JPH05115975A - ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法 - Google Patents
ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法Info
- Publication number
- JPH05115975A JPH05115975A JP30406091A JP30406091A JPH05115975A JP H05115975 A JPH05115975 A JP H05115975A JP 30406091 A JP30406091 A JP 30406091A JP 30406091 A JP30406091 A JP 30406091A JP H05115975 A JPH05115975 A JP H05115975A
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- JP
- Japan
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- welding
- stainless steel
- butt joint
- groove
- steel plate
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 突合わせ継手両側溶接における開先ルート部
の十分な溶込みが得られるとともに、裏堀りやグライン
ダー作業が省略される。 【構成】 厚肉ステンレス鋼板１の突合わせ継手を両側
溶接するにあたり、裏側開先２Ｂの初層溶接に、4.8 〜
6.4 mm径のタングステン電極５を用い直流，棒マイナ
ス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施す。
の十分な溶込みが得られるとともに、裏堀りやグライン
ダー作業が省略される。 【構成】 厚肉ステンレス鋼板１の突合わせ継手を両側
溶接するにあたり、裏側開先２Ｂの初層溶接に、4.8 〜
6.4 mm径のタングステン電極５を用い直流，棒マイナ
ス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼板突合わせ
継手溶接方法に関する。
継手溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚肉ステンレス鋼板の突合わせ継手を立
向又は横向姿勢で両側溶接するにあたっては、一般には
ＭＩＧ溶接が採用されているが、使用電流が比較的低い
ので開先ルート部の十分な溶込みを確保するために表側
を溶接した後に裏堀りを行っている。すなわち図３断面
図に示すように、厚肉ステンレス鋼板１の突合わせ継手
の表側開先２Ａ内に、ＭＩＧトーチ８のワイヤ９によ
り、裏堀りに支障がない程度に初層溶接ビード３ａ，次
層溶接ビード３ｂと数パス溶接ビードを置いたのち、裏
側開先２Ｂにアークエアガウジングによって裏堀り１０
を施し、初層溶接ビード３ａの欠陥部を完全に除去した
後、開先内面をグラインダー掛けして整えている。
向又は横向姿勢で両側溶接するにあたっては、一般には
ＭＩＧ溶接が採用されているが、使用電流が比較的低い
ので開先ルート部の十分な溶込みを確保するために表側
を溶接した後に裏堀りを行っている。すなわち図３断面
図に示すように、厚肉ステンレス鋼板１の突合わせ継手
の表側開先２Ａ内に、ＭＩＧトーチ８のワイヤ９によ
り、裏堀りに支障がない程度に初層溶接ビード３ａ，次
層溶接ビード３ｂと数パス溶接ビードを置いたのち、裏
側開先２Ｂにアークエアガウジングによって裏堀り１０
を施し、初層溶接ビード３ａの欠陥部を完全に除去した
後、開先内面をグラインダー掛けして整えている。
【０００３】しかしながら、アークエアガウジングによ
る裏堀りにおいては、作業時に周囲に火花を飛散すると
同時に多くのヒュームと騒音を発生し、作業の安全衛生
の上からも好ましくない。またステンレス鋼は炭素鋼に
比べて粘い上ガウジング熱によって母材表面が硬化し、
グラインダー掛け作業に多くの時間と労力を費やしてい
る。更に造船などの大型構造物においては、立向又は横
向姿勢でガウジング作業やグラインダー作業を行うこと
が大変であり、より一層工数増となっている。
る裏堀りにおいては、作業時に周囲に火花を飛散すると
同時に多くのヒュームと騒音を発生し、作業の安全衛生
の上からも好ましくない。またステンレス鋼は炭素鋼に
比べて粘い上ガウジング熱によって母材表面が硬化し、
グラインダー掛け作業に多くの時間と労力を費やしてい
る。更に造船などの大型構造物においては、立向又は横
向姿勢でガウジング作業やグラインダー作業を行うこと
が大変であり、より一層工数増となっている。
【０００４】なお開先ルート部の十分な溶込みを得るに
は、溶接電流に高電流を用いる方法が考えられるが、し
かし従来採用されているＭＩＧ溶接法では、電流を増す
とワイヤの溶融速度すなわち溶着金属量が増して開先ル
ート部に対するアーク力は必ずしも大きくならず、開先
ルート部の溶込みの改善につながらない。また立向や横
向溶接ではビードの成形の上から使用電流が制限され高
電流が使用できない。
は、溶接電流に高電流を用いる方法が考えられるが、し
かし従来採用されているＭＩＧ溶接法では、電流を増す
とワイヤの溶融速度すなわち溶着金属量が増して開先ル
ート部に対するアーク力は必ずしも大きくならず、開先
