JP2021116505A - オイリングノズル - Google Patents

Abstract

【課題】紡糸後の糸条にオイルを付着させるオイリングノズルにおいて、糸条を開繊した状態でオイルを付着させることにより、条件が悪い場合でも糸条へのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制する。【解決手段】紡糸後の複数本の糸条を底面２３に沿って通過するように案内する案内溝２１と、案内溝２１の底面２３に開口して、案内溝２１を通過する糸条にオイルを付着させる吐出口２２とを備えるオイリングノズル２０であって、案内溝２１の底面２３で糸条が接触する領域には、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を凸形状とされた第１部位２３ｂを備え、凸形状は、そこに接触する糸条の束を底面２３との接触圧により底面２３に沿って扁平化して開繊させる形状とされている。【選択図】図３

Description

本発明は、オイリングノズルに関する。

合成繊維の製造工程においては、紡糸ノズルから紡出した糸条にオイルを付着させるためにオイリングノズルが用いられている。オイリングノズルは、案内溝を通過する糸条に向けてオイルを吐出する吐出口（オイル供給口）を備え、糸条が案内溝を通過する際に、吐出口から糸条にオイルを付着させている（特許文献１参照）。

特開平８−１５８１４０号公報

従来のオイリングノズルでは、状況によって糸条にオイルが付着し難い場合がある。例えば、糸条の太さが太い場合、糸条を成すフィラメント数が多い場合、オイルの粘度が高い場合、オイルの吐出量が少ない場合等である。

本発明の課題は、紡糸後の糸条にオイルを付着させるオイリングノズルにおいて、糸条を開繊した状態でオイルを付着させることにより、条件が悪い場合でも糸条へのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することにある。

本発明の第１発明は、紡糸後の複数本の糸条を底面に沿って通過するように案内する案内溝と、該案内溝の底面に開口して、前記案内溝を通過する糸条にオイルを付着させるオイル供給口とを備えるオイリングノズルであって、前記案内溝の底面で糸条が接触する領域には、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を凸形状とされた第１部位を備え、前記凸形状は、そこに接触する糸条の束を前記底面との接触圧により前記底面に沿って扁平化して開繊させる形状とされている。

第１発明によれば、案内溝を通過する糸条は、断面凸形状の第１部位により糸条の束が扁平化され、開繊される。そのため、オイル供給口からのオイルは、糸条の束内に含浸し易くなり、糸条へのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することができる。

本発明の第２発明は、第１発明において、前記案内溝の底面で糸条が接触する領域には、前記第１部位に加えて、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を平坦形状、Ｕ字形状又はＶ字形状とされた第２部位を備え、該第２部位は、糸条の通過方向で見て前記第１部位より下流側にあり、前記平坦形状、Ｕ字形状又はＶ字形状は、そこに接触する前に前記第１部位の凸形状により開繊された糸条を、少なくとも前記接触圧の低下により収束させる形状とされている。

第２発明によれば、糸条は、第１部位で開繊された状態でオイルが付着された後、第２部位で収束される。そのため、糸条に付着されたオイルが保持され易くなる。

本発明の第３発明は、第１発明において、前記案内溝の底面で糸条が接触する領域には、前記第１部位に加えて、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を平坦形状とされた第２１部位、並びに同じ断面形状をＵ字形状又はＶ字形状とされた第２２部位を備え、前記第１部位、前記第２１部位及び前記第２２部位は、糸条の通過方向で見て上流側から前記第１部位、前記第２１部位、前記第２２部位の順に配置されており、前記平坦形状は、そこに接触する前に前記第１部位の凸形状により開繊された糸条を、前記接触圧の低下により収束させる形状とされており、前記Ｕ字形状又はＶ字形状は、そこに接触する前に前記第２１部位の平坦形状により収束された糸条を、前記案内溝の前記Ｕ字形状又はＶ字形状を成す側壁の接触圧により更に収束させる形状とされている。

第３発明によれば、糸条は、第１部位で開繊された状態でオイルが付着された後、第２１部位、第２２部位を通じて順次収束される。そのため、開繊後の糸条の収束が安定して行われる。

本発明の第４発明は、第２発明において、前記案内溝の底面における糸条の案内幅は、前記第１部位が前記第２部位より広くされている。

第４発明によれば、第１部位の糸条の案内幅は第２部位に比べて広い。そのため、糸条の開繊が容易となる。

本発明の第５発明は、第３発明において、前記案内溝の底面における糸条の案内幅は、前記第１部位が前記第２１部位より広くされ、前記第２１部位が前記第２２部位より広くされている。

