JPH06344373A - 可塑性材料の射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】射出成形ユニットは、射出成形ユニットを射出
軸線の方向へ駆動する駆動ユニット（Ａ）と、射出軸線
（ｓ−ｓ）に関して対称に配置され、可塑化シリンダ
（１７）に設けた回転自在の送りスクリュを軸線方向へ
駆動する一対の射出ユニット（Ｅ）とを有する。射出ユ
ニットは、送給手段を担持する射出ブリッジ（２５）に
結合されている。駆動ユニット（Ａ）が、射出成形ユニ
ットに組込まれ、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に関して
対称に作用する。 【効果】これによって、モーメントを受けないノズル当
接点およびコンパクトな射出成形ユニットを構造的に簡
単に実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂等の可塑性材
料の射出成形機の射出成形ユニットに関する。詳しくは
本発明は、特に、可塑化シリンダを受容する支持ブロッ
クと、射出成形ユニットを駆動する駆動ユニットと、可
塑化シリンダに配置された送給手段を軸線方向へ駆動す
る射出ユニットと、射出ユニットに結合された射出ブリ
ッジとを有する射出成形機の射出成形ユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および問題点】この種の射出成形ユニット
は、欧州特許公開ＥＰ-Ａ ３２８ ６７１から公知であ
る。電気機械式スピンドル駆動装置は、スクリュを軸線
方向へ駆動するため且つまた射出成形型に対してノズル
を当接させるために設けてあるが、スクリュの軸線方向
運動のための力の導入が、射出軸線に関して対称に行わ
れるに過ぎない。他方、射出成形ユニットの駆動は、射
出軸線に関して非対称に行われ、従って、当接時に、固
結状態が現れることになる。射出成形ユニットの駆動の
ための駆動ユニットは、マシン脚に支持されているの
で、分離面に射出注入できる位置または線形注入方式
（Linearanguss）にセットさせ得る位置に射出成形ユニ
ットを移行するため、多大な組付作業が必要である。

【０００３】スピンドル回転時に第２プレートが軸線方
向へ駆動されるよう、ボール転動スピンドルを不動のプ
レートに軸受支持した射出成形ユニットも、ＥＰ-Ａ ０
４２７ ８６６から公知である。この場合、この第２プ
レートには、送りスクリュが結合されているので、軸線
方向運動時、スクリュが軸線方向へ駆動される。この場
合、全射出成形ユニットの駆動のための駆動ユニット
は、射出成形ユニットに含まれず、この限りにおいて、
射出成形ユニットに外部から作用できるに過ぎない。ノ
ズルの当接力は、射出軸線外の位置に作用し、かくて射
出成形ユニットの駆動のために別個のガイドが必要であ
る。

【０００４】パンフレット“ファナック・オートショッ
ト（Ｆａｎｕｃ Ａｕｔｏｓｈｏｔ）Ｔシリーズ、モデ
ル ５０Ｄ／７５Ｄ／１００Ｄ／１５０Ｄ／２２５Ｄ／
３００Ｄ”ｐ.８には、歯付ベルトを介して駆動される
スピンドル駆動装置を射出のために設けた射出成形ユニ
ットが記載されている。しかしながら、射出成形ユニッ
トの案内要素および射出ブリッジ移動用案内要素とし
て、別個のガイドが外方に設けてある。更に、液圧駆動
式射出成形機の分野において、射出軸線に関して対称に
配置された駆動ユニットおよび射出ユニットを互いに装
置にはめ込むことは、ドイツ実用新案 ７０ ４６ ６２
６から公知である。しかしながら、これは、明らかに、
１つのユニットを電気機械的に駆動し、他の１つのユニ
ットを液圧的に駆動する形式の電気機械的駆動装置また
はハイブリッド機について示唆を全く与え得ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
先行技術から出発して、モーメントを受けないノズル当
接点およびコンパクトな射出成形ユニットを構造的に簡
単に実現できるよう、冒頭に述べた種類の射出成形ユニ
ットを改良することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１、
２または３に記載の特徴によって解決される。

【０００７】即ち、本発明は上位概念として把握する
と、可塑化シリンダ（１７）を受容する支持ブロック
（１０）と、射出成形ユニットを射出軸線（ｓ−ｓ）の
方向へ軸線方向へ駆動する駆動ユニット（Ａ）と、射出
軸線に関して対称に配置され、可塑化シリンダ（１７）
に配置された送給手段（７２）を駆動する射出ユニット
（Ｅ）と、射出ユニツトに結合された射出ブリッジ（２
５）とを有する可塑性材料の射出成形機の射出成形ユニ
ットに関する。本発明は、この基本形式の射出成形ユニ
ットにおいて、次の下記各事項によって特徴付けられ
る。 （ａ）前記駆動ユニット（Ａ）及び前記射出ユニットが
機械駆動式であること、かつ前記駆動ユニット（Ａ）
が、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に関して対称に作用
し、射出成形ユニットに組込まれていること（請求項
１）。 （ｂ）前記駆動ユニット（Ａ）が液圧駆動式でありかつ
前記射出ユニットが機械駆動式であること、かつ前記駆
動ユニット（Ａ）が、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に関
して対称に作用し、射出成形ユニットに組込まれている
こと（請求項２）。 （ｃ）前記駆動ユニット（Ａ）が機械的駆動式でありか
つ前記射出ユニットが液圧駆動式であること、かつ前記
駆動ユニット（Ａ）が、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に
関して対称に作用し、射出成形ユニットに組込まれてい
ること（請求項３）。

【０００８】

【作用】駆動ユニットおよび射出ユニットは、射出軸線
に関して対称に作用するので、ノズルの当接時に固結お
よび不正確さの発生が避けられる。駆動ユニットは、射
出成形ユニットに組込まれているので、分離面への射出
注入のため射出成形ユニットを移動でき、あるいは、線
形注入方式への射出注入のため射出成形ユニットを側方
へずらすことができる。駆動ユニットおよび射出ユニッ
トは、何れも、機械的に作動させるか（上掲（ａ）の場
合）、或いは双方のユニットの一方を機械的に作動し、
他方を液圧的に作動する（上掲（ｂ）、（ｃ）の場
合）。

【０００９】

【好適な実施の形態】請求項４にもとづき、案内支柱の
両端部は、射出成形機の任意の箇所に支持する。この限
りにおいて、射出成形ユニットは、マシンフレームには
依存しない。

【００１０】請求項５の実施例の場合、駆動ユニットお
よび射出ユニットを互いにはめ込んで構成する。かくし
て、短い構造が得られ、特に中空スピンドルの使用によ
って、スピンドル駆動装置に起因する欠点が排除され
る。なぜならば、中空スピンドル構造にもとづき、スク
リュ駆動のためのスピンドル駆動装置の径を増大でき、
かくして、スピンドル駆動装置の寿命を向上する大きい
動的支持能が得られるからである。しかも、この“ダブ
ルスピンドル”の大きい径によって、駆動ユニットも強
化されるので、現れる力が確実に伝達される。この実施
態様は、メーカーにとって、必要に応じて、液圧的軸を
電気的軸に代えることによって、駆動ユニットおよび射
出ユニットの液圧的はめ込み方式（例えば、後願のドイ
ツ特許４１４２ ９２７参照）の代わりに電気機械的は
め込み方式を採ることができるという利点がある。これ
は、射出成形機の所望のモジュール構造化に寄与する。

【００１１】請求項７にもとづき、駆動ユニットおよび
射出ユニットは、射出ブリッジと組合せて構造ユニット
として、僅かな作業量で支持ブロックのボアに導入でき
る。取付け前に、駆動ユニットおよび射出ユニットの性
能を点検できるので顧客の工場において、故障の場合に
極めて簡単に交換を行い得る。かくして、運転休止時間
を本質的に短縮できる。大部分の運動において、電動機
質量が射出プロセスから十分に切離されているよう、で
きる限り、支持ブロックに駆動電動機を設ける。かくし
て、高度の動特性を示す射出プロセスを実現できる。し
かも、運動時、駆動ユニットおよび射出ユニットは、同
一距離に置かれるので、射出成形ユニットの重心は支持
範囲に保持され、従って、駆動ユニットおよび射出ユニ
ットに余分な負荷を加える自立系が生じることはない。

