JPH06341000A - アルミニウム押出形材の竪吊り・横吊り兼用処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム押出形材の竪吊り・横吊り兼用
処理設備において吊り方式に特有の処理に対応できるよ
うにする。 【構成】 竪吊りされた形材１１ａ及び横吊りされた形
材１１ｂに共通の表面処理槽１０を含む処理ライン４，
５，６、該処理ラインに形材を供給するために枠１２に
形材１２を吊る竪吊り用ラッキング装置３２，３３と横
吊り用ラッキング装置４９，５０、処理済形材を枠から
外す竪吊り用アンラッキング装置６６，６７と横吊り用
アンラッキング装置７１、及び処理ライン内に位置する
枠１２が横吊り１２ｂまたは竪吊り１２ａの何れである
かを記憶する手段４０を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム押出形材
（以下「押出形材」と言う）を表面処理する処理設備に
関するものである。特に本発明は多量生産・処理する長
尺押出形材と少量生産・処理される短尺形材、パネル
材、板材、曲げ部材などを陽極酸化処理、電解着色、塗
装、乾燥、水洗などの処理を行う設備に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のアルミニウム表面処理ラインで
は、大量に長尺形材を処理する場合に竪吊り方式を採用
し、短尺形材及びパネル材などを処理する場合には横吊
り方式を採用していることが多い。

【０００３】図１３に示す竪吊り表面処理ラインにおい
ては、枠に堅吊りされ処理ラインを移動中のあるいは処
理槽１０に浸漬され水洗などの処理をされている押出形
材が１１で示されている。図中、１０は処理槽、１１は
多数竪吊りされた押出形材、１２は押出形材をラッキン
グ治具（図示せず）により吊るし実装し必要により通電
する枠（以下「実枠」と言う）、１３はクレーン支柱、
１４は押出形材を処理ラインに沿って移動させる走行案
内レール、１５はクレーン支柱１３に固着された支持
部、１６は実枠１２とともに押出形材１１を処理糟１０
方向に下降上昇させるチェーンを案内するロッド、２１
は車輪（図示せず）を内蔵する走行部である。

【０００４】図１４には処理材を昇降させる機構が示さ
れている。すなわち処理材昇降チェーンを案内する中空
ロッド１６内を通り抜けるチェーン１７はスプロケット
１８に巻回され、モーター１９により駆動される。チェ
ーン１７には枠を懸ける爪２０が固定されているため
に、チェーン１７の回動にしたがって爪２０に懸けられ
た処理材が処理槽１０に対して上下に移動する。

【０００５】図１５には横吊り表面処理ラインにおいて
枠に横吊され処理ラインを移動中のあるいは処理槽１０
に浸漬され水洗などの処理をされている押出形材が１１
で示されている。竪吊り・横吊り方式の表面処理ライン
は図１３、１５に示す処理、搬送部材は処理槽１０が後
者で浅くなっている以外は相違がなく、一方枠付けスト
ックヤードにおけるラッキングと枠外しストックヤード
におけるアンラッキング作業は基本的に異なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の押出形材処理ラ
インでは、竪吊り専用ラインと横吊り専用ラインとが別
々で設けられていた。これらの処理ラインの稼働率が十
分に高ければ竪吊りと横吊りを別々に設ける利点が完全
に発揮できる。しかし、稼働率が低い場合は専用ライン
を設けることが投資コストの面で非常に不利になり、か
つ従来の専用ラインでは横吊り方式の処理はできても竪
吊り方式の処理はできない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、押出形材の竪
吊り・横吊り兼用処理設備に関するものであって、竪吊
りされたアルミニウム押出形材及び横吊りされたアルミ
ニウム押出形材に共通の表面処理槽を含む処理ライン、
該処理ラインにアルミニウム形材を供給するために枠に
アルミニウム押出形材を吊る竪吊り用ラッキング装置と
横吊り用ラッキング装置、処理済アルミニウム押出形材
を枠から外す竪吊り用アンラッキング装置と横吊り用ア
ンラッキング装置、及び前記処理ライン内に位置する前
記枠が横吊りまたは竪吊りの何れであるかを記憶する手
段を含んでなることを特徴とするものである。

