JPH06344148A - 開先加工方法 - Google Patents
開先加工方法Info
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- JPH06344148A JPH06344148A JP13625793A JP13625793A JPH06344148A JP H06344148 A JPH06344148 A JP H06344148A JP 13625793 A JP13625793 A JP 13625793A JP 13625793 A JP13625793 A JP 13625793A JP H06344148 A JPH06344148 A JP H06344148A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既存開先の終端もしくは途中にある鉄鋼部材
の開先加工の、粉塵，騒音の発生を少なくし、開先部の
有害な汚染を回避し、かつ加工時間を短縮する。特に、
ドロス除去を容易にする。 【構成】 プラズマア−クを用いる開先加工を開始する
までに、前記既存開先(5)の少くとも底部に、該開先加
工により発生するドロスを受け既存開先(5)へのドロス
付着を妨げる媒介物(8/10/20)を置く。
の開先加工の、粉塵，騒音の発生を少なくし、開先部の
有害な汚染を回避し、かつ加工時間を短縮する。特に、
ドロス除去を容易にする。 【構成】 プラズマア−クを用いる開先加工を開始する
までに、前記既存開先(5)の少くとも底部に、該開先加
工により発生するドロスを受け既存開先(5)へのドロス
付着を妨げる媒介物(8/10/20)を置く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマア−クを使っ
た切断またはガウジング（以下プラズマ切断という）に
より、既存開先の終端もしくは途中にある鉄鋼部材（以
下短尺部材）に、既存開先に連続する開先を形成する開
先加工方法に関するものである。
た切断またはガウジング（以下プラズマ切断という）に
より、既存開先の終端もしくは途中にある鉄鋼部材（以
下短尺部材）に、既存開先に連続する開先を形成する開
先加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば各種鉄鋼材を用いるボックス柱の
製造過程において、ボックス柱内部の所定箇所に挿入す
るダイヤフラムはフランジ材およびウェブ材にエレクト
ロスラグ溶接によって一体化される。
製造過程において、ボックス柱内部の所定箇所に挿入す
るダイヤフラムはフランジ材およびウェブ材にエレクト
ロスラグ溶接によって一体化される。
【０００３】図４の（ａ）に、ダイヤフラムを一体化し
た段階のボックス柱の外観を、図４の（ｂ）にボックス
柱の平面を、図４の（ｃ）にボックス柱のＩＣ−ＩＣ線
断面を示す。これらの図面において１がダイヤフラム、
２がフランジ材、３がウェブ材、４がエレクトロスラグ
溶接による溶接金属である。５は後にフランジ材２とウ
エブ材３を後工程のＣＯ2 ガスシ−ルドア−ク溶接又は
サブマ−ジア−ク溶接するための開先（既存開先）、６
はエレクトロスラグ溶接用のタブすなわち短尺部材であ
る。ダイヤフラム１の端面とウエブ材３の間の空間に、
フランジ材２のタブ６の穴を通してエレクトロスラグ溶
接電極が挿入され、この電極を引き上げつつエレクトロ
スラグ溶接が継続され、これによる溶接金属４によりダ
イヤフラム１がウェブ３に溶接されている。
た段階のボックス柱の外観を、図４の（ｂ）にボックス
柱の平面を、図４の（ｃ）にボックス柱のＩＣ−ＩＣ線
断面を示す。これらの図面において１がダイヤフラム、
２がフランジ材、３がウェブ材、４がエレクトロスラグ
溶接による溶接金属である。５は後にフランジ材２とウ
エブ材３を後工程のＣＯ2 ガスシ−ルドア−ク溶接又は
サブマ−ジア−ク溶接するための開先（既存開先）、６
はエレクトロスラグ溶接用のタブすなわち短尺部材であ
る。ダイヤフラム１の端面とウエブ材３の間の空間に、
フランジ材２のタブ６の穴を通してエレクトロスラグ溶
接電極が挿入され、この電極を引き上げつつエレクトロ
スラグ溶接が継続され、これによる溶接金属４によりダ
イヤフラム１がウェブ３に溶接されている。
