JPH0634105U - 合成樹脂製オイルミストセパレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オイルミストセパレータを、それぞれバッフ
ルプレートを一体成形したボディとカバーとで形成し、
バッフルプレートのカバー側またはボディ側に突出する
部分の周縁に生ずる隙間を、その隙間近傍に設けたリブ
で遮ぎり、直進するガス通路を無くする。 【構成】 オイルミストセパレータの下部容器をなすボ
ディにバッフルプレート８、下部容器をなすカバー５に
バッフルプレート１２を設ける。バッフルプレート８が
カバー５との間に生ずる隙間１０をリブ１７で遮きる。
同様にカバーに設けたバッフルプレート１２とボディと
の隙間はリブ１６で遮ぎる。こうしてガスの直進可能な
通路をなくし、バッフルプレートとボディ、カバーとの
一体成形を容易にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、内燃機関のブローバイガス還流路中に装着されるオイルミストセ パレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関のロッカーカバー内などで発生するブローバイガスを再循還させる流 路中にオイルミストセパレータが設けられる。例えば実開昭５７−１７１１１０ 号公報または実開昭５７−１４８００９号公報に開示されているように、１個の ケース内壁の対向する２面に交互にバッフルプレートを設け、ジグザグ状の通路 を形成させてバッフルプレートにオイルミストを衝突させ、油滴として分離する ものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このようなオイルミストセパレータは往々合成樹脂で成形するが、この場合バ ッフルプレートを内蔵するので、全体を一体成形することは不可能であり、ケー スをボディとカバーに分割し、ボディとカバーとにそれぞれバッフルプレートを 一体成形し、交互の位置に配列されるように設ける。

【０００４】 このように形成すると例えばボディに設けたバッフルプレートは相手方のカバ ー側へ突出し、突出した部分の周縁にジグザグ通路に接する部分と、非通路であ って相手方の内壁に密着すべき部分とが生ずる。例えば図６、図７に示す平行な 二つの断面において、オイルセパレータ３０のボディ３１にバッフルプレート３ ２を設けるとその突出部分Ｐのガス通路Ｑに接しない周縁３３、３４は相手方の カバー３５の内壁との間に隙間が生ずる。また、カバー３５のバッフルプレート ３６の突出部分Ｐの周縁３７、３８とボディ３１の内壁との間も同様である。さ らに図８、図９に示す他の例において、オイルセパレータ４０のボディ４１のバ ッフルプレート４２の突出部分Ｐの周縁４３、４４およびカバー４５のバッフル プレート４６の突出部分Ｐの周縁４７、４８も同様である。このようにしてガス 通路Ｑ−Ｑは図６、図７においては左右方向のジグザグ通路が、図８、図９にお いては上下方向のジグザグ通路が形成される。

【０００５】 この場合周縁部分３３、３４、３７、３８および４３、４４、４７、４８は非 通路部分として隙間があるのはガスが直進できる隙間を形成するので好ましくな いが、ボディカバーを合成樹脂で別個に形成するとこの部分を密接させることは できない。これは通例ボディ、カバーのフランジ部分３９ａ、３９ｂおよび４９ ａ、４９ｂが振動溶着されるから、その振幅分を明けておかなければならないこ とによる。

【０００６】 なお、前記周縁部分が相手方に密接するように成形しフランジと同時に振動溶 着することが出来れば最も好都合であるが、両者の加振方向が一致しない、ある いは両者同時溶着の場合は、加圧力の配分を適正に行うことが困難である等の理 由でバッフルプレートを溶着することは実際上不可能である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記の問題を解決するためのもので、ケースをなすボディとカバー とに一体成形によりそれぞれ相手方となるカバー側とボディ側とに突出させてバ ッフルプレートを設け、非通路側となるバッフルプレートの周縁と相手方のカバ ーまたはボディとの間の隙間の近傍に、この隙間に平行なリブを設けて障壁とす るものである。

【０００８】

【作用】

上記の手段によりこのオイルセパレータは部材の接合がケースとなる部分の接 合のみであり、内部には溶着等の接合手段を必要としない。ケース内にはバッフ ルプレートによりジグザグ状の通路が形成され、ジグザグ状とならないバッフル プレート周縁とカバーまたはボディ内壁との隙間は、リブが障壁となってガスの 流通が阻止され、少くとも直進可能のガス流路は形成されない。

【０００９】

【実施例】

図１〜図５に実施例を示す。図３に示すようにオイルセパレータ１は、ブロー バイガスの流入口２を有するボディ３と流出口４を有するカバー５とをそれぞれ の開口端周縁に設けたフランジ６、７を振動溶着することにより、合成樹脂でな るケースを形成する。ボディ３はケースの下半分を形成しカバー５はケースの上 半分を形成する。