【０００８】すなわち、本発明は、竪吊りされた押出形
材及び横吊りされた押出形材に共通の水洗槽、電解槽、
乾燥炉などの各種処理設備を備えた処理ラインを設ける
ことにより、竪吊り・横吊りの何れの押出形材も同じラ
インで処理する構成とする。一方、ラッキング及びアン
ラッキング装置は竪吊り及び横吊りの方式毎に設けるこ
とにより、押出形材の形状に適した吊り作業を行うこと
ができるようにする。

【０００９】兼用処理ラインにすると、長尺材と短尺材
がランダムな順番でラインで処理されることになり、ま
た前者と後者は液切り処理時間が異なるために、処理ラ
イン内に位置する枠が竪吊りあるいは横吊りの何れであ
るかを記憶する手段を設ける構成とした。このことによ
り、横吊り枠については液切り時間を長く取る；枠の揚
程と昇降パターンを変更するなどの操作が可能になる。

【００１０】さらに、本発明の実施態様においては、前
記処理槽の上方における横吊りされた押出形材を吊る実
枠の位置が竪吊りされた押出形材を吊る実枠の位置より
低くなるように高さを調節することにより、横吊り実枠
の搬送・移動長さを短くすることができる。

【００１１】同様に竪吊り用ラッキング装置と横吊り用
ラッキング装置を直線的に、また竪吊り用アンラッキン
グ装置と横吊り用アンラッキング装置を直線的に配列す
る処理ラインとして（アン）ラッキング装置を直線的に
配列することができる。この場合、全体を直線的にす
る、Ｕターン配列にする等の各種パターンが可能であ
る。この場合各ラッキング装置から処理ラインへ竪吊り
及び横吊り実枠を移載するコンベア等の共用移載装置を
設けることができるが、記憶手段が共用移載装置で移載
されている枠が横吊りまたは竪吊りの何れであるかを記
憶する必要がある。

【００１２】前項とは別の配列として共通の表面処理槽
を含む処理ライン、竪吊り用ラッキング装置と横吊り用
ラッキング装置のいずれか一方、竪吊り用アンラッキン
グ装置と横吊り用アンラッキング装置のいずれか一方を
直線的に配列するととともに、竪吊り用ラッキング装置
と横吊り用ラッキング装置の他方を前記一方の装置の脇
に配置する配列とし、更に竪吊り用アンラッキング装置
と横吊り用アンラッキング装置の他方を前記一方の装置
の脇に配置し、さらに表面処理を経た実枠を前記他方の
アンラッキング装置に供給する第１の実枠トラバーサー
と、前記他方のラッキング装置で枠吊りされた実枠を表
面処理ラインに移動させる第２の実枠トラバーサーをさ
らに設けることができる。この場合、記憶手段が第１及
び第２の実枠トラバーサーの枠が堅吊りであるかまたは
横吊りであるかを記憶する必要がある。この配列におい
ては、各アンラッキング装置により枠外しされた空枠を
前記直線配列と平行に回転させる枠回転装置と、回転さ
せた枠を前記各ラッキング装置の方向に搬送する搬送装
置を設けることにより、空枠を能率的に枠付けストック
ヤードに戻すことができる。

【００１３】

【作用】上述のように、堅吊りと横吊りの特有の処理
（液切りなど）を可能にするように枠種を記憶する手段
を設け（請求項１）、横吊り枠の昇降距離を短くし（請
求項２）、配列パターンに適合するように設けられた移
載装置、トラバーサーの枠種も記憶し、能率的処理、搬
送、枠付け、枠外しを可能とした（請求項４、６）。以
下、実施例により本発明を詳しく説明する。