【０００４】このようにダイヤフラム１を溶接したボッ
クス柱のタブ６部の概要を図５に拡大して示す。ダイヤ
フラム１の溶接を終了した時点で、タブ６は不要とな
り、ν形開先（一辺が垂直、他辺が傾斜）の場合は図６
の（ｂ）に示すように、またｖ形開先（二辺共に傾斜）
の場合は図７の（ｂ）に示すように、タブ６が、開先６
と連続するように除去される。
クス柱のタブ６部の概要を図５に拡大して示す。ダイヤ
フラム１の溶接を終了した時点で、タブ６は不要とな
り、ν形開先（一辺が垂直、他辺が傾斜）の場合は図６
の（ｂ）に示すように、またｖ形開先（二辺共に傾斜）
の場合は図７の（ｂ）に示すように、タブ６が、開先６
と連続するように除去される。
【０００５】従来、前記エレクトロスラグ溶接後のスタ
−トタブおよびエンドタブ部（６）は、ガス切断の吹管
を開先表面より開先底部に向って移動させガス切断の
後、カ−ボン電極によるア−クエア−ガウジングにより
溝加工し、さらにグラインダ−研磨による仕上げ，又は
カ−ボン電極によるア−クエア−ガウジングによる溝加
工の後、グラインダ−研磨により、開先整形されてい
た。つまり除去されていた。 しかしながら、ガス切
断，ア−クエア−ガウジングおよびグラインダ−研磨に
よる、一辺が垂直で他辺が垂直よりも水平方向に傾斜し
たν型もしくは両辺共に垂直よりも水平方向に傾斜した
ｖ型の溝（以下両形状共にＶ型溝という表現に含まれる
ものとする）の溝加工では、多大の工数と時間を要す
る。また粉塵，騒音が発生する。さらに、溝加工した開
先部に炭素付着，浸炭層および窒化層ができ、ＣＯ2 ガ
スシ−ルドア−ク又は、サブマ−ジア−ク溶接時に、溶
接割れ,ピットおよびブロホ−ルなどの、溶接欠陥の発
生原因となる。このように従来は、タブ６等の短尺部材
の溝加工に多大の労力を要し、溝加工により作業環境が
悪化し、さらに、加工された溝の健全性が損なわれる、
という問題があった。
−トタブおよびエンドタブ部（６）は、ガス切断の吹管
を開先表面より開先底部に向って移動させガス切断の
後、カ−ボン電極によるア−クエア−ガウジングにより
溝加工し、さらにグラインダ−研磨による仕上げ，又は
カ−ボン電極によるア−クエア−ガウジングによる溝加
工の後、グラインダ−研磨により、開先整形されてい
た。つまり除去されていた。 しかしながら、ガス切
断，ア−クエア−ガウジングおよびグラインダ−研磨に
よる、一辺が垂直で他辺が垂直よりも水平方向に傾斜し
たν型もしくは両辺共に垂直よりも水平方向に傾斜した
ｖ型の溝（以下両形状共にＶ型溝という表現に含まれる
ものとする）の溝加工では、多大の工数と時間を要す
る。また粉塵，騒音が発生する。さらに、溝加工した開
先部に炭素付着，浸炭層および窒化層ができ、ＣＯ2 ガ
スシ−ルドア−ク又は、サブマ−ジア−ク溶接時に、溶
接割れ,ピットおよびブロホ−ルなどの、溶接欠陥の発
生原因となる。このように従来は、タブ６等の短尺部材
の溝加工に多大の労力を要し、溝加工により作業環境が
悪化し、さらに、加工された溝の健全性が損なわれる、
という問題があった。
【０００６】そこで、本発明者らは、タブ６部に、一方
の溝辺を所定の溝深さまでプラズマア−クを用いて狭巾
加工Ａ１（図６，図７のａ）した後、他方の溝辺を該溝
の先端までプラズマア−クを用いて狭巾加工Ａ２（図
６，７のａ）によって到達させてＶ型に削除して溝を形
成し、さらに該溝の底部をプラズマア−クを用いて整
形，清掃加工Ａ３（図６，７のｂ）して、既存開先５と
連続するＶ型開先（新開先）を形成する開先加工方法を
実現した（特開平５−３１５８２号公報）。これによれ
ば、粉塵，騒音の発生が少なく、かつ短時間に開先加工
ができる。
の溝辺を所定の溝深さまでプラズマア−クを用いて狭巾
加工Ａ１（図６，図７のａ）した後、他方の溝辺を該溝
の先端までプラズマア−クを用いて狭巾加工Ａ２（図
６，７のａ）によって到達させてＶ型に削除して溝を形
成し、さらに該溝の底部をプラズマア−クを用いて整
形，清掃加工Ａ３（図６，７のｂ）して、既存開先５と
連続するＶ型開先（新開先）を形成する開先加工方法を
実現した（特開平５−３１５８２号公報）。これによれ
ば、粉塵，騒音の発生が少なく、かつ短時間に開先加工
ができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プラズマア−クを用い
