JPH0634269A - 乾燥処理装置 - Google Patents
乾燥処理装置Info
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- JPH0634269A JPH0634269A JP4190340A JP19034092A JPH0634269A JP H0634269 A JPH0634269 A JP H0634269A JP 4190340 A JP4190340 A JP 4190340A JP 19034092 A JP19034092 A JP 19034092A JP H0634269 A JPH0634269 A JP H0634269A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は乾燥処理装置に関するものであり、マ
イクロ波による乾燥方式により、乾燥処理の均一性を高
めるとともに、被乾燥物の容積を減少させ、衛生的な処
理を行なうことができる乾燥処理装置を提供することを
目的とする。 【構成】被乾燥物収納部２の内側面部に撹はん部５を固
定し、被乾燥物収納部２を傾斜させた状態で回転し、マ
イクロ波乾燥を行ないながら送風ファン１６により凝縮
部４を空冷する構成とする。
イクロ波による乾燥方式により、乾燥処理の均一性を高
めるとともに、被乾燥物の容積を減少させ、衛生的な処
理を行なうことができる乾燥処理装置を提供することを
目的とする。 【構成】被乾燥物収納部２の内側面部に撹はん部５を固
定し、被乾燥物収納部２を傾斜させた状態で回転し、マ
イクロ波乾燥を行ないながら送風ファン１６により凝縮
部４を空冷する構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、工業材料、生ご
み、産業廃棄物などの被乾燥物を処理する乾燥処理装置
に関する。
み、産業廃棄物などの被乾燥物を処理する乾燥処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾燥処理装置は加熱源により、電気ヒー
ターを用いる方式、燃焼熱を用いる方式などが挙げられ
る。電気ヒーターを用いる乾燥処理装置は安全性、制御
性は優れているが、放熱損失が大きく、乾燥効率を高め
るのが困難となる。燃焼熱を用いる乾燥処理装置はガス
燃料、液体燃料などを用いるため、装置全体が複雑で大
型になり、安全性にも難点がある。このようなことから
マイクロ波を加熱源とする乾燥処理装置が着目されてき
ている。このマイクロ波を用いる乾燥処理装置はマイク
ロ波が被乾燥物中の水分に選択的に吸収されるため、乾
燥効率が高く、装置全体が複雑で大型になることもな
く、含水率の高い被乾燥物の乾燥処理には適したもので
ある。
ターを用いる方式、燃焼熱を用いる方式などが挙げられ
る。電気ヒーターを用いる乾燥処理装置は安全性、制御
性は優れているが、放熱損失が大きく、乾燥効率を高め
るのが困難となる。燃焼熱を用いる乾燥処理装置はガス
燃料、液体燃料などを用いるため、装置全体が複雑で大
型になり、安全性にも難点がある。このようなことから
マイクロ波を加熱源とする乾燥処理装置が着目されてき
ている。このマイクロ波を用いる乾燥処理装置はマイク
ロ波が被乾燥物中の水分に選択的に吸収されるため、乾
燥効率が高く、装置全体が複雑で大型になることもな
く、含水率の高い被乾燥物の乾燥処理には適したもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のマイクロ波を用いる乾燥処理装置にも以下に
示すような課題がある。マイクロ波の強度分布が不均一
になりやいため、被乾燥物を均一に乾燥し難く、乾燥終
了時近傍でも被乾燥物が局所的に湿っていることが多か
った。特に被乾燥物が生ごみの場合には、被乾燥物が収
納容器に付着したり、煮汁が残りやすくなる。処理後に
は被乾燥物の重量は減少しやすいが、容積は減少しにく
