤
を供給側とガイド側の両側から付与でき、幅Ｓｗが５ａ
より大きい場合に生じる非効率な油剤付与や、幅Ｓｗが
ａ以下の場合に生じる油剤の付着斑を防止でき、フィラ
メント数の多少に関わらず、フィラメント間にも糸条走
行方向間にも均一かつ無駄なく油剤を付与することがで
きる。

【００４４】ａ＜Ｓｗ≦５ａ 但し、Ｓｗ：複数本のフィラメントの、シート状に並べ
たときの横幅 ａ：フィラメントの外径と本数との積 さらに、油剤付与を噴射により行うことで、走行するフ
ィラメントに随伴する気流に影響を受けず、フィラメン
トおよびガイド上の所定域に油剤を付与できるので安定
した油剤供給が行える。

【００４５】また、フィラメントをシート状に並べるガ
イドが、フィラメントの走行方向に延びる少なくとも
１．５ｍｍの接糸面を持つガイドであるため、十分な油
剤付与が安定して行える。

【００４６】そして、紡糸口金が、列状に配置された複
数個の紡糸孔を備えていることで、ガイドの拘束に頼ら
ずフィラメントの幅を所望の範囲としてシート状に並べ
ることが可能になり、ガイドとの接触による摩擦抵抗が
低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る糸条の製造装置の概
略正面図である。

【図２】図１に示した装置のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１に示した装置の要部の概略斜視図である。

【図４】従来の油剤付与装置をその要部について示す概
略斜視図である。

【図５】本発明の他の実施形態に係る油剤付与装置をそ
の要部について示す概略斜視図である。

【図６】本発明のさらに他の実施形態に係る油剤付与装
置をその要部について示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ ： 口金 ２ ： 集束ガイド ３ ： フィラメント ４ ： 交絡手段 ５ ： ローラ ６ ： 巻取手段 ７ ： ガイド（バーガイド） ８ ： 油剤 ９ ： 油剤噴射手段 １０ ： 油剤供給部 １１ ： 油剤溜まり ｄ ： フィラメント外径 Ｓｗ ： 複数本のフィラメントの、シート状に並べた
ときの横幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AA06 AB03 BB34 BD13 BE05 BF09 CA33 DA07 DA11 DA22 4L036 AA01 MA04 MA33 PA01 PA26 UA21 4L045 BA03 DA49

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】走行する複数本のフィラメントを、下記の
   不等式の範囲を満足するようにシート状に並べた後、そ
   の並べたフィラメントに油剤を付与することを特徴とす
   る油剤付与方法。 ａ＜Ｓｗ≦５ａ 但し、Ｓｗ：複数本のフィラメントの、シート状に並べ
   たときの横幅 ａ：フィラメントの外径と本数との積
2. 【請求項２】油剤の付与を噴射により行う、請求項１に
   記載の油剤付与方法。
3. 【請求項３】複数個の紡糸孔を列状に配置した口金から
   複数本のフィラメントを紡糸した後、それら複数本のフ
   ィラメントに対して請求項１または２に記載の方法を用
   いて油剤を付与する、糸条の製造方法。
4. 【請求項４】請求項３の製造方法によって製造された糸
   条。
5. 【請求項５】複数本のフィラメントを、不等式ａ＜Ｓｗ
   ≦５ａの範囲を満足するようにシート状に並べるための
   少なくとも１個のガイドと、その並べたフィラメントに
   油剤を付与する手段とを有していることを特徴とする油
   剤付与装置。 但し、Ｓｗ：複数本のフィラメントの、シート状に並べ
   たときの横幅 ａ：フィラメントの外径と本数との積
6. 【請求項６】油剤を付与する手段が噴射ノズルを備えて
   いる、請求項５に記載の油剤付与装置。
7. 【請求項７】ガイドは、フィラメントの走行方向に延び
   る少なくとも１．５mmの接糸面を備えている、請求項５
   または６に記載の油剤付与装置。
8. 【請求項８】紡糸口金と、請求項５〜７のいずれかに記
   載の油剤付与装置と、引取手段とを備えている糸条の製
   造装置。
9. 【請求項９】紡糸口金は、列状に配置された複数個の紡
   糸孔を備えている、請求項８に記載の糸条の製造装置。
10. 【請求項１０】請求項５〜７のいずれかに記載の油剤付
    与装置または請求項８もしくは９に記載の糸条の製造装
    置を用いる糸条の製造方法。