る上述の新開先の形成において、図８に示すようにドロ
ス７が発生しこれが既存開先に吹出される。比較的に高
い密度で集積度でドロス７が集積する所では、ドロス塊
（７）が既存開先に付着し、その除去に手間がかかる。
特に、ドロス７が集積する所がフランジ材２とウエブ材
３の仮付け溶接箇所であると仮付けにドロス７がからん
でドロス７の除去が非常にむつかしく、新開先の形成を
終えた後のドロス７を除去する作業の能率が大きく低下
する。
る上述の新開先の形成において、図８に示すようにドロ
ス７が発生しこれが既存開先に吹出される。比較的に高
い密度で集積度でドロス７が集積する所では、ドロス塊
（７）が既存開先に付着し、その除去に手間がかかる。
特に、ドロス７が集積する所がフランジ材２とウエブ材
３の仮付け溶接箇所であると仮付けにドロス７がからん
でドロス７の除去が非常にむつかしく、新開先の形成を
終えた後のドロス７を除去する作業の能率が大きく低下
する。
【０００８】本発明はプラズマア−クを用いて新開先を
形成した後のドロス除去の作業効率を向上することを目
的とする。
形成した後のドロス除去の作業効率を向上することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、既存開先(5)
の終端もしくは途中にある鉄鋼部材(6)をプラズマア−
クを用いて開先加工(A1〜A3)して該既存開先(5)に実質
上連続する新開先を形成する開先加工方法において、前
記プラズマア−クを用いる開先加工を開始するまでに、
前記既存開先(5)の少くとも底部に、該開先加工により
発生するドロスを受け既存開先(5)へのドロス付着を妨
げる媒介物(8/10/20)を置くことを特徴とする。なお、
カッコ内の記号は、図面に示す対応要素を示すものであ
る。
の終端もしくは途中にある鉄鋼部材(6)をプラズマア−
クを用いて開先加工(A1〜A3)して該既存開先(5)に実質
上連続する新開先を形成する開先加工方法において、前
記プラズマア−クを用いる開先加工を開始するまでに、
前記既存開先(5)の少くとも底部に、該開先加工により
発生するドロスを受け既存開先(5)へのドロス付着を妨
げる媒介物(8/10/20)を置くことを特徴とする。なお、
カッコ内の記号は、図面に示す対応要素を示すものであ
る。
【００１０】
【作用】前述のプラズマア−クを用いる新開先の形成に
おいて発生するドロス(7)は、既存開先(5)に置かれた媒
介物(8/10/20)上に溜る。新開先の形成を終え媒介物(8/
10/20)を開先(5)から排除するとドロス(7)も媒介物(8/1
0/20)と共に排除されることになり、ドロス(7)の除去が
容易である。既存開先(5)にフランジ材２とウエブ材３
の仮付け溶接箇所があっても、ドロス(7)は媒介物(8/10
/20)上に滞留し仮付けと実質上からむことがなく、媒介
物(8/10/20)の排除は簡単である。
おいて発生するドロス(7)は、既存開先(5)に置かれた媒
介物(8/10/20)上に溜る。新開先の形成を終え媒介物(8/
10/20)を開先(5)から排除するとドロス(7)も媒介物(8/1
0/20)と共に排除されることになり、ドロス(7)の除去が
容易である。既存開先(5)にフランジ材２とウエブ材３
の仮付け溶接箇所があっても、ドロス(7)は媒介物(8/10
/20)上に滞留し仮付けと実質上からむことがなく、媒介
物(8/10/20)の排除は簡単である。
【００１１】本発明の他の目的および特徴は、図面を参
照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１２】
【実施例】まず、後述の実施例１，実施例２および実施
例３に共通の、開先加工態様を説明する。図６の（ａ）
に示す、辺が垂直で他辺が垂直よりも水平方向に傾斜し
たν型の開先溝５をフランジ材２に形成した態様、およ
び、図７の（ａ）に示す、両辺共に垂直よりも水平方向
に傾斜したｖ型の開先溝５をウエブ材３とフランジ材２
の当接境界部に形成した態様の、ダイヤフラム１をエレ
クトロスラグ溶接したボックス柱の、溶接金属４を形成
したタブ部（図５の６）の、ウエブ材３とフランジ材２
とのＣＯ2 ガスシ−ルドア−クまたはサブマ−ジア−ク
溶接をするための開先加工を行なった。なお、図６およ