【００１４】

【実施例】まず、図１、２、３、４に示される請求項３
の実施例に係るＵターン状配列ラインを説明する。図
中、１は竪吊り材・横吊り材枠付けストックヤード（以
下これらの図の説明においては「枠付けストックヤー
ド」と称する）、２は竪吊り材・横吊り材枠外しストッ
クヤード（以下これらの図の説明においては「枠外しス
トックヤード」と称する）、３は枠搬送ゾーン、４、５
は表面処理工程、６は乾燥炉、７は枠の適当な位置を懸
吊して移動するコンベアなどとして具体化される実枠搬
送トラバーサー（ただし図にはこれによる搬送路として
示す）、８、９は同様に具体化される空枠搬送トラバー
サー（ただし図にはこれによる搬送路として示す）をそ
れぞれ示す。

【００１５】まず、竪吊りストックヤードにおける搬送
などを説明する。枠外しストックヤード２で処理材を取
りはずした搬送枠（以下「空枠」と称する）を空枠搬送
トラバーサー８により枠付けストックヤード１内の空枠
搬送コンベア３０（図２参照）に供給する。空枠搬送ト
ラバーサー８（図１）から、ホィスト、コンベアなどと
して具体化される移載装置（図示せず）により空枠を空
枠搬送コンベア３０（図２）に移載し、続いて空枠搬送
コンベア３０により枠付けリフター３１（図２）へ供給
する。なお、空枠搬送コンベア３０から枠付けリフター
３１への空枠移載及びこれと逆方向の移載は移載装置
（図示せず）で行う。上述のようにして枠外しストック
ヤード２から搬送されて来た空枠は空枠搬送コンベア３
０及び枠付けリフター３１でストックされ、枠付転倒装
置３２のタイミングに合わせて該装置に供給される。

【００１６】続いて、空枠搬送コンベア３０上の空枠を
枠付け転倒装置３２（その構造は図７を参照として詳し
く説明する）に供給し、空枠を受け取った枠付け転倒装
置３２を案内路３３を周回するチェーンにより直立姿勢
から水平姿勢まで転倒させ、その位置で処理材を竪吊り
して取り付けた搬送枠（以下「実枠」と言う）を枠付け
リフター３１の上昇運動により実枠搬送コンベア３４ま
で搬送する。なお、枠付けリフター３１から実枠搬送コ
ンベア３４への実枠移載は移載装置（図示せず）で行
う。

【００１７】枠付け転倒装置３３の稼働率向上のため、
枠付けリフター３１から供給される空枠を枠付け転倒装
置３２の手前で待機させ、処理材の取り付けが完了した
実枠が枠付け転倒装置３２から枠付けリフター３１に移
載後、空枠を枠付け転倒装置３３に供給する。

【００１８】なお、枠付けリフター３１には空枠搬送コ
ンベア３０から空枠が順次移載されて来るが、時間当り
移載枠数よりも時間当り処理材の取り付け枠数が少ない
ために、空枠を待機させる必要が生じる。このために、
空枠待機コンベア３６が設けられ、そして処理材の枠付
けが進行する都度空枠待機コンベア３６が一定ピッチで
送られる。枠付け転倒装置３２への空枠移載は移載装置
で行う。枠付け転倒装置３２は空枠待機コンベア３６又
は枠付けリフター３１から供給された空枠に形材を竪吊
りにより取りつける。その後枠付け転倒装置３２から枠
付けリフター３７への実枠移載は図示されない（前記と
同様の）移載装置で行う。

【００１９】実枠搬送コンベア３４は処理材を竪吊りし
た実枠を処理ラインの方向に搬送する。すなわち、枠付
けリフター３１により移載装置を介して送されて来た実
枠を実枠搬送コンベア３４は表面処理工程に処理順に順
次搬送する搬送装置への供給を行うとともに、供給まで
は実枠のストックを行う。

【００２０】続いて、横吊り枠付けストックヤードにお
ける搬送などを説明する。枠外しストックヤード２で
（横吊りされた）処理材を取りはずした搬送枠（以下
「空枠」と称する）を空枠搬送トラバーサー９（図１）
により枠付けストックヤード１内の空枠搬送コンベア４
８（図２）に供給する。なお、空枠搬送トラバーサー９
（図１）より空枠搬送コンベア４８（図２）への空枠移
載は移載装置（図示せず）により行う。

【００２１】枠外しストックヤード２（図１）から搬送
されて来た空枠は、空枠搬送コンベア４８により枠付け
リフター４９へ供給され、また供給まで空枠を空枠搬送
コンベアでストックする。空枠搬送コンベア４８からを
受け取った空枠を枠付けリフター４９で作業高さまで引
き下げ後処理材の付いた治具を枠に乗せ引き揚げながら
横吊りする。処理材を取り付けられた実枠を実枠搬送コ
ンベア５０まで移載する。なお、空枠搬送コンベア４８
から枠付けリフター４９への空枠移載は移載装置（図示
せず）で行う。同様に、枠付けリフター４９から実枠搬
送コンベア５０への実枠移載は移載装置（図示せず）で
行う。

【００２２】実枠搬送コンベア５０は枠付けリフター４
９により搬送されて来た実枠を表面処理工程内の各種処
理槽に搬送する搬送装置へ供給し、またこの供給まで実
枠のストックを行う。枠付けリフター４９から実枠搬送
コンベア５０への実枠移載は移載装置により行う。また
実枠搬送コンベア５０にて枠付けリフター４９との受け
渡し位置まで移動してきた実枠を、表面処理工程上を搬
送するクレーンなどの搬送装置（図示せず）の持ち上げ
位置Ｌまで実枠リフター５１により上昇させ、実枠上昇
ポジションとして示された位置を昇降するクレーン等に
受け取らせる。

【００２３】続いて図３を参照して枠外しストックヤー
ドにおける竪吊り材の搬送などを説明する。表面処理工
程４、５及び乾燥炉６（図１）を経て順次処理された処
理材を搬送するクレーンなどの搬送装置が処理材を取り
つけた搬送枠（実枠）を実枠搬送コンベア６４に受け渡
す。次に実枠は実枠搬送コンベア６４から枠外しリフタ
ー６２へ移載装置により供給され、そして実枠は枠外し
リフター６２ストックされる。

【００２４】枠外しリフター６２とともに下降する実枠
を竪吊り材枠外し転倒装置６５の爪に掛け、この装置６
５を１／４円軌道を描くチェーン案内部材６６を周回す
るチェーン（図７で説明する）により直立姿勢から水平
姿勢まで転倒させ、処理材を枠から外す。処理材を外し
た空枠は竪吊り材枠外し転倒装置６５を水平姿勢から垂
直姿勢まで起こし、空枠をコンベア、スライドレールな
どよりなる空枠待機装置６７に受渡し一旦ストックす
る。待機している空枠は空枠待機装置６７から（図示さ
れない）移載装置により枠外しリフター６２へ移載し、
次に枠外しリフター６２を上昇させて、空枠搬送コンベ
ア６８へ受け渡す。なお枠外しリフター６２から空枠搬
送コンベア６８までの移載は（図示されない）移載装置
により行う。

【００２５】なお、空枠待機装置６７は枠外し転倒装置
６５の稼働率を向上するために設けたものである。すな
わち、枠外しリフター６２から供給された実枠の枠外し
を優先的に行い、また処理材を取り外した搬送枠（空
枠）が枠外し作業場に溜らないように、空枠の転倒装置
６６による転起も同様に優先して行うことにより、転倒
装置６５の稼働率を高める。したがって、空枠を枠付け
工程は優先順位が後の作業となるために、空枠を空枠待
機装置６７に待機させる必要が生じる。

【００２６】空枠搬送コンベア６８は枠外しリフター６
２から移載装置を介して受け取った空枠を空枠搬送トラ
バーサー８へ別の移載装置を介して供給し、また供給す
るまでの間空枠をストックする。

【００２７】続いて図３を参照し枠外しストックヤード
における横吊り材の搬送などを説明する。実枠リフター
６９が、表面処理工程４、５及び乾燥炉６を経て順次処
理された処理材を、移載装置を介してに受け取り、次に
実枠リフター６９により実枠搬送コンベア７０まで実枠
を引き上げ、該コンベア７０に引き渡す。

