JPH0634225U - 高圧トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、ボビンの端子とコアとの間の耐圧
を高くした高圧トランスに関し、高圧トランスの端子と
コアとの間の沿面距離および空間距離が所定値以上にな
るように当該コアのカドをカットし、高圧トランスの耐
圧を簡単な構造で向上させると共に部品点数や製造工数
を削減および実装面積を小さくすることを目的とする。 【構成】 巻線を巻くと共に絶縁性のボビン１と、この
ボビン１に巻いた巻線の端を接続する当該ボビン１の端
に設けた端子４と、ボビン１に挿入して磁気回路を構成
し、端子４に面する部分の沿面距離および空間距離が所
定値以上になるようにカットしたコア２とを備えて高圧
トランスを構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボビンの端子とコアとの間の耐圧を高くした高圧トランスに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、高圧トランスは、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、巻線２３を 巻いたボビン２１にＥ型のコア２２を組み込んだ構造となっている。この際、コ ア２２とボビン２１の端子２４との間の距離が図示のようにｘしか取れず、必要 な耐圧が得られなかった。

【０００３】 必要な耐圧を得るため、従来、図３の（ｃ）および（ｄ）に示すように、ボビ ン２１の幅を広くしてコア２２とボビン２１の端子２４との間の距離ｘを必要な 距離だけ確保するようにしていた。

【０００４】 また、ＳＭＤ構造（表面実装構造）の場合、上記コア２２とボビン２１の端子 ２４との間の距離ｘを確保する代わりに、図３の（ｅ）および（ｆ）に示すよう に、コア２２とボビン２１の間に絶縁シート２５を入れることにより、小型化を 図っていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来は、上述した前者の図３の（ｃ）および（ｄ）や後者の図３の（ｅ）およ び（ｆ）に示すように対策して必要な距離ｘあるいは絶縁シート２５を挿入して 耐圧を確保していた。このため、前者によれば、ボビン２１が大きくなり、実装 面積が増加し、小型化が困難になってしまう問題があった。

【０００６】 後者によれば、 （１） 絶縁シート２５の厚さの分だけ高圧トランスの高さが高くなり、薄型 化が困難となってしまうという問題があった。

【０００７】 （２） 部品点数が増加して、その結果、高価格になってしまう問題があった 。 （３） 絶縁シート２５を組み込む工程数が増え、その結果、高価格となって しまう問題があった。

【０００８】 本考案は、これらの問題を解決するため、高圧トランスの端子とコアとの間の 沿面距離および空間距離が所定値以上になるように当該コアのカドをカットし、 高圧トランスの耐圧を簡単な構造で向上させると共に部品点数や製造工数を削減 および実装面積を小さくすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

図１を参照して課題を解決するための手段を説明する。 図１において、ボビン１は、巻線を巻く絶縁性のものである。

【００１０】 コア２は、ボビン１に挿入して磁気回路を構成し、端子４に面する部分の沿面 距離および空間距離が所定値以上になるようにカットしたものである。 端子４は、ボビン１に巻いた巻線の端を接続する当該ボビン１の端に設けた端 子である。

【００１１】

【作用】

本考案は、図１に示すように、ボビン１に巻いた巻線３の端を当該ボビン１の 端子４に接続した状態で、コア２をボビン１に挿入して磁気回路を構成し、端子 ４に面する部分の沿面距離および空間距離が所定値以上になるようにコア２のカ ドをカットし、高圧トランスを構成するようにしている。

【００１２】 この際、コア２をカットする形状として、コア２と端子４に面する部分との沿 面距離および空間距離とがほぼ等しくなる、あるいは沿面距離が空間距離よりも 大となるようにしている。

【００１３】 従って、高圧トランスの端子４とコア２との間の沿面距離および空間距離が所 定値以上になるようにコア２のカドをカットすることにより、高圧トランスの耐 圧を簡単な構造で向上させると共に部品点数や製造工数を削減および実装面積の 小さくすることが可能となる。

【００１４】

【実施例】

次に、図１および図２を用いて本考案の実施例の構成を順次詳細に説明する。 図１は、本考案の１実施例構成図を示す。

【００１５】 図１の（ａ）は、本考案に係わる高圧トランスの斜視図を示す。 図１に（ａ）において、ボビン１は、巻線３を巻くための絶縁性の枠であって 、端に図示のように端子を持つものである。

【００１６】 コア２は、ボビン１に挿入して磁気回路を構成し、端子４に面する部分の沿面 距離および空間距離が所定値以上になるようにカットしたものである。ここでは 、Ｅ型のコア２であって、当該コア２の真中にボビン１を挿入して反対側からも Ｅ型のコア２を挿入して固定すると共に、端子４に面した部分を図示のように、 カットし、沿面距離および空間距離が所定距値以上になるようにし、指定された 耐圧が得られるようにする。カットは、図示のように、ボビン１に端子４を設け た部分のコア２について全て行う。

【００１７】 巻線３は、ボビン１に所定回数巻く巻線であって、本考案の高圧トランスの１ 次巻線および２次巻線などである。 端子４は、ボビンの端に図示のように巻線３の端をカラゲル（巻き付ける）た めのものである。ヘリをカットしたコア２と、端子４に面する部分とのの間の距 離（沿面距離および空間距離）が所定値以上にし、必要な耐圧が得られるように している。

【００１８】 図１の（ｂ）は、図１の（ａ）の正面図を示す。ここでは、カットと記載した 部分について、コア２を図示のようにカットし、当該カットしたコア２と端子４ に面する部分との間の沿面距離および空間距離が所定値以上となるようにしてい る。

【００１９】 図１の（ｃ）は、図１の（ａ）の正面断面図を示す。ここで、カットと記載し た部分が本実施例に係わるコア２をカットして沿面距離および空間距離を所定値 以上としたものである。

【００２０】 図１の（ｄ）は、端子４とコア２との沿面距離および空間距離の要部を示す。 ここでは、コア２のボビン１の側の部分のスミを図示のように４５°でカットす る。これにより、端子４のカラゲ５の部分から距離ｘ₀と、この点（端子４に面 する部分）から空間距離ｙの位置にコア２がある。一方、この点からの沿面距離 は（√２）×ｙ＝１．４ｙとなる。従って、この場合には、 空間距離ｙ＜沿面距離１．４ｙ となる。

【００２１】 図２は、本考案の沿面距離と空間距離の説明図を示す。 図２の（ａ）は、沿面距離＞空間距離の具体例を示す。この具体例では、コア ２の背面下カド部で長さ（√２）Ｌのカットを行う（４５°のカットを行う）。 これにより、図示のように、沿面距離で（√２）Ｌの増加となり、空間距離でＬ の増加となる。従って、この場合には、 沿面距離（√２）Ｌ＞空間距離Ｌ となる。これら沿面距離（√２）Ｌおよび空間距離Ｌが、高圧トランスに必要な 耐圧を満たすようにＬの値を決定し、当該Ｌの長さだけカド部をカットすればよ い。

【００２２】 図２の（ｂ）は、沿面距離＝空間距離の具体例を示す。この具体例では、コア ２の背面下カド部を中心として半径Ｒの長さで削る。これにより、図示のように 、沿面距離でＲの増加となり、空間距離でＲの増加となる。従って、この場合に は、 沿面距離Ｒ＝空間距離Ｒ となる。これら沿面距離Ｒおよび空間距離Ｒが、高圧トランスに必要な耐圧を満 たすようにＲの値を決定し、当該Ｒの半径でカド部を削ればよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、高圧トランスの端子４とコア２との間 の沿面距離および空間距離が所定値以上になるようにコア２のカドをカットする 構成を採用しているため、高圧トランスの耐圧を簡単な構造で向上させることが できると共に、従来の図３の（ｃ）から（ｆ）に比して部品点数や製造工数を削 減および実装面積を小さくすることができる。これらにより、より薄型でありな がら、実装面積が小さい耐圧の高い高圧トランスを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例構成図である。

【図２】本考案の沿面距離および空間距離の説明図であ
る。

【図３】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１：ボビン ２：コア ３：巻線 ４：端子 ５：カラゲ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンの端子とコアとの間の耐圧を高くし
   た高圧トランスにおいて、 巻線を巻くと共に絶縁性のボビン（１）と、 このボビン（１）に巻いた巻線の端を接続する当該ボビ
   ン（１）の端に設けた端子（４）と、 ボビン（１）に挿入して磁気回路を構成し、上記端子
   （４）に面する部分の沿面距離および空間距離が所定値
   以上になるようにカットしたコア（２）とを備えたこと
   を特徴とする高圧トランス。
2. 【請求項２】上記コア（２）をカットする形状として、
   コア（２）と端子（４）に面する部分との沿面距離およ
   び空間距離とがほぼ等しくなる、あるいは沿面距離が空
   間距離よりも大となるように構成したことを特徴とする
   請求項１記載の高圧トランス。