FI71358C - Foerfarande och anordning foer sammanblandande av filament av ett multifilamentgarn - Google Patents

Description

1 71358

Menetelmä ja laite monikuituisen langan kuitujen sekoittamiseksi

Keksintö koskee menetelmää, jolla sekoitetaan kes-5 kenään ainakin yhden monikuituisen langan kuidut seuraa-vissa vaiheissa: viedään ainakin yksi lanka kuitujen se-koitusvyöhykkeen kaasusuihkun kautta, jossa vyöhykkeessä on umpinainen lankakanava, jossa on langan tulopää ja langan lähtöpää ja joka on päiden välissä edullisesti lie-10 riömäinen, estetään kuitujen sivuttaisvärähtelyt sekoitus-vyöhykkeen yläjuoksun puolella, ainakin yksi nopea kokoonpuristuvan kaasun suihku iskee kanavassa ainakin yhteen lankaan kuitujen täryttämiseksi ja sekoittamiseksi ja vedetään lanka pois sekoitusvyöhykkeestä ja laitetta mene-15 telmän toteuttamiseksi.

Jo kauan on käytetty kuidut sekoittavia kaasusuih-kulaitteita kierrettömien, yhtenäisten lankojen valmistamiseksi ja lisäksi useiden lankojen yhdistämiseksi yhdeksi, yhtenäiseksi langaksi, jossa eri lankojen kuidut on 20 sekoitettu keskenään. Ks. esim. US-patentissa 3 364 537 (Bunting ja Nelson). Näissä langoissa kuidut voi sekoittaa keskenään enemmän tai vähemmän riippuen eri lankojen laadusta, laitteen rakenteesta ja sekoitusolosuhteiden ankaruudesta. Täten menetelmät soveltuvat erilaisiin sovel-25 lutuksiin pienempien lankojen yhdistämiseksi isommaksi langaksi, so. kaksinkertaistamisesta, eriväristen tai erilaisiksi väritettävien lankojen yhdistämiseen erilaisten, moniväristen tyylilankojen valmistamiseksi, kuten merkeli-ja tweedlankojen, teksturoiduilla tai ei-teksturoiduilla 30 langoilla.

US-patentti 4 069 565 (Negishi) koskee sellaista laitetta ja menetelmää, joilla valmistetaan teksturoitu monikuitulanka, jossa on umpinaisia osia ja avoimia osia vuorotellen sen pituussuunnassa. Menetelmässä juokseva 35 kuitukimppu viedään kosketukseen kahden kaarevan kappa- ___ - - !Γ 2 71358 leen kanssa, jotka ovat pituussuunnassa välimatkan päässä toisistaan, jolloin lankaviiva taittuu jokaisessa koske-tuspisteessä. Kuitujen juokseva kauttakulku muodostuu jännityksen alla koko kahden kappaleen välisessä tilassa.

5 Sitten puretaan ainakin yksi kaasuvirta kimppua vasten tässä kanavassa kimpun toiselta puolelta, niin että kimpun eri kuidut alkavat värähdellä ja ne kulkevat satunnaisesti ja keskeytyksin poikittain puretun kaasuvirran suunnassa. Jotta toiminta olisi tehokas, on lankaviiva taitet-10 tava jokaisessa kosketuspisteessä sekä ylä- että alajuoksun puolella yhteensekoitusvyöhykkeestä. Patentin mukaan myöskin kaasuvirran asema kosketuspisteiden välillä on kriittinen ja sen pitäisi mieluiten olla niiden keskivälin kohdalla.

15 US-patentti 4 059 873 esittelee menetelmän, jolla tehdään teksturoitu, jatkuva pitkäkuitu-tweedlanka viemällä useat kierteitetyt pitkäkuitulangat, joiden värit ja/tai värinvastaanottavuus vaihtelee ja joissa kuidut on erotettu langan yhtenäisyyden poistamiseksi oleellisesti, 20 sekoitusvyöhykkeeseen, josta yhdistetty lanka vedetään syöttönopeutta hitaammin vyöhykkeeseen. Kaasuvirta sekoittaa keskenään kuidut ja lisäksi se vie muodostuvan langan eteenpäin sekoitusvyöhykkeestä. Lanka esitetään taitettuna oleellisesti suorakulmaisesta suhteessa langan kulku-25 tiehen sekoitusvyöhykkeen sekä tulo- että lähtökohdassa.

Keksinnön tavoitteeina ovat mm. parannettu menetelmä (ja laite), jolla valmistetaan yhtenäinen lanka, lähinnä teksturoitu lanka, kaasusuihkulaitteen avulla ja jossa ei tarvitse taittaa lankarataa sekoitusvyöhykkeen tulo-30 tai lähtökohdassa. Lisäksi tavoitteina ovat energian kannalta tehokkaampi menetelmä lankojen yhdistämiseksi, varsinkin teksturoidun, tweed-tyyppisesti värjättävän matto-langan valmistamiseksi, sekä taloudellinen menetelmä, joka toimii langan suurilla nopeuksilla.

35 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, 3 71358 että lanka viedään sekoitusvyöhykkeeseen rataa pitkin, joka on oleellisesti koaksiaalinen lankakanavan kanssa, kuitujen sivuttaisvärähtelyjä langassa rajoitetaan peri-feerisesti putkimaisen rajoittimen avulla, joka ulottuu 5 lankakanavan tulopään vierestä alkavan sekoitusvyöhykkeen alkupisteestä koaksiaalisesti lankarataa pitkin ainakin 7,62 cm yläjuoksun puolelle, ja lanka vedetään pois se-koitusvyöhykkeestä rataa pitkin, joka on oleellisesti koaksiaalinen lankakanavan kanssa.

10 Keksintö on erityisen tehokas ja taloudellinen sil loin, kun puristuvan kaasun yksi suihku, jonka poikkileik-kausala on pienempi kuin lankakanavan, isketään kohtisuorasta kanavassa lankaan tai lankoihin, varsinkin langan nopeuden ollessa vähintään 1371 m/min.

15 Menetelmä on erityisen tehokas ja hyödyllinen usei den ei-yhtenäisten tai vähemmän yhtenäisten lankojen yhdistämiseksi yhdeksi, enemmän yhtenäiseksi langaksi, jonka denier-luku on suurempi, so. kierteenannossa. Tällaisen menetelmän eräässä parhaana pidetyssä sovellutuksessa yh-20 distetään teksturoidut langat, jotka voidaan värjätä eri tavoin moniväristen lankojen saamiseksi, kuten merkeli-tai tweedtyyppisten lankojen, lähes millä asteella tahansa hyvin paksusta hyvin hienoon. Teksturoitujen tweedlan-kojen saamiseksi, joissa sekoitusaste on korkea, pidetään 25 parhaana, että sekoitusvyöhykkeen tulevien lankojen koherenssi- eli yhtenäisyyskerroin on alle 6,0. Jos tulolan-kojen yhtenäisyyskerroin on suurempi, on tuloksena vähäisempi sekoittuminen ja räikeämpi värinsekoitusvaikutus.

Kuitujen keskinäisen sekoittumisen helposttamisek-30 si lanka poistetaan mieluiten vyöhykkeestä nopeudella, joka on 2 - 15 % alhaisempi kuin nopeus, jolla se syötetään vyöhykkseeseen, mieluiten 5-15 %, kun teksturoidut langat syötetään suoraan vyöhykkeestä, jossa tulolangat tai -lankojen kuidut selvitetään kiristämällä. Tietyissä olosuh-35 teissä voidaan myöskin parantaa toimintaa ja langan uiko- 4 71358 näköä rajoittamalla myös perifeerisesti sivuttaisvärähte-lyt käsitellyssä langassa, kun se poistetaan sekoitusvyö-hykkeestä (so. putkirajoittimen avulla alajuoksun puolella vyöhykkeestä tavalla, joka on verrattavissa yläjuoksun 5 putkirajoittimeen). Lisärajoitinta voi käyttää esim. tu-lolankoja varten, jotka on värjätty ja siten sisältävät vähemmän kuin noin 0,3 paino-%:n verran langan viimeiste-lyainetta.

Tässä keksinnössä on lisäksi kehitetty laite, jol-10 la sekoitetaan keskenään ainakin yhden monikuituisen langan kuidut ja joka sisältää kuidut sekoittavan kaasusuih-kurunko-osan, lankakanavan, joka on edullisesti lieriömäinen ja ulottuu runko-osan läpi ja jossa on langan tulopää ja lähtöpää, ainakin yhden kaasujohdon, joka johtaa kana-15 vaan runko-osan läpi ja jonka akseli leikkaa kanavan pituusakselin, laitteen, joka syöttää kokoonpuristuvan kaasun suuren paineen alaisena johtoon, laitteen, joka vie langan tai langat säädetyllä nopeudella kanavan tulopäähän, laitteen, joka poistaa sekoitetun langan sen lähtöpäästä, 20 lankaohjaimen, joka on langan syöttölaitteen ja langan tu-lopään välissä ja muodostaa langan suoran radan ohjaimen ja langan tulopään välissä, joka rata on koaksiaalinen kanavan kanssa.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, 25 että ohjain koostuu oleellisesti putkesta, jossa on pit- kittäisporaus, joka on suunnattu oleellisen koaksiaalises-ti kanavan kanssa ja sijoitettu suoraviivaista rataa pitkin langan syöttölaitteen ja langan tulopään välille ja jonka lähtöpää on kanavan tulopään vieressä ja pituus on 30 riittävä oleellisesti estämään suihkun aikaansaamat kuitujen sivuttaisvärähtelyt langassa yläjuoksun puolella porauksen lähtöpäästä.

Porauksen pituus on mieluiten ainakin 12,7 cm ja mieluiten ainakin 25,4 cm edellä kuvatun menetelmän mukai-35 sesti. Normaalisti kanavan ja porauksen halkaisijoiden vä- 5 71358 lisen suhteen pitäisi olla ainakin noin 1,3:1,0, mieluiten enintään noin 4,0:1,0. Laite on erityisen tehokas, kun yläjuoksuputken lähtöpää on kanavan tulopäästä matkan päässä, joka on noin 0,3175 - 1,27 cm.

5 Teksturoiduille langoilla, joilla on tavanomainen mattodenieri eli 1000 - 15000 denieriä, ovat putken porauksen tehokkaat halkaisijat noin 1,52 - 6,35 mm.

Laite voi sisältää ohjausputken, jolla on vastaavat mitat ja joka sijaitsee välyksellä lankakanavan läh-10 töpään ja poistovälineen välissä koaksiaalisesti pitkin lankarataa.

Panemalla vettä langalle ennen sekoitusvaihetta parannetaan menetelmän toimintaa ja sekoittumisen tehokkuutta. Tätä varten tunnetaan alalla kostutuslaitteita. Vettä 15 olisi käytettävä määrällä, joka on noin 5-25 paino-% langasta, mutta määrä ei ole kriittinen.

Keksintöä selostetaan seuraavassa erään suoritus-muotoesimerkin mukaan viittaamalla piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää kaaviomaista pystyleikkauskuvantoa 20 keksinnön mukaisesta laitteesta, jossa on putkimainen langan ohjain yläjuoksun ja myöskin alajuoksun puolella kuidut sekoittavasta kaasusuihkulaitteesta ja kuvio 2 esittää kaaviomaista pystyleikkauskuvantoa keksinnön parhaana pidetystä laitteesta, jossa on putki-25 mainen langan ohjain vain yläjuoksun puolella suhkulait-teesta ja jota edeltävät kiristysvyöhyke ja jarrutuspui-kot kuitusotkujen poistamiseksi syöttölangoista.

Kuvion 1 mukaan laite sisältää konepöydän 1C, jolle on asennettu lankaohjain 12, jonka takana on kostutus-30 laite 14, suunnanvaihtorulla 16, langan syöttölaite, joka koostuu kahdesta vedetystä rullasta, so. rullasta 18 ja tähän liittyvästä, viistetystä rullasta 20. Yläjuoksun putkiohjain 30 ja mahdollisesti käytettävä alajuoksun putkiohjain 36 (näiden porauksia ei ole näytetty) ovat 35 koaksiaalisesti suunnattuina vastaavien tukien 32 ja 38 6 71358 avulla ja suihkurunko-osassa 34 on lieriömäinen lankaka-nava 33. Runko-osa 34 näytetään poikkileikkauksena kanavan 33 näyttämiseksi, jonka leikkaa kohtisuorasta pienempi kaasujohto 35. Kaasujohtoon 35 syötetään puristuva kaa-5 su paineen alla lähteestä (ei-näytetty). Putkiohjaimien 30 ja 36 välinen etäisyys määrää kaasusuihkulaitteen vaikutuksen aikaansaaman sekoitusvyöhykkeen pituuden. Laite, joka poistaa sekoitetun langan sekoitusvyöhykkeestä, koostuu poistojohtorullasta 40. Rullan 40 takana on kartiorul-10 la (ei-näytetty) tai muu sopiva rulla ja kelauslaite. Rullan 40 pitää paikallaan kannatin 42 suoran lankaradan muodostamiseksi rullasta 18 rullaan 40 koaksiaalisesti putkien 30, 36 ja kanavan 33 kanssa.

Kuvion 1 mukaisesti eri tavoin värjättävät, teks-15 turoidut, monisäikeiset tulolangat 50, 52, 54 eri pakkauksista, jotka on kiinnitetty kehäkkeelle (ei-näytetty), vedetään rullien 18, 20 avulla ohjaimen 12 ja kostutus-laitteen 14 läpi, rullan 16 ympäri ja viedään sitten kon-vergoidussa, viereisessä suhteessa putken 30 yläjuoksu-20 päähän, runko-osan 34 ja putkiohjaimen 36 läpi. Ne poistetaan poistorullan 40 avulla sekoitetun tweed-tyyppisesti värjättävän yhtenäisen, teksturoidun langan 58 muodossa.

Kuvion 2 näyttämä laite on sama kuin kuviossa 1, 25 joskin siitä on jätetty pois alajuoksun puoleinen putki-ohjain 36 ja siihen on lisätty vedetty kiristysrulla 24 ja sen kanssa yhdistetty vinosti oleva rulla 22 samoin kuin rinnakkaiset jarrutuspuikot 28, jotka on asennettu alustaan 26 tulolankojen kuitujen selvittämiseksi ennen 30 yhteensekoittamista.

Putkimaiset ohjaimet vakiinnuttavat langan, mikä ilmeisesti tehostaa suihkun suorittamaa sekoitusta sekoi-tusvyöhykkeessä. Lisäksi vähennetään näin yksittäisten kuitusilmukoiden muodostumista, jonka aiheuttaa se, et-35 tä sotkeva vaikutus lukitsee "poissa paikoiltaan" olevat 7 71358 kuidut paikoilleen. Haluttaessa voidaan lankakanavan tu-lopäätä hieman rajoittaa, esim. epäkeskisellä lankaverä-jällä, jollainen näytetään US-patentissa 4 059 873 (Nelson) kuviossa 2, tai samankeskisellä rajoittimella, ku-5 ten halkaisijaltaan pienemmällä reiällä, joka on metalli-levyssä, joka asetetaan lankakanavan tulopäätä vasten; mutta tällaisella rajoittimella on taipumus alentaa se-koitusvyöhykkeen tehokkuutta, mikä johtaa vähäisempään sekavuuteen risteysalueilla. Milloin sekavuus on enemmän 10 kuin riittävä, voidaan tällaista rajoitinta käyttää aikaansaamaan pienen suihkusyöttövaikutuksen lankaan, kun se poistuu sekoitusvyöhykkeestä, tai aikaansaamaan yhte-näisemmän, vähemmän solmuisen rakenteen lankaa pitkin.