いという難点もあった。またマイクロ波を乾燥後も被乾
燥物に照射し続けると、被乾燥物が発火する危険性もあ
る。
うな従来のマイクロ波を用いる乾燥処理装置にも以下に
示すような課題がある。マイクロ波の強度分布が不均一
になりやいため、被乾燥物を均一に乾燥し難く、乾燥終
了時近傍でも被乾燥物が局所的に湿っていることが多か
った。特に被乾燥物が生ごみの場合には、被乾燥物が収
納容器に付着したり、煮汁が残りやすくなる。処理後に
は被乾燥物の重量は減少しやすいが、容積は減少しにく
いという難点もあった。またマイクロ波を乾燥後も被乾
燥物に照射し続けると、被乾燥物が発火する危険性もあ
る。
【０００４】本発明はマイクロ波による乾燥方式に着目
し、乾燥処理の均一性を高めるとともに、被乾燥物の容
積を減少させ、衛生的な処理を行なうことができる乾燥
処理装置を提供するものである。
し、乾燥処理の均一性を高めるとともに、被乾燥物の容
積を減少させ、衛生的な処理を行なうことができる乾燥
処理装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、被乾
燥物収納部の外側に位置する筒状の凝縮部と、マイクロ
波発振器と、凝縮部の外面を冷却する送風ファンと、被
乾燥物収納部を傾斜させた状態で回転させる手段とを設
け、被乾燥物収納部の側面部に撹はん部を固定し、乾燥
処理装置を構成するものである。
するため、被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、被乾
燥物収納部の外側に位置する筒状の凝縮部と、マイクロ
波発振器と、凝縮部の外面を冷却する送風ファンと、被
乾燥物収納部を傾斜させた状態で回転させる手段とを設
け、被乾燥物収納部の側面部に撹はん部を固定し、乾燥
処理装置を構成するものである。
【０００６】また、被乾燥物収納部と凝縮部の間に断熱
容器を設け、断熱容器の上端に複数の孔を有する凝縮水
受け筒状壁を設けた乾燥処理装置を構成する。
容器を設け、断熱容器の上端に複数の孔を有する凝縮水
受け筒状壁を設けた乾燥処理装置を構成する。
【０００７】
【作用】上記構成において、被乾燥物を被乾燥物収納部
に投入した後、マイクロ波発振器を作動させると、マイ
クロ波は被乾燥物を加熱し始める。特に被乾燥物中の水
分に対し、マイクロ波は選択的に吸収され、水蒸気を発
生し被乾燥物は乾燥していく。また、マイクロ波発振器
とともに送風ファンも作動させ、凝縮部の外面を空冷す
ることにより、被乾燥物から発生した水蒸気の大半を凝
縮部の内面で結露させ凝縮水とし、凝縮部の外部に排出
する。さらに、マイクロ波発振器、送風ファンの作動と
ともに被乾燥物収納部を傾斜させた状態で回転させるこ
とにより、被乾燥物を撹はんし、被乾燥物を均一に乾燥
させるようにしている。被乾燥物収納部の側面部に撹は
ん部を固定し、被乾燥物収納部の底面端部にＲ部を設け
ていることにより、被乾燥物を多方向に回転できるた
め、被乾燥物の容積を減少させることができるだけでな
く、被乾燥物を球状に処理することも可能となる。
に投入した後、マイクロ波発振器を作動させると、マイ
クロ波は被乾燥物を加熱し始める。特に被乾燥物中の水
分に対し、マイクロ波は選択的に吸収され、水蒸気を発
生し被乾燥物は乾燥していく。また、マイクロ波発振器
とともに送風ファンも作動させ、凝縮部の外面を空冷す
ることにより、被乾燥物から発生した水蒸気の大半を凝
縮部の内面で結露させ凝縮水とし、凝縮部の外部に排出
する。さらに、マイクロ波発振器、送風ファンの作動と
ともに被乾燥物収納部を傾斜させた状態で回転させるこ
とにより、被乾燥物を撹はんし、被乾燥物を均一に乾燥
させるようにしている。被乾燥物収納部の側面部に撹は
ん部を固定し、被乾燥物収納部の底面端部にＲ部を設け
ていることにより、被乾燥物を多方向に回転できるた
め、被乾燥物の容積を減少させることができるだけでな
く、被乾燥物を球状に処理することも可能となる。
【０００８】また、断熱容器の上端に複数の孔を有する