第５発明によれば、第１部位の糸条の案内幅は第２１部位に比べて広い。また、第２１部位の糸条の案内幅は第２２部位に比べて広い。そのため、糸条の開繊が容易となる。

本発明の第６発明は、第２又は第４発明において、前記案内溝の底面で前記第１部位と前記第２部位との間に第３１部位を備え、該第３１部位は、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を凸形状から平坦形状、Ｕ字形状又はＶ字形状に除変されている。

第６発明によれば、糸条は、第１部位で開繊された状態でオイルが付着された後、第２部位で収束されるが、その上流側の第３１部位で糸条の収束は徐々に行われる。そのため、開繊後の糸条の収束が安定して行われる。

本発明の第７発明は、第２、第４又は第６発明のいずれかにおいて、前記案内溝の底面で前記第１部位と前記第２部位との間に第３１部位を備え、該第３１部位は、その底面が前記第１部位及び前記第２部位の各底面に対して窪まされてオイル溜りが形成されている。

第７発明によれば、第１部位と第２部位との間の第３１部位にオイル溜りが形成されている。そのため、糸条に余分に付着されたオイルがオイル溜りに受け入れる。一方、オイル溜りを通過する糸条に付着されているオイルが足りない場合はオイル溜りのオイルが糸条に付着される。従って、オイル溜りによって糸条に付着されるオイルの過不足を調整することができる。しかも、オイル溜りが第１部位の下流にあるため、オイル溜りを通過する糸条は開繊された状態にあり、オイルの過不足の調整が行われ易い。

本発明の第８発明は、第３又は第５発明において、前記案内溝の底面で、前記第１部位と前記第２１部位との間に第３２部位を備え、前記第２１部位と前記第２２部位との間に第３３部位を備え、前記第３２部位及び前記第３３部位は、それらの底面が前記第１部位、前記第２１部位及び前記第２２部位の各底面に対して窪まされてオイル溜りがそれぞれ形成されている。

第８発明によれば、第１部位と第２１部位との間の第３１部位、並びに第２１部位と第２２部位との間の第３２部位にそれぞれオイル溜りが形成されている。そのため、各オイル溜りでは、第７発明のオイル溜りと同様に糸条に付着されるオイルの過不足を調整することができる。しかも、オイル溜りが第１部位の下流、並びに第２１部位の下流にあるため、オイル溜りを通過する糸条は開繊された状態、もしくは収束途中の状態にあり、オイルの過不足の調整が行われ易い。

本発明の第９発明は、第１〜第８発明のいずれかにおいて、前記第１部位は、前記案内溝の底面に前記オイル供給口を形成する部位であり、糸条の通過方向で見て前記オイル供給口の上流側端縁部又は下流側端縁部により少なくとも一部が構成されている。

第９発明によれば、糸条は、オイル供給口に対応して開繊される。そのため、オイル供給口からのオイルは、糸条の束内に含浸し易くなり、糸条へのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るオイリングノズルを備えた繊維製造装置の模式図である。 図１に示される繊維製造装置のＩＩ部分の拡大図である。 上記第１実施形態に係るオイリングノズルの正面図である。 上記第１実施形態に係るオイリングノズルの側面図である。 上記第１実施形態に係るオイリングノズルの背面図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線断面矢視図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面矢視図である。 図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面矢視図である。 図３のＩＸ−ＩＸ線断面矢視図である。 上記第１実施形態に係るオイリングノズルの案内溝の底面を拡大した説明図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面矢視図である。 図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面矢視図である。 図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面矢視図である。 上記第１実施形態に係るオイリングノズルの案内溝に糸条を通過させた状態の正面図である。 上記第１実施形態に係るオイリングノズルの案内溝に糸条を通過させて糸条へのオイル付着量を試験した結果を示す棒グラフである。 本発明の第２実施形態に係るオイリングノズルの正面図である。 上記第２実施形態に係るオイリングノズルの背面図である。 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面矢視図である。 図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面矢視図である。 図１６のＸＸ−ＸＸ線断面矢視図である。 本発明の第３実施形態に係るオイリングノズルの正面図である。 上記第３実施形態に係るオイリングノズルの側面図である。 上記第３実施形態に係るオイリングノズルの背面図である。 図２１のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面矢視図である。 図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面矢視図である。 図２１のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面矢視図である。