Tässä keksinnössä käytettävät tulolangat voivat 15 olla umpinaiset taiteksturoidut. Teksturoidut tulolangat ovat mieluiten sellaiset, jotka on teksturoitu kuuman kaasusuihkun avulla, esim. US-patentti 3 781 949 (Breen ja muut) mukaisesti. Näillä langoilla on parempi tekstu-rointi ja normaalisti jonkin verran yhtenäisyyttä kuitu-20 jen sekoittumisen takia, mutta tämä sekoittuminen tapahtuu tavallisesti vain osittain kuitujen kesken missä tahansa lankaa pitkin ja harvoin kaikkien kuitujen kesken määrätyssä paikassa. Joten kun kaksi tai useampia lankoja yhdistetään po. keksinnössä, ensin poistamatta tätä 25 yhteensekoittumista, avautuvat kuitukimput rajoitetusti, niin että eri lankojen kuidut voivat sekoittua jossain määrin, mutta jos saatu lanka sitten ristivärjätään , on lanka useimmiten ulkonäöltään eri lankavärien voimakas seos ja värien sekoittuminen on vähäistä. Kun tämä 30 yhtenäisyys poistetaan kiristämällä ja jarruttamalla tulolangat ennen yhteensekoittamista, voivat lankojen kuidut avautua ja sekoittua keskenään vapaammin ja useammin, jolloin saadaan enemmän sekoittuneiden värien alueita.

35 Tässä tarkoitetaan "teksturoidulla" lankoja, jois- 8 71358 sa on pysyvästi kiharrettuja kuituja, so. joissa kuidut säilyttävät kiharuutensa, kun ne on poistettu langasta. "Eri tavoin värjättävillä" tarkoitetaan lankoja, jotka voidaan ristivärjätä yhteisessä värihauteessa erivärisik-5 si tai -sävyisiksi. Sana kattaa myös eriväriset langat, koska jopa yhteisellä värillä suoritetun värjäyksen jälkeen nämä langat pysyvät eri tavoin "värjättyinä" eli erivärisinä.

Tässä käytettävä langan kuitujen sekoittumisen yh-10 tenäisyyskertoimen koetus määritellään tunnetulla tavalla kiinnittämällä lankanäyte pystysuorasti kireydellä, jonka saa aikaan paino grammoissa, joka on 0,20 kertaa langan denieri, mutta enintään 100 grammaa. Painolla varustettu koukku, jonka kokonaispaino grammoissa on nu-15 meerisesti yhtä kuin langan keskidenieri kuitua kohden, mutta joka painaa enintään 10 grammaa, pistetään lanka-kimpun läpi ja lasketaan alas nopeudella 1-2 cm/sek, kunnes lanka kantaa koukun painon, Matka, jonka koukku on kulkenut lankaa pitkin, kunnes lanka kantaa painon, 20 on tunnusomainen kuitujen sekoittumisen määrälle langassa. Tulos ilmaistaan "yhtenäisyyskertoimena", joka määritellään luvulla 100 jaettuna mainitulla, kuljetulla matkalla cm:ssä. Koska kuitujen sekoittuminen on satunnaista, suoritetaan koetus tarpeeksi monilla näytteillä 25 edustavan keskiarvon saamiseksi koelangalle.

Enemmän sekoittuneiden lankojen osalta, joiden denieri on suurempi, kuten po. keksinnöllä valmistettujen mattolankojen osalta, saadaan sivuttaisella erilleenve-tokoetuksella tarkempi mitta langan yhtenäisyydelle. Täs-30 sä tunnetussa koetuksessa asetetaan kaksi koukkua umpimähkään valittuun kohtaan suunnilleen näytelangan keskipisteeseen sen jakamiseksi kahdeksi kuituryhmäksi. Koukut vedetään erilleen 12,7 cm/min nopeudella ja 90° kulmassa langan akseliin vetokoetuskoneella, joka mittaa 35 koukkujen erotus vastuksen, esim. "Instron"-koneella.

It 9 71358

Lankaa vedetään koukuilla/ kunnes 454 g voima vaikuttaa, jolloin kone pysäytetään ja kahden koukun välimatka mitataan ja merkitään muistiin. Kymmenen mittausta tehdään jokaisen langan osalta ja keskiarvo on erilleenvetoarvo.

5 Koelankanäytteen pituuden tulisi olla vähintään 10 - 15 cm ja lanka valitaan umpimähkään koko testattavasta lan-kapakkauksesta.

Esimerkki 1 Tämä esimerkki osoittaa putkiohjäimien merkityksen 10 keksinnön laitteessa ja menetelmässä, kun käytetään teks-turoituja tulolankoja, joissa kuidut ovat jo kohtuullisesti sekoittuneet (langan kohtalainen yhtenäisyys), kuten teksturoituja, jatkuvakuituisia nailonlankoja, joita käytetään kaupallisesti suoranukitusmattolankoina. Näiden lan-15 kojen yhtenäisyyskerroin on yleisesti noin 25-50. Laite ja menetelmä ovat kuvion 1 mukaiset.

Suihkulaite-runko-osassa on lankakanava, jonka pituus on 2,54 cm - 0,002 cm ja muuttumaton halkaisija 0,58 cm "t* - Q,0Q2 cm ja jonka leikkaa kohtisuorasta sen keskikohdassa 20 lieriömäinen kaasujohto, jonka halkaisija on 0,32 cm - 0,002 cm. Johdon keskiviiva leikkaa 0,00254 cm sisällä kanavan keskiviivan. Kanavan langan tulo- ja lähtöpäiden reunoja on pyöristetty 0,76 mm:n säteellä. Suihkulaite valmistetaan ruostumattomasta teräslohkosta, tyyppi 416, jonka leveys on 25 3,81 cm, korkeus 2,54 cm ja syvyys 2,86 cm. Kanava ulottuu lohkon läpi kohtisuorasta yläpäästä alapäähän kummankin pään välissä keskitettynä. Sen keskiviiva sijaitsee 1,27 cm päässä lohkon etupuolesta ja johto ulottuu sisään lohkon takapuolesta. Runko-osa on tarkoitettu kiinnitettäväksi pulteil-30 la putkistoon paineilman syöttämiseksi johtoon. Johtoon syö-tetään ilmaa paineella 10,5 kg/cm , joka virtaa sen läpi nopeudella 1,02 mVmin ympäristön lämpötilassa.

Syöttörullat 18,20 syöttävät langat nopeudella 914 m/ min. Langat tekevät ainakin 8 lankakierrosta rullien ympäri 35 muuttumattoman syöttönopeuden varmistamiseksi. Vettä lisätään kostutuslaitteella 14 langoille määrällä 3,79 1/h. Kar- 10 71 358 tiomaisen vastaanottorullan nopeus säädetään siten, että siihen saadaan aikaan langan 3 % ylisyöttö syöttörullilta.

Kappale kaupallista, saumatonta, ruostumatonta teräs-putkea, jonka porauksen halkaisija on 2,13 mm ja pituus 5 27,9 cm ja joka rajoittaa perifeerisestä sivuttaisvärähte- lyt langassa yläjuoksun puolella suihkusta, on suunnattu koaksiaalisesti yhteen lankakanavan kanssa ja se sijaitsee siten, että sen lähtöpään ja lankakanavan tulopään välillä on Q,64 cm välys. Putken tulopää on noin 13,97 cm koh-1Q dasta, jossa tulolangat poistuvat syöttörullan pinnalta matkallaan suihkulaitteen luokse.

Tätä laitetta käytetään kolmen tulolangan kanssa seuraavasti kunkin seuraavan tuotteen osalta: A) Jokaisen tulolangan denieri on 1225. Ne ovat kau-15 pallisia (DuPont) teksturoituja, jatkuvakuituisia nailonlan-koja, jotka on käsitelty kuumakaasusuihku-verkkoteksturointi-menetelmällä. Langat ovat eri tavoin värjättävissä - yksi on kationisesti värjättävä (tyyppi 854), yksi kevythapolla värjättävä (tyyppi 855) ja yksi syvähapolla värjättävä (tyyppi 20 857). Langoissa on tavallinen kehruuviimeistely normilla 0,7 % keskimääräinen viimeistely langassa ja pakkauksen rajat ovat alueella 0,4-1,35 % viimeistely langassa.

Kolmesta langasta tehdään yksi yhtenäinen lanka edellä mainituissa olosuhteissa. Ristivarjättyjen vyyhtien silmä-25 määräisellä tarkastuksella käy ilmi jaksottainen solmupunos-rakenne ja merkittävä määrä kuitujen sekoittumista (huolimatta jokaisessa tulolangassa jo esiintyvästä sekoittumisesta). Lanka antaa noin 3,18 cm erilleenvetoarvon.

Toinen lanka tehdään samoista kolmesta tulolangasta 30 samoissa olosuhteissa, mutta lisäten putkiohjain, jonka mitat ovat samat kuin sen, joka on suunnattu koaksiaalisesti yläjuoksun puolella suihkusta lankakanavan kanssa, jolloin kanavan lähtöpään ja alajuoksun ohjausputken tulopään keskinäinen välys on 0,64 cm. Saadun langan ristivärjättyjen 35 vyyhtien sekä erilleenveto-yhtenäisyys-arvojen silmämääräinen tarkastus osoittaa, että lanka on oleellisesti sama kuin

II

713 5 8 valmistettaessa ilman alajuoksuputkea.

B) Käyttäen samoja olosuhteita kuin (A):ssa sotketaan yhteen tilavärjätyn 1820T-497 teksturoidun, jatkuvakui-tuisen nailonlangan kolme päätä yhdeh yhtenäisen langan saa-5 miseksi. Langat on tilavärjätty umpimähkään, jolloin kelattujen varastopakkausten ulkonäkö on beige/ruskeankirjava. Värjäyksen takia langan oma kehruuviimeistely on pienentynyt noin 0,25 paino-% verran. Langalla, joka on tehty käyttäen sekä ylä- että alajuoksun putkiohjainta, kuten edellä, 10 on suotava jaksottainen punosrakenne säännöllisesti lankaa pitkin, minkä tuloksena erilleenvetoarvo on 4,06 cm. Samoissa olosuhteissa, paitsi että vettä ei lisätty langalle, saavutetaan vain vähäinen sekoittuminen, niin että mielekästä erilleenvetokoetusta ei voi tehdä. Kolmas koetus tehdään käyt-15 täen vain yläjuoksun putkiohjainta ja lisäten vettä. Saadulla langalla on vähemmän suotava solmupunosrakenne satunnaisin välein lankaa pitkin ja sen erilleenvedon keskiarvo on 5,84 cm. Tästä tehdään johtopäätös, että sellaisten tulolankojen sotekmiseksi keskenään, joiden viimeistely on vähäinen, ku-2Q ten 0,3 %, saadaan parhaat tulokset lisäämällä vettä ja käyttäen putkiohjäimiä sekä ylä- että alajuoksun puolella suih-kulaitteesta.

Esimerkki 2 Tämä esimerkki näyttää putkiohjäimien tehokkuuden sa-25 moilla tulolangoilla ja samoissa olosuhteissa kuin esimerkissä IA, paitsi että kohtuullinen yhtenäisyys tulolangoissa (y.k. 25-50) ensin poistetaan jokaisesta langasta yhtenäi-syyskertoimen saamiseksi, joka on alle 6,0. Tämä saavutetaan erottamalla kuidut jännityksen alla käyttäen sarjaa rinnak-30 kaisia jarrutuspuikkoja ja kuvion 2 laitetta. Tällöin käytetään neljää jarrutuspuikkoa, joiden halkaisija on 6,35 mm. Niiden keskipisteväli on noin 1,27 cm. Kiristysrullien 24,22 nopeus säädetään kireyden saamiseksi langoissa niiden ja syöt-törullien välillä, joka on noin 1,2 gpd. Käyttämällä näitä 35 tulolankoja, joiden yhtenäisyys on pieni, voidaan ylisyöttö i2 71 358 lisätä 10 %:iin syöttörullien ja poistorullan välillä.

Näin tehdyn langan ristivärjätyillä vyyhdeillä on suotavan säännöllinen, jaksottainen punossolmurakenne, jossa välissä on osia, joissa kuidut ovat tehokkaasti sekoitetut.

5 Erilleenvetokoetus antaa arvon 2,29 cm.

Tämä menetelmä toistetaan samoissa olosuhteissa, paitsi että langalle ei lisätä vettä kostuttimella. Tuote on jälleen hyvin sekoittunut, hyvin sotkeutunut lanka, jonka erilleenvetoarvo on 2,54 cm, mutta jaksottaiset, hyvin 1Q sotkeutuneet alueet ovat vähemmän tiheitä kuin edellä. Joten näissä olosuhteissa vettä ei tarvitse lisätä hyvän tuotteen saamiseksi.

Menetelmä toistetaan (käyttäen vettä), paitsi että tulolangan nopeus nostetaan arvoon 1,828 m/min ja ylisyöttö 15 12 %:iin. Näin tehdyn langan ristivärjätyillä vyyhdeillä on selvä ero sotkeutuneessa rakenteessa verrattuna alhaisemmalla nopeudella tehtyyn. Hitaamman langan jaksottaisen solmu-punosrakenteen korvaa satunnaisesti sekoittunut kuitukimp-purakenne, jonka tiheys on tasaisempi lankaa pitkin. Kui-20 tujen sekoittumisaste on varsin hyvä ottaen huomioon langan suuren nopeuden ja ilman verraten pienen virtauksen suih- 3 kussa (1,02 m /min)1 Näistä kokeista vedetään se johtopäätös, että tavalliset, kaupalliset, teksturoidut, jatkuvakuituiset tulolan-25 gat, jotka sisältävät normaalit määrät kehruuviimeistelyä (so. ainakin noin 0,75 %), tarvitsevat vain yläjuoksun puoleisen ohjausputken tehokasta toimintaa varten.

Samanlaiset tulokset on saavutettu koesarjassa käyttämällä ohjausputkia, joiden porauksen halkaisijat olivat 30 1,52 mm, 3,05 mm ja 3,86 mm ja pituudet 15,24 cm ja 27,94 cm.

Värien sekoittumisessa ja sotkeutumisasteessa erot ovat vähäisiä koko sarjassa. Kunkin putkikoon yhteydessä ylläpidetään 6,35 mm välys ohjausputken pään ja lankakanavan tulo-pään välillä. Muutoin olosuhteet pidettiin oleellisesti sa-35 moina.

13 71 35 8

Esimerkki 3 Tämä esimerkki oleellisesti toistaa esimerkin 2 ensimmäisen toiminnan seuraavissa olosuhteissa. Tulolangat ovat samat ja laite taas kuvion 2 mukainen. Syöttörullan 5 nopeus on 1023 m/min. Tulolangat erotetaan, kunnes yhte-näisyyskerroin on alle 6,0, jännityksen ollessa 1,14 gpd.

Yhtä ohjausputkea käytetään suihkusta yläjuoksun puolella ja sen pituus on 27,94 cm ja porauksen halkaisija 3,86 mm.

Sen pää alajuoksun puolella on 6,35 mm päässä lankakanavan 10 tulopäästä. Suihku on samaa mallia kuin esimerkissä 2, paitsi että kaasujohdon halkaisija on 3,96 mm. Kaasujohtoon syö-tetään ilmaa paineella 75 PSI (5,27 kp/cm ) ja lämpötilassa 25°C, jolloin virtausmäärä on 0,64 m3/min. 3-rakoista kos-tuslaitetta käytetään 3,79 1/h virtausmäärällä. Kartiomai-15 nen rulla säätää poistonopeudeksi 920 m/min antaen 11 %:n ylisyötön. Yhtenäinen lankatuote kelataan pakkaukseksi 225 g kelauskireydellä. Näissä olosuhteissa tuotantoteho on 25,4 kg pistettä kohden tunnissa.

Vaikka tässä käytetään alhaisempaa ilmanpainetta kuin 2Q esimerkissä 2, on langasta kudotussa, värjätyssä kankaassa lanka sekoittunut enemmän kuin vertailulanka, joka on tehty samoissa olosuhteissa, mutta paljon suuremmalla ilmanpaineella ja virtauksella käyttäen US-patentin 4 059 873 menetelmää ja laitetta.

25 Esimerkki 4 Tämä esimerkki näyttää ohjausputken pituuden vaikutuksen toiminnan tehokkuuteen ja langan ulkonäköön esimerkin 3 mukaisissa olosuhteissa. Tässä toiminnat ovat samanlaiset, paitsi että kokeillaan putkia, joiden pituudet ovat 3Q 2,54 cm, 7,62 cm, 12,7 cm ja 27,94 cm, sekä tekstiililangan ohjainta, jonka pituus on 0,64 cm, eikä ohjainta ole lainkaan syöttörullien ja lankakanavan välissä. Toiminta on tehokkain putken kanssa, jonka pituus on 27,94 cm. Lyhyem-piin putkiin tulevilla langoilla on epävakaa värinätoiminta, 35 joka on erityisen selvä putkien kanssa, joiden pituus on 7,62 cm ja vast. 12,7 cm.

i4 71 35 8

Lankojen ristivärjättyjen vyyhtien ulkonäköä arvostetaan. Putken pituuden on oltava vähintään 7,62 cm tasaisen, hyvin sekoittuneen langan saamiseksi. Jos putket ovat lyhyempiä tai putkea ei ole lainkaan, on sekoittu-5 minen vähäisempi ja solmut ovat jakaantuneet vähemmän tasaisesti langoissa. Toiminnan tehokkuuden ja langan ulkonäön kannalta parhaana pidettävä putken pituus on näin ollen vähintään 12,7 cm.

Esimerkki 5 10 Tämä esimerkki näyttää keksinnön käytön hyvin kor kean denierin omaavan langan valmistuksessa mattoja varten.

Laite on kuvion 2 mukainen ja siinä käytetään jarru-tuspuikkoja tulolankojen selvittämiseksi alle 6,0 yhtenäi-syyskertoimen saamiseksi. Kolmenlaista kaupallista, kuumal-15 la kaasusuihkulla tekstruoitua, jatkuvakuituista 66-nailon-lankaa yhdistetään yhdeksi langaksi käyttäen jokaisen lanka-tyypin kahta päätä (yhteensä kuutta lankaa). Lankatyypit ovat kationinen 1225 denierin (tyyppi 494) keskihimmeä lanka, 1225 denierin kevythapolla värjättävä (tyyppi 495) kes-2Q kihimmeä lanka ja 2470 denierin syvähapolla värjättävä (tyyppi 487A) keskihimmeä lanka. Suihkurunkorakenne on samanlainen kuin edeltävissä esimerkeissä paitsi että kanavan halkaisija on 0,79 cm ja ilmajohdon halkaisija on 0,54 cm. Joh- 2 toon syötetään ilmaa paineella 7 kg/cm ja virtausnopeudella 25 1,12 m^/min. Syöttönopeus on 416 m/min ja vettä lisätään vir- tausmäärällä 7,57 1/h. Ainoan yläjuoksun puoleisen ohjaus-putken pituus on 27,94 cm ja sen porauksen halkaisija on 0,39 cm. Sen lähtöpää on 0,64 cm päässä kanavan tulopäästä. Kartiorulla säätää langan poistonopeudeksi 377 m/min 10 %:n 30 ylisyötön saamiseksi. Saadun langan kokonaisdenieri on 10400 ja sillä on jaksottainen solmupunosrakenne, jossa kuidut ovat sekoittuneet huomattavan paljon keskenään osalankojen keskuudessa. Langasta tehdyllä, ristivärjätyllä matolla on tweed-tyyppinen ulkonäkö ilman määrättyjä suuntia ja syvä-35 värjätty osalanka vallitsevana.

II

15 71 358

Esimerkki 6 Tämä esimerkki näyttää keksinnön käytön umpinaisten (ei-teksturoitujen) lankojen kierteenannossa yhtenäisen, umpinaisen langan tekemiseksi, jolla on paksumpi denieri.

5 Tulolangat koostuvat vedetyn, 1000 denierin 68-kui- tuisen, nolla-kierteisen, litteän 66-nailonlangan kolmesta päästä, jota lankaa ei ole punottu ja jossa ei oleellisesti ole sotkeutuneita kuituja. Lanka sisältää 0,8 % tavallisen viimeistelyn. Laite on sama kuin esimerkissä 3, paitsi 10 että kiristysrullia ja jarrutuspuikkoja ei käytetä, koska tulolangat ovat oleellisen vapaat sotkeutuneista kuiduista.

2

Puristuva kaasu on ilma, jonka paine on 7 kg/cm ja virtaus- 3 määrä 0,84 m /min. 200 g kelauskireyttä käytetään ja saatujen lankojen denieri on noin 3100. Kahdella eri ylisyötöllä 15 suoritetaan käyttökertoja, kukin sekoitusvyöhykettä edeltävän yhden putkiohjaimen kanssa ja ilman sitä. Menetelmän olosuhteet ovat muuten samat kuin esimerkissä 3. Tulokset ovat seuraavat:

Putken kanssa Ilman putkea 20 % ylisyöttö 2,1 7,6 2,1 7,2 erilleenveto, cm 3,56 3,12 5,92 7,16

On ilmeistä, että näiden tulosten perusteella putki-ohjain parantaa merkittävästi sekoitusvyöhykkeen suorittaman kuitujen yhteensekoituksen tehokkuutta.

Claims (12)

71 358

1. Menetelmä, jolla sekoitetaan keskenään ainakin yhden monikuituisen langan kuidut seuraavissa vaiheissa: 5 viedään ainakin yksi lanka (50, 52, 54) kuitujen sekoitus-vyöhykkeen kaasusuihkun kautta, jossa vyöhykkeessä on umpinainen lankakanava (33), jossa on langan tulopää ja langan lähtöpää ja joka on päiden välissä edullisesti lieriömäinen, estetään kuitujen sivuttaisvärähtelyt sekoitusvyö-10 hykkeen yläjuoksun puolella, ainakin yksi nopea kokoonpuristuvan kaasun suihku iskee kanavassa (33) ainakin yhteen lankaan kuitujen täryttämiseksi ja sekoittamiseksi ja vedetään lanka pois sekoitusvyöhykkeestä, tunnettu siitä, että lanka (50, 52, 54) viedään sekoitusvyöhykkee-15 seen rataa pitkin, joka on oleellisesti koaksiaalinen lan-kakanavan (33) kanssa, kuitujen sivuttaisvärähtelyjä langassa rajoitetaan perifeerisesti putkimaisen rajoittimen (30) avulla, joka ulottuu lankakanavan (33) tulopään vierestä alkavan sekoitusvyöhykkeen alkupisteestä koaksiaali-20 sesti lankarataa pitkin ainakin 7,62 cm yläjuoksun puolelle, ja lanka vedetään pois sekoitusvyöhykkeestä rataa pitkin, joka on oleellisesti koaksiaalinen lankakanavan (33) kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-25 n e t t u siitä, että eri tavoin värjättävien lankojen (50, 52, 54) koherenssikerroin on alle 6,0, kun ne viedään kanavaan (33) .

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että langat (50, 52, 54) syötetään kana- 30 vaan vähintään 1371 m/min nopeudella.

4. Patenttivaatimuksien 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koossapysyvä lanka poistetaan sekoitusvyöhykkeestä nopeudella, joka on 2-15 % pienempi kuin nopeus, jolla se syötetään vyöhykkeeseen.

5. Laite, jolla sekoitetaan keskenään ainakin yhden monikuituisen langan (50, 52, 54) kuidut ja joka sisältää 17 71 358 kuidut sekoittavan kaasusuihkurunko-osan (34), lankakana-van (33) , joka on edullisesti lieriömäinen ja ulottuu runko-osan (34) läpi ja jossa on langan tulopää ja lähtöpää, ainakin yhden kaasujohdon (35), joka johtaa kanavaan (33) 5 runko-osan (34) läpi ja jonka akseli leikkaa kanavan (33) pituusakselin, laitteen, joka syöttää kokoonpuristuvan kaasun suuren paineen alaisena johtoon (35), laitteen (18, 20, 24, 22), joka vie langan tai langat (50, 52, 54) säädetyllä nopeudella kanavan (33) tulopäähän, laitteen (40), 10 joka poistaa sekoitetun langan (58) sen lähtöpäästä, lan-kaohjaimen (30) , joka on langan syöttölaitteen ja langan tulopään välissä ja muodostaa langan suoran radan ohjaimen ja langan tulopään välissä, joka rata on koaksiaalinen kanavan (33) kanssa, tunnettu siitä, että ohjain 15 koostuu oleellisesti putkesta (30), jossa on pitkittäispo-raus, joka on suunnattu oleellisen koaksiaalisesti kanavan (33) kanssa ja sijoitettu suoraviivaista rataa pitkin langan syöttölaitteen ja langan tulopään välille ja jonka lähtöpää on kanavan tulopään vieressä ja pituus on riittä-20 vä oleellisesti estämään suihkun aikaansaamat kuitujen si-vuttaisvärähtelyt langassa yläjuoksun puolella porauksen lähtöpäästä.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on yksi ainoa kaasujohto (35), 25 joka leikkaa kanavan (33) kohtisuorasti ja jonka poikkileik-kausala on oleellisesti pienempi kuin kanavan.

7. Patenttivaatimusken 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun porauksen pituus on ainakin 12,7 cm.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tun nettu siitä, että mainitun porauksen pituus on ainakin 25,4 cm.

9. Patenttivaatimuksen 7 ja 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että lankakanavan (33) ja porauk- 35 sen halkaisijoiden suhde on vähintään noin 1,3:1,0.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, t u n - 18 71 358 n e t t u siitä, että porauksen lähtöpää on erotettu kanavan (33) tulopäästä 0,3175 - 1,27 cm välimatkalla.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että porauksen halkaisija on noin 1,52 - 5 6,35 mm.

12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että langan syöttölaite, poraus, kanava ja langan poistolaite muodostavat jatkuvan, suoran lan-karadan syöttö- ja poistolaitteen välillä. n 1 9 71 358