【００２８】実枠搬送コンベア７０は実枠を枠外しリフ
ター７１へ移載装置（図示せず）を介して供給し、また
供給まで実枠をストックする。枠外しリフター７１は実
枠搬送コンベア７０上の実枠を移載装置を介して受け取
り、処理材を取り外した空枠を移載装置を介して空枠搬
送コンベア７２に供給する。空枠搬送コンベア７２は、
枠外しリフター７１から受け取った空枠を空枠搬送トラ
バーサー９へ移載装置を介して供給し、またこの供給ま
で空枠をストックする。図１の配列をにおいてＵターン
から直線状に変えることも可能である。

【００２９】図４には、表面処理工程４及び５に設置さ
れている処理槽１０に竪吊り処理材と横吊り処理材が浸
漬されている状況及びこれらの処理材の搬送高さが異な
ることが図示されている。この図の参照符号は図１３、
１５に示されたものと同じである。なお、この図４では
竪吊り枠と横吊り枠が図示されているがこれらは図の紙
面に垂直方向で前後して配列されていることは言うまで
もない。図４に示すように、本発明においては横吊り実
枠１２ｂは搬送中には爪２０の位置を低い位置に設定し
て、竪吊り実枠１２ａよりも低い位置を走行させるよう
にしている。したがって、表面処理後の竪吊り実枠１２
ａと横吊り実枠１２ｂは枠外しストックヤード２（図１
参照）において異なる高さに設置された実枠搬送コンベ
ア６４、７０へほぼ水平な経路を経て受け渡されること
となる。

【００３０】図５は、図３に示される竪吊り材・横吊り
材枠付けストックヤードで搬送・ストックされている枠
が横吊り枠１２ｂかあるいは竪吊り枠１２ａのいずれで
あるかを図解している。まず、（竪吊り）実枠搬送コン
ベア３４及び（横吊り）実枠搬送コンベア５０でそれぞ
れ形材を吊るした枠は当該枠であると、吊り方式記憶手
段４０に記憶する。すなわち、実枠搬送コンベア３４、
５０を入り側にリミットスィッチなどを設けるなどの方
法などにより、実枠が当該スィッチを通過するつど実枠
の存在を吊り方式記憶手段４０に記憶する。次に、実枠
搬送コンベア３４、５０に実枠が存在しかつその個数が
ストック容量を越えていないことを吊り方式記憶手段４
０により認識し、竪吊り枠あるいは横吊り枠のいずれか
を移載装置４２による搬送する指令を移載順指令手段４
１が与える。この指令手段はマイコンによるロジックで
もよくあるいはオペレーターがキーボードで操作する電
子回路でもよい。この移載順指令手段４１の指令が実行
されると、実枠１２ａ，ｂは処理槽１０に指定の順で移
載されまたその順番は吊り方式記憶手段４０に記憶され
る。その後、この記憶手段４０から吊り方式の相違によ
る搬送高さ、走行パターン（図４参照）や液切り時間な
どが指令される。上記した吊り方式の相違は実枠が実枠
搬送コンベア６４、７０に受け渡されるまで、あるいは
必要によりそれ以降も保存される。なお、処理の種類に
より例えば電解着色が省略される場合は後から処理ライ
ンに供給された実枠が先に供給された実枠より前に進む
こともあるが、このような場合も吊り方式の相違の記憶
は更新される。

【００３１】次に、枠付けストックヤードの平面図（図
６）、その竪吊り材枠付けストックヤード側側面（図
７）、横吊り材枠付けストックヤード側側面（図８）、
枠外しストックヤードの平面図（図９）、その竪吊り材
枠外しストックヤード側側面（図１０）、横吊り材枠外
しストックヤード側側面（図１１）を参照して、請求項
５の実施例に係る直線配列処理ラインを説明する。

【００３２】この直線配列処理ラインがＵターン方式処
理ラインと異なるのは、空枠を処理ラインに対して平行
になるよう９０°回転させた後枠付けストックヤードに
搬送し、処理ラインに対して直角になるように再び９０
°回転させる（後者では枠の回転は一切行わない）点
と、横吊りと竪吊りの枠付け・枠外しを処理ラインに対
して左右で行う（後者では前後で行う）点である。

【００３３】図６において８０は竪吊り材の枠外しスト
ックヤード、８１は横吊り材の枠外しストックヤード、
８２は竪吊り材を外した空枠搬送コンベア、８３は横吊
り材を外した空枠搬送コンベアである。それぞれの空枠
は１２ａ′，１２ｂ′である。これらの空枠１２ａ′，
１２ｂ′の向きが処理ラインに対して直角方向であるの
で、これらの空枠を、空枠回転機内に組み込まれた（図
示されない）移載装置により空枠回転機８４、８５に移
載させた後に、これらの空枠を処理ラインに平行になる
ように９０°回転させる。

【００３４】図７、８において、８６は、竪吊り材枠付
けストックヤード８０内において空枠回転機８４が処理
ラインと直角に回転した位置より僅かに表面処理工程寄
りに位置した空枠降下トランスファーである。空枠降下
トランスファー８６は空枠を支える爪８６ａと、この爪
を昇降自在に案内する塔８６ｂと、図示されないモータ
ーとを主要部として構成される。この空枠降下トランス
ファー昇降リフター８６は図示されない移載装置を介し
て回転空枠を受け取り、下降しそして空枠搬送コンベア
８７へ空枠を受け渡す。

【００３５】空枠搬送コンベア８７は受け渡された空枠
をストックし、かつ竪吊り枠付け転倒装置８８の枠付け
タイミングに合わせて空枠を同装置８８に供給する。な
お空枠搬送コンベア８７から竪吊り材枠付け転倒装置８
８への供給は、８６と同様に構成された枠昇降リフター
８９により竪吊り材枠付け転倒装置８８に受け渡され
る。

【００３６】図７において、８８ａは、９０°枢回可能
な棒状の転倒部の先端に固着された枠支持爪である。９
０は１／４円弧状を有し、内部がベルト、チェーン等９
１を案内する中空部になっているガイド部材である。す
なわち、このガイド部材９０は棒状の転倒部と接続され
たチェーン等９１を内部から外周部に巻き付けて案内
し、かつ棒状の転倒部を摺動して案内させる。この結果
棒状の転倒部は横ゆれなどがなくスムースに案内され
る。９２ａはチェーン等９１を駆動するモータ−であ
り、９２ｂはスプロケットである。

【００３７】作業床面で処理材を竪吊りした実枠を竪吊
り材枠付け転倒装置８８を垂直姿勢まで起こし、次にチ
ェーンなど９１をさらに駆動して該装置８８の末端まで
移動させる。次に実枠を図示されない移載装置により実
枠搬送コンベア９４まで移載する。実枠搬送コンベア９
４は竪吊りされた実枠をストックし、表面処理工程に必
要なタイミングでその実枠を図示されない移載装置を介
して供給する。

【００３８】以下、横吊り材の枠付けストックヤードに
おける処理材の枠付けなどを説明する。図６において空
枠１２ｂ′の向きが処理ラインに対して直角方向である
ので、これらの空枠を、空枠回転機内に組み込まれた
（図示されない）移載装置により空枠回転機８５に移載
させた後に、これらの空枠を処理ラインに直角になるよ
うに９０°回転させる。

【００３９】図８において、９５は、横吊り材枠付けス
トックヤード８１（図６）内において空枠回転機８５が
処理ラインと直角に回転した位置より僅かに表面処理工
程よりに位置した空枠降下トランスファーである。空枠
降下トランスファー９５は空枠を支える昇降爪９５ａ
と、この爪を昇降自在に案内する塔９５ｂと、図示され
ないモーターとを主要部として構成される。この空枠昇
降リフター９５は図示されない移載装置を介して回転空
枠を受け取り、下降しそして空枠搬送コンベア９６へ空
枠を受け渡す。

【００４０】空枠搬送コンベア９６は受け渡された空枠
をストックし、枠付けリフター９７にそのタイミングに
合わせて空枠を（図示されない）移載装置を介して供給
する。枠付けリフター９７は空枠の降下と実枠の上昇を
順次に行えるようにした装置であり、駆動モーター、昇
降チェーン及び処理材バケットを主要部として構成され
る。枠付けリフター９７により降下された空枠に処理材
を作業床面で横吊りし、その後処理材を横吊りした実枠
を枠付けリフター９７により実枠搬送コンベア９８のレ
ベルまで引き揚げる。続いて実枠を（図示されない）移
載装置により実枠搬送コンベア９８に移載する。実枠搬
送コンベア９８は実枠をストックし、表面処理工程の処
理タイミングに応じて処理材を供給する。実枠搬送コン
ベア９８上より図示されない移載装置により実枠を実枠
搬送トラバーサー９９に移載する。実枠搬送トラバーサ
ー９９は処理ライン内の搬送単位の実枠を担持して処理
ライン方向と直交方向にレール上を表面処理ライン手前
の位置まで移動できる台車である。

【００４１】続いて、竪吊り材と横吊り材の枠外しスト
ックヤードにおける搬送を図９、１０、１１により説明
する。これらの図は６、７、８と同じ機構を枠外しに使
用するものである。すなわち、１００は竪吊り材枠外し
ストックヤードである。１０１、１０２は枠外しされた
空枠を枠付けストックヤードの方向に搬送するために空
枠を処理ラインと平行な方向に回転させる空枠回転機で
ある。１０３は処理済の横吊り実枠を枠外しするストッ
クヤードの方向に移動させる実枠搬送トラバーサーであ
る。

【００４２】１０４は実枠を枠外しストックヤードの方
向に移動させる実枠搬送コンベアである。１０５は竪吊
り材枠枠外し転倒装置１１０のガイド部材、１０６はチ
ェーン等、１１０ａは、９０°枢回可能な棒状の転倒部
の先端に固着された枠支持爪、１０５は内部がベルト、
チェーン等９１を案内する中空部になっているガイド部
材、１０７ａはモータ−、１０７ｂはスプロケットであ
る。

【００４３】１１１は、竪吊り材枠外し転倒装置の枠支
持爪１１１ａから空枠を受け取って所定位置まで引き揚
げる空枠リフターである。１１２は図示されない空枠移
動装置による空枠移動方向である。空枠移動装置は空枠
リフター１１１より受け取った空枠を空枠回転機１０１
まで搬送後移載する一種の移載装置である。

【００４４】図１２は図５に対応し、請求項５の装置に
おいてどの実枠の枠種が記憶されているかを図解してい
る。すなわち、前後のトラバーサーに担持された枠９
９、１０３では枠種記憶の必要がある。トラバーサーに
担持された枠も同様である。

【００４５】

【発明の効果】同一ラインで長尺形材の他、短尺形材及
びパネル材等の処理が可能となりライン対応力が飛躍的
に向上する。長尺形材用の堅吊り、短尺形材用の横吊り
と２ラインを用意する必要がなくなり、設備投資金額の
低減及び作業人員の省人化が可能となる。処理材のラッ
キング方式に合わせ、揚程と昇降パターンを変更させ
て、ライン内の搬送効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｕ字ライン平面図である。

【図２】Ｕ字ライン枠付け側面図である。

【図３】Ｕ字ライン枠外し側面図である。

【図４】堅吊り・横吊り兼用表面処理工程を示す図であ
る。

【図５】堅吊り・横吊り枠識別図である。

【図６】直線ライン枠付け部平面図である。

【図７】直線ライン堅吊り枠付け部側面図である。

【図８】直線ライン横吊り枠付け部側面図である。

【図９】直線ライン横吊り枠外し平面図である。

【図１０】直線ライン堅吊り枠外し側側面図である。

【図１１】直線ライン横吊り枠外し部側面図である。

【図１２】堅吊り・横吊り枠認識図である。

【図１３】従来の堅吊り枠表面処理工程を示す図であ
る。

【図１４】枠の昇降機構を示す図である。

【図１５】従来の横吊り枠表面処理工程を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 竪吊り材・横吊り材枠付けストックヤード ２ 竪吊り材・横吊り材枠外しストックヤード ３ 枠搬送ゾーン ４、５ 表面処理工程 ６ 乾燥炉 ７ 実枠搬送トラバーサー ８、９ 空枠搬送トラバーサー １０ 処理槽 １１ 押出形材 １２ 枠 １２ａ 竪吊り枠 １２ａ 横吊り枠 １３ クレーン支柱 １４ 走行案内レール ３０ 空枠搬送コンベア ３１ 枠付けリフター ３２ 枠付け転倒装置 ３３ 案内路 ３４ 実枠搬送コンベア ３６ 空枠待機コンベア ３７ 枠付けリフター ４０ 吊り方式記憶手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪吊りされたアルミニウム押出形材及び
   横吊りされたアルミニウム押出形材に共通の表面処理槽
   を含む処理ライン、該処理ラインにアルミニウム形材を
   供給するために枠にアルミニウム押出形材を吊る竪吊り
   用ラッキング装置と横吊り用ラッキング装置、処理済ア
   ルミニウム押出形材を枠から外す竪吊り用アンラッキン
   グ装置と横吊り用アンラッキング装置、及び前記処理ラ
   イン内に位置する前記枠が横吊りまたは竪吊りの何れで
   あるかを記憶する手段を含んでなることを特徴とするア
   ルミニウム押出形材の竪吊り・横吊り兼用処理設備。
2. 【請求項２】 前記表面処理槽の上方における横吊りさ
   れたアルミニウム押出形材を吊る実枠の位置が竪吊りさ
   れたアルミウム押出形材を吊る実枠の位置より低いこと
   を特徴とする請求項１記載のアルミニウム押出形材の竪
   吊り・横吊り兼用処理設備。
3. 【請求項３】 前記竪吊り用ラッキング装置と横吊り用
   ラッキング装置を直線的に、また前記竪吊り用アンラッ
   キング装置と横吊り用アンラッキング装置を直線的に配
   列したことを特徴とする請求項２記載のアルミニウム押
   出形材の竪吊り・横吊り兼用処理設備。
4. 【請求項４】 前記各ラッキング装置から処理ラインへ
   の竪吊り及び横吊り実枠を移載する共用移載装置を含
   み、前記記憶手段が前記共用移載装置で移載されている
   前記枠が横吊りまたは竪吊りの何れであるかを記憶する
   ことを特徴とする請求項３記載のアルミニウム押出形材
   の竪吊り・横吊り兼用処理設備。
5. 【請求項５】 前記共通の表面処理槽を含む処理ライ
   ン、前記竪吊り用ラッキング装置と横吊り用ラッキング
   装置のいずれか一方、及び前記竪吊り用アンラッキング
   装置と横吊り用アンラッキング装置のいずれか一方を直
   線的に配列するととともに、前記竪吊り用ラッキング装
   置と横吊り用ラッキング装置の他方を前記一方の装置の
   脇に配置し、前記竪吊り用アンラッキング装置と横吊り
   用アンラッキング装置の他方を前記一方の装置の脇に配
   置し、さらに表面処理を経たアルミニウム押出形材の実
   枠を前記他方のアンラッキング装置に供給する第１の実
   枠トラバーサーと、前記他方のラッキング装置で処理材
   が吊された実枠を表面処理ラインに供給する第２の実枠
   トラバーサーをさらに含み、前記記憶手段が前記第１及
   び第２の実枠トラバーサーの枠が堅吊り又は横吊りであ
   るかを記憶することを特徴とする請求項１又は２記載の
   アルミニウム押出形材の竪吊り・横吊り兼用処理設備。
6. 【請求項６】 前記各アンラッキング装置により枠外し
   された空枠を前記直線配列と平行に回転させる枠回転装
   置と、回転された枠を前記各アンラッキング装置の方向
   に搬送する搬送装置を含んでなることを特徴とする請求
   項５記載のアルミニウム押出形材の竪吊り・横吊り兼用
   処理設備。