＜繊維製造装置の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るオイリングノズル２０を含む繊維製造装置１１を示す。この繊維製造装置１１は、紡糸ノズル１３、オイリングノズル２０、複数のガイド１４、ゴデッドローラ１５ａ、１５ｂ、インタレーサ１７ａ、１７ｂ及びワインダ１９等を備える。繊維製造装置１１は、繊維の原料であるポリマーを溶融して紡糸ノズル１３から吐出して複数本の糸条Ｙを形成し、冷却して固化させる。固化した糸条Ｙは、まずオイリングノズル２０を経由する。オイリングノズル２０は、糸条Ｙを案内しながら、後工程での糸条Ｙへのダメージを軽減させると共に、糸条Ｙのまとまりを向上させる目的で、潤滑剤等が含まれるオイルを糸条Ｙに付着させる。その後、糸条Ｙは、回転速度の異なるゴデッドローラ１５ａ、１５ｂにより延伸され、又、インタレーサ１７ａ、１７ｂにより圧縮空気が吹き付けられて交絡処理が施されて、ワインダ１９に巻き取られる。途中、糸条Ｙは複数のガイド１４等で案内される。

図２は、オイリングノズル２０付近を拡大して示す。オイリングノズル２０は、糸条Ｙを案内する案内溝２１を備える。案内溝２１の底面には、オイルを吐出する吐出口（オイル供給口）２２が形成されている。吐出口２２に連通する嵌合穴２５には、接続管１６が接続され、接続管１６及び導管１８を介してポンプ１２からオイルが供給されている。そのため、紡糸ノズル１３に形成された多数の孔から吐出された糸条Ｙは、図中に矢印で示されるように上方から下方へ向かって送られて案内溝２１内に入り、そこで一本の糸条Ｙに束ねられ、且つ案内溝２１の底面に押し当てられながら通過して吐出口２２から吐出されるオイルと接触する。これにより、糸条Ｙにオイルが付着される。

＜オイリングノズル（第１実施形態）の構成＞
図３〜９はオイリングノズル２０を単体で示す。各図において、矢印で示す方向は、オイリングノズル２０を図１で示すように繊維製造装置１１内に設けた状態における各方向を示している。この場合、糸条Ｙがオイリングノズル２０の案内溝２１を通過する方向を上下方向としている。但し、この方向は、オイリングノズル２０の使い方の一例であって、これ以外の方向で使用されることを妨げるものではない。

オイリングノズル２０は、セラミックスから成り、上下方向に延びる案内溝２１を形成している。セラミックスとしては、例えば、アルミナ等が挙げられ、従来のオイリングノズルやヤーンガイドを形成する種々のセラミックスを用いることができる。また、オイリングノズル２０は、セラミックス以外の金属、樹脂等により構成し、表面処理にてセラミックス製と同等の耐久性を持たせるようにしてもよい。案内溝２１は、糸条Ｙの通過方向に沿って上下方向を長手方向として形成されている。糸条Ｙは、案内溝２１に沿って上方から下方へ通過する。オイリングノズル２０は、案内溝２１を形成する凹みを有する面を前面２０ａとして案内溝２１の幅方向を左右方向としたとき、左右の両側面２０ｂ、２０ｃ、後面２０ｄ、上面２０ｅ及び下面２０ｆを有するブロック状とされている。その外形は、図４に示されるように、側方から見て台形であり、側面２０ｂ、２０ｃの形状は、前側の辺と後側の辺とが互いに平行であり、それら前後の辺に対し上側と下側の辺は傾斜されている。なお、側面２０ｂ、２０ｃには肉盗み２６が形成されている。

案内溝２１は、オイリングノズル２０を上下に貫通して形成されている。図３に示されるように、案内溝２１は、上面２０ｅ側（上流側）の端から下面２０ｆ側（下流側）の端まで幅方向に曲がることなく真っ直ぐ延びている。しかし、案内溝２１の底面２３は、図６に示されるように、上面２０ｅ側（上流側）の端及び下面２０ｆ側（下流側）の端に対応する両端よりもそれらの中間部が前側に膨出して形成されている。