び図７の（ａ）に示すプラズマア−ク切断ト−チ９によ
る切断Ａ１〜Ａ３により、図６および図７の（ｂ）に示
す連続開先となる。
例３に共通の、開先加工態様を説明する。図６の（ａ）
に示す、辺が垂直で他辺が垂直よりも水平方向に傾斜し
たν型の開先溝５をフランジ材２に形成した態様、およ
び、図７の（ａ）に示す、両辺共に垂直よりも水平方向
に傾斜したｖ型の開先溝５をウエブ材３とフランジ材２
の当接境界部に形成した態様の、ダイヤフラム１をエレ
クトロスラグ溶接したボックス柱の、溶接金属４を形成
したタブ部（図５の６）の、ウエブ材３とフランジ材２
とのＣＯ2 ガスシ−ルドア−クまたはサブマ−ジア−ク
溶接をするための開先加工を行なった。なお、図６およ
び図７の（ａ）に示すプラズマア−ク切断ト−チ９によ
る切断Ａ１〜Ａ３により、図６および図７の（ｂ）に示
す連続開先となる。
【００１３】プラズマア−ク切断ト−チ９による開先加
工の条件例を第１表に示す。なお、図６の（ａ）では、
フランジ材２の板厚ｔ：４５ｍｍ，開先５が延びる方向
のタブ（６）の長さＬ：１００ｍｍである。図７の
（ａ）では、フランジ材２の板厚ｔ：６０ｍｍ，開先５
が延びる方向のタブ（６）の長さＬ（図示せず）：１０
０ｍｍである。
工の条件例を第１表に示す。なお、図６の（ａ）では、
フランジ材２の板厚ｔ：４５ｍｍ，開先５が延びる方向
のタブ（６）の長さＬ：１００ｍｍである。図７の
（ａ）では、フランジ材２の板厚ｔ：６０ｍｍ，開先５
が延びる方向のタブ（６）の長さＬ（図示せず）：１０
０ｍｍである。
【００１４】
【表１】
【００１５】まず、実験Ｎｏ．１は、プラズマア−ク切
断ト−チ９により、ト−チ角度３５°（Ａ２方向に対す
るＡ１方向の角度）で図６の（ａ）のＡ１方向より溝深
さ４５ｍｍまで狭巾溝加工し、次いで、ト−チ角度０°
でＡ２の方向より狭巾の溝を、Ａ１の方向からの溝底部
先端まで到達させ、ν型に削除し、最後にＡ３の方向よ
りト−チ角度１５°（Ａ２方向に対するＡ３方向の角
度）で溝底部を整形，清掃した。実験Ｎｏ．２は、プラ
ズマ切断によりト−チ角度２５°で図７の（ｂ）のＡ１
の方向より溝深さ８０ｍｍまで狭巾溝加工し、次いでＡ
２の方向よりト−チ角度−２５°でＡ１の方向から狭巾
溝加工の深さを溝底部先端まで到達させてＶ字状に削除
し溝を形成し、最後にＡ３の方向よりト−チ角度０°で
溝底部を整形，清掃した。
断ト−チ９により、ト−チ角度３５°（Ａ２方向に対す
るＡ１方向の角度）で図６の（ａ）のＡ１方向より溝深
さ４５ｍｍまで狭巾溝加工し、次いで、ト−チ角度０°
でＡ２の方向より狭巾の溝を、Ａ１の方向からの溝底部
先端まで到達させ、ν型に削除し、最後にＡ３の方向よ
りト−チ角度１５°（Ａ２方向に対するＡ３方向の角
度）で溝底部を整形，清掃した。実験Ｎｏ．２は、プラ
ズマ切断によりト−チ角度２５°で図７の（ｂ）のＡ１
の方向より溝深さ８０ｍｍまで狭巾溝加工し、次いでＡ
２の方向よりト−チ角度−２５°でＡ１の方向から狭巾
溝加工の深さを溝底部先端まで到達させてＶ字状に削除
し溝を形成し、最後にＡ３の方向よりト−チ角度０°で
溝底部を整形，清掃した。
【００１６】−実施例１− 図１に示すように、既存開先５に、サブマ−ジア−ク溶
接に用いる溶接用フラックス８を充填して上述の開先加
工を行ない、それを終了すると溶接用フラックス８と共
にドロスを除去した。既存開先５に充填した溶接用フラ
ックスは、JISZ3352 FS-BT1 と、JIS Z3352 FS-FG3 の
二種類である。いずれのフラックスを用いた場合も、開
先形成後ハツリによりドロスを除去した。ドロスの下部
にフラックス層ができており剥離が簡単であった。
接に用いる溶接用フラックス８を充填して上述の開先加
工を行ない、それを終了すると溶接用フラックス８と共
にドロスを除去した。既存開先５に充填した溶接用フラ
ックスは、JISZ3352 FS-BT1 と、JIS Z3352 FS-FG3 の
二種類である。いずれのフラックスを用いた場合も、開
先形成後ハツリによりドロスを除去した。ドロスの下部
にフラックス層ができており剥離が簡単であった。
【００１７】そして連続開先にサブマ−ジア−ク溶接に
よる１層盛溶接を行った。溶接部にピット，ブロホ−ル
および割れなどの溶接欠陥は生じなかった。