ルート部の溶込みの改善につながらない。また立向や横
向溶接ではビードの成形の上から使用電流が制限され高
電流が使用できない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、開先ルート部の十分な
溶込みが得られるとともに、裏堀りやグラインダー作業
が省略されて溶接工数が少なくとも２０〜２５％程度低
減され、更にアークエアガウジングによる騒音や粉塵の
発生もなくなり作業環境が改善されるステンレス鋼板突
合わせ継手溶接方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、開先ルート部の十分な
溶込みが得られるとともに、裏堀りやグラインダー作業
が省略されて溶接工数が少なくとも２０〜２５％程度低
減され、更にアークエアガウジングによる騒音や粉塵の
発生もなくなり作業環境が改善されるステンレス鋼板突
合わせ継手溶接方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、厚
肉ステンレス鋼板の突合わせ継手を両側溶接するにあた
り、裏側の初層溶接に4.8 〜6.4 mm径の電極を用い直
流, 棒マイナス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施す
ことを特徴とする。
肉ステンレス鋼板の突合わせ継手を両側溶接するにあた
り、裏側の初層溶接に4.8 〜6.4 mm径の電極を用い直
流, 棒マイナス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施す
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上述の構成により、開先ルート部の十分な溶込
みが得られるとともに、裏堀りやグラインダー作業が省
略されて溶接工数が少なくとも２０〜２５％程度低減さ
れ、更にアークエアガウジングによる騒音や粉塵の発生
もなくなり作業環境が改善されるステンレス鋼板突合わ
せ継手溶接方法を得ることができる。
みが得られるとともに、裏堀りやグラインダー作業が省
略されて溶接工数が少なくとも２０〜２５％程度低減さ
れ、更にアークエアガウジングによる騒音や粉塵の発生
もなくなり作業環境が改善されるステンレス鋼板突合わ
せ継手溶接方法を得ることができる。
【０００８】
【実施例】本発明ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法
を立向溶接に適用した一実施例を図面について説明する
と、図１は本発明方法の実施要領を示す断面図、図２は
同上における開先形状の断面図である。まず図２におい
て、厚肉ステンレス鋼板１の突合わせ継手は両側にＶ開
先が形成され、表側開先２Ａの開先角度θ1 及び裏側開
先２Ｂの開先角度θ2 は、通常６０°前後が実用されて
いるが、板厚ｔが厚くなるほど狭い角度が採用されてい
る。また裏側開先２Ｂの先端の円弧の半径Ｒは開先角度
θ2 や溶接電流値などによって適正値が異なるが、６０
°開先の場合には５mm以上とすることが望ましい。なお
ルート面の寸法Ｌは開先ルート部の十分な溶込みを確保
するためには３mm以下が適当である。
を立向溶接に適用した一実施例を図面について説明する
と、図１は本発明方法の実施要領を示す断面図、図２は
同上における開先形状の断面図である。まず図２におい
て、厚肉ステンレス鋼板１の突合わせ継手は両側にＶ開
先が形成され、表側開先２Ａの開先角度θ1 及び裏側開
先２Ｂの開先角度θ2 は、通常６０°前後が実用されて
いるが、板厚ｔが厚くなるほど狭い角度が採用されてい
る。また裏側開先２Ｂの先端の円弧の半径Ｒは開先角度
θ2 や溶接電流値などによって適正値が異なるが、６０
°開先の場合には５mm以上とすることが望ましい。なお
ルート面の寸法Ｌは開先ルート部の十分な溶込みを確保
するためには３mm以下が適当である。
【０００９】このような厚肉ステンレス鋼板１の突合わ
せ継手に両側溶接を施す要領を図１について説明する
と、表側開先２Ａに1.2 mm径のフラックス入りワイヤを
用いＣＯ2 アーク溶接によって初層溶接ビード３ａ，次
層溶接ビード３ｂと数パス溶接ビードを置いたのち、裏
側開先２Ｂに、4.8 〜6.4 mm径のタングステン電極５を
有するＴＩＧトーチ４を挿入し、Ａｒガス又はＡｒ＋Ｈ
ｅガスのシールドガス６を放流しながら直流，棒マイナ
ス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施し、開先ルート
部を溶融してＴＩＧ溶接部７を形成する。このように裏
側開先２Ｂの初層溶接に、大径：4.8 〜6.4 mmのタング
ステン電極５で高電流：５５０〜７５０Ａを使用したＴ
ＩＧ溶接を施すことにより、開先ルート部の十分な溶込
みが得られるとともに、裏堀りを省くことができ、作業
時間が短縮できるほか、アークエアガウジングによる騒
音や粉塵の発生もなくなり、大きな利益が得られる。
せ継手に両側溶接を施す要領を図１について説明する
と、表側開先２Ａに1.2 mm径のフラックス入りワイヤを
用いＣＯ2 アーク溶接によって初層溶接ビード３ａ，次
層溶接ビード３ｂと数パス溶接ビードを置いたのち、裏
側開先２Ｂに、4.8 〜6.4 mm径のタングステン電極５を
有するＴＩＧトーチ４を挿入し、Ａｒガス又はＡｒ＋Ｈ
ｅガスのシールドガス６を放流しながら直流，棒マイナ