案内溝２１の底面２３は、糸条Ｙの通過方向を横切る方向の断面形状が上下方向の位置によって異なっている。まず、通過する糸条Ｙが最初に接触する底面２３の部位２３ａは平坦形状とされ、吐出口２２の下流側の部位（以下、第１部位という）２３ｂは、図７のように前面２０ａ側に凸の凸形状とされている。換言すると、吐出口２２の下流側端縁部２２ａは、第１部位２３ｂの一部を構成している（図６参照）。また、第１部位２３ｂの下流の部位（以下、第２１部位という）２３ｃは、図８のように平坦形状とされ、第２１部位２３ｃの下流の部位（以下、第２２部位という）２３ｄは、図９のようにＵ字状に窪んだ形状とされている。更に、第２２部位２３ｄより下流の部位２３ｅは、第２１部位２３ｃと同様の断面平坦形状か、第２２部位２３ｄと同様のＵ字状に窪んだ形状とされている。第１部位２３ｂの凸形状は、例えばＲ＝３ｍｍ程度の凸形状とされ、第２２部位２３ｄのＵ字形状は、ラウンド部が例えばＲ＝０．７５ｍｍ程度のＵ字形状とされている。勿論、凸形状及びＵ字形状の数値は、これらの数値に限定されるものではない。

案内溝２１の底面２３は、図３のように糸条Ｙの案内幅（左右幅）が上流側から下流側に向けて漸次狭くなるように形成されている。底面２３の部位２３ａでは、上下方向の途中から下流側に向けて案内幅が漸次狭くされ、第１部位２３ｂでは、部位２３ａの案内幅と同じ幅が維持されている。そして、第２１部位２３ｃ及び第２２部位２３ｄでは、上流側から下流側にかけて連続して漸次案内幅が狭くされている。第２２部位２３ｄの下流側の部位２３ｅでは、第２２部位２３ｄの最下流側の案内幅が維持されて一定幅とされている。因みに、図７で示す第１部位２３ｂの糸条Ｙの案内幅Ｗは、例えば２．５ｍｍ程度とされ、図８で示す第２１部位２３ｃの糸条Ｙの案内幅Ｗは、例えば２．４ｍｍ程度とされている。更に、第１部位２３ｂの凸形状の両端には０．２ｍｍのＲが付けられ、第２１部位２３ｃの平坦形状の両端にも０．２ｍｍのＲが付けられている。勿論、これら案内幅Ｗ等の数値は、これらの数値に限定されるものではない。

底面２３の部位２３ａと第１部位２３ｂとの間には、吐出口２２が開口されている。ここでは、吐出口２２の開口は、第１部位２３ｂの案内幅と等しくされている。

図３、６のように、案内溝２１の底面２３には、案内溝２１を横切って左右方向に長く形成された３個のオイル溜り２４が上下方向に並べて形成されている。最上流側のオイル溜り２４ａは、第１部位２３ｂと第２１部位２３ｃとの間に設けられ、第２１部位２３ｃと第２２部位２３ｄとの間には、次のオイル溜り２４ｂが設けられている。更に、第２２部位２３ｄと部位２３ｅとの間には、最下流側のオイル溜り２４ｃが設けられている。各オイル溜り２４は、互いに同一形状であり、底面２３を溝状に窪ますことにより吐出口２２で糸条Ｙに付着されたオイルのうち、余分に付着されたオイルを受け入れ可能としている。一方、オイル溜り２４を通過する糸条Ｙに付着されているオイルが足りない場合はオイル溜り２４に捕捉されていたオイルが糸条Ｙに付着される。このように、オイル溜り２４によって糸条Ｙに付着されるオイルの過不足が調整される。なお、オイル溜り２４ａが形成された部位は、本発明における第３２部位に相当し、オイル溜り２４ｂが形成された部位は、本発明における第３３部位に相当する。

＜オイリングノズル（第１実施形態）の作用、効果＞
図２のように糸条Ｙがオイリングノズル２０の案内溝２１を通過すると、図１４のように、案内溝２１の上流側では糸条Ｙが左右方向に広がった状態となり、下流側に向かうに従って糸条Ｙは徐々に収束される。

糸条Ｙがオイリングノズル２０の案内溝２１で最初に通過する部位２３ａでは、案内溝２１の左右方向の案内幅が広くされているため、糸条Ｙは成り行きで左右方向に広がった状態とされる。次に、案内溝２１の第１部位２３ｂを糸条Ｙが通過するときは、図１１のように糸条Ｙは、第１部位２３ｂの凸形状に載ることにより凸形状との接触圧が大きくなって左右方向に広がった状態を維持される。部位２３ａと第１部位２３ｂとの間で吐出口２２により糸条Ｙにオイルが付着されるが、上述のようにここでは糸条Ｙは左右方向に広がって開繊状態とされているため、複数本の糸条Ｙ間にオイルが浸み込むように付着される。即ち、オイルが効率的に糸条Ｙに付着される。