よる１層盛溶接を行った。溶接部にピット，ブロホ−ル
および割れなどの溶接欠陥は生じなかった。
【００１８】−実施例２− 図２の（ｂ）に示す塵取１０を、図２の（ａ）に示すよ
うに既存開先５に挿入して上述の開先加工を行ない、そ
れを終了すると塵取１０を除去し開先のドロスを掃き出
した。塵取１０によりドロスは開先にへばり付くことな
く、塵取１０の除去によりドロス塊がなくなり、他に残
ったドロスは容易に掃き出しができた。その後ＣＯ2 ガ
スシ−ルドア−ク溶接による多層盛溶接，またサブマ−
ジア−ク溶接による１層盛溶接を行ったが、溶接部にピ
ット，ブロホ−ルおよび割れなどの溶接欠陥は生じなか
った。
うに既存開先５に挿入して上述の開先加工を行ない、そ
れを終了すると塵取１０を除去し開先のドロスを掃き出
した。塵取１０によりドロスは開先にへばり付くことな
く、塵取１０の除去によりドロス塊がなくなり、他に残
ったドロスは容易に掃き出しができた。その後ＣＯ2 ガ
スシ−ルドア−ク溶接による多層盛溶接，またサブマ−
ジア−ク溶接による１層盛溶接を行ったが、溶接部にピ
ット，ブロホ−ルおよび割れなどの溶接欠陥は生じなか
った。
【００１９】塵取１０は、開先の角度よりやや小さい角
度でｖ型に折った金網に補強枠と取手１２を付けた使い
捨てのものであるが、一回の開先形成で生ずるドロス量
が少い場合には数回の繰返し使用が可能である。
度でｖ型に折った金網に補強枠と取手１２を付けた使い
捨てのものであるが、一回の開先形成で生ずるドロス量
が少い場合には数回の繰返し使用が可能である。
【００２０】−実施例３− 図３の（ｂ）に示す三角錐状の銅ブロック２０を、図３
の（ａ）に示すように既存開先５に挿入して上述の開先
加工を行ない、それを終了すると銅ブロック２０を除去
し開先のドロスを掃き出した。銅ブロック２０によりド
ロスは開先にへばり付くことなく、銅ブロック２０の除
去によりドロス塊がなくなり、他に残ったドロスは容易
に掃き出しができた。その後ＣＯ2 ガスシ−ルドア−ク
溶接による多層盛溶接，またサブマ−ジア−ク溶接によ
る１層盛溶接を行ったが、溶接部にピット，ブロホ−ル
および割れなどの溶接欠陥は生じなかった。
の（ａ）に示すように既存開先５に挿入して上述の開先
加工を行ない、それを終了すると銅ブロック２０を除去
し開先のドロスを掃き出した。銅ブロック２０によりド
ロスは開先にへばり付くことなく、銅ブロック２０の除
去によりドロス塊がなくなり、他に残ったドロスは容易
に掃き出しができた。その後ＣＯ2 ガスシ−ルドア−ク
溶接による多層盛溶接，またサブマ−ジア−ク溶接によ
る１層盛溶接を行ったが、溶接部にピット，ブロホ−ル
および割れなどの溶接欠陥は生じなかった。
【００２１】銅ブロック２０は、穴開けによりその内部
にＶ形に冷却水流路２２を形成し該流路２２に冷却水導
入管２３と戻り管２４を結合したものであり、上述の開
先加工の間連続して冷却水を供給した。銅ブロック２０
にドロスが載積しドロス塊が出来るが、わずかなハツリ
により容易に脱落する。したがって銅ブロック２０は繰
返し使用できる。
にＶ形に冷却水流路２２を形成し該流路２２に冷却水導
入管２３と戻り管２４を結合したものであり、上述の開
先加工の間連続して冷却水を供給した。銅ブロック２０
にドロスが載積しドロス塊が出来るが、わずかなハツリ
により容易に脱落する。したがって銅ブロック２０は繰
返し使用できる。
【００２２】以上、実施例に基づいて本発明を詳細に説
明したが、これは代表例であって本発明を限定するもの
ではなく、たとえば媒介物にセラミックスタブ材を用い
たり、鉄鋼部材の加工においては最初から少しづつガウ
ジングではつって開先加工をしても良く、説明した技術
思想での変更の範囲は本発明の技術範囲に含まれる。
明したが、これは代表例であって本発明を限定するもの
ではなく、たとえば媒介物にセラミックスタブ材を用い
たり、鉄鋼部材の加工においては最初から少しづつガウ
ジングではつって開先加工をしても良く、説明した技術
思想での変更の範囲は本発明の技術範囲に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明方法によれ
ば、既存開先の終端もしくは途中にある鉄鋼部材（６）
の開先加工において、粉塵，騒音の発生が少なく、開先
（５）に有害な成分を残さず、かつ短時間に溝加工を行
うことができ、この加工により生ずるドロスの除去が容
易であり、ドロス除去を含む開先加工の作業効率が向上
する。
ば、既存開先の終端もしくは途中にある鉄鋼部材（６）
の開先加工において、粉塵，騒音の発生が少なく、開先
（５）に有害な成分を残さず、かつ短時間に溝加工を行
うことができ、この加工により生ずるドロスの除去が容
易であり、ドロス除去を含む開先加工の作業効率が向上
する。
【図１】 開先加工直前の、フランジ材２とウエブ材３
の結合部を示す斜視図であり、本発明の第１実施態様を
示す。
の結合部を示す斜視図であり、本発明の第１実施態様を
示す。
【図２】 （ａ）は、開先加工直前のフランジ材２とウ
エブ材３の結合部を示す斜視図であり、本発明の第２実
施態様を示す。（ｂ）は（ａ）に示す塵取１０の拡大斜
視図である。
エブ材３の結合部を示す斜視図であり、本発明の第２実
施態様を示す。（ｂ）は（ａ）に示す塵取１０の拡大斜
視図である。
【図３】 （ａ）は、開先加工直前のフランジ材２とウ
エブ材３の結合部を示す斜視図であり、本発明の第３実
施態様を示す。（ｂ）は（ａ）に示す銅ブロック２０の
拡大斜視図である。
エブ材３の結合部を示す斜視図であり、本発明の第３実
施態様を示す。（ｂ）は（ａ）に示す銅ブロック２０の
拡大斜視図である。
【図４】 （ａ）は、加工途中のボックス柱の外観を示
す斜視図であり、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＩＣ−ＩＣ
線断面図である。
す斜視図であり、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＩＣ−ＩＣ
線断面図である。
【図５】 ν型開先を形成したボックス柱のタブ部の拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図６】 （ａ）は本発明の一実施例に用いた試験体の
部分断面を示す、図４の（ｃ）に対応する断面図であ
る。（ｂ）は本発明の開先加工を行なった後の試験体の
外観を示す斜視図である。
部分断面を示す、図４の（ｃ）に対応する断面図であ
る。（ｂ）は本発明の開先加工を行なった後の試験体の
外観を示す斜視図である。
【図７】 （ａ）は本発明のもう１つの実施例に用いた
試験体の部分断面を示す、図４の（ｃ）に対応する断面
図である。（ｂ）は本発明の開先加工を行なった後の試
験体の外観を示す斜視図である。
試験体の部分断面を示す、図４の（ｃ）に対応する断面
図である。（ｂ）は本発明の開先加工を行なった後の試
験体の外観を示す斜視図である。
【図８】 従来の開先加工直後の、開先を示す斜視図で
あり、開先加工によって生じたドロス７を示す。
あり、開先加工によって生じたドロス７を示す。
１：ダイヤフラム ２：フランジ材 ３：ウエブ材 ４：エレクトロスラグ溶接による溶接金属 ５：開先部 ６：タブ部 ８：溶接用フラックス ９：プラズマア
−ク切断ト−チ ｔ：板厚 １０：塵取 １１：金網 １２：取手 ２０：銅ブロック ２１：ドロス受
面 ２２：冷却水流路 ２３：冷却水導
入管 ２４：戻り管
−ク切断ト−チ ｔ：板厚 １０：塵取 １１：金網 １２：取手 ２０：銅ブロック ２１：ドロス受
面 ２２：冷却水流路 ２３：冷却水導
入管 ２４：戻り管
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｅ 9348−4Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】既存開先の終端もしくは途中にある鉄鋼部
材をプラズマア−クを用いて開先加工して該既存開先に
実質上連続する新開先を形成する開先加工方法におい
て、 前記プラズマア−クを用いる開先加工を開始するまで
に、前記既存開先の少くとも底部に、該開先加工により
発生するドロスを受け既存開先へのドロス付着を妨げる
媒介物を置くことを特徴とする開先加工方法。 - 【請求項２】前記媒介物は、前記新開先を加工した後前
記既存開先および新開先の溶接に用いられる溶接用フラ
ックスと同種もしくは類似のフラックスである、請求項
１記載の開先加工方法。 - 【請求項３】前記媒介物は、前記既存開先にはまり込む
外形であって前記開先加工により発生するドロスを受け
る塵取である、請求項１記載の開先加工方法。 - 【請求項４】前記媒介物は、前記既存開先にはまり込む
外形であって内部に冷却媒体通流路を有する熱良導体ブ
ロックもしくは筒体である、請求項１記載の開先加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05136257A JP3111127B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 開先加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05136257A JP3111127B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 開先加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344148A true JPH06344148A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3111127B2 JP3111127B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=15170957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05136257A Expired - Fee Related JP3111127B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 開先加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111127B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090368A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Tetsuo Harada | ガス切断用気化フラックス |
| JP2009297782A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Tetsuo Harada | 液体フラックスの製造方法及びその装置 |
| JP2010100441A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Tetsuo Harada | 液体フラックスとその製造方法及び製造装置 |
| JP2012024804A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Tetsuo Harada | 液体フラックス |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP05136257A patent/JP3111127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090368A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Tetsuo Harada | ガス切断用気化フラックス |
| JP2009297782A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Tetsuo Harada | 液体フラックスの製造方法及びその装置 |
| JP2010100441A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Tetsuo Harada | 液体フラックスとその製造方法及び製造装置 |
| JP2012024804A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Tetsuo Harada | 液体フラックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111127B2 (ja) | 2000-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |