JPH06339763A - 中子保持枠の装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中子保持枠の金型に対する着脱を自動的に行
なえるようにし、しかも多品種の鋳造に容易に対応でき
るようにする。 【構成】 遠心鋳造用金型２に対する可動係止部材９な
らびに中子保持枠固定用の圧接部材１５をもった中子保
持枠ユニット１とは別体の駆動ブロック３側に上記中子
保持枠ユニット１を着脱可能に保持させるユニット保持
用駆動機構４２と、中子保持枠６の金型２への挿入時に
可動係止部材を金型２側に係止させる係合用駆動機構２
８と、中子保持枠６の金型２への挿入時に圧接部材１５
を金型２に圧接させる圧接用駆動機構３６とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳鉄管やシリンダライ
ナ−などの遠心鋳造製品の鋳造用の金型に対して中子を
保持させるために使用される中子保持枠の装着装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳鉄管などの遠心鋳造工程では、
管の受口側に相当する金型内に作業者が中子を取り付け
たバンドと称される中子保持枠を挿入した上、楔型のピ
ンなどを上記金型に打ち込んで中止保持枠を固定し、鋳
造後に上記ピンを抜いて中止保持枠を取り外すようにし
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来で
は、中子保持枠の着脱を人手に委ねているので、着脱作
業の能率が悪く、とくに鋳造後に高温になっている中子
保持枠を取り外す作業には危険を伴うものであった。

【０００４】一方、ダグタイル鋳鉄管の製造工程では、
コアセッタ−と称される装置により中子保持枠を自動装
着することも行なわれているが、上記鋳鉄管の種類毎に
この装置を用意しようとすると、多大な経費を要するこ
とになる。

【０００５】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、中子保持枠の着脱の自動化を図れる
うえ、汎用性を付与することができる中子保持枠の装着
装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る中子保持枠の装着装置は、中子保持枠
が挿入される遠心鋳造用金型に対する可動係止部材なら
びに中子保持枠固定用の圧接部材を有する中子保持枠ユ
ニットと、この中子保持枠ユニットとは別体に構成され
た中子保持枠ユニット着脱用の駆動ブロックと、この駆
動ブロックに上記中子保持枠ユニットを着脱可能に保持
させるユニット保持用駆動機構と、上記中子保持枠が金
型内に挿入された際に上記可動係止部材を上記金型の被
係合部に離脱可能に係合させる係合用駆動機構と、上記
中子保持枠が金型内に挿入された際に上記圧接部材を駆
動して中子保持枠を金型に圧接させる圧接用駆動機構と
を備えたものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、中子保持枠ユニットをユニッ
ト保持用駆動機構を介して駆動ブロック側に保持させた
状態で、この駆動ブロックにより中子保持枠を金型に挿
入させると、係合用駆動機構により可動係止部材が金型
側の被係合部に係合するとともに、圧接用駆動機構によ
り圧接部材が金型を圧接するので、中子保持用ユニット
が金型に固定され、上記ユニット保持用駆動機構により
駆動ブロックを離脱させれば、上記中子保持枠の装着が
完了し、遠心鋳造が可能となる。遠心鋳造後には、上記
とは逆の動作により、中子保持枠ユニットが駆動ブロッ
ク側に装着されて金型から離脱される。したがって、上
記中子保持枠の着脱作業が人手に依ることなく、効率良
く、安全に行なえ、また、中子保持枠ユニットのみを交
換することにより、多品種の鋳造に安価に対応させるこ
とができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による中子保持枠の装
着装置を鋳鉄管の遠心鋳造用に適用した場合を示す断面
図である。

【０００９】図１において、１は鋳鉄管の遠心鋳造用金
型２に着脱可能に装着される中子保持ユニット、３はこ
の中子保持枠ユニット着脱用の駆動ブロックである。上
記中子保持枠ユニット１は端板４やこの端板４に固定さ
れた内枠５などからなる中子保持枠６を有し、上記端板
４に対向する基板７には、上記金型２の内周側の被係合
部８に離脱可能に係合する可動係止部材９が径方向に沿
って摺動可能に保持されている（図６）。１０は上記可
動係止部材９側の１対のロ−ラ１１，１１間を横切って
軸心方向（着脱方向）に変位可能に設定された逆への字
型のカムであり、常時は、ばね１２の軸心方向後方への
ばね力を受けて可動係止部材９に対して径方向外向への
変位力を与えている。１３は上記カム１０に一体化され
た当て板で、中子保持枠６が金型２側に挿入されるまで
は、後述する突き部材に押圧されて上記カム１０を前進
させている。つまり、上記突き部材が当て板１３を介し
てカム１０をばね力に抗して前進させているときは、可
動係止部材９が離反位置に保持され、突き部材が後退す
ると、カム板１０がばね力によって後退して可動係止部
材９が径方向外方へ変位して被係合部８に係合される。