凝縮水受け筒状壁を設けることにより、被乾燥物収納部
の上部で発生した凝縮水を再び被乾燥物収納部内に滴下
させることなく、凝縮水受け筒状壁の孔から排出し、均
一乾燥を促進している。凝縮水受け筒状壁により、被乾
燥物収納部内への空気流入も抑制し、熱効率も向上させ
ている。
凝縮水受け筒状壁を設けることにより、被乾燥物収納部
の上部で発生した凝縮水を再び被乾燥物収納部内に滴下
させることなく、凝縮水受け筒状壁の孔から排出し、均
一乾燥を促進している。凝縮水受け筒状壁により、被乾
燥物収納部内への空気流入も抑制し、熱効率も向上させ
ている。
【０００９】
（実施例１）以下、図面を用いて本発明を具体的に説明
する。図１は本発明の実施例１を示す断面図である。図
１に示すように、被乾燥物１を収納する容器状の被乾燥
物収納部２の外側に、円筒状断熱容器３を位置させてお
り、円筒状断熱容器３の外側に同じく円筒状の凝縮部４
を設けている。被乾燥物収納部２の内側面には撹はん部
５を固定しており、また被乾燥物収納部２の底面端部に
はＲ部を設けている。前記被乾燥物収納部２の内側には
袋６を設け、袋６の開口端部を被乾燥物収納部２の上部
に設置した収納部リング７と着脱可能な袋止めリング８
の間に固定している。なお本実施例では被乾燥物１から
の放熱を抑制し、高効率化を図るために円筒状断熱容器
３として、２重壁で形成される中空内部を減圧した金属
製（マイクロ波反射材）の容器を用いたが、容器として
限定する必要はない。
する。図１は本発明の実施例１を示す断面図である。図
１に示すように、被乾燥物１を収納する容器状の被乾燥
物収納部２の外側に、円筒状断熱容器３を位置させてお
り、円筒状断熱容器３の外側に同じく円筒状の凝縮部４
を設けている。被乾燥物収納部２の内側面には撹はん部
５を固定しており、また被乾燥物収納部２の底面端部に
はＲ部を設けている。前記被乾燥物収納部２の内側には
袋６を設け、袋６の開口端部を被乾燥物収納部２の上部
に設置した収納部リング７と着脱可能な袋止めリング８
の間に固定している。なお本実施例では被乾燥物１から
の放熱を抑制し、高効率化を図るために円筒状断熱容器
３として、２重壁で形成される中空内部を減圧した金属
製（マイクロ波反射材）の容器を用いたが、容器として
限定する必要はない。
【００１０】前記凝縮部４の上部には凝縮部蓋９を設け
ており、凝縮部４、凝縮部蓋９はマイクロ波反射材で形
成している。凝縮部蓋９はヒンジ１０により、開閉可能
にしている。また被乾燥物１から発生する水蒸気１１が
もれないように、凝縮部蓋９には蓋パッキン１２を設け
ている。水蒸気１１の温度を検出するように温度検出器
１３を傾斜した凝縮部蓋９の上部となる部分に設置して
いる。また、凝縮部４には導波管１４、マイクロ波発振
器１５を接続している。凝縮部４の外面を空冷するため
の送風ファン１６を送風ファン支持具１７により、凝縮
部４に取り付けている。本実施例では被乾燥物収納部２
を水平から約４５度傾斜させているが、傾斜角度は任意
である。マイクロ波も本実施例では凝縮部４の下方から
照射しているが、マイクロ波の照射方向は限定する必要
はない。
ており、凝縮部４、凝縮部蓋９はマイクロ波反射材で形
成している。凝縮部蓋９はヒンジ１０により、開閉可能
にしている。また被乾燥物１から発生する水蒸気１１が
もれないように、凝縮部蓋９には蓋パッキン１２を設け
ている。水蒸気１１の温度を検出するように温度検出器
１３を傾斜した凝縮部蓋９の上部となる部分に設置して
いる。また、凝縮部４には導波管１４、マイクロ波発振
器１５を接続している。凝縮部４の外面を空冷するため
の送風ファン１６を送風ファン支持具１７により、凝縮
部４に取り付けている。本実施例では被乾燥物収納部２
を水平から約４５度傾斜させているが、傾斜角度は任意
である。マイクロ波も本実施例では凝縮部４の下方から
照射しているが、マイクロ波の照射方向は限定する必要
はない。
【００１１】被乾燥物収納部２の下部には回転軸１８と
着脱可能な接続部１９を設け、さらに回転軸１８を回転
させるモーター２０を設けている。モーター２０のモー
ター軸２１は接続軸受け２２で回転軸１８と接続してい
る。モーター２０はモーター支持具２３により、凝縮部
４の底面部に取り付けている。凝縮部４の内側に発生す
る凝縮水２４がモーター２０側へもれないように、回転
軸１８と回転軸受け２５の間にＯリング２６を設けてい
る。円筒状断熱容器３と回転軸１８を支持するために支
持台２７を設置し、円筒状断熱容器３と支持台２７の間
には支持パッキン２８を設けている。支持台２７はマイ
クロ波透過材で形成している。被乾燥物収納部２が円筒
状断熱容器３の内面に接しながら回転できるように、被
乾燥物収納部２の上端部に回転補助具として、回転輪２
９を設けている。凝縮部４の下部には凝縮水流出部３０
を設けており、凝縮水流出部３０の一部から吸気ファン
３１により被乾燥物１から発生するガス（臭気を含む）
を吸引させるとともに、ガスを吸引させるガス吸引管３
２に触媒装置３３を設けている。凝縮水流出部３０の下
側には凝縮水排出通路３４を設けている。
着脱可能な接続部１９を設け、さらに回転軸１８を回転
させるモーター２０を設けている。モーター２０のモー
ター軸２１は接続軸受け２２で回転軸１８と接続してい
る。モーター２０はモーター支持具２３により、凝縮部
４の底面部に取り付けている。凝縮部４の内側に発生す
る凝縮水２４がモーター２０側へもれないように、回転
軸１８と回転軸受け２５の間にＯリング２６を設けてい
る。円筒状断熱容器３と回転軸１８を支持するために支
持台２７を設置し、円筒状断熱容器３と支持台２７の間
には支持パッキン２８を設けている。支持台２７はマイ
クロ波透過材で形成している。被乾燥物収納部２が円筒
状断熱容器３の内面に接しながら回転できるように、被
乾燥物収納部２の上端部に回転補助具として、回転輪２
９を設けている。凝縮部４の下部には凝縮水流出部３０
を設けており、凝縮水流出部３０の一部から吸気ファン
３１により被乾燥物１から発生するガス（臭気を含む）
を吸引させるとともに、ガスを吸引させるガス吸引管３
２に触媒装置３３を設けている。凝縮水流出部３０の下
側には凝縮水排出通路３４を設けている。
【００１２】続いて、作動について説明を行なう。図１
において、被乾燥物１を被乾燥物収納部２に投入した
後、凝縮部蓋９を閉じる。マイクロ波発振器１５を作動
させると、マイクロ波は導波管１４を通り、凝縮部４内
に照射される。凝縮部４内に照射されたマイクロ波はマ
イクロ波透過材で形成した支持台２７、被乾燥物収納部
２を透過し、被乾燥物１を加熱し始める。特に被乾燥物
１中の水分に対し、マイクロ波は選択的に吸収され、水
蒸気１１を発生し被乾燥物１は乾燥していく。また、マ
イクロ波発振器１５とともに送風ファン１６も作動さ
せ、凝縮部４の外面を空冷する。凝縮部４の外面を空冷
することにより、被乾燥物１から発生した水蒸気１１の
大半を凝縮部４の内面で結露させ凝縮水２４とし、凝縮
部４下部の凝縮水流出部３０から排出する。凝縮水流出
部３０からは下水道の経路に詰まりが発生するような固
形分は排出しないため、環境に悪影響を与えることがな
い。さらに、マイクロ波発振器１５、送風ファン１６と
ともにモーター２０も作動させ、被乾燥物収納部２を傾
斜させた状態で回転させる。被乾燥物収納部２を傾斜さ
せた状態で回転させることにより、被乾燥物１を撹はん
し、被乾燥物１を均一に乾燥させることができる。被乾
燥物収納部２の側面部に撹はん部５を固定し、被乾燥物
収納部２の底面端部にＲ部を設けていることにより、被
乾燥物１を多方向に回転できるため、被乾燥物１の容積
を減少させることができるだけでなく、被乾燥物１を球
状に処理することも可能となる。被乾燥物１が被乾燥物
収納部２の回転方向と同じ方向に回転するだけでなく、
被乾燥物収納部２の回転方向と異なる方向にも回転する
ため、被乾燥物１が球状になりやすく、均一乾燥も促進
される。また、温度検出器１３で処理中に被乾燥物１か
ら発生する水蒸気１１の温度上昇を検出して制御するこ
とにより、被乾燥物１を発火させることなく、マイクロ
波乾燥処理を終了させることができる。被乾燥物１から
発生するガス（臭気を含む）は触媒装置３３を通過さ
せ、臭気を除去した後、吸気ファン３１の下流側に排出
する。
において、被乾燥物１を被乾燥物収納部２に投入した
後、凝縮部蓋９を閉じる。マイクロ波発振器１５を作動
させると、マイクロ波は導波管１４を通り、凝縮部４内
に照射される。凝縮部４内に照射されたマイクロ波はマ
イクロ波透過材で形成した支持台２７、被乾燥物収納部
２を透過し、被乾燥物１を加熱し始める。特に被乾燥物
１中の水分に対し、マイクロ波は選択的に吸収され、水
蒸気１１を発生し被乾燥物１は乾燥していく。また、マ
イクロ波発振器１５とともに送風ファン１６も作動さ
せ、凝縮部４の外面を空冷する。凝縮部４の外面を空冷
することにより、被乾燥物１から発生した水蒸気１１の
大半を凝縮部４の内面で結露させ凝縮水２４とし、凝縮
部４下部の凝縮水流出部３０から排出する。凝縮水流出
部３０からは下水道の経路に詰まりが発生するような固
形分は排出しないため、環境に悪影響を与えることがな
い。さらに、マイクロ波発振器１５、送風ファン１６と
ともにモーター２０も作動させ、被乾燥物収納部２を傾
斜させた状態で回転させる。被乾燥物収納部２を傾斜さ
せた状態で回転させることにより、被乾燥物１を撹はん
し、被乾燥物１を均一に乾燥させることができる。被乾
燥物収納部２の側面部に撹はん部５を固定し、被乾燥物
収納部２の底面端部にＲ部を設けていることにより、被
乾燥物１を多方向に回転できるため、被乾燥物１の容積
を減少させることができるだけでなく、被乾燥物１を球
状に処理することも可能となる。被乾燥物１が被乾燥物
収納部２の回転方向と同じ方向に回転するだけでなく、
被乾燥物収納部２の回転方向と異なる方向にも回転する
ため、被乾燥物１が球状になりやすく、均一乾燥も促進
される。また、温度検出器１３で処理中に被乾燥物１か
ら発生する水蒸気１１の温度上昇を検出して制御するこ
とにより、被乾燥物１を発火させることなく、マイクロ
波乾燥処理を終了させることができる。被乾燥物１から
発生するガス（臭気を含む）は触媒装置３３を通過さ
せ、臭気を除去した後、吸気ファン３１の下流側に排出
する。
【００１３】被乾燥物収納部２のＲ部の寸法を、被乾燥
物収納部２の径の１／５以上とすることにより、被乾燥
物１を被乾燥物収納部２と異なる方向（多方向）に回転
させやすくなるため、被乾燥物１を球状に処理しやすく
なる。
物収納部２の径の１／５以上とすることにより、被乾燥
物１を被乾燥物収納部２と異なる方向（多方向）に回転
させやすくなるため、被乾燥物１を球状に処理しやすく
なる。
【００１４】被乾燥物収納部２の内側に袋６を設け、袋
６の開口端部を被乾燥物収納部２に固定することによ
り、被乾燥物１が被乾燥物収納部２に付着することを防
止できるため、被乾燥物１の回転を円滑にし、均一乾燥
を促進することができる。 （実施例２）図２は本発明の実施例２を示す断面図であ
る。この実施例では前記実施例１に加えて円筒状断熱容
器３の上端に径大の凝縮水受け筒状壁３５を設置してい
る。そしてこの凝縮水受け筒状壁３５には複数の孔３６
を設けている。
６の開口端部を被乾燥物収納部２に固定することによ
り、被乾燥物１が被乾燥物収納部２に付着することを防
止できるため、被乾燥物１の回転を円滑にし、均一乾燥
を促進することができる。 （実施例２）図２は本発明の実施例２を示す断面図であ
る。この実施例では前記実施例１に加えて円筒状断熱容
器３の上端に径大の凝縮水受け筒状壁３５を設置してい
る。そしてこの凝縮水受け筒状壁３５には複数の孔３６
を設けている。
【００１５】凝縮水受け筒状壁３５を設けることによ
り、凝縮部蓋９近傍などの被乾燥物収納部２の上部で発
生した凝縮水２４を再び被乾燥物収納部２内に滴下させ
ることなく、凝縮水受け筒状壁の孔３６から排出するこ
とができるため、均一乾燥を促進することが可能とな
る。被乾燥物収納部２を傾斜させている場合、被乾燥物
収納部２内へ空気が流入し、被乾燥物１の温度を低下さ
せやすいが、凝縮水受け筒状壁３５を設けることによ
り、被乾燥物収納部２内への空気流入を抑制し、熱効率
を向上させることができる。
り、凝縮部蓋９近傍などの被乾燥物収納部２の上部で発
生した凝縮水２４を再び被乾燥物収納部２内に滴下させ
ることなく、凝縮水受け筒状壁の孔３６から排出するこ
とができるため、均一乾燥を促進することが可能とな
る。被乾燥物収納部２を傾斜させている場合、被乾燥物
収納部２内へ空気が流入し、被乾燥物１の温度を低下さ
せやすいが、凝縮水受け筒状壁３５を設けることによ
り、被乾燥物収納部２内への空気流入を抑制し、熱効率
を向上させることができる。
【００１６】凝縮水受け筒状壁３５は凝縮部蓋９に近づ
ける程、優れた効果を得ることができるが、凝縮水受け
筒状壁３５をマイクロ波反射材で形成するとスパークを
起こしやすい。したがって、凝縮水受け筒状壁３５をマ
イクロ波透過材で形成することにより、スパークを起こ
すことなく、乾燥の均一性と熱効率を向上させることが
できる。
ける程、優れた効果を得ることができるが、凝縮水受け
筒状壁３５をマイクロ波反射材で形成するとスパークを
起こしやすい。したがって、凝縮水受け筒状壁３５をマ
イクロ波透過材で形成することにより、スパークを起こ
すことなく、乾燥の均一性と熱効率を向上させることが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例の説明より明らかなよう
に、本発明の乾燥処理装置によれば、次のような効果を
得ることができる。マイクロ波乾燥時に凝縮部の外面を
空冷し、被乾燥物から発生した水蒸気の大半を凝縮部の
内面で結露させ凝縮水とすることにより、乾燥中の臭気
を低減することができる。また、マイクロ波発振器、送
風ファンの作動とともに被乾燥物収納部を傾斜させた状
態で回転させ、被乾燥物収納部の側面部に撹はん部を固
定したため、被乾燥物を多方向に回転できるため、被乾
燥物の容積を減少させることができるだけでなく、均一
乾燥を促進し、被乾燥物を球状に処理することも可能と
なる。
に、本発明の乾燥処理装置によれば、次のような効果を
得ることができる。マイクロ波乾燥時に凝縮部の外面を
空冷し、被乾燥物から発生した水蒸気の大半を凝縮部の
内面で結露させ凝縮水とすることにより、乾燥中の臭気
を低減することができる。また、マイクロ波発振器、送
風ファンの作動とともに被乾燥物収納部を傾斜させた状
態で回転させ、被乾燥物収納部の側面部に撹はん部を固
定したため、被乾燥物を多方向に回転できるため、被乾
燥物の容積を減少させることができるだけでなく、均一
乾燥を促進し、被乾燥物を球状に処理することも可能と
なる。
【００１８】断熱容器の上端に凝縮水受け筒状壁を設け
ることにより、凝縮水を再び被乾燥物収納部内に滴下さ
せることなく、凝縮水受け筒状壁の孔から排出すること
ができるため、均一乾燥を促進することができるととも
に、被乾燥物収納部内への空気流入も抑制し、熱効率も
向上させることができる。凝縮水流出部からは下水道の
経路に詰まりが発生するような固形分は排出しないた
め、環境に悪影響を与えることなく、クリーンで衛生的
な処理を行なうことができる。マイクロ波による乾燥処
理方式としているため、排気ガス特性が悪化することも
ない。
ることにより、凝縮水を再び被乾燥物収納部内に滴下さ
せることなく、凝縮水受け筒状壁の孔から排出すること
ができるため、均一乾燥を促進することができるととも
に、被乾燥物収納部内への空気流入も抑制し、熱効率も
向上させることができる。凝縮水流出部からは下水道の
経路に詰まりが発生するような固形分は排出しないた
め、環境に悪影響を与えることなく、クリーンで衛生的
な処理を行なうことができる。マイクロ波による乾燥処