【００１０】 ボディ３の底壁および一方の側壁と一体に成形してバッフルプレート８が形成 される（図４）。バッフルプレート８の幅は両側壁間の距離の約８０％であり、 上方に延長されて突出部９を形成している。突出部９とカバー５の一方の側壁と の間に隙間１０、カバー５の天井壁との間に隙間１１が形成される。バッフルプ レート８と他方の側壁との間の、側壁間の距離の約２０％の部分はガス通路Ｇで ある。

【００１１】 カバー５の天井壁および他方の側壁と一体に成形してバッフルプレート１２を 形成し垂下させる（図５）。バッフルプレート１２はバッフルプレート８とほぼ 点対称の形状をしており、下方に突出部１３が延長されており、突出部１３とボ ディ３の他方の側壁との間に隙間１４、ボディ３の底壁との間に隙間１５が形成 される。一方側の幅約２０％の部分はガス通路Ｇとなる。

【００１２】 ボディ３の他方の側壁に隙間１４に近接しかつ平行なリブ１６を設け、カバー ５の一方の側壁に隙間１０に近接しかつ平行なリブ１７を設ける。この例では隙 間１０、１４に対しそれぞれリブ１６、１７が１個ずつ設けてあるが、要すれば 隙間１０、１４を挟んでそれぞれリブ１６、１７を２個ずつ設けてもよい。

【００１３】 オイルセパレータ１は取付用フランジ１９で適宜の個所に固定され、ブローバ イガス還流路の一部を形成する。ブローバイガスは流入口２から流出口４に流れ る間にジグザグ状のガス通路Ｇを通り、オイルミストをバッフルプレート１２、 ８に衝突させて分離する。分離して油滴となったオイルは底壁を流れ底壁に設け たオイル戻し管（図示しない）から排出される。

【００１４】 バッフルプレート１２、８の周縁に生ずる隙間１４、１０はリブ１６、１７に 阻止されてガス通過量はほとんど無い。極く小量のガスが通過しようとしても直 進通路ではないからオイルミストの分離はガス通路と同様に行なわれる。またバ ッフルプレート１２、８は上下方向の隙間１５、１１が形成されるが、隙間１５ 、１１でジグザグ流路を形成し、しかも流量は少ないからオイル分離作用はガス 通路Ｇと同様に行なわれる。隙間１５、１１には隙間１２、８に対するリブ１６ 、１７のように、底壁と天井壁とにリブ（図示しない）を設けて流通を阻止する こととしてもよい。

【００１５】

【考案の効果】

この考案のオイルセパレータは、上記の構成により、部材となるボディ、カバ ーにバッフルプレートを一体成形するのに成形が容易であり、両部材を接合して オイルセパレータを形成する際に内部のバッフルプレート溶着という困難な問題 が生じないので製作容易である。しかもリブを設けて隙間の障壁としたことによ りブローバイガスの直進通路は形成されず、オイル分離作用が低下することはな い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のカバーの横断面図（図３のＡ−Ａ線）
である。

【図２】実施例のボディの横断面図（図３のＢ−Ｂ線）
である。

【図３】実施例の縦断面図（図１、図２のＣ−Ｃ線）で
ある。

【図４】実施例の図３と直交する面の縦断面図（図３の
Ｄ−Ｄ線）である。

【図５】実施例の図３と直交し図４と異る面の縦断面図
（図３のＥ−Ｅ線）である。

【図６】従来のバッフルプレート一体化オイルセパレー
タの縦断面図である。

【図７】図６のオイルセパレータの他の面の縦断面図で
ある。

【図８】従来の他のバッフルプレート一体化オイルセパ
レータの縦断面図である。

【図９】図８のオイルセパレータの他の面の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

２ 流入口 ３ ボディ ４ 流出口 ５ カバー ８、１２ バッフルプレート ９、１３ 突出部 １０、１１、１４、１５ 隙間 １６、１７ リブ Ｇ ガス通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディとカバーとでなり流入口と流出口
   を備えたケース内に平行な複数のバッフルプレートを、
   ボディとカバーとから交互に、それぞれカバー側とボデ
   ィ側とに突出させて設けてジグザグ状の通路を形成さ
   せ、該バッフルプレートの突出部分の周縁のうち非通路
   側となる部分と、相手方のカバーまたはボディ内壁との
   間に生ずる隙間に近接し、かつ隙間に平行なリブをカバ
   ーまたはボディの内壁に設けて、該リブを前記隙間に対
   する障壁としたことを特徴とする合成樹脂製のオイルミ
   ストセパレータ。