糸条Ｙが第２１部位２３ｃを通過するときは、糸条Ｙは、第１部位２３ｂ通過時よりも左右幅は少し狭くされ、少し収束される（図１２参照）。なぜなら、第２１部位２３ｃでは、底面形状が平坦形状とされて、糸条Ｙと底面２３の第２１部位２３ｃとの接触圧が低下するためである。また、第２１部位２３ｃでは、案内溝２１の案内幅が第１部位２３ｂより狭くされて、糸条Ｙと案内溝２１の側壁との接触圧が増加するためである。その後、糸条Ｙが第２２部位２３ｄを通過するときは、糸条Ｙは、第２１部位２３ｃ通過時よりも左右幅は更に狭くされ、より収束された状態となる（図１３参照）。なぜなら、第２２部位２３ｄでは、底面形状がＵ字形状とされ、且つ案内溝２１の案内幅が第２１部位２３ｃより狭くされて、糸条Ｙと案内溝２１のＵ字形状を成す側壁との接触圧が増加するためである。最後に糸条Ｙが案内溝２１の底面２３ｅを通過するときは、この部位の底面形状が平坦形状とされているものの、案内溝２１の案内幅が第２２部位２３ｄと同様に狭くされているため、糸条Ｙは案内溝２１の側壁との接触圧により収束された状態に維持される。

案内溝２１の底面２３には、上述のようにオイル溜り２４が設けられているため、糸条Ｙに付着されるオイル量の過不足が調整される。特に、オイル溜り２４ａが第１部位２３ｂの下流、またオイル溜り２４ｂが第２１部位２３ｃの下流にあるため、オイル溜り２４ａ、２４ｂを通過する糸条Ｙは開繊された状態、もしくは収束途中の状態にあり、オイルの過不足の調整が行われ易い。

図１５は、第１実施形態のオイリングノズル２０に糸条Ｙを通過させた際の糸条Ｙへのオイル付着率（ＯＰＵ＝オイル重量／糸条Ｙの重量）を示す。オイル付着率を測定する試験を時間を置いて２回行い、いずれでも比較例に比べて大幅にオイル付着率が良いことが確認できた。なお、比較例は、案内溝２１の底面２３が全体として平坦形状（第１実施形態における第２１部位２３ｃと同形状）とされたものである。

第１実施形態のオイリングノズル２０によれば、案内溝２１を通過する糸条Ｙは、断面凸形状の第１部位２３ｂにより糸条Ｙの束が扁平化され、開繊される。そのため、オイル吐出口２２からのオイルは、糸条Ｙの束内に含浸し易くなり、糸条Ｙへのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することができる。

また、糸条Ｙは、第１部位２３ｂで開繊された状態でオイルが付着された後、第２１部位２３ｃ及び第２２部位２３ｄで漸次収束される。そのため、糸条Ｙに付着されたオイルが糸条Ｙ内部に保持され易くなる。従って、オイリングノズル２０を通過した糸条Ｙからオイルが飛散してオイリングノズル２０の周りが飛散したオイルで汚れる問題を抑制することができる。

また、糸条Ｙは、第１部位２３ｂで開繊された状態でオイルが付着された後、第２１部位２３ｃ、第２２部位２３ｄを通じて順次収束される。そのため、開繊後の糸条Ｙの収束が安定して行われる。

また、第１部位２３ｂの糸条Ｙの案内幅は第２１部位２３ｃに比べて広い。また、第２１部位２３ｃの糸条Ｙの案内幅は第２２部位２３ｄに比べて広い。そのため、糸条Ｙの開繊が容易となる。

また、第１部位２３ｂは、吐出口２２の下流側端縁部を形成する部位である。そのため、糸条Ｙは、吐出口２２に対応して開繊され、吐出口２２からのオイルは、糸条Ｙの束内に含浸し易くなり、糸条Ｙへのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することができる。