ス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施し、開先ルート
部を溶融してＴＩＧ溶接部７を形成する。このように裏
側開先２Ｂの初層溶接に、大径：4.8 〜6.4 mmのタング
ステン電極５で高電流：５５０〜７５０Ａを使用したＴ
ＩＧ溶接を施すことにより、開先ルート部の十分な溶込
みが得られるとともに、裏堀りを省くことができ、作業
時間が短縮できるほか、アークエアガウジングによる騒
音や粉塵の発生もなくなり、大きな利益が得られる。
【００１０】
【発明の効果】要するに本発明によれば、厚肉ステンレ
ス鋼板の突合わせ継手を両側溶接するにあたり、裏側の
初層溶接に4.8 〜6.4 mm径の電極を用い直流, 棒マイナ
ス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施すことにより、
開先ルート部の十分な溶込みが得られるとともに、裏堀
りやグラインダー作業が省略されて溶接工数が少なくと
も２０〜２５％程度低減され、更にアークエアガウジン
グによる騒音や粉塵の発生もなくなり作業環境が改善さ
れるステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法を得るから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
ス鋼板の突合わせ継手を両側溶接するにあたり、裏側の
初層溶接に4.8 〜6.4 mm径の電極を用い直流, 棒マイナ
ス，５５０〜７５０ＡでＴＩＧ溶接を施すことにより、
開先ルート部の十分な溶込みが得られるとともに、裏堀
りやグラインダー作業が省略されて溶接工数が少なくと
も２０〜２５％程度低減され、更にアークエアガウジン
グによる騒音や粉塵の発生もなくなり作業環境が改善さ
れるステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法を得るから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法を
立向溶接に適用した一実施例における実施要領を示す断
面図である。
立向溶接に適用した一実施例における実施要領を示す断
面図である。
【図２】同上における開先形状の断面図である。
【図３】従来の溶接方法を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 厚肉ステンレス鋼板 ２Ａ 表側開先 ２Ｂ 裏側開先 ３ａ 初層溶接ビード ３ｂ 次層溶接ビード ４ ＴＩＧトーチ ５ タングステン電極 ６ シールドガス ７ ＴＩＧ溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 厚肉ステンレス鋼板の突合わせ継手を両
側溶接するにあたり、裏側の初層溶接に4.8 〜6.4 mm径
の電極を用い直流, 棒マイナス，５５０〜７５０ＡでＴ
ＩＧ溶接を施すことを特徴とするステンレス鋼板突合わ
せ継手溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30406091A JPH05115975A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30406091A JPH05115975A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115975A true JPH05115975A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17928556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30406091A Withdrawn JPH05115975A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | ステンレス鋼板突合わせ継手溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922100A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-13 | 大连中盈能源管理有限公司 | 不锈钢矩形风管的焊接方法 |
| CN104759779A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-08 | 上海电气核电设备有限公司 | 坡口对接焊接结构及焊接方法 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP30406091A patent/JPH05115975A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102922100A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-13 | 大连中盈能源管理有限公司 | 不锈钢矩形风管的焊接方法 |
| CN104759779A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-08 | 上海电气核电设备有限公司 | 坡口对接焊接结构及焊接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |