JP2590392Y2 - 合成樹脂製オイルミストセパレータ - Google Patents
合成樹脂製オイルミストセパレータInfo
- Publication number
- JP2590392Y2 JP2590392Y2 JP1992074332U JP7433292U JP2590392Y2 JP 2590392 Y2 JP2590392 Y2 JP 2590392Y2 JP 1992074332 U JP1992074332 U JP 1992074332U JP 7433292 U JP7433292 U JP 7433292U JP 2590392 Y2 JP2590392 Y2 JP 2590392Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- baffle plate
- oil mist
- gap
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、内燃機関のブローバ
イガス還流路中に装着されるオイルミストセパレータに
関する。
イガス還流路中に装着されるオイルミストセパレータに
関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のロッカーカバー内などで発生
するブローバイガスを再循還させる流路中にオイルミス
トセパレータが設けられる。例えば実開昭５７−１７１
１１０号公報または実開昭５７−１４８００９号公報に
開示されているように、１個のケース内壁の対向する２
面に交互にバッフルプレートを設け、ジグザグ状の通路
を形成させてバッフルプレートにオイルミストを衝突さ
せ、油滴として分離するものである。
するブローバイガスを再循還させる流路中にオイルミス
トセパレータが設けられる。例えば実開昭５７−１７１
１１０号公報または実開昭５７−１４８００９号公報に
開示されているように、１個のケース内壁の対向する２
面に交互にバッフルプレートを設け、ジグザグ状の通路
を形成させてバッフルプレートにオイルミストを衝突さ
せ、油滴として分離するものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このようなオイルミス
トセパレータは往々合成樹脂で成形するが、この場合バ
ッフルプレートを内蔵するので、全体を一体成形するこ
とは不可能であり、ケースをボディとカバーに分割し、
ボディとカバーとにそれぞれバッフルプレートを一体成
形し、交互の位置に配列されるように設ける。
トセパレータは往々合成樹脂で成形するが、この場合バ
ッフルプレートを内蔵するので、全体を一体成形するこ
とは不可能であり、ケースをボディとカバーに分割し、
ボディとカバーとにそれぞれバッフルプレートを一体成
形し、交互の位置に配列されるように設ける。
【０００４】このように形成するオイルセパレータのケ
ースとして、成形上あるいは他部品との関係等から、ボ
ディとカバーとをそれぞれ角形でカップ状に形成し、そ
れらの両開放端面を接合する構造にする場合がある。こ
のような場合例えばボディに設けたバッフルプレートは
相手方のカバー側へ突出し、突出した部分の周縁にジグ
ザグ通路に接する部分と、非通路であって相手方の内壁
に密着すべき部分とが生ずる。例えば図６、図７に示す
平行な二つの断面において、オイルセパレータ３０のボ
ディ３１にバッフルプレート３２を設けるとその突出部
分Ｐのガス通路Ｑに接しない周縁３３、３４は相手方の
カバー３５の内壁との間に隙間が生ずる。また、カバー
３５のバッフルプレート３６の突出部分Ｐの周縁３７、
３８とボディ３１の内壁との間も同様である。さらに図
８、図９に示す他の例において、オイルセパレータ４０
のボディ４１のバッフルプレート４２の突出部分Ｐの周
縁４３、４４およびカバー４５のバッフルプレート４６
の突出部分Ｐの周縁４７、４８も同様である。このよう
にしてガス通路Ｑ−Ｑは図６、図７においては左右方向
のジグザグ通路が、図８、図９においては上下方向のジ
グザグ通路が形成される。
ースとして、成形上あるいは他部品との関係等から、ボ
ディとカバーとをそれぞれ角形でカップ状に形成し、そ
れらの両開放端面を接合する構造にする場合がある。こ
のような場合例えばボディに設けたバッフルプレートは
相手方のカバー側へ突出し、突出した部分の周縁にジグ
ザグ通路に接する部分と、非通路であって相手方の内壁
に密着すべき部分とが生ずる。例えば図６、図７に示す
平行な二つの断面において、オイルセパレータ３０のボ
ディ３１にバッフルプレート３２を設けるとその突出部
分Ｐのガス通路Ｑに接しない周縁３３、３４は相手方の
カバー３５の内壁との間に隙間が生ずる。また、カバー
３５のバッフルプレート３６の突出部分Ｐの周縁３７、
３８とボディ３１の内壁との間も同様である。さらに図
８、図９に示す他の例において、オイルセパレータ４０
のボディ４１のバッフルプレート４２の突出部分Ｐの周
縁４３、４４およびカバー４５のバッフルプレート４６
の突出部分Ｐの周縁４７、４８も同様である。このよう
にしてガス通路Ｑ−Ｑは図６、図７においては左右方向
のジグザグ通路が、図８、図９においては上下方向のジ
グザグ通路が形成される。
【０００５】この場合周縁部分３３、３４、３７、３８
および４３、４４、４７、４８は非通路部分として隙間
があるのはガスが直進できる隙間を形成するので好まし
くないが、ボディカバーを合成樹脂で別個に形成すると
この部分を密接させることはできない。これは通例ボデ
ィ、カバーのフランジ部分３９ａ、３９ｂおよび４９
ａ、４９ｂが振動溶着されるから、その振幅分を明けて
おかなければならないことによる。
および４３、４４、４７、４８は非通路部分として隙間
があるのはガスが直進できる隙間を形成するので好まし
くないが、ボディカバーを合成樹脂で別個に形成すると
この部分を密接させることはできない。これは通例ボデ
ィ、カバーのフランジ部分３９ａ、３９ｂおよび４９
ａ、４９ｂが振動溶着されるから、その振幅分を明けて
おかなければならないことによる。
【０００６】なお、前記周縁部分が相手方に密接するよ
うに成形しフランジと同時に振動溶着することが出来れ
ば最も好都合であるが、両者の加振方向が一致しない、
あるいは両者同時溶着の場合は、加圧力の配分を適正に
行うことが困難である等の理由でバッフルプレートを溶
着することは実際上不可能である。
うに成形しフランジと同時に振動溶着することが出来れ
ば最も好都合であるが、両者の加振方向が一致しない、
あるいは両者同時溶着の場合は、加圧力の配分を適正に
行うことが困難である等の理由でバッフルプレートを溶
着することは実際上不可能である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この考案は上記のような
ケースを構成するボディとカバーとが共に角形でカップ
状の構造のオイルセパレータにおける問題を解決するた
めのもので、ボディとカバーとに一体成形によりそれぞ
れ相手方となるカバー側とボディ側とに突出させてバッ
フルプレートを交互に設け、非通路側となるバッフルプ
レートの周縁と相手方のカバーまたはボディとの間の隙
間を覆い、バッフルプレートに近接しかつバッフルプレ
ートに平行なリブを設けて障壁とするものである。
ケースを構成するボディとカバーとが共に角形でカップ
状の構造のオイルセパレータにおける問題を解決するた
めのもので、ボディとカバーとに一体成形によりそれぞ
れ相手方となるカバー側とボディ側とに突出させてバッ
フルプレートを交互に設け、非通路側となるバッフルプ
レートの周縁と相手方のカバーまたはボディとの間の隙
間を覆い、バッフルプレートに近接しかつバッフルプレ
ートに平行なリブを設けて障壁とするものである。
【０００８】
【作用】上記の手段によりこのオイルセパレータは部材
の接合がケースとなる部分の接合のみであり、内部には
溶着等の接合手段を必要としない。ケース内にはバッフ
ルプレートによりジグザグ状の通路が形成され、ジグザ
グ状とならないバッフルプレート周縁とカバーまたはボ
ディ内壁との隙間は、リブが障壁となってガスの流通が
大部分阻止され、少くとも直進可能のガス流路は形成さ
れない。
の接合がケースとなる部分の接合のみであり、内部には
溶着等の接合手段を必要としない。ケース内にはバッフ
ルプレートによりジグザグ状の通路が形成され、ジグザ
グ状とならないバッフルプレート周縁とカバーまたはボ
ディ内壁との隙間は、リブが障壁となってガスの流通が
大部分阻止され、少くとも直進可能のガス流路は形成さ
れない。
【０００９】
【実施例】図１〜図５に実施例を示す。図３に示すよう
にオイルセパレータ１は、ブローバイガスの流入口２を
有するボディ３と流出口４を有するカバー５とをそれぞ
れの開口端周縁に設けたフランジ６、７を振動溶着する
ことにより、合成樹脂でなるケースを形成する。ボディ
３は角形カップ状でケースの下半分を構成し、カバー５
はボディ３と同様に角形カップ状でケースの上半分を構
成する。
にオイルセパレータ１は、ブローバイガスの流入口２を
有するボディ３と流出口４を有するカバー５とをそれぞ
れの開口端周縁に設けたフランジ６、７を振動溶着する
ことにより、合成樹脂でなるケースを形成する。ボディ
３は角形カップ状でケースの下半分を構成し、カバー５
はボディ３と同様に角形カップ状でケースの上半分を構
成する。
【００１０】ボディ３の底壁および一方の側壁と一体に
成形してバッフルプレート８が形成される（図４）。バ
ッフルプレート８の幅は両側壁間の距離の約８０％であ
り、上方に延長されて突出部９を形成している。突出部
９とカバー５の一方の側壁との間に隙間１０、カバー５
の天井壁との間に隙間１１が形成される。バッフルプレ
ート８と他方の側壁との間の、側壁間の距離の約２０％
の部分はガス通路Ｇである。
成形してバッフルプレート８が形成される（図４）。バ
ッフルプレート８の幅は両側壁間の距離の約８０％であ
り、上方に延長されて突出部９を形成している。突出部
９とカバー５の一方の側壁との間に隙間１０、カバー５
の天井壁との間に隙間１１が形成される。バッフルプレ
ート８と他方の側壁との間の、側壁間の距離の約２０％
の部分はガス通路Ｇである。
【００１１】カバー５の天井壁および他方の側壁と一体
に成形してバッフルプレート１２を形成し垂下させる
（図５）。バッフルプレート１２はバッフルプレート８
とほぼ点対称の形状をしており、下方に突出部１３が延
長されており、突出部１３とボディ３の他方の側壁との
間に隙間１４、ボディ３の底壁との間に隙間１５が形成
される。一方側の幅約２０％の部分はガス通路Ｇとな
る。
に成形してバッフルプレート１２を形成し垂下させる
（図５）。バッフルプレート１２はバッフルプレート８
とほぼ点対称の形状をしており、下方に突出部１３が延
長されており、突出部１３とボディ３の他方の側壁との
間に隙間１４、ボディ３の底壁との間に隙間１５が形成
される。一方側の幅約２０％の部分はガス通路Ｇとな
る。
【００１２】ボディ３の他方の側壁に、隙間１４を覆
い、バッフルプレート１２に近接しかつバッフルプレー
ト１２に平行なリブ１６を設け、カバー５の一方の側壁
に、隙間１０を覆い、バッフルプレート８に近接しかつ
バッフルプレート８に平行なリブ１７を設ける。この例
では隙間１０、１４に対しそれぞれリブ１６、１７が１
個ずつ設けてあるが、要すれば隙間１０、１４を挟んで
それぞれリブ１６、１７を２個ずつ設けてもよい。
い、バッフルプレート１２に近接しかつバッフルプレー
ト１２に平行なリブ１６を設け、カバー５の一方の側壁
に、隙間１０を覆い、バッフルプレート８に近接しかつ
バッフルプレート８に平行なリブ１７を設ける。この例
では隙間１０、１４に対しそれぞれリブ１６、１７が１
個ずつ設けてあるが、要すれば隙間１０、１４を挟んで
それぞれリブ１６、１７を２個ずつ設けてもよい。
【００１３】オイルセパレータ１は取付用フランジ１９
で適宜の個所に固定され、ブローバイガス還流路の一部
を形成する。ブローバイガスは流入口２から流出口４に
流れる間にジグザグ状のガス通路Ｇを通り、オイルミス
トをバッフルプレート１２、８に衝突させて分離する。
分離して油滴となったオイルは底壁を流れ底壁に設けた
オイル戻し管（図示しない）から排出される。
で適宜の個所に固定され、ブローバイガス還流路の一部
を形成する。ブローバイガスは流入口２から流出口４に
流れる間にジグザグ状のガス通路Ｇを通り、オイルミス
トをバッフルプレート１２、８に衝突させて分離する。
分離して油滴となったオイルは底壁を流れ底壁に設けた
オイル戻し管（図示しない）から排出される。
【００１４】バッフルプレート１２、８の周縁に生ずる
隙間１４、１０はリブ１６、１７に阻止されてガス通過
量はほとんど無い。極く小量のガスが通過しようとして
も直進通路ではないからオイルミストの分離はガス通路
と同様に行なわれる。またバッフルプレート１２、８は
上下方向の隙間１５、１１が形成されるが、隙間１５、
１１でジグザグ流路を形成し、しかも流量は少ないから
オイル分離作用はガス通路Ｇと同様に行なわれる。隙間
１５、１１には隙間１２、８に対するリブ１６、１７の
ように、底壁と天井壁とにリブ（図示しない）を設けて
流通を阻止することとしてもよい。
隙間１４、１０はリブ１６、１７に阻止されてガス通過
量はほとんど無い。極く小量のガスが通過しようとして
も直進通路ではないからオイルミストの分離はガス通路
と同様に行なわれる。またバッフルプレート１２、８は
上下方向の隙間１５、１１が形成されるが、隙間１５、
１１でジグザグ流路を形成し、しかも流量は少ないから
オイル分離作用はガス通路Ｇと同様に行なわれる。隙間
１５、１１には隙間１２、８に対するリブ１６、１７の
ように、底壁と天井壁とにリブ（図示しない）を設けて
流通を阻止することとしてもよい。
【００１５】
【考案の効果】この考案のオイルセパレータは、ケース
を構成するボディとカバーとが共に角形でカップ状に形
成されたオイルセパレータにおいて、上記のような構成
にすることにより、部材となるボディ、カバーにバッフ
ルプレートを一体成形するのに成形が容易であり、両部
材を接合してオイルセパレータを形成する際に、内部の
バッフルプレートの溶着という困難な問題が生じないの
で製作容易である。しかもリブを設けて隙間の障壁とし
たことによりブローバイガスの直進通路は形成されず、
オイル分離作用が低下することはない。
を構成するボディとカバーとが共に角形でカップ状に形
成されたオイルセパレータにおいて、上記のような構成
にすることにより、部材となるボディ、カバーにバッフ
ルプレートを一体成形するのに成形が容易であり、両部
材を接合してオイルセパレータを形成する際に、内部の
バッフルプレートの溶着という困難な問題が生じないの
で製作容易である。しかもリブを設けて隙間の障壁とし
たことによりブローバイガスの直進通路は形成されず、
オイル分離作用が低下することはない。
【図１】実施例のカバーの横断面図（図３のＡ−Ａ線）
である。
である。
【図２】実施例のボディの横断面図（図３のＢ−Ｂ線）
である。
である。
【図３】実施例の縦断面図（図１、図２のＣ−Ｃ線）で
ある。
ある。
【図４】実施例の図３と直交する面の縦断面図（図３の
Ｄ−Ｄ線）である。
Ｄ−Ｄ線）である。
【図５】実施例の図３と直交し図４と異る面の縦断面図
（図３のＥ−Ｅ線）である。
（図３のＥ−Ｅ線）である。
【図６】従来のバッフルプレート一体化オイルセパレー
タの縦断面図である。
タの縦断面図である。
【図７】図６のオイルセパレータの他の面の縦断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の他のバッフルプレート一体化オイルセパ
レータの縦断面図である。
レータの縦断面図である。
【図９】図８のオイルセパレータの他の面の縦断面図で
ある。
ある。
２ 流入口 ３ ボディ ４ 流出口 ５ カバー ８、１２ バッフルプレート ９、１３ 突出部 １０、１１、１４、１５ 隙間 １６、１７ リブ Ｇ ガス通路
Claims (1)
- 【請求項１】 共に角形でカップ状に形成されたボディ
とカバーとでなり、流入口と流出口を備えたケース内に
平行な複数のバッフルプレートを、ボディとカバーとか
ら交互に、それぞれカバー側とボディ側とに突出させて
設けてジグザグ状の通路を形成させ、該バッフルプレー
トの突出部分の周縁のうち非通路側となる部分と、相手
方のカバーまたはボディ内壁との間に生ずる隙間を覆
い、バッフルプレートに近接しかつバッフルプレートに
平行なリブをカバーまたはボディの内壁に設けて、該リ
ブを前記隙間に対する障壁としたことを特徴とする合成
樹脂製のオイルミストセパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992074332U JP2590392Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 合成樹脂製オイルミストセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992074332U JP2590392Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 合成樹脂製オイルミストセパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634105U JPH0634105U (ja) | 1994-05-06 |