＜第２実施形態＞
図１６〜２０は、本発明の第２実施形態としてのオイリングノズル３０を示す。第２実施形態のオイリングノズル３０が、第１実施形態のオイリングノズル２０に対して特徴とする点は、次のとおりである。即ち、オイリングノズル２０では、案内溝２１の底面２３が、上流側から下流側に向けて、断面凸形状の第１部位２３ｂ、断面平坦形状の第２１部位２３ｃ、断面Ｕ字形状の第２２部位２３ｄとされた。それに対し、オイリングノズル３０では、上流側から下流側に向けて、断面凸形状の第１部位３３ｂ、断面平坦形状の第２部位３３ｄ及び部位３３ｅとされ、第１部位３３ｂと第２部位３３ｄとの間の第３１部位３３ｃは、断面凸形状から断面平坦形状に徐変する構成とされている。第２部位３３ｄ及び部位３３ｅは、断面Ｕ字形状とされてもよい。その場合、第３１部位３３ｃは、断面凸形状から断面Ｕ字形状に徐変する構成とされる。また、オイリングノズル３０では、吐出口３２が第１部位３３ｂの底面に開口されている。換言すると、吐出口３２の上流側端縁部３２ａ及び下流側端縁部３２ｂは、第１部位３３ｂの一部を構成している。一方、オイル溜り３４は、第１部位３３ｂの下流側から部位３３ｅの上流側までの間に概ね等間隔で６個設けられている。各オイル溜り３４は、上下、前後、左右の各方向の大きさが下流側のものに比べて上流側のものが大きくされている。その他、オイリングノズル３０はオイリングノズル２０に対して大きさや形状が僅かに相違するが、本質的な違いはない。なお、図１６〜２０でも、第１実施形態の場合と同様にオイリングノズル３０の各方向を矢印により示している。

オイリングノズル３０において、案内溝３１の底面３３の第１部位３３ｂより上流側の部位３３ａは断面平坦形状とされている。第１部位３３ｂの凸形状は、例えばＲ＝６ｍｍ程度の凸形状とされ、図１９で示す第１部位３３ｂの糸条Ｙの案内幅Ｗは、例えば２．３ｍｍ程度とされている。また、図２０で示す第２部位３３ｄの糸条Ｙの案内幅Ｗは、例えば１ｍｍ程度とされている。更に、第１部位３３ｂの凸形状の両端には０．３ｍｍのＲが付けられ、第２部位３３ｄの平坦形状の両端にも０．３ｍｍのＲが付けられている。勿論、凸形状、案内幅Ｗ等の数値は、これらの数値に限定されるものではない。

吐出口３２の後面側には第１実施形態と同様の接続管１６が嵌合接続される嵌合穴３５が設けられている。吐出口３２の底面３３における開口は、その左右幅が第１部位３３ｂの左右幅よりも僅かに小さくされている。しかし、糸条Ｙが第１部位３３ｂにより開繊される際の糸条Ｙの左右の広がり幅よりも吐出口３２の開口の左右幅は大きくされている。そのため、吐出口３２の開口幅が糸条Ｙへのオイルの付着に影響を及ぼすことはない。

オイリングノズル３０では、吐出口３２の上流側及び下流側にある第１部位３３ｂの断面凸形状の底面により糸条Ｙは吐出口３２の前面で開繊される。そのため、オイル吐出口３２からのオイルは、糸条Ｙの束内に含浸し易くなり、糸条Ｙへのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することができる。第１部位３３ｂを通過した糸条Ｙは、第３１部位３３ｃ及び第２部位３３ｄで徐々に収束される。糸条Ｙが底面３３の第１部位３３ｂ、第３１部位３３ｃ、第２部位３３ｄ及び部位３３ｅを通過する間に各オイル溜り３４により糸条Ｙに付着されるオイル量の過不足が調整される。

＜第３実施形態＞
図２１〜２６は、本発明の第３実施形態としてのオイリングノズル４０を示す。第３実施形態のオイリングノズル４０が、第２実施形態のオイリングノズル３０に対して特徴とする点は、オイリングノズル３０のオイル溜り３４に対して、オイリングノズル４０ではオイル溜り４４の形状を変更した点である。その他、オイリングノズル４０はオイリングノズル３０に対して形状が僅かに相違するが、本質的な違いはない。なお、図２１〜２６でも、第１及び第２実施形態の場合と同様にオイリングノズル４０の各方向を矢印により示している。

オイリングノズル４０において、案内溝４１の底面４３のオイル溜り４４は、オイリングノズル３０のオイル溜り３４に比べて、１個当たりの窪み形状の深さと上下幅を小さくされている。また、オイル溜り４４の左右幅は、底面４３の左右幅と一致するようにされている。一方、オイル溜り４４の個数は、１０個とされている。

オイリングノズル４０の底面４３は、第１部位４３ｂで断面凸形状とされ、それより上流側の部位４３ａでは断面平坦形状とされている。一方、第２部位４３ｄ及びそれより下流側の部位４３ｅでは断面平坦形状とされており、第１部位４３ｂと第２部位４３ｄとの間の第３１部位４３ｃは、断面凸形状から断面平坦形状に徐変する構成とされている。第２部位４３ｄ及び部位４３ｅは、断面Ｕ字形状とされてもよい。その場合、第３１部位４ｃは、断面凸形状から断面Ｕ字形状に徐変する構成とされる。また、吐出口４２は第１部位４３ｂの底面に開口されている。吐出口４２の後面側には第１実施形態と同様の接続管１６が嵌合接続される嵌合穴４５が設けられている。図２１、２２のようにオイリングノズル４０には肉盗み４６が形成されている。

なお、第１部位４３ｂの凸形状は、例えばＲ＝６ｍｍ程度の凸形状とされ、図２５で示す第１部位４３ｂの糸条Ｙの案内幅Ｗは、例えば２．３ｍｍ程度とされている。また、図２６で示す第２部位４３ｄの糸条Ｙの案内幅Ｗは、例えば１ｍｍ程度とされている。更に、第１部位４３ｂの凸形状の両端には０．３ｍｍのＲが付けられ、第２部位４３ｄの平坦形状の両端にも０．３ｍｍのＲが付けられている。勿論、凸形状、案内幅Ｗ等の数値は、これらの数値に限定されるものではない。

オイリングノズル４０では、吐出口４２の上流側及び下流側にある第１部位４３ｂの断面凸形状の底面により糸条Ｙは吐出口４２の前面で開繊される。そのため、吐出口４２からのオイルは、糸条Ｙの束内に含浸し易くなり、糸条Ｙへのオイルの付着が不十分になる不具合を抑制することができる。第１部位４３ｂを通過した糸条Ｙは、第３１部位４３ｃ及び第２部位４３ｄで徐々に収束される。糸条Ｙが底面４３の第１部位４３ｂ、第３１部位４３ｃ、第２部位４３ｄ及び部位４３ｅを通過する間に各オイル溜り４４により糸条Ｙに付着されるオイル量の過不足が調整される。

＜他の実施形態＞
本発明は、上記実施形態の他に種々の形態で実施することができる。例えば、第１実施形態では、案内溝の底面に第１部位と第２１部位と第２２部位とを備え、第２及び第３実施形態では、案内溝の底面に第１部位と第２部位とを備えるものとした。しかし、案内溝の底面に第１部位のみを備えるものとしてもよい。また、第１実施形態では、第２２部位として糸条の通過方向を横切る方向の断面形状をＵ字形状とした。しかし、同断面形状をＶ字形状としてもよい。更に、第２及び第３実施形態では、第２部位として糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を平坦形状とした。しかし、同断面形状をＵ字形状又はＶ字形状としてもよい。

第２、第３実施形態では、第１部位と第２部位との間に第３１部位を備え、第３１部位は、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を凸形状から平坦形状へ除変するものとした。しかし、第３１部位を備えないものとしてもよい。

第１〜第３実施形態では、第１部位を糸条の通過方向で見てオイル供給口（吐出口）の下流側端縁部、又は上流側端縁部及び下流側端縁部により構成した。しかし、オイル供給口（吐出口）に対応する位置で糸条を開繊することができれば、第１部位を上記以外の位置に設けてもよい。

第１実施形態（第２、第３実施形態でも同様）では、案内溝の底面に対する糸条の接触領域を、図１０のＡ１〜Ｂ１の範囲とした。しかし、案内溝の底面に対する糸条の接触領域は、図１０のＡ１、Ａ２、Ａ３のいずれかからＢ１、Ｂ２、Ｂ３のいずれかまでの範囲から任意に選択することができる。なお、Ａ１は第１部位２３ｂの上流側部位であり、Ａ２は第１部位２３ｂの上流側端部であり、Ａ３は第１部位２３ｂの上下流の中間部位である。また、Ｂ１は第２２部位２３ｄの下流側部位であり、Ｂ２は第２２部位２３ｄの下流側端部であり、Ｂ３は第２２部位２３ｄの上下流の中間部位である。

第１〜第３実施形態では、案内溝の底面にオイル溜りを設けたが、オイル溜りは設けなくてもよい。

１１ 繊維製造装置
１２ ポンプ
１３ 紡糸ノズル
１４ ガイド
１５ａ、１５ｂ ゴデッドローラ
１６ 接続管
１７ａ、１７ｂ インタレーサ
１８ 導管
１９ ワインダ
２０、３０、４０ オイリングノズル
２０ａ 前面
２０ｂ、２０ｃ 側面
２０ｄ 後面
２０ｅ 上面
２０ｆ 下面
２１、３１、４１ 案内溝
２２、３２、４２ 吐出口（オイル供給口）
２２ａ、３２ｂ 下流側端縁部
３２ａ 上流側端縁部
２３、２３ａ、２３ｅ、３３、３３ａ、３３ｅ、４３、４３ａ、４３ｅ 底面（部位）
２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ 底面（第１部位）
２３ｃ 底面（第２１部位）
２３ｄ 底面（第２２部位）
２４、２４ｃ、３４、４４ オイル溜り
２４ａ オイル溜り（第３２部位）
２４ｂ オイル溜り（第３３部位）
２５、３５、４５ 嵌合穴
２６、４６ 肉盗み
３３ｃ、４３ｃ 底面（第３１部位）
３３ｄ、４３ｄ 底面（第２部位）

Claims (9)

1. 紡糸後の複数本の糸条を底面に沿って通過するように案内する案内溝と、
   該案内溝の底面に開口して、前記案内溝を通過する糸条にオイルを付着させるオイル供給口とを備えるオイリングノズルであって、
   前記案内溝の底面で糸条が接触する領域には、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を凸形状とされた第１部位を備え、
   前記凸形状は、そこに接触する糸条の束を前記底面の接触圧により前記底面に沿って扁平化して開繊させる形状とされているオイリングノズル。
2. 請求項１のオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面で糸条が接触する領域には、前記第１部位に加えて、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を平坦形状、Ｕ字形状又はＶ字形状とされた第２部位を備え、
   該第２部位は、糸条の通過方向で見て前記第１部位より下流側にあり、
   前記平坦形状、Ｕ字形状又はＶ字形状は、そこに接触する前に前記第１部位の凸形状により開繊された糸条を、少なくとも前記底面との接触圧の低下により収束させる形状とされているオイリングノズル。
3. 請求項１のオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面で糸条が接触する領域には、前記第１部位に加えて、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を平坦形状とされた第２１部位、並びに同じ断面形状をＵ字形状又はＶ字形状とされた第２２部位を備え、
   前記第１部位、前記第２１部位及び前記第２２部位は、糸条の通過方向で見て上流側から前記第１部位、前記第２１部位、前記第２２部位の順に配置されており、
   前記平坦形状は、そこに接触する前に前記第１部位の凸形状により開繊された糸条を、前記底面との接触圧の低下により収束させる形状とされており、
   前記Ｕ字形状又はＶ字形状は、そこに接触する前に前記第２１部位の平坦形状により収束された糸条を、前記案内溝の前記Ｕ字形状又はＶ字形状を成す側壁の接触圧により更に収束させる形状とされているオイリングノズル。
4. 請求項２のオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面における糸条の案内幅は、前記第１部位が前記第２部位より広くされているオイリングノズル。
5. 請求項３のオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面における糸条の案内幅は、前記第１部位が前記第２１部位より広くされ、前記第２１部位が前記第２２部位より広くされているオイリングノズル。
6. 請求項２又は４のオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面で前記第１部位と前記第２部位との間に第３１部位を備え、
   該第３１部位は、糸条の通過方向を横切る方向の断面形状を前記凸形状から前記平坦形状、Ｕ字形状又はＶ字形状に除変されているオイリングノズル。
7. 請求項２、４、６のいずれかのオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面で前記第１部位と前記第２部位との間に第３１部位を備え、
   該第３１部位は、その底面が前記第１部位及び前記第２部位の各底面に対して窪まされてオイル溜りが形成されているオイリングノズル。
8. 請求項３又は５のオイリングノズルにおいて、
   前記案内溝の底面で、前記第１部位と前記第２１部位との間に第３２部位を備え、前記第２１部位と前記第２２部位との間に第３３部位を備え、
   前記第３２部位及び前記第３３部位は、それらの底面が前記第１部位、前記第２１部位及び前記第２２部位の各底面に対して窪まされてオイル溜りがそれぞれ形成されているオイリングノズル。
9. 請求項１〜８のいずれかのオイリングノズルにおいて、
   前記第１部位は、前記案内溝の底面に前記オイル供給口を形成する部位であり、糸条の通過方向で見て前記オイル供給口の上流側端縁部又は下流側端縁部により少なくとも一部が構成されているオイリングノズル。

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