【００１２】請求項９にもとづき、射出ユニットの複数
のベルトは、同一の電動機シャフトを介して走行でき
る。かくして、例えば２本ベルトの場合、各ベルトは１
／２のトルクを伝達するだけでよいので、ベルト巾を１
／２に縮小できるという利点が得られる。同時に、電動
機シャフトに対する巻掛角が大きくなるので、小さい歯
車を選択でき、同時に、小さい構造スペースにおいてよ
り大きい減速比を達成できる。ベルト巾の減少ととも
に、電動機シャフトの歯車が縮小されるのみならず、ス
ピンドルのベルト車も縮小され、かくして、加速時およ
び減速時の質量慣性モーメントが減少されるので、同じ
く、始動時間および制動時間が最小化される。

【００１３】請求項１１の実施例の場合、電気機械式駆
動ユニットにおいてもノズル押圧力を調節できる。

【００１４】図示の実施例を参照して、以下に、本発明
を説明する。

【００１５】

【実施例】合成樹脂射出成形機の射出成形ユニットは、
支持ブロック１０に受容された可塑化シリンダ１７を有
する。射出成形ユニットには、射出成形ユニット（従っ
てノズル）を軸線方向へ移動のため駆動ユニットＡと、
可塑化シリンダ１７に配置され送給手段として構成され
た回転自在の送りスクリュ７２の軸方向駆動のための射
出ユニットＥとが設けてある。駆動ユニットＡおよび射
出ユニットＥは、電気機械的に駆動され、射出軸線ｓ−
ｓに関して対称に配置され、何れも、射出成形ユニット
に組込まれている。別の方法として、ハイブリッド駆動
装置を使用することもできる。即ち、１つのユニット
（駆動ユニットまたは射出ユニット）を電気機械的に駆
動し、別のユニットを液圧的に駆動するものとする。か
くして、各駆動方式の利点を適切に相互に結合できる。

【００１６】射出ユニットには、送りスクリュ７２の回
転のための回転電動機を担持する、あるいは、ピストン
ユニットの場合（液圧駆動式の場合）には送給手段であ
る“ピストン”を担持する射出ブリッジ２５が結合され
ている。図３，４から明らかな如く、駆動ユニットＡお
よび射出ユニットＥのためにスピンドルが設けてある。
スピンドルは、支持ブロック１０の翼状側部１０ａに設
けてある。支持ブロックの型側の端部には、支持凹みが
設けてあり、上記凹みには、駆動ユニットＡのスピンド
ルナット（雌ネジ部材）２２の軸受支持のためのころが
り軸受４８が締付ナット３３の後ろに設けてある。スピ
ンドルナット２２は、ネジボルト２１によって支持ブロ
ックに固定された保持プレート１３によって定位値に保
持される（図６）。スピンドルナットには、２つのベル
ト２９，２９ａを介して電動機５０によって駆動される
ベルト車４０が結合されている。ベルト２９，２９ａ
は、一対の駆動ユニットの同期運動のために、射出軸線
ｓ−ｓに関して対称に配置されている。

【００１７】保持プレート１３の延長部１３ａには、電
動機５０が支持してあり（図６）、更に、別のベルト車
（プーリ）４０ａ，４０ｂが設けてある。ベルトドライ
ブを作動すると、案内支柱のスピンドル範囲１９ａのス
ピンドルナット２２が回転する。この場合、案内支柱の
案内範囲（スライド領域）１９ｂは、中空スピンドル１
８に摺動自在に挿通されて案内される。案内支柱の両端
部は、射出成形ユニット外に、例えば、型締ユニットの
不動の型ホルダに支持されているので、スピンドル（案
内支柱）の回転にもとづき、射出成形ユニットが軸方向
に駆動され、従って、ノズルＤが型締ユニットに当接さ
れる。

【００１８】支持ブロック１０の他端には、射出ユニッ
トＥのスピンドルナット１１のころがり軸受を受容する
濾斗状凹みが設けてある。締付ナット１５は、一方でス
ピンドルナット１１に螺合されると共に、他方において
軸受２３アウタレースは、保持プレート１２，１２´に
よって支持ブロックの凹みに固定される。保持プレート
１２は、射出ユニットＥの電動機５１のスペーサボルト
１２ｂを固定した延長部１２ａを有する。保持プレート
１２，１２´は、同じく、ネジ３２によって支持ブロッ
クに固定されている（図５）。

【００１９】スピンドルナット１１は、基本的に、支持
ブロックに設けた一対の支承の間に延びる変位ストロー
クｂ（図４）にわたって可動な中空スピンドル１８の雄
ネジ部と螺合する。図４において、運動のために、更
に、変位ストロークｂ´がある。スピンドルナット１１
は、締付ボルト４３を介してベルト車４１に結合されて
いる。ベルト車４１は、ベルト車５３およびベルト２８
を介して射出ユニットＥの電動機５１によって駆動され
（図７）、従って、ベルトドライブの作動時に、一対の
射出ユニットは同期変位される。スピンドルナット１１
を回転すると、中空スピンドル１８は、変位ストローク
ｂに沿って変位する。この場合、位置不変の案内支柱１
９は、中空スペース１８ｂ内を相対的に摺動する。中空
スピンドルの端部範囲１８ａには、同時に案内支柱１９
のガイドとして役立つ固定プレート１４によって射出ブ
リツジ２５が固定されている。この場合、固定プレート
１４自体は、ネジ４２によって射出ブリッジ２５に結合
されている。射出ブリッジ２５の調心は、中空スピンド
ルの雄ネジ１８ｄと螺合する調節ナット３０によって達
成できる。

【００２０】射出ブリッジ２５には、回転電動機２６に
配され送りスクリュを回転するベルト車５２にベルト２
７を介して連結されたベルト車４４が設けてある。別の
方式として、図１２に示した如く、送りスクリュ７２に
回転を伝達できるよう、回転電動機２６に伝動機構２６
ａを接続する。回転電動機２６は、保持アングル２４を
介して射出ブリッジ２５に結合され、従って、射出ブリ
ッジとともに移動させることができる。運動質量の減少
のため、この電動機もスプライン結合によって支持ブロ
ックに設置されている。可塑化シリンダは、スピンドル
ナット３４によって支持ブロックに固定されている。し
かしながら、この場合、図１から明らかな如く、例えば
スピンドルナット周面に作用する自動駆動装置も設ける
ために十分なスペースが存在する。図２，３，４から理
解される如く、駆動ユニットの最大走行ストロークａが
可能である。この場合、残存ストロークをａ´で示し
た。図６に、ベルト車４０ａ，４０ｂの支持プレートを
１６で示した。

【００２１】駆動ユニットおよび射出ユニットの構造を
示す図３，４から明らかな如く、双方のユニットは、構
造ユニットとして、単に保持プレート１２，１２´，１
３によって支持ブロック１０に固定できる。かくして、
機械式ユニットＥおよび液圧式ユニットＡを組合せるこ
とができる。

【００２２】図９，１０に、図１．２に示した伸縮クッ
ション６０の断面図を示す。このため、案内支柱１９
は、二分割され、前部範囲にボア１９ｃを有する。案内
支柱１９の後部範囲は、スピンドル範囲１９ａおよび案
内範囲１９ｂから形成される。上記後部範囲は、ボア１
９ｃのスライド軸受６８（２ケ）に案内される。後部範
囲および前部範囲の相互回転を避けるため、回転防止機
構７１が設けてある。伸縮クッションの受け６５は、案
内支柱１９の前部範囲の端に固定された保持リング６７
を被う。受け６５自体は、受け６５に螺合する保持リン
グ６６を有する。双方の保持リング（６６、６７）の間
には、図９，１０を比較すれば明らかな如くノズル当接
時に負荷される板バネ群６３が設けてある。圧力センサ
６４（ピエゾ圧電式）は、この際に生ずる圧力を測定
し、その信号を孔７０を介して射出成形機の制御ユニッ
トに送る。線形ポテンショメータ６９を介して、ノズル
押圧力に対応するストロークｌまたはｌ＋ｌ´を測定で
きる。

【００２３】図２を参照して、射出成形ユニットは、案
内支柱１９によって軸方向可動に支持されている。射出
成形ユニットは、支持ブロックの翼状側部を成す支持範
囲１０ａおよび支持部材２０を介して（水平）バー６２
に支持される。軸線方向運動中、射出成形ユニットは、
支持バー３６に設けた支持ローラ３７を介して上記バー
６２上を移動させることができる。この場合、射出成形
ユニットは、横方向運動を容易に行い得るよう、横方向
レール上に設置できる。この可動性は、案内支柱１９の
軸受を同じく可動に構成することによって助成される。
なお、この場合、送りスクリュまたは送給手段を容易に
クリーニングできるよう、射出成形ユニットの回転を行
い得るようなマシン脚の所定箇所に射出成形ユニットを
固定するため、案内支柱を着脱自在に取付けることもで
きる。

【００２４】図１１，１２に、電動機５１の同一のシャ
フトを介して駆動される２つのベルト２８ａ，２８ｂを
介して射出ユニットＥを駆動するという点で第１実施例
と異なる別の実施例を示した。電動機５１は、中間フラ
ンジ７４およびモータフランジ７３によって支持ブロッ
ク１０にフランジ止めされている。第１実施例に比して
より細いこれら双方のベルトは、電動機シャフトのベル
ト車５３を介して走行し、２つの細いベルト車４１ａ，
４１ｂを駆動する。この場合、同時に、２つのベルトを
使用する（なお、さらに多数のスピンドルを駆動するこ
とも可能である）。即ち、第１実施例とは異なり、１／
２のトルクを伝達するだけでよいので、ベルトを最小化
でき、好適な巻掛角度にもとづき、歯付ベルトを使用し
た場合は、作用する最少歯数が増加されるので、電動機
シャフトの歯車をより小さく選択できる。しかしなが
ら、歯車径を縮小することによって、構造スペースの縮
小とともに減速比の増大を達成できる。更に、ベルト車
４１ａ，４１ｂの巾が減少されているので、加速時およ
び減速時に現れる質量慣性モーメントが減少される。こ
の場合も、場合によっては、駆動ユニットの電動機を対
応した仕方で配置することによって、同一の利点を有す
る駆動装置を実現できる。

【００２５】第３実施例を示す図１３，１４に、交互回
転を行うスクリュ駆動装置（alternativer rotatorisch
er Schneckenantrieb）を示した。この場合、図８とは
異なり、駆動装置７５は、何れにせよ射出成形ユニット
の設置に必要なスペース内に下側方へずらしてある。送
りスクリュ７２の軸線方向駆動のための電動機５１を回
避してトルク伝達するため、２つのベルトドライブを使
用し、ベルト車５２によってベルト２７ｂを介して２段
ベルト車減速系を駆動する。この場合、ベルト車５４，
５５は相互に固定されている。送りスクリュ７２と同心
のベルト車４４は、ベルト２７ａを介してベルト車５４
によって駆動される。ベルト２７ａを緊張できるよう、
ベルト車５４，５５は、偏心手段（偏心位置に軸受する
リテーナ）を介して案内支柱１９に軸支されている。回
転電動機自体は、プレートを介して定位置に保持され、
この場合も、ベルト２７ｂの緊張のため長穴（図示して
ない）内を摺動できる。ベルト車５４，５５は、減速系
をなし、従って、より高い回転数のより小さい電動機を
使用できる。何れにせよ元来射出成形機の運転に必要な
スペースに軸受方向駆動用電動機を配置することによっ
て、コンパクトな構造が得られ、図１１，１２の実施例
とは異なり、高価な伝動機構の使用を避けることができ
る。

【００２６】図１５，１６に、それぞれ、液圧式射出ユ
ニットを電気機械式駆動ユニットＡと組合せたもの（図
１５）、あるいは、電気機械式射出ユニットを液圧式駆
動ユニットと組合せたもの（図１６）の別の２つの実施
例を示した。電気機械的に駆動される各部材は、別の実
施例と同様に構成されている。射出ピストン７６は、端
部範囲７６ａにおいて射出ブリッジ２５に軸支されてい
る。駆動ユニットのシリンダチャンバは、射出ピストン
７６と同軸であり、パッキング７９によってシールさ
れ、液圧コネクタ７７から作動液の供給を受ける。他の
実施例では図１６に示す如く、案内範囲１９ａは、駆動
ユニットのピストンロッドとして構成されており、電気
機械式射出ユニットと同軸である。ボア８０ａ，８０ｂ
は、ピストン範囲の前にあるシリンダチャンバに作動液
を供給する。送給手段（送りスクリュ）７２（図１）の
回転のための駆動装置としては、ハイドロモータ７８を
用いる。

【００２７】

【発明の効果】射出成形ユニット（従ってノズル）を射
出軸線方向へ駆動する駆動ユニット（Ａ）が、射出成形
ユニットに組込まれかつ射出軸線に対称に作用するよう
配設されている。このことによって作動時にモーメント
を受けることなくノズル当接を確保できると共に、コン
パクトな射出成形ユニットが、簡単な構造をもって実施
できる。力の対称的作用に基づき、従来の装置に問題と
なりえた製品の精度のバラツキや固着（かみつき）現象
を生ずることなく、安定して操作できる。またその結
果、その防止のために特別にフレーム支持機構を不必要
に強固に設計する必要がなく、装置のスリム化が達成さ
れる（請求項１〜３共通）。

【００２８】しかも本発明によって、駆動ユニットＡと
送りスクリュ移送用の射出ユニット（Ｅ）の自在な組合
せも実現され、必要に応じ選択できる。即ち、請求項１
〜３に示す通り、駆動ユニット（Ａ）と送りスクリュ移
送用の射出ユニット（Ｅ）を共に機械駆動式とすること
（請求項１）、一方を液圧式とし他方を機械駆動式とす
ることができる（請求項２、３）。これにより、各駆動
方式の利点を必要に応じて適切に結合できるという利点
が生ずる。

【００２９】しかも、このような、駆動方式の組合せの
各種可能性の選択が全体の基本構造を共通とした上で可
能であり、顧客の使用上の広範なニーズに即応できると
いう利点がある。

【００３０】さらに、本発明の基本構成（請求項１〜３
項）に基づき、各従属請求項に示す、一層の具体的展開
の基礎が与えられる。各従属請求項の効果は、［好適な
実施の形態］の欄に記載した通りであり、重複するので
ここでは記載を省く。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形ユニットの平面図である。

【図２】図１の射出成形ユニットの側面図である。

【図３】射出成形ユニットの部分切欠拡大図である。

【図４】図３の案内支柱の範囲の拡大断面図である。

【図５】図１の線５−５に沿う射出成形ユニットの断面
図である。

【図６】図１の線６−６に沿う射出成形ユニットの断面
図である。

【図７】図１の線７−７に沿う射出成形ユニットの断面
図である。

【図８】図１の線８−８に沿う射出成形ユニツトの断面
図である。

【図９】負荷状態の伸縮クッションの断面図である。

【図１０】弛緩状態の伸縮クッションの断面図である。

【図１１】射出成形ユニットの別の実施例の図３と同様
の図面である。

【図１２】図１１の線１２−１２に沿う射出成形ユニッ
トの断面図である。

【図１３】スクリュの交互回転用駆動装置を有する第３
実施例の図８と同様の図面である。

【図１４】図１３に示した範囲の平面図である。

【図１５】液圧式ユニットと電気機械式ユニットとを組
合せた別の実施例の図３と同様の図面である。

【図１６】液圧式ユニットと電気機械式ユニットとを組
合せたさらに別の実施例の図３と同様の図面である。

【符号の説明】

１０・・・支持ブロック １７・・・可塑化シリンダ ２５・・・射出ブリッジ ７２・・・送りスクリュ（図１） Ａ・・・駆動ユニット（射出成形ユニット・ノズル走行
用） Ｅ・・・射出ユニット（送りスクリュ走行用） ｓ−ｓ・・・射出軸線

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可塑化シリンダ（１７）を受容する支持ブ
   ロック（１０）と、射出成形ユニットを射出軸線（ｓ−
   ｓ）の方向へ軸線方向へ駆動する駆動ユニット（Ａ）
   と、射出軸線に関して対称に配置され、可塑化シリンダ
   （１７）に配置された送給手段（７２）を駆動する射出
   ユニット（Ｅ）と、射出ユニツトに結合された射出ブリ
   ッジ（２５）とを有する可塑性材料の射出成形機の射出
   成形ユニットにおいて、前記駆動ユニット（Ａ）及び前
   記射出ユニットが機械駆動式であること、かつ前記駆動
   ユニット（Ａ）が、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に関し
   て対称に作用し、射出成形ユニットに組込まれているこ
   とを特徴とする射出成形ユニット。
2. 【請求項２】可塑化シリンダ（１７）を受容する支持ブ
   ロック（１０）と、射出成形ユニットを射出軸線（ｓ−
   ｓ）の方向へ軸線方向へ駆動する駆動ユニット（Ａ）
   と、射出軸線に関して対称に配置され、可塑化シリンダ
   （１７）に配置された送給手段（７２）を駆動する射出
   ユニット（Ｅ）と、射出ユニットに結合された射出ブリ
   ッジ（２５）とを有する可塑性材料の射出成形機の射出
   成形ユニットにおいて、 前記駆動ユニット（Ａ）が液圧駆動式でありかつ前記射
   出ユニットが機械駆動式であること、かつ前記駆動ユニ
   ット（Ａ）が、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に関して対
   称に作用し、射出成形ユニットに組込まれていることを
   特徴とする射出成形ユニット。
3. 【請求項３】可塑化シリンダ（１７）を受容する支持ブ
   ロック（１０）と、射出成形ユニットを射出軸線（ｓ−
   ｓ）の方向へ軸線方向へ駆動する駆動ユニット（Ａ）
   と、射出軸線に関して対称に配置され、可塑化シリンダ
   （１７）に配置された送給手段（７２）を駆動する射出
   ユニット（Ｅ）と、射出ユニットに結合された射出ブッ
   ツジ（２５）とを有する可塑性材料の射出成形機の射出
   成形ユニットにおいて、 前記駆動ユニット（Ａ）が機械的駆動式でありかつ前記
   射出ユニットが液圧駆動式であること、かつ前記駆動ユ
   ニット（Ａ）が、同じく、射出軸線（ｓ−ｓ）に関して
   対称に作用し、射出成形ユニットに組込まれていること
   を特徴とする射出成形ユニット。
4. 【請求項４】駆動ユニット（Ａ）の電気機械的に駆動さ
   れるスピンドルが、案内支柱（１９）のスピンドル範囲
   （１９ａ）によって構成され、上記案内支柱の両端部
   は、射出成形ユニット外に、射出成形ユニットの軸線方
   向摺動に対する対抗受けとして固定可能に配されること
   を特徴とする請求項１または３の射出成形ユニット。
5. 【請求項５】射出ユニット（Ｅ）の電気機械的に駆動さ
   れる少なくとも１つのスピンドルが中空スピンドル（１
   ８）として形成されること、 該中空スピンドル（１８）は、駆動ユニットとしてのス
   ピンドルナット（２２）と共働するスピンドル範囲（１
   ９ａ）を有する案内支柱（１９）の案内範囲（１９ｂ）
   を案内する中空スピンドル（１８）として構成されてい
   ることを特徴とする請求項１、２、４の１つに記載の射
   出成形ユニット。
6. 【請求項６】射出ブリッジ（２５）が、中空スピンドル
   （１８）の径の小さい端部範囲（１８ａ）において調節
   ナット（３０）によって調節でき、射出ブリッジ（２
   ５）に支持されたネジ（４２）が貫通する固定プレート
   （１４）によって固定できることを特徴とする請求項５
   の射出成形ユニット。
7. 【請求項７】駆動ユニット（Ａ）および射出ユニット
   （Ｅ）が、構造ユニットとして、保持プレート（１２，
   １３）によって支持ブロック（１０）に固定できること
   を特徴とする請求項１〜６の１つに記載の射出成形ユニ
   ット。
8. 【請求項８】軸線方向のスクリュ運動のための電動機
   （５１）が、電動機のシャフトを介して且つ少なくとも
   ２つのベルト（２８ａ，２８ｂ）によって少なくとも２
   つのスピンドル（１８）を駆動することを特徴とする請
   求項１、２、４〜７の１つに記載の射出成形ユニット。
9. 【請求項９】駆動ユニット（Ａ）の電動機（５０）が、
   支持ブロック（１０）に設けてあり、駆動ユニット
   （Ａ）に含まれ支持ブロックに回転自在に支持されたス
   ピンドルナット（２２）に結合されたベルト車（４０）
   を複数のベルト（２９，２９ａ）を介して駆動すること
   を特徴とする請求項１、３〜８の１つに記載の射出成形
   ユニット。
10. 【請求項１０】送りスクリュ（７２）の回転のための駆
    動装置（７５）が、電動機（５１）の側方の範囲に配置
    され、ベルト（２７ａ，２７ｂ）を介して送りスクリュ
    （７２）を回転し、減速ベルト車（５４，５５）が、案
    内支柱（１９）に偏心位置に軸受支持されていることを
    特徴とする請求項１〜９の１つに記載の射出成形ユニッ
    ト。
11. 【請求項１１】駆動ユニツト（Ａ）が、ノズル押圧力の
    形成のためバネの力に抗して軸線方向へ可動に伸縮クッ
    ション（６０）に支持されていることを特徴とする請求
    項１〜１０の１つに記載の射出成形ユニット。