JPS5943140A

JPS5943140A - テクスチヤ−ドヤ−ン製造装置

Info

Publication number: JPS5943140A
Application number: JP15211582A
Authority: JP
Inventors: 宇野　智之
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1982-09-01
Filing date: 1982-09-01
Publication date: 1984-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はテクスチャードヤーンの製造装置に関する。

紡出された状態のフィラメント糸は、一般に平滑で風合
いが悪く、例えばナイロンの断面は円形をしているため
すべすべし、特殊用途の他は何らかの加工施さないと衣
料素材としては実用に不適である。

このためフィラメント束に永久的なループ、渦巻、もつ
れ等を生じさせて、フィラメント糸にみられない伸縮性
、かさ高性を与えることが種々の方法によって行われて
いる。

例えば、あらかじめ水を付着させたフィラメント束をノ
ズルのエアジェット流の攪乱流にさらし、単糸フィラメ
ントを互いに分離させると共に、攪乱流内で激しく動き
回るようにし、連続して上記攪乱流域から張力のかから
ないように大気中へ放出する瞬間に、フィラメントのゆ
るみによって、ループ、渦巻、コイル、もつれ等が不規
則に混在したかさ高性のあるテクスチャードヤーンが形
成される。

このようにして製造されるテクスチャードヤーンをその
まゝ巻取り、織機、編機等の後工程に使用すると、引張
り力によって、生成されたループが消滅し、織物に平滑
な部分が生じ、布質を低下させたり、あるいは、巻取っ
た糸と織製された糸に差が生じることがある。

本発明は上記問題を解決することを目的としたもので、
即ち、弛緩状態で糸処理部より送出される糸に適当な抵
抗を付与し、一定張力の下に送出し、テクスチャードヤ
ーンを安定化させた状態での巻取りを可能にしたもので
あり、以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

作業通路（１）を挟んで、その一側に給糸パッケージ指
示装置（２）を他側に糸処理装置（３）を設ける。

パッケージ支持装置（２）は、クリールスタンド（４）
にチーズ等の給糸パッケージ（５）を支持してなり糸処
理装置（３）はドローローラ（６ａ）（６ｂ）、第１フ
ィードローラ（７ａ）（７ｂ）、ホットピン（８）、水
付着装置（９）とエアジェットノズル（１０）よりなる
糸処理ユニット（１１）、第２フィードローラ（１２）
、ヒータ（１３）、ワインダ（１４）等よりなる。

第２図に糸処理装置の嵌部を示す。

即ち、フレーム（１５）に支持されたノズルボックス（
１６）の内部に流水路（１７）を有する水付着装置（９
）と、その下位にエアジェットノズル（１０）が設けら
れ、ノズル（１０）内に圧縮エアを供給するパイプ（１
８）が接続されメインパイプ（１９）に連る。

また水付着装置（９）へ水を供給するパイプ（２０）が
メインパイプ（２１）より分岐し、ノズルボックス（１
０）内に滴下する水は廃水パイプ（２２）へ流出するよ
うな構成とされ、オーバフィード状態でノズルへ供給さ
れる糸通過用ガイド孔（２３）（２４）が紙面直角方向
にノズルボックス上面（２６）に複数個設けられ、また
テクスチャード加工された糸の出口孔（２５）がボック
ス上面（２６）に設けられる。

本発明では、上記糸処理ユニット（１１）と第２フィー
ドローラ（１２）間に抵抗体（２７）が設けられる。

即ち、上記抵抗体（２７）は例えば、第３図、第６図に
示すものが用いられる。

フレームに固定されたブラケット（２８）に軸（２９）
を中心に回転して角度調整自在な円板体（３０）が設け
られ、該円板体（３０）の一面（３０ａ）に該円板体（
３０）の中心とズレた位置に円筒体（３１）が回転不可
にねじ（３２）によって固定され、かつガイド（３３）
（３４）がねじ（３５）固定される。さらにブラケット
（２８）にガイド（３６）が固定される。

即ち円筒体（３１）への糸巻付け、第２図示の第２フィ
ードローラ（１２）によって引取ることにより抵抗体（
２７）と第２フィードローラ（１２）間の糸にテンショ
ンが付与される。

従って、円筒体（３１）への糸の巻付け角度（θ）によ
ってテンションが調整される。

抵抗体への糸掛け、テンション調整を第３〜第５図に示
す。即ちノズルボックス（１６）から出た糸を初めに第
３図のように固定ガイド（３６）に掛けて、第２フィー
ドローラ（１２）へと導き、次いで、円板体（３０）を
矢印（３７）方向へ回獣させればノズルボックス（１６
）とガイド（３６）間に張られた糸（Ｙ１）はガイド（
３３）（３４）により屈曲すると共に円筒体（３１）表
面に角度（θ１）巻付き（第４図）、さらに第５図の如
く矢印（３７）方向へ回転させれば糸が円筒体（３１）
表面に角度（θ２）巻き付く。

所定の角度位置において、第６図のセットネジ（３８）
を締め付けて円板体（３０）の位置が固定され糸は第５
図の如く、ガイド（３３）（３４）、円筒体（３１）に
巻付いて走行することになる。

なお、第２図の第２フィードローラ（１２）へ糸を巻掛
ける際は、作業者はレバー（３９）を持って軸（４０）
の回りに反時計針方向へレバー（３９）を旋回させれば
、フィードローラ（１２）と圧接ベルト（４１）間に隙
間が生じ、糸を掛けることができる。

なお、第１図示のレイアウトにおいて、糸（Ｆ１）を糸
処理ユニット（１１）へ送出するフィードローラ（７ａ
）を第１フィードローラおよび糸（Ｆ２）を糸処理ユニ
ット（１１）へ送出するフィードローラ（７ｂ）を第１
フィードローラ（７ｂ）と称し、糸処理ユニット（１１
）から糸を引出すローラ（１２）を第２フィードローラ
、ヒータ（１３）から糸を引出し、ワインダ（１４）へ
送出するローラ（４２）を第３フィードローラと称し、
上記各フィードローラ（７ａ）（７ｂ）（１２）（４２
）の回転速度を（Ｖ１）（Ｖ２）（Ｖ３）とすると■１
＞■２、Ｖ２＜Ｖ３の関係が成立するように設定駐動さ
れる。

即ち、ノズル（１０）への糸供給はオーバーフィード状
態に、またヒータ（１３）中においてドロー状態になっ
ている。

なお供給糸が延伸糸の場合ドローローラ（６ａ）（６ｂ
）は不要である。

従って、クリールスタンド（２）に支持された給糸パッ
ケージ（５）から引出されたフィラメント束（Ｆ１）（
Ｆ２）のうちフィラメント束（Ｆ１）はドローローラ（
６ａ）ホットピン（８）、第１フィードローラ（７ａ）
を経てノズル（１０）に供給され、他方のフィラメント
束（Ｆ２）はドローローラ（６ｂ）、ホットピン（８）
、第１フィードローラ（７ｂ）、およびノズルボックス
（１６）内の水付着装置（９）を経てノズル（１０）に
供給され、いづれのフィラメント束（Ｆ１）（Ｆ２）も
ノズルへオーバフィードされる。

該二つのフィラメント束のオーバフィード率は同一若し
くは異なった値とすることができる。

水付着装置（９）はフィラメント束（Ｆ２）に対して水
を含浸させ、質量を増大させ、他のフィラメント束への
絡み付きを促進させるために用い、第２図の如く、細い
給水管（２０）の開口部端部から水を流下させ、該流下
している水の中を給水管にフィラメント束が接しないよ
うに走行させ、走付中にフィラメント束に水分を吸収さ
せる。

また、上記各フィラメント束（Ｆ１）（Ｆ２）は第１フ
ィードローラ（７ａ）（７ｂ）からほぼ垂直に下降して
ノズル（１０）に供給しているが、これはガイドによる
抵抗をなくし、ノズル（１０）に送給されるフィラメン
ト束の条件をほぼ一定にすることができ、均一なテクス
チャード加工を施すことができるためである。

ノズル（１０）に供給されたフィラメント束（Ｆ１）（
Ｆ２）はノズル（１０）を通過する際に、ノズル（１０
）のエアジェット流の攪乱流によって単系フィラメント
を互いに分離し、攪乱流内で激しく動き回るようにし、
連続して攪乱流域から張力のかからないように大気中に
放出する瞬間にフィラメントのゆるみによって、ループ
、渦巻、コイル、もつれ等が不規則に混在したテクスチ
ャードヤーンが形成される。

さらにノズルボックス（１６）から第２フィードローフ
（１２）によって引出される糸（Ｙ１）は第２図示の如
く、抵抗体（２７）によって一定のテンションを付与さ
れつつ引出され、この時、形成されたテクスチャードヤ
ーンのループ等が安定化され、いわゆる不安定度が低い
糸となり、ヒータ（１３）を経て、さらにループ等が強
固になり、第３フィードローラ（４２）を、経てワイン
ダー（１４）によって巻取られる。