| JP2590392Y2 true JP2590392Y2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=13544065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992074332U Expired - Fee Related JP2590392Y2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 合成樹脂製オイルミストセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590392Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7000798B2 (ja) | 2017-10-25 | 2022-01-19 | トヨタ紡織株式会社 | オイルセパレータ |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP1992074332U patent/JP2590392Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634105U (ja) | 1994-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4690257B2 (ja) | オイルミストセパレータ | |
| US4723529A (en) | Oil separator for a blowby gas ventilation system of an internal combustion engine | |
| JP6146202B2 (ja) | オイルミストセパレータ | |
| JP6908374B2 (ja) | オイルセパレータ | |
| JP2007064029A (ja) | 内燃機関のオイルセパレータ | |
| CN203463168U (zh) | 油雾分离器 | |
| JP7000798B2 (ja) | オイルセパレータ | |
| JP2002242646A (ja) | エンジン用気液分離装置 | |
| JP4425951B2 (ja) | ブローバイガス用オイルセパレータ | |
| JP2590392Y2 (ja) | 合成樹脂製オイルミストセパレータ | |
| JPH0676614U (ja) | オイルミストセパレータ | |
| JP3283687B2 (ja) | オイルミストセパレ−タ | |
| JP2002106320A (ja) | オイルセパレータ | |
| US10731529B2 (en) | Oil separator | |
| JP4353473B2 (ja) | 内燃機関におけるブローバイガスのオイル分離装置 | |
| JP5568695B2 (ja) | エンジンのブリーザ構造 | |
| JP2000274225A (ja) | ブローバイガス用オイルセパレータ | |
| JP2579928Y2 (ja) | 合成樹脂製オイルミストセパレータ | |
| JP6311463B2 (ja) | オイルセパレータ | |
| JP7439710B2 (ja) | オイルミストセパレータ | |
| JP7388286B2 (ja) | 内燃機関のオイルミストセパレータ | |
| JP2514400Y2 (ja) | ブロ―バイガスのブリ―ザ装置 | |
| JPS6316815Y2 (ja) | ||
| JPH047499Y2 (ja) | ||
| JP2587577Y2 (ja) | ヘッドカバーのオイルセパレータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |