JPH06340166A

JPH06340166A - インクジェット用被記録材、この製造方法及びこれに記録するインクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH06340166A
Application number: JP6064907A
Authority: JP
Inventors: Akio Suzuki; 章雄鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1994-12-13
Also published as: US5734405A

Abstract

(57)【要約】【目的】光学的に検知される被記録材の種類に応じた
記録モードを選択するインクジェット記録装置に使用さ
れた場合でも、画像劣化を生じることのないインクジェ
ット用被記録材を提供すること。【構成】不透明な基体１０２、１０３の上層に透明な
インク吸収層１０４を設けた被記録部と、検知手段の検
知位置に対応して少なくとも透明な被検知部１０５とを
有することにより、不透明なシートであっても、透明な
ＯＨＰシートと同モードで記録ができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット用の被
記録材、この製造方法及びこれに記録するインクジェッ
ト記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置用の被記録材に
は、紙、フィルム、ＯＨＰシート等がある。これらの被
記録材には、インクを吸収するためのコート層を設けて
あるのが普通である。例えば、紙としては、シリカ等の
顔料をバインダーの樹脂とともにベース紙に塗工したも
の等がよく知られている。また、ＯＨＰシートとして
は、透明ＰＥＴフィルムにポリビニルアルコール等の吸
水性樹脂を塗工したものが知られている。

【０００３】このような被記録材を使用するインクジェ
ット記録装置の構成の一例として、本出願人による特開
平４−２５００６６号公報が挙げられる。

【０００４】このような記録装置では、被記録材のイン
ク吸収特性、特にインク吸収速度が重要である。記録ヘ
ッドによって記録された部分はその後、下流側の搬送ロ
ーラではさまれて搬送される。この時、インク吸収が終
了していないと、インクがローラにオフセット（転写）
し、画像が乱れてしまったり、さらには汚れたローラが
後から来る記録シートを汚してしまったりするからであ
る。

【０００５】被記録材のインク吸収速度は、一般に、紙
よりもＯＨＰシートの方が遅い。先に述べたように、コ
ート層に顔料を使用する紙では、インクがコート層の微
細孔に入ってゆくため吸収速度はかなり高い。つまり、
ＯＨＰシートの方が紙よりもインク吸収特性が一般的に
劣っている。

【０００６】しかし、顔料系のコート層は光が散乱して
不透明になるため、ＯＨＰシートのコート層に使用する
のは困難である。このため、透明であり、インク吸収性
の良いポリビニルアルコール等の樹脂を塗工してＯＨＰ
シートを製造するものが一般的である。しかし、このよ
うな透明吸水性樹脂のインク吸収スピードは顔料系のコ
ート層よりはるかに遅く、濃度の濃い画像を印字した場
合には、印字後数分間は表面に触れることができない。

【０００７】このように吸収の遅いＯＨＰシートを搬送
するために、使用するシートの種類を検知して、シート
の搬送方法をかえるものが知られている。

【０００８】例えば、記録キャリッジにＬＥＤと受光素
子をとりつけておき、シートが給送されると、印字を開
始する前に、キャリッジが１回走査され、ＬＥＤからの
光をシートに当ててその反射光を検知する。プラテンを
反射率の高い反射板にしておけば、紙の時には反射光量
が低く、ＯＨＰの時には反射光量が高くなる。

【０００９】またプラテンを黒く塗装しておけば、紙の
時には、反射光量が高く、ＯＨＰシートの時には反射光
量が低くなる。この差によって被記録材の種類が判別で
きる。

【００１０】紙と判定された時には、通常通りの搬送を
行なう。そしてＯＨＰシートと判定されて時には、下流
側の搬送ローラを離間させて印字後のシートの表面に
は、何も接触しないようにし、上流側のローラのみで搬
送を行なう。また、下流側ローラを両端部と中央部とで
分離可能としておき、ＯＨＰシートのときには、中央の
ローラのみを離間させ、非画像部にある両端部のローラ
で下流側の搬送を行なうものもある。