理方式としているため、排気ガス特性が悪化することも
ない。
【図１】本発明の実施例１の乾燥処理装置の断面図
【図２】本発明の実施例２の乾燥処理装置の断面図
２ 被乾燥物収納部 ４ 凝縮部 ５ 撹はん部 ６ 袋 ９ 凝縮部蓋 １５ マイクロ波発振器 １６ 送風ファン ２０ モーター ３５ 凝縮水受け筒状壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、
前記被乾燥物収納部の外側に位置する筒状の凝縮部と、
凝縮部蓋と、前記被乾燥物を加熱するマイクロ波発振器
と、前記凝縮部の外面を冷却する送風ファンと、前記被
乾燥物収納部を傾斜させた状態で回転させる手段とを設
け、前記被乾燥物収納部の側面部に撹はん部を固定した
乾燥処理装置。 - 【請求項２】 被乾燥物収納部は内底の端部にＲ部を有
する請求項１記載の乾燥処理装置。 - 【請求項３】 Ｒ部の寸法を被乾燥物収納部の径の１／
５以上とする請求項２記載の乾燥処理装置。 - 【請求項４】 被乾燥物収納部の内側に袋を設け、前記
袋の開口端部を前記被乾燥物収納部に固定した請求項１
記載の乾燥処理装置。 - 【請求項５】 被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、
前記被乾燥物収納部の外側に位置する筒状の凝縮部と、
凝縮部蓋と、前記被乾燥物を加熱するマイクロ波発振器
と、前記凝縮部の外面を冷却する送風ファンと、前記被
乾燥物収納部を傾斜させた状態で回転させる手段とを設
け、前記被乾燥物収納部と前記凝縮部の間に断熱容器を
設け、前記断熱容器の上端に複数の孔を有する凝縮水受
け筒状壁を設けた乾燥処理装置。 - 【請求項６】 凝縮水受け筒状壁をマイクロ波透過材で
形成した請求項５記載の乾燥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190340A JPH0634269A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 乾燥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190340A JPH0634269A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 乾燥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634269A true JPH0634269A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16256570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190340A Pending JPH0634269A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 乾燥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012105089A1 (ja) | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 三菱重工業株式会社 | 安全装置、安全装置の演算方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4190340A patent/JPH0634269A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012105089A1 (ja) | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 三菱重工業株式会社 | 安全装置、安全装置の演算方法 |
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