上記抵抗体（２７）によるテクスチャードヤーンの安定
化が促進されるのは、抵抗体（２７）と第２フィードロ
ーラ（１２）間でテクスチャードヤーンを引張ることに
よって、たるみ状態のフィラメント束の一部のフィラメ
ントが引張られて緊張状態になり、このフィラメントの
周囲にループ渦巻、コイル、もつれ等が不規則に、かつ
安定して存在するためであり、さらに他の要因としては
、第２図における抵抗体（２７）によって該抵抗体（２
７）とノズル（１０）間の糸は抵抗体（２７）が無い場
合よりも遅く進行し、いわば糸の貯溜部分となり、この
結果、ノズル内におけるエアジェットの作用が抵抗体が
無い場合より十分効果的に行われ、従って形成されるル
ープ等が多くなり質のよい、しかも安定したものとなる
。

次にこのようにして得られたテクスチャードヤーンの不
安定度と上記抵抗体（２７）の無い場合即ち第３図の糸
走行状態のテクスチャードヤーンの不安定度の実験結果
を示す。

なお、不安定度（％）は第９図示の方法により測定され
るものとする。即ち、得られた糸（Ｙ）を固定点（Ｐ）
より吊下し、初期荷重０．０２ｇｒ／ｄｅｎ（１デニル
当り０．０２グラム）で３０秒間吊下し、固定点より下
方１ｍの位置の糸にマーク（Ｑ）を付ける（イ）。次で
糸（Ｙ）の下端に０．７５ｇｒ／ｄｅｎの荷重（Ｗ）を
かけ３０秒間吊下する（ロ）。さらに、荷重（Ｗ）を外
した後、３０秒後に糸（Ｙ）のマーク（Ｑ）と固定点（
Ｐ）間の距離を測定し、糸の変位量（Ｘｃｍ）を算出す
る（ハ）。該変位量（Ｘ）をとり、不安定度Ｘ％とする
。

また使用した糸は２５５デニールのポリエステルで本装
置により１５０デニールに延伸されるものを２本給糸と
して用い、抵抗体（２７）の有無および下記パラメータ
以外の条件は全て等しいものとする。

第７図は第２フィードローラ（１２）のスピードを変化
した場合の不安定度線図で、実線（Ｌ１）は本発明装置
による場合、破線（Ｌ２）は抵抗体（２７）無しの場合
である。即ち、第２フィードローラのスピードが大きく
なるに従い不安定度が大きくなるが、抵抗体（２７）を
設けた場合の方が不安定度は抵抗体を設けない場合に比
し小さく安定したテクスチャードヤーンが得られている
ことを示している。

また第８図はヤーンスピード即ち巻取スピードを変化さ
せた場合の不安定度線図で実線（Ｌ３）が抵抗体（２７
）有の場合、破線（Ｌ４）が抵抗体（２７）無しの場合
で、ヤーンスピードが小さい間は両者にほとんど差はな
いが、ヤーンスピードが大きくなるに従い不安定度が大
きくなるが、抵抗体（２７）を設けた方が不安定度が小
さく、糸が安定している。換言すれば巻取速度をアップ
させた高速機になればなるほど本発明装置の効果が大と
なり、良品質のテクスチャードヤーンを高速度で生産で
きることを示していてる。

以上のように本発明では、テクスチャード製造装置のエ
アジェットノズルと該ノズルからテクスチャードヤーン
を引出すフィードローラとの間に抵抗体を配置したので
、安定したテクスチャードヤーンが製造でき、後工程に
おける糸の伸びによるクリンプの消滅、糸質の変化等を
防止でき、良質のテクスチャードヤーンを得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はテクスチャードヤーン製造装置のレイアウトを
示す図、第２図は本発明装置を適用したテクスチャード
ヤーン製造装置の要部構成図、第３図〜第５図は抵抗体
の一実施例を示す正面図、第６図は同断面平面図、第７
図、第８図は抵抗体の有無によるテクスチャードヤーン
の不安定度の相異を示す線図、第９図は不安定度の測定
方法を示す原理図である。（７ａ）（７ｂ）・・・第１フィードローラ（１１）・
・・糸処理ユニット（１２）・・・第２フィードローラ（２７）・・・抵抗体

Claims

【特許請求の範囲】

テクスチャードヤーン加工用系処理ユニットへ糸を供給
する第１フィートローラ、上記糸処理ユニットから糸を
引出す第２フィードローラとを有するテクスチャードヤ
ーン製造装置の上記糸処理ユニットと第２フィードロー
ラ間に糸にテンションを付与する抵抗体を配置したこと
を特徴とするテクスチャードヤーン製造装置。