【００１１】このようにして、吸収の遅い被記録材でも
画像を乱すことなく、搬送することができる。

【００１２】また、搬送方法だけでなく、被記録材の種
類に応じて、色処理パラメータや、階調補正曲線を変更
して画像信号を補正したり、記録ヘッドに与える駆動信
号の電圧、パルス幅、パルス波形を変更してインク吐出
量を補正する場合もある。例えば、ＯＨＰシートと判断
した場合には、単色面積あたりに印字されるインク量を
減少させるように画像信号や駆動信号を補正する。

【００１３】また、発色の違いを補正するように色補正
パラメータを変更する場合もある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】一方、インクジェット
記録装置の用途の拡大に伴い、多様な被記録材に対する
需要が増大している。例えば金フィルム、銀フィルム等
はデザイン分野で需要があり、白く光沢のあるフィルム
は銀塩写真に代わる素材としての需要がある。

【００１５】これらのフィルムを製造することは簡単で
あり、ＯＨＰシートに使用しているコート層を金フィル
ム、銀フィルム、白フィルム等に塗工すればよい。ＯＨ
Ｐ用のコート層は透明であるため、ベース層の色がその
まま記録シートの色となるからである。

【００１６】しかし、このようにして製造したインクジ
ェット用フィルムは、ＯＨＰシートと同様にインク吸収
速度が遅いにもかかわらず、不透明であるため、前述し
たような装置では、紙と判定され、下流側の搬送ローラ
でオフセットが生じ、画像が乱れてしまうという欠点が
あった。

【００１７】また、画像信号や駆動信号の自動補正も同
じ理由で行なうことができなかった。

【００１８】そこで、本発明は上述の問題点を解決する
ためになされたもので、光学的に検知される被記録材の
種類に応じた記録モードを選択するインクジェット記録
装置に使用された場合でも、画像劣化を生じることのな
いインクジェット用被記録材及びこの製造方法を提供す
ることを目的とする。

【００１９】また、本発明は、不透明な基体にインク吸
収特性の劣るインク吸収層を設けた被記録材を使用して
も画像劣化を防止できるインクジェット記録装置を提供
することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
用被記録材は、被記録材の種類を光学的に検知する検知
手段と、この検知手段による検知結果に応じて記録モー
ドを選択する手段を有するインクジェット記録装置に使
用可能なインクジェット用被記録材であって、不透明な
基体と透明なインク吸収層とが積層された被記録部と、
前記検知手段の検知位置に対応した少なくとも透明な被
検知部とを有することを特徴とする。

【００２１】また、本発明のインクジェット用被記録材
は、不透明な基体と透明なインク吸収層とが積層された
被記録部と、透明な被検知部とを有することを特徴とす
る。

【００２２】更にまた、本発明のインクジェット用被記
録材の製造方法は、透明な基体の一部をマスク部材でマ
スクし、マスクされた前記基体の上に蒸着層を形成し、
形成された蒸着層の上に色素層を形成し、形成された色
素層の上に透明なインク吸収層を形成し、前記マスク部
材を剥離することを特徴とする。

【００２３】また、本発明のインクジェット用被記録材
の製造方法は、透明な基体の上に蒸着層、色素層、イン
ク吸収層が積層形成された被記録部を用意し、透明な被
検知部を前記被記録部に接着することを特徴とする。

【００２４】更にまた、本発明はインクジェット用被記
録材の製造方法は、透明な基体の一方面にインク吸収層
が積層形成された被記録部を用意し、不透明な色素層を
前記基体の他方面に形成することを特徴とする。

【００２５】また、本発明のインクジェット記録装置
は、透明な基体と透明でインク吸収特性の劣るインク吸
収層とが積層された第１被記録材と、インク吸収特性の
優れるインク吸収層を有する第２被記録材と、不透明な
基体と透明でインク吸収特性の劣るインク吸収層とが積
層された第３被記録材とが使用可能で、前記被記録材の
種類を光学的に検知する検知手段と、この検知手段によ
る検知結果に応じて第１、第２の記録モードを選択する
選択手段と、インクを吐出する記録手段を有するインク
ジェット記録装置において、前記記録装置に使用される
前記第３被記録材は、前記検知手段の検知位置に対応し
て少なくとも透明な被検知部を有し、前記選択手段は、
前記第１、第３被記録材が使用されるとき第１の記録モ
ードを選択し、前記第２被記録材が使用されるとき第２
の記録モードを選択することを特徴とする。

【００２６】

【作用】上記構成により、不透明な被記録材であって
も、透明なＯＨＰシートのようなインク吸収性の劣る被
記録材と同様の記録モードで記録ができるようになる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。まず、各
実施例に適用可能な装置構成について説明する。

【００２８】図２は記録装置の構成斜視説明図、図３は
その断面説明図である。先ず全体構成を説明すると、こ
の装置は読取装置Ｒと記録装置Ｐからなる。読取装置Ｒ
の構成は、読取手段１が読取キャリッジ２に設けられ、
このキャリッジ２が主走査方向（矢印ａ方向）へ往復移
動可能に構成されている。また前記キャリッジ２は読取
ユニット３に取り付けられ、該ユニット３が副走査方向
（矢印ｂ方向）へ往復移動可能に構成されている。

【００２９】従って、装置上面に取り付けられた原稿台
ガラス４上に原稿面を下にして原稿５を載置すると共
に、カバー６で固定してセットし、図示しない複写スイ
ッチを押すと、キャリッジ２が主走査方向へ移動して一
行分の原稿を読み取り、その情報を信号ケーブル７を介
して図示しない制御系へ伝達する。前記の如くして一行
分の読み取りを終了すると、キャリッジ２をホームポジ
ションに戻すと共に、読取ユニット３が副走査方向へ一
行分移動し、前記と同様にして次行以下の読み取りを行
うものである。

【００３０】また記録装置Ｐの構成は、記録手段８が記
録キャリッジ９に搭載され、該記録手段８の位置へシー
ト搬送手段１０によって記録シート１１が搬送される如
く構成されている。

【００３１】従って、前記読取装置Ｒからの読取信号が
信号ケーブル７を介して伝達されると、記録シート１１
が搬送手段１０で矢印ｃ方向へ搬送され、該シート１１
が記録位置まで搬送されると、記録キャリッジ９が図２
の矢印ｄ方向へ往復移動すると共に、この移動に同期し
て記録手段８が画信号に応じて駆動し、記録シート１１
に画像を記録する。そして一行分の記録が終了すると、
記録シート１１を一行分矢印ｃ方向へ搬送して同様に記
録を行い、記録後のシート１１を排出トレイ１２へ排出
するものである。

【００３２】ここで前記読取ユニット３の一部底部は記
録装置Ｐの最高部よりも低くなるように突出構成され、
該部分に信号ケーブル７の一端が接続固定されている。

【００３３】次に、各部の構成を順次具体的に説明す
る。

【００３４】（読取手段）読取装置１は原稿５に記載さ
れた情報を光学的に読み取り、電気信号に変換するもの
であり、図３に示すように、光源１ａから原稿面に光を
照射し、その反射光をレンズ１ｂを介してＣＣＤ等の光
電変換素子１ｃへ至らせ、該素子１ｃで電気信号に変換
し、画信号として記録装置Ｐへ送出する如く構成してい
る。

【００３５】尚、前記光電変換素子１ｃは基板１ｄに取
り付けられ、この基板１ｄに信号ケーブル７の一端が接
続されている。

【００３６】（読取キャリッジ）読取キャリッジ２は前
記読取手段１を主走査方向へ移動させるものであり、読
取手段１が取り付けられ、主走査レール２ａに対してス
ライド可能に取り付けられている。そして前記レール２
ａの両端付近には駆動プーリ２ｂと従動プーリ２ｃが取
り付けられており、両プーリ２ｂ、２ｃ間に張設された
タイミングベルト２ｄが前記読取キャリッジ２に接続さ
れている。更に前記駆動プーリ２ｂには読取キャリッジ
モーター２ｅが連結している。

【００３７】従って、前記キャリッジモーター２ｅを正
逆回転すると、キャリッジ２がレール２ａにガイドさ
れ、主走査方向へ往復移動する。

【００３８】（読取ユニット）読取ユニット３は前記キ
ャリッジ２を副走査方向へ移動させるものであり、前記
主走査レール２ａ、プーリ２ｂ、２ｃ及びキャリッジモ
ーター２ｅはこの読取ユニット３に取り付けられてい
る。読取ユニット３は一方端が副走査レール３ａにスラ
イド可能に取り付けられ、他端にはガイドローラ３ｂが
取り付けられ、このローラ３ｂは装置本体フレーム１３
に形成されたガイド部１３ａに沿って移動可能に構成さ
れている。また前記副走査レール３ａの両端付近には駆
動プーリ３ｃと従動プーリ（図示せず）が取り付けら
れ、両プーリ間にタイミングベルト３ｄが張設されてい
る。そして前記ベルト３ｄは読取ユニット３に接続さ
れ、駆動プーリ３ｃにはユニットモーター３ｅが連結し
ている。

【００３９】従って、前記ユニットモーター３ｅが正逆
回転すると、読取ユニット３は副走査レール３ａに沿っ
て副走査方向（キャリッジ２の移動方向である主走査方
向と直交する方向）へ往復移動するものである。

【００４０】（記録手段）記録手段は記録シート１１に
インク像を記録するものであり、本実施例ではインクジ
ェット記録方式を用いている。

【００４１】インクジェット記録方式は記録用のインク
液を飛翔液滴として吐出噴射させるための液体吐出口
と、該吐出口に連通する液体流路、及びこの液体流路の
一部に設けられ、流路内のインク液を飛翔させるための
吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生手段とを備
えている。そして画信号に応じて前記吐出エネルギー発
生手段を駆動し、インク液滴を吐出して像を記録するも
のである。

【００４２】前記吐出エネルギー発生手段としては、例
えばピエゾ素子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー
発生手段を用いる方法、レーザー等の電磁波をインク液
に照射吸収させて飛翔液滴を発生させる電磁エネルギー
発生手段を用いる方法、或いは電気熱変換体等の熱エネ
ルギー発生手段を用いる方法等がある。この中で電気熱
変換体等の熱エネルギー発生手段を用いる方式が吐出口
を高密度に配列し得ると共に、記録ヘッドのコンパクト
化も可能であるために好適である。

【００４３】インクカートリッジ８ａの下端には記録ヘ
ッド８ｂが取り付けられている。インクカートリッジ８
ａ内に液体インクを収容して記録ヘッド８ｂを駆動する
と、読取装置Ｒからの画信号に応じて電気熱変換体が発
熱し、その発熱に対応して吐出口からインクが下方へ飛
翔する。

【００４４】そして、前記記録ヘッド８ｂの駆動と同期
して記録キャリッジ９を主走査方向（図２の矢印ｄ方
向）へスキャンすると、１スキャンで記録シート１１に
対して８．１２８ｍｍ幅の記録が行われるものである。

【００４５】（記録キャリッジ）記録キャリッジ９は前
記記録手段８を主走査方向へ往復移動させるためのもの
であり、これは図２に示すように主走査レール９ａにス
ライド可能に取り付けられ、この記録キャリッジ９に前
記記録手段８が搭載されている。

【００４６】前記主走査レール９ａの両端付近には駆動
プーリ９ｂと従動プーリ（図示せず）が取り付けられて
おり、両プーリ間に張設されたタイミングベルト９ｃが
前記記録キャリッジ９に接続されている。更に前記駆動
プーリ９ｂには記録キャリッジモーター９ｄが連結して
いる。

【００４７】従って、前記キャリッジモーター９ｄを正
逆回転すると、記録キャリッジ９がレール９ａにガイド
され、主走査方向へ往復移動するものである。尚、前記
記録ヘッド８ｂへの電気信号は信号ケーブル１４を介し
て伝達され、このケーブル１４の一端は図２に示すよう
に、記録キャリッジ９の一部であって、インクカートリ
ッジ８ａと略同一高さに形成されたアーム９ｅに接続さ
れ、他端は記録ユニット１５に接続固定されている。

【００４８】（シート搬送手段）シート搬送手段１０は
記録シート１１を搬送するためのものである。その構成
は図３に示すように、装置下部にカセット１０ａが着脱
可能に取り付けられ、このカセット１０ａ内に記録シー
ト１１が複数枚積層収納されている。そしてこの記録シ
ート１１はピックアップローラ１０ｂ及びカセット１０
ａの先端に設けられた分離爪１０ａ１によって矢印ｃ方
向へ一枚ずつ分離給送され、記録ヘッド８ｂに対してシ
ート搬送方向上下流側に配設された搬送ローラ対１０
ｃ、１０ｄによって搬送される如く構成されている。

【００４９】（回復系ユニット）図４はその回復系ユニ
ットと記録キャリッジとの配設部位および概略構成を説
明するための模式図である。

【００５０】回復系ユニットにおいて、キャップユニッ
ト３００は記録ヘッド８ｂを有する複数のインクカート
リッジ８ａにそれぞれ対応して設けられたものであり、
記録キャリッジ９の移動に伴って図中左右方向にスライ
ド可能であるとともに、上下方向に昇降可能である。そ
して記録キャリッジ９がホームポジションにあるときに
は、記録ヘッド部８ｂと接合してこれをキャッピングす
る。また、４０１、４０２はブレードであり、記録ヘッ
ド８ｂの吐出口形成面をワイピングする。

【００５１】（実施例１）図１は本発明の実施例１を示
すインクジェット用金色フィルムである。図中１００が
金色フィルムで、１０４はポリビニルアルコールを主成
分とする透明なインク吸収層である。金色フィルム１０
０の部分は１０１、１０２、１０３の３層からなり、１
０１は厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィルム、１０２は
Ａｌの蒸着層、１０３は黄色の色素層である。つまり、
蒸着層１０２、色素層１０３は不透明な基体である。

【００５２】この金色フィルム１００の上に厚さ２０μ
ｍ程度の透明なインク吸収層１０４を塗工してある。

【００５３】このフィルムの中で１０５で示してある部
分は透明ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のみで
構成されており、検知部材として機能する。従って、こ
のような金色フィルム１００を透明部１０５の部分が先
頭になるように搬送すれば、印字前のシート種類検知で
ＯＨＰシートと判断されるため、下流側の搬送ローラが
除去、離間されるため、印字後、オフセットすることが
ない。

【００５４】このようなシートを製作するためには、透
明ＰＥＴの１０５の部分をテープ等でマスクしておき、
その上に蒸着層１０２、色素層１０３、インク吸収層１
０４を積層した後、テープをはがせば良い。

【００５５】透明部１０５の寸法は、通紙する機械の構
成、シーケンスによって決める。例えば、Ａ４サイズ紙
を搬送する際に図８の斜線部で紙種検知を行う機械で
は、透明部を最低２３ｍｍの長さにすればよいが、搬送
精度等を考慮して２５ｍｍ以上にしておくことが望まし
い。

【００５６】続いて、実際の動作を、上述の図８及びフ
ローチャートを示す図１０を参照して説明する。

【００５７】ステップＳ１でスタートし、記録材を通紙
すると、図８の斜線部の上をキャリッジが通過する位置
まで搬送され、一旦停止する。続いてキャリッジを主走
査しながら、紙種検知を行なう（ステップＳ２）。検知
の結果ＯＨＰシートと判断されたときは（ステップＳ
３、Ｓ４）、下流側の搬送ローラ１０ｄを離間して端部
のみで搬送するとともに、マスキング係数、ＵＣＲ係
数、階調補正曲線の形状をＯＨＰシート用に設定する
（ステップＳ５、Ｓ６）。これらのパラメータは、使用
するＯＨＰシートの特性によって設計されるが、通常は
色再現性を高めかつ、インクのあふれがないようなイン
ク量になるように設計される。

【００５８】また、通常の紙であると判断されたときは
（ステップＳ３、Ｓ７）、下流側の搬送ローラは離間さ
せず、上述した各種画像処理パラメータも使用する紙の
特性に応じて最適に設計されたものに設定される（ステ
ップＳ５、Ｓ６）。その後、ステップＳ５、Ｓ６で記録
モードに応じて設定された搬送モード、画像処理モード
に従って、ステップＳ８で記録が行なわれ、ステップＳ
９で終了する。

【００５９】（実施例２）続いて第２の実施例を図６を
用いて説明する。図６において、１０６は透明ＰＥＴフ
ィルム、１０７は接着層である。接着層１０７は特開昭
５７−１２２４４８号公報に開示されているような、接
着結合の剥離強さが比較的小さいものを用いる。このよ
うにすれば、印字後不用となった透明部分を容易に取除
くことができるというメリットがある。

【００６０】（実施例３）図７は第３の実施例である。
第３の実施例は、透明層１０６の上にも透明インク吸収
層１０４を設けたものである。

【００６１】第１及び第２の実施例では、検知用の透明
層上にはインク吸収層がなかった。キャリッジ上のセン
サーによる検知を行った後、副走査を行なって、インク
吸収層のある場所から印字を始める場合はこれでも良
い。

【００６２】しかし、検知を行った後、同じ場所から印
字を始めたり、キャリッジの先頭にセンサーを配置し
て、一回の主走査で検知を行いながら、その後方のヘッ
ドで印字を行う場合には、透明層上にインクがいつまで
も残り、取り扱いにくくなるという欠点があった。

【００６３】第３の実施例では、透明ＰＥＴ１０６の上
にもインク吸収層１０４があるため、印字後数分間放置
すればインクが吸収され、透明部１０６を取り除く作業
が容易になるというメリットがある。

【００６４】（実施例４）第４の実施例は、記録材をス
イッチバック方式の手ざしで給紙する場合について説明
する。図１１，１２はこの場合のプリンターの概略斜視
図であり、図１３はその動作を説明するフローチャート
である。この方法は通常の排紙口を手ざし給紙口として
使用するものである。

【００６５】図１１において、まず手ざしスイッチ（図
示せず）をおして、手ざしガイド１２４を上昇させる。
これは手ざしスイッチとカムなどで機械的に連動させて
行う（図１３Ｓ−５１）。続いて、排紙トレイ１２上の
シート材１１を排紙ローラ１０ｄにつき当たるようにユ
ーザーが差し込む。マイクロスイッチ１３０がシートを
検知すると、排紙ローラ１０ｄ及び副走査ローラ１０ｃ
を所定の回転数だけ逆回転させシートを手ざし台１３３
上に引き込む（Ｓ−５２）。回転数は、引き込みが終了
した時点で、図１２のようにユーザーからみたシートの
手前端部がローラー１０ｃにはさまれている状態になる
ように設定する。ユーザーからみたシートの手前端部に
は透明部１０５がくるような向きで給紙する。

【００６６】次に、図１０と同様のシーケンスで紙種検
知を行う（Ｓ−５３）。続いて、検知された紙種に応じ
たシーケンスでカセット給紙の場合と同様に印字、排紙
を行う（Ｓ−５４）。

【００６７】この場合、シートの透明部１０５はユーザ
ーからみて手前側にあり、手ざし時は透明部１０５のな
い方を排紙ローラにつき当てる。図１、６、７、９から
明らかなように、透明部は他の部分とくらべて厚さが異
なるため、剛度が異なる。また、図６、図７のような場
合は透明部の取り付け精度によって曲がっている場合が
ある。そのような場合にはマイクロスイッチ１３０によ
るシート検知が失敗したり、先端が排紙ローラ１０ｄに
はさまれなかったりして、ジャムが発生しやすいが、こ
の実施例のような給紙方法では透明部１０５をつき当て
る必要がないため、給紙が確実におこなえるという利点
がある。また、この方法ではシートの搬送路を完全なス
トレートにすることが可能なため、シートの厚さ、剛度
などが大きく変ってもジャムが発生しにくいという利点
がある。

【００６８】以上の各実施例では、金色フィルムを例に
とって説明したが、基材はこれに限らず、金色フィル
ム、白フィルム、布地等、様々なバリエーションが含ま
れる。

【００６９】また、層構成も基材とインク吸収層の間に
密着性を向上させるための下地層を入れる等、様々なバ
リエーションが考えられる。従って必ずしも基材とイン
ク吸収層とが接している必要はない。吸収層が基材の少
なくとも上部にあればよい。

【００７０】また、透明層の位置は先端のみとは限ら
ず、装置内の検知位置や検知タイミングにより右端部、
後端部等、様々なバリエーションが含まれる。

【００７１】例えば、図８で示した位置で検知を行なう
機械の場合には、斜線の部分もしくは、これよりも１〜
２ｍｍ広い部分のみを透明にしておけばよい。

【００７２】また、このような被記録材を製造する方法
も、前述したような方法に限られるものではない。例え
ば、白フィルム状の被記録材を製造する場合の一例を述
べる。

【００７３】図９において、１０１は透明ＰＥＴ、１０
４は透明インク吸収層、１２０は白色印刷インク層であ
る。すなわち、透明な被記録材の裏面に白色印刷をかけ
ることによって、白フィルム状の被記録材を製造する。
このとき、透明部１０５だけは白色印刷しないような版
で印刷を行なえば、透明部を有する被記録材がたやすく
製造できる。さらに版をかえれば図８の斜線部のみを透
明にすることも容易にできる。

【００７４】また、印刷のかわりに裏面から白フィル
ム、金フィルム、銀フィルム等をラミネートする方法で
もよい。

【００７５】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式の
記録ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすも
のである。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細
化が達成できるからである。

【００７６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、
結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イン
ク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の
成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を
吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動
信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮
が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の
吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動
信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同
第４３４５２６２号明細書に記載されているようなもの
が適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関す
る発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載され
ている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこと
ができる。

【００７７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの
圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示
する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれば
記録を確実に効率よく行うことができるようになるから
である。

【００７８】さらに加えて、本発明のインクジェット記
録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器
の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と
組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファク
シミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不透明なシートでも透明なＯＨＰシートと同モードで記
録することが可能となるので、画像品位の劣化を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。

【図２】本発明が適用可能な記録装置の構成斜視図であ
る。

【図３】図２に示す記録装置の断面図である。

【図４】回復系ユニットを示す概略構成図である。

【図５】搬送ローラを示す概略構成図である。

【図６】第２の実施例を示す断面図である。

【図７】第３の実施例を示す断面図である。

【図８】第１の実施例を示す平面図である。

【図９】実施例の他の製造方法を説明する断面図であ
る。

【図１０】本発明の記録動作を説明するフローチャート
である。

【図１１】第４の実施例を示す断面図である。

【図１２】第４の実施例を示す断面図である。

【図１３】第４の実施例の動作を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１００金色フィルム１０１、１０６透明ＰＥＴ層１０２Ａｌ蒸着層１０３色素層１０４透明インク吸収層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材の種類を光学的に検知する検知
手段と、この検知手段による検知結果に応じて記録モー
ドを選択する手段を有するインクジェット記録装置に使
用可能なインクジェット用被記録材であって、不透明な基体と透明なインク吸収層とが積層された被記
録部と、前記検知手段の検知位置に対応した少なくとも透明な被
検知部とを有することを特徴とするインクジェット用被
記録材。
【請求項２】前記被検知部は、前記被記録部に剥離可
能に接着されることを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット用被記録材。
【請求項３】前記被検知部は、透明なフィルムである
ことを特徴とする請求項２記載のインクジェット用被記
録材。
【請求項４】前記被検知部はインク吸収層を有するこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット用被記録
材。
【請求項５】前記被記録部は、熱エネルギーを用いて
吐出されるインクによって記録されることを特徴とする
請求項１記載のインクジェット用被記録材。
【請求項６】前記被記録部は、透明なフィルムに不透
明な色素層が設けられた不透明な基体に、透明なインク
吸収層が積層され、前記被検知部は、前記透明なフィルムが延在してなるこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット用被記録
材。
【請求項７】前記被記録部は、透明なフィルムの一方
面に透明なインク吸収層、他方面に不透明な色素層が積
層され、前記被検知部は、前記透明なフィルムと透明なインク吸
収層が延在してなることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット用被記録材。
【請求項８】前記インク吸収層はインク吸収特性が劣
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット用被
記録材。
【請求項９】不透明な基体と透明なインク吸収層とが
積層された被記録部と、透明な被検知部とを有することを特徴とするインクジェ
ット用被記録材。
【請求項１０】前記インク吸収層はインク吸収特性が
劣ることを特徴とする請求項９記載のインクジェット用
被記録材。
【請求項１１】透明な基体の一部をマスク部材でマス
クし、マスクされた前記基体の上に蒸着層を形成し、形成された蒸着層の上に色素層を形成し、形成された色素層の上に透明なインク吸収層を形成し、前記マスク部材を剥離することを特徴とするインクジェ
ット用被記録材の製造方法。
【請求項１２】前記インク吸収層はインク吸収特性が
劣ることを特徴とする請求項１１記載のインクジェット
用被記録材の製造方法。
【請求項１３】透明な基体の上に蒸着層、色素層、イ
ンク吸収層が積層形成された被記録部を用意し、透明な被検知部を前記被記録部に接着することを特徴と
するインクジェット用被記録材の製造方法。
【請求項１４】前記インク吸収層はインク吸収特性が
劣ることを特徴とする請求項１３記載のインクジェット
用被記録材の製造方法。
【請求項１５】透明な基体の一方面にインク吸収層が
積層形成された被記録部を用意し、不透明な色素層を前記基体の他方面に形成することを特
徴とするインクジェット用被記録材の製造方法。
【請求項１６】前記インク吸収層はインク吸収特性が
劣ることを特徴とする請求項１５記載のインクジェット
用被記録材の製造方法。
【請求項１７】透明な基体と透明でインク吸収特性の
劣るインク吸収層とが積層された第１被記録材と、イン
ク吸収特性の優れるインク吸収層を有する第２被記録材
と、不透明な基体と透明でインク吸収特性の劣るインク
吸収層とが積層された第３被記録材とが使用可能で、前記被記録材の種類を光学的に検知する検知手段と、この検知手段による検知結果に応じて第１、第２の記録
モードを選択する選択手段と、インクを吐出する記録手段を有するインクジェット記録
装置において、前記記録装置に使用される前記第３被記録材は、前記検
知手段の検知位置に対応して少なくとも透明な被検知部
を有し、前記選択手段は、前記第１、第３被記録材が使用される
とき第１の記録モードを選択し、前記第２被記録材が使
用されるとき第２の記録モードを選択することを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項１８】前記第１、第３被記録材のインク吸収
層は、前記第２被記録材のインク吸収層よりもインク吸
収速度が遅いことを特徴とする請求項１７記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項１９】前記被記録材を搬送する搬送手段を更
に有し、前記第１、第２の記録モードは、前記搬送手段による前
記被記録材の搬送動作が異なることを特徴とする請求項
１７記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】前記搬送手段は、上流搬送ローラと、
下流搬送ローラを有し、前記第１の記録モードは、前記上流搬送ローラでのみ前
記被記録材を搬送することを特徴とする請求項１９記載
のインクジェット記録装置。
【請求項２１】前記搬送手段は、両端部搬送ローラ
と、中央部搬送ローラを有し、前記第１の記録モードは、前記両端部搬送ローラでのみ
前記被記録材を搬送することを特徴とする請求項１９記
載のインクジェット記録装置。
【請求項２２】前記搬送手段は、手差し給送部と、自
動給送部とを有し、前記第１の記録モードは、前記手差し給送部によって前
記被記録材を搬送することを特徴とする請求項１９記載
のインクジェット記録装置。
【請求項２３】前記搬送手段は、被記録材を排出する
排出口を有することを特徴とする請求項２２記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項２４】前記手差し給送部は、前記被記録材を
前記排出口から供給することを特徴とする請求項２３記
載のインクジェット記録装置。
【請求項２５】前記手差し給送部は、前記排出口から
供給された前記被記録材を前記記録手段の記録位置まで
搬送し、その後逆方向に搬送して前記排出口から排出す
ることを特徴とする請求項２４記載のインクジェット記
録装置。
【請求項２６】前記記録手段は、熱エネルギーを用い
てインクを吐出することを特徴とする請求項１７記載の
インクジェット記録装置。