JP2002069780A - マルチフィラメント糸への交絡付与方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡糸、延伸等のプロセスで走行する糸条に高
圧の流体を噴射させても毛羽の発生が極めて少なく、し
かも、高い集束性を糸長方向に均一に、効率よく付与す
る方法を提供すること。 【解決手段】 流体噴射装置の糸走行路を走行中のマル
チフィラメント糸に流体を噴射することにより、該マル
チフィラメント糸を構成する各フィラメント間に交絡を
付与するに際し、該流体噴射装置の糸導上流側の特定の
位置に糸導規制ガイドＡを設け、且つ該流体噴射装置の
糸導下流側の特定の位置に糸導規制ガイドＢを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体噴射装置の糸走
行路を走行するマルチフィラメントの糸条に流体を噴射
して、糸条を構成するフィラメント間に効率的に交絡を
付与する方法及びそれに好適な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体噴射装置の糸走行路を走行するマル
チフィラメントなどの糸条に流体を噴射し、糸条を構成
するフィラメント間に交絡を生じさせて集束性を付与す
る方法は、例えばその糸条を撚糸や糊付けすることなく
製織に用いる場合や、デニール、ポリマー種などが異な
る２成分の糸を混ぜ合わせ、１本の糸条を得る場合等に
必須の技術である。

【０００３】このような交絡を付与するための装置（イ
ンターレースノズルなどの流体噴射装置）に関しては、
特開平５−１４０８３３号公報、特開平１１−２５６４
４５号公報、特開平１１−３１５４４０号公報、特許第
２９０７８８２号公報に示される如く、様々なものが提
案されている。

【０００４】又、流体噴射装置を設置する位置について
も、その目的や要求される交絡数になどにより種々の方
法が提案されている。

【０００５】一方、近年では、延伸同時仮撚加工等のプ
ロセスにおいて高速化が進められている（以下、高速延
伸同時仮撚加工という。）。この際、高速条件下での工
程パフォ−マンスを従来の低速加工並に維持する為に
は、原料となる中間配向糸等に集束性を付与することが
必要であるとされているが、集束性を付与するために糸
条に油剤を付着させた場合は、該油剤がタ−ルやスカム
発生の要因になるため、流体噴射装置を通過させて集束
性を付与する方法が専ら採用されている。

【０００６】しかしながら、２５００〜６０００ｍ／分
の高速度で巻取られる糸条に交絡を付与しようとする
と、噴射流体の圧力を高めねばならず、その結果、糸条
の開繊による張力変動が大きくなる為、流体噴射装置の
糸の入口付近で糸条の弛みが多発し、糸の走行路と接触
することにより毛羽が増加するという問題があった。

【０００７】また、噴射流体の圧力を高めた場合は、走
行糸条に向けて噴射された流体が流体噴射装置の糸走行
路に沿って上下に拡散し、この排出流が走行糸条に張力
変動や弛みを生じさせ、ループを発生させたり、糸長方
向に均一な交絡の形成を阻害するという問題もあった。

【０００８】特にポリエステル中間配向糸にこのような
交絡処理を施す場合には、糸の繊維構造形成が未だ不十
分であるためより毛羽が発生しやすく、この問題を解決
するためには流体の噴射圧力を低くせざるを得なかっ
た。

【０００９】ところが、流体の噴射圧力を低くした場合
には、均一な集束性を付与することができず、従って、
毛羽、ループ等の欠点が無く、均一な集束性が付与され
た糸条を得る為の効率的な交絡付与方法の開発が望まれ
てきた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題を解消し、紡糸、延伸等のプロセ
スで走行する糸条、中でも紡糸速度２５００〜６０００
ｍ／分で走行する糸条、特に中間配向糸条に高圧の流体
を噴射させても毛羽の発生が極めて少なく、しかも、高
い集束性を糸長方向に均一に、効率よく付与する方法を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、走行糸条が流体噴射
装置を通過する際のバルーニングを糸導規制ガイドの設
置位置により制御するとき、前述の排出流による外乱が
抑制され、走行糸条に均一で十分な集束性を付与できる
とともに、毛羽、ループ等の欠点を著しく少なくできる
ことを究明し、本発明に到達した。

【００１２】かくして本発明によれば、（１）流体噴射
装置の糸走行路を走行中のマルチフィラメント糸に流体
を噴射することにより、該マルチフィラメント糸を構成
する各フィラメント間に交絡を付与するに際し、該流体
噴射装置の糸導上流側の下記式（１）を満足する位置に
糸導規制ガイドＡを設け、且つ該流体噴射装置の糸導下
流側の下記式（２）を満足する位置には糸導規制ガイド
Ｂを設けることを特徴とするマルチフィラメント糸への
交絡付与方法、 （１）ａ／２≦Ｌ１≦２ａ （２）ａ／２≦Ｌ２≦５ａ ここで、Ｌ１：流体噴射装置の糸の入口から糸導規制ガ
イドＡまでの距離 Ｌ２：流体噴射装置の糸の出口から糸導規制ガイドＢま
での距離 ａ ：流体噴射装置の入口から出口までの長さ 及び、（２）流体噴射装置、該流体噴射装置の糸導上流
側に配置された糸導規制ガイドＡ、及び該流体噴射装置
の糸導下流側に配置された糸導規制ガイドＢとからなる
マルチフィラメント糸への交絡付与装置であって、該糸
導規制ガイドＡの、流体噴射装置の糸の入口からの距離
Ｌ１及び該糸導規制ガイドＢの、流体噴射装置の糸の出
口からの距離Ｌ２がそれぞれ任意に設定可能であること
を特徴とするマルチフィラメント糸への交絡付与装置が
提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の交絡付与装置を備えた紡糸巻取り装置の
一例を示す概略図である。図１において、紡糸口金２か
ら溶融紡出した糸条は油剤供給装置４により油剤を付与
された後、交絡付与装置５に導かれる。

【００１４】該交絡付与装置５を設置する位置は油剤供
給装置４と第１ゴデットローラー６との間、第１ゴデッ
トローラー６と第２ゴデットローラー７との間、第２ゴ
デットローラー７と巻き取り機８との間、もしくはゴデ
ットローラーを使用しない場合は油剤供給装置４と巻き
取り機８との間に設置する等、適宜選択すれば良い。図
１には油剤供給装置４と第１ゴデットローラー６の間に
交絡付与装置５を設置した場合の１例を示した。

【００１５】図２は交絡付与装置５の部分拡大図であ
る。交絡付与装置は流体噴射装置及び該流体噴射装置の
糸導上流側に配置された糸導規制ガイドＡ、及び該流体
噴射装置の糸導下流側に配置された糸導規制ガイドＢと
から構成される。

【００１６】流体噴射装置としては、従来公知の、糸走
行路を走行するマルチフィラメントなどの糸条に流体を
噴射し、糸条を構成するフィラメント間に交絡を生じさ
せて集束性を付与できるものを使用すればよい。具体的
には、インターレースノズルなどが好適に例示される。

【００１７】また、糸導規制ガイドの材質や形状にも特
に限定はなく、従来公知の金属製ガイド、セラミックガ
イドなどが任意に使用できる。

【００１８】流体噴射装置の糸走行路に糸条を導入する
際、正確に走行糸条を走行させるため、流体噴射装置の
糸の入口から糸導上流側と流体噴射装置の糸の出口から
糸導下流側にそれぞれ糸導規制ガイドを設けることは公
知であるが、本発明者らは、この糸導規制ガイドの設置
位置、特に流体噴射装置から糸導規制ガイドまでの距離
が、均一な交絡形成や毛羽、ループ等の欠点の有無に大
きく影響することを究明した。

【００１９】つまり、上述のように紡糸、延伸等のプロ
セスで高速度で走行する糸条、中でも紡糸速度２５００
〜４５００ｍ／分で走行する糸条に高圧の流体を衝突さ
せると、確かに交絡数を多くすることは可能となるが、
一方では糸条の開繊による張力変動が大きくなる為、流
体噴射装置の入口付近で糸条の弛みが多発する等の問題
が発生し、特に中間配向糸条ではこの傾向が顕著にな
る。

【００２０】その理由は、走行糸条に向けて噴射された
流体が流体噴射装置の糸導に沿って上下に拡散し、この
排出流が走行糸条に張力変動や弛みを生じさせるためで
あり、従って、この排出流による外乱を最小限に抑える
為には流体噴射装置の入口付近では走行糸条の各フィラ
メントを十分集束させて糸走行路に導く必要があり、糸
導上流側に設置する糸導規制ガイドＡは流体噴射装置の
入口に近い位置に設けなければならない。

【００２１】しかしながら、糸導規制ガイドＡをあまり
流体噴射装置の入口に近づけすぎるとバルーニングによ
る走行糸条の振動が激しくなり、走行路壁面との衝突等
で、逆に毛羽、ループの増加を招くので、糸導規制ガイ
ドＡは、流体噴射装置の入口から糸導規制ガイドＡまで
の距離Ｌ１がａ／２≦Ｌ１≦２ａとなる範囲に設置する
ことが重要である。ここでａは流体噴射装置の入口から
出口までの長さを指す。

【００２２】一方、流体噴射装置の出口付近では、噴出
流により走行糸条が進行方向に引っ張られるという現象
が起るので、流体噴射装置の出口付近に糸導規制ガイド
Ｂを設置すると逆に走行糸条と糸導規制ガイドＢとの摩
擦抵抗等の影響で走行糸条に弛みが発生し、かえって毛
羽、ループが増加する。

【００２３】従って糸導規制ガイドＢは流体噴射装置の
出口からの噴出流が十分拡散し終わった位置よりも糸導
下流側に設置しなければならない。ただし、あまり流体
噴射装置出口から離れた位置に糸導規制ガイドＢを設置
すると、バルーニング規制が不十分になり、付与できる
交絡数、集束性が極端に低下するという問題が発生する
ので、糸導規制ガイドＢは流体噴射装置の出口から糸導
規制ガイドＢまでの距離Ｌ２がａ／２≦Ｌ２≦５ａとな
る範囲に設置することが重要である。

【００２４】つまり、本発明においては、糸導規制ガイ
ドＡ及びＢは、Ｌ１≦Ｌ２となるように設置すること
が、毛羽、ループの減少と集束性の向上を両立する上で
好ましい。

【００２５】

【発明の作用】本発明においては、上述の条件を満足す
る位置に糸導規制ガイドＡ及び糸導規制ガイドＢを設置
しているので、使用する流体噴射装置や噴射流体の噴出
圧力、走行糸条のデニール、紡糸速度等が異なっても、
走行糸条に糸長方向に均一で十分な集束性を付与できる
とともに、毛羽、ループ等の欠点を著しく少なくでき
る。

【００２６】従って、本発明は、糸条を撚糸や糊付けを
施すことなく製織に用いる場合や、デニール、ポリマー
種等の異なる２成分の糸を混ぜ合わせ１本の糸条を得る
場合、或いは高速延伸同時仮撚加工等に幅広く活用でき
る。特に、本発明を紡糸速度２５００〜４５００ｍ／分
で走行する中間配向糸条に適用すれば、高圧の噴流を衝
突させても毛羽、ループの増加を招く恐れが無い為、中
間配向糸条の糸長方向に均一な集束性を付与できる。

【００２７】さらに、得られた中間配向糸条を１０００
ｍ／ｍｉｎを超える高速延伸同時仮撚工程に使用した場
合、糸条が十分に集束している為、解舒性も良好で、仮
撚加工張力の変動も極めて少なく、糸切れ等の工程パフ
ォーマンスも十分良好な結果を得ることができる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、実施例中の各評価項目については下記
方法に従って測定した。

【００２９】（１）毛羽、ループ／ワーパー毛羽 １１０本の糸条パッケージを抜き出し、毛羽、ループ検
出器を備えた整経機にて測定を行い、１００万ｍ当りの
毛羽の発生個数に換算した。この値が０．０５ケ／１０
０万ｍ未満の場合は非常に良好、０．０５〜０．１０ケ
／１００万ｍの場合は良好、０．１０ケ／１００万ｍを
越える場合は不調と評価した。

【００３０】（２）交絡数（ケ／ｍ） 帝人エンジニアリング株式会社製ＹＴ−２型インターレ
ース測定器を使用し、測定モード３で平均交絡数を測定
した。

【００３１】（３）集束性 上記（２）の方法で１０回測定を繰り返し、平均交絡個
数が１０ケ／ｍ以上でバラツキ（測定した範囲内におい
て交絡個数の最大値と最小値の差）が５ケ／ｍ以内のも
のを十分に集束性を保持していると判断した。

【００３２】（４）高速延伸同時仮撚加工評価 常法にしたがって溶融紡糸し、得られた中間配向糸１０
ｋｇ捲のパッケージを２１６錘立ての高速延伸同時仮撚
加工装置（帝人製機株式会社製）にて１３００ｍ／ｍｉ
ｎの高速延伸同時仮撚加工を行い、５ｋｇ捲の仮撚加工
糸を得る条件で１ケ月のランニングテストを行った。こ
の時の断糸率が２％未満の場合は非常に良好、２〜５％
の場合は良好、５％を越える場合は不調と判断した。

【００３３】（５）総合評価 上記評価のうち、中間配向糸の毛羽、ループ、１３００
ｍ／ｍｉｎの高速延伸同時仮撚加工評価とも非常に良好
であったものを◎、良好であったものを○、不調であっ
たものを×として評価した。

【００３４】［実施例１〜６、比較例１〜６］常法にし
たがって、固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタ
レートを溶融紡糸温度２９０℃で、孔数が３６個、孔直
径が０．２７ｍｍｍの吐出孔を有する紡糸口金から溶融
吐出させ、吐出糸条を冷却固化した後に油剤を付与し、
次いでインターレースノズルを用い、表１に記載の条件
で交絡を付与した後に３３００ｍ／分の速度で巻取っ
た。この際、交絡付与装置５は油剤供給装置４と第１ゴ
デットローラー６との間に設置した。得られた糸条パッ
ケージは、フィラメント数３６、総繊度１４０ｄｔｅｘ
のマルチフィラメント糸からなる１０Ｋｇ巻のパッケー
ジであった。得られた糸条パッケージの評価結果を併せ
て表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示すごとく、本発明の交絡処理方法
を使用した場合には、高圧の噴流を衝突させても毛羽、
ループの増加を招く恐れが無い為、中間配向糸に糸長方
向に均一で十分な集束性を付与できるのに対し、本発明
以外の交絡処理方法を使用した場合には、毛羽発生が大
きいか、あるいは、毛羽の発生は少なくても交絡の付与
効率が悪く、十分な集束性が得られない為、高速延伸同
時仮撚加工に供すると断糸率が増加するという問題があ
った。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、糸長方向に均一な集束
性を保持し、且つ毛羽、ル−プ等の欠点の無い中間配向
糸などの糸条を得ることができるので、糸条を撚糸や糊
付けを施すことなく製織に用いる場合や、デニール、ポ
リマー種等の異なる２成分の糸を混ぜ合わせ１本の糸条
を得る場合に好適に使用することができる。さらに、得
られた中間配向糸条を１０００ｍ／ｍｉｎを超える高速
延伸同時仮撚工程に使用した場合、糸条が十分に集束し
ている為、解舒性も良好で、仮撚加工張力の変動も極め
て少なく、糸切れ等の工程パフォーマンスも十分良好な
結果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の交絡付与装置を備えた紡糸巻取り装置
の一例を示す概略図。

【図２】糸導規制ガイドＡ及び糸導規制ガイドＢを含む
交絡付与装置５の部分拡大図。

【符号の説明】

１ ：押出し機 ２ ：紡糸口金 ３ ：冷却装置 ４ ：油剤供給装置 ５ ：交絡付与装置 ６ ：第１ゴデットローラー ７ ：第２ゴデットローラー ８ ：巻取り機 ９ ：流体噴射装置 Ａ ：糸導規制ガイドＡ Ｂ ：糸導規制ガイドＢ ａ ：流体噴射装置入口から出口までの寸法 Ｌ１：流体噴射装置入口から糸導規制ガイドＡまでの距
離 Ｌ２：流体噴射装置出口から糸導規制ガイドＢまでの距
離

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体噴射装置の糸走行路を走行中のマル
   チフィラメント糸に流体を噴射することにより、該マル
   チフィラメント糸を構成する各フィラメント間に交絡を
   付与するに際し、該流体噴射装置の糸導上流側の下記式
   （１）を満足する位置に糸導規制ガイドＡを設け、且つ
   該流体噴射装置の糸導下流側の下記式（２）を満足する
   位置には糸導規制ガイドＢを設けることを特徴とするマ
   ルチフィラメント糸への交絡付与方法。 （１）ａ／２≦Ｌ１≦２ａ （２）ａ／２≦Ｌ２≦５ａ ここで、Ｌ１：流体噴射装置の糸の入口から糸導規制ガ
   イドＡまでの距離 Ｌ２：流体噴射装置の糸の出口から糸導規制ガイドＢま
   での距離 ａ ：流体噴射装置の入口から出口までの長さ
2. 【請求項２】 流体噴射装置の糸の入口から糸導規制ガ
   イドＡまでの距離Ｌ１と、流体噴射装置の糸の出口から
   糸導規制ガイドＢまでの距離Ｌ２とが下記式（３）を満
   足する請求項１記載のマルチフィラメント糸への交絡付
   与方法。 （３）Ｌ１≦Ｌ２
3. 【請求項３】 流体噴射装置、該流体噴射装置の糸導上
   流側に配置された糸導規制ガイドＡ、及び該流体噴射装
   置の糸導下流側に配置された糸導規制ガイドＢとからな
   るマルチフィラメント糸への交絡付与装置であって、該
   糸導規制ガイドＡの、流体噴射装置の糸の入口からの距
   離Ｌ１及び該糸導規制ガイドＢの、流体噴射装置の糸の
   出口からの距離Ｌ２がそれぞれ任意に設定可能であるこ
   とを特徴とするマルチフィラメント糸への交絡付与装
   置。
4. 【請求項４】 糸導規制ガイドＡの、流体噴射装置の糸
   の入口からの距離Ｌ１及び該糸導規制ガイドＢの、流体
   噴射装置の糸の出口からの距離Ｌ２がそれぞれ下記式
   （４）及び（５）の範囲にある請求項３記載のマルチフ
   ィラメント糸への交絡付与装置。 （４）ａ／２≦Ｌ１≦２ａ （５）ａ／２≦Ｌ２≦５ａ ここで、Ｌ１：流体噴射装置の糸の入口から糸導規制ガ
   イドＡまでの距離 Ｌ２：流体噴射装置の糸の出口から糸導規制ガイドＢま
   での距離 ａ ：流体噴射装置の入口から出口までの長さ