【００１０】上記基板７には、支軸１４を介して中子保
持枠固定用圧接部材としてのＬ型のレバ−１５が垂直面
内で回動可能に枢支されており、その基端部は、ピン１
６を介して上記端板４側に連結・枢支され、また、この
レバ−１５と上記端板４との間には、該レバ−１５に常
時圧接方向（時計方向）へのばね力を付勢するばね部材
１７が掛設されている。つまり、このレバ−１５は中子
保持枠６が金型２側に挿入された際に後述する押圧板に
押圧されて時計方向へ回動変位すると、ピン位置の変位
で端板４を金型２に対して強制的に押圧させる。１８は
上記レバ−１５の自由端側に装着された重垂である。

【００１１】１９は軸心上において、上記中子保持枠ユ
ニット１における端板４の外面に固定された筒状部であ
り、その内周面には、図５に示すように環状の係合溝２
０が形成されている。

【００１２】上記駆動ブロック３は中子保持枠６の挿脱
方向、つまり軸心方向へ沿ってスライド変位可能に設定
されてガイド部材２１（図７）に案内される可動本体部
２２と、この可動本体部２２をピストンロッド２３ａを
介して駆動する第１のシリンダ２３とに大別される。

【００１３】上記可動本体部２２におけるケ−ス後壁２
４ａには、第２のシリンダ２５が取り付けられており、
この第２のシリンダ２５のピストンロッド２５ａには、
操作子２６を介して前方へ延出する突き部材２７が取り
付けられている。これら突き部材２７や上記第２のシリ
ンダ２５などにより、上記係止部材９を被係合部８に離
脱可能に係合させる係合用駆動機構２８が構成されてい
る。

【００１４】上記可動本体部２２におけるケ−ス前壁２
４ｂには、軸心方向へ沿ってシャフト２９が貫通・支持
されており、その前端には、上記ガイド部材２１に案内
されてシャフト２９の前進時に上記レバ−１５を押圧し
て時計方向へ回動させるリング状の押圧板３０が固定さ
れている。３１は上記ケ−ス後壁２４ａのブラケット３
２にピン３３を介して枢着された駆動レバ−であり、上
記突き部材２７の後退時に上記操作子２６のロ−ラ部３
４によって時計方向へ回動された際に上記シャフト２９
の後端のロ−ラ部３５を押圧して前進させるようになっ
ている。これらシャフト２９、押圧板３０が上記操作子
２６や第２のシリンダ２５などと共に圧接用駆動機構３
６を構成している。

【００１５】上記可動本体部２２におけるケ−ス前壁２
４ｂに図５に示すように筒型軸部３７を突設しており、
この筒型軸部３７には、上記ケ−ス前壁２４ｂに取り付
けられた第３のシリンダ３８のピストンロッド３８ａに
駆動される棒状軸体３９が内嵌されている。４０，４１
は図８および図９に示すように上記筒型軸部３７の周壁
の孔４１，４１に保持されて径方向外方へ突没可能に設
定された１対の係止片であり、上記棒状軸体３９の前進
時には該棒状軸体３９の外周面に支持されて径方向外方
へ突出して上記中子保持枠ユニット１側の筒状部１９の
係合溝２０に嵌合されるようになっている。上記筒状部
１９、筒型軸部３７、第３のシリンダ３８、棒状軸部３
９、係止片４０，４０などにより、ユニット保持用駆動
機構４２が構成されている。

【００１６】つぎに、上記構成の装置の動作について説
明する。中子保持枠６と金型２に挿入するに先立って、
中子保持枠ユニット１を駆動ブロック３に保持させる。
つまり、中子保持枠ユニット１側の筒状部１９に駆動ブ
ロック３側の筒型軸部３７を嵌入し、第３のシリンダ３
８により棒状軸部３９を前進させると、図１に示すよう
に、１対の係止片４０，４０が径方向外方へ突出して係
合溝２０，２０にそれぞれ係合するので、上記保持枠ユ
ニット１は上記駆動ブロック３側に抜け止め保持され
る。

【００１７】一方、この時、第２のシリンダ２５により
突き部材２７を前進させて当て板１３を介してカム１０
を前進させる。これにより、可動係止部材９は径方向内
方の離反位置に後退している。

【００１８】この状態で、第１のシリンダ２３により駆
動ブロック３における可動本体部２２をガイド部材２１
に沿って前進させて中子保持枠６を図２に示すように金
型２内に挿入させる。

【００１９】この後、第２のシリンダ２５により突き部
材２７を後退させれば、図３に示すように当て板１３が
カム１０と共にばね１２のばね力により後退する。カム
１０の後退によりロ−ラ１１を介して可動係止部材９が
径方向外方へ押し出されて金型２側の被係合部８に係合
するので、中子保持枠６が金型２に対して抜け止めされ
る。

【００２０】上記第２のシリンダ２５により突き部材２
７を後退させた際には、操作子２６も後退して駆動レバ
−３１を時計方向へ回動させるので、駆動レバ−３１に
よりシャフト２９が前進し、押圧板３０を介してレバ−
１５を支軸１４を介して反時計方向への変位力を与え
る。これにより中子保持枠６の端板４が金型２に対して
軸心方向から圧接され、中子保持枠６が固定状態に保持
される。

【００２１】つぎに、上記第３のシリンダ３８により棒
状軸部３９を筒型軸部３７に対して図４に示すように後
退させると、係止片４０，４０が係合溝２０，２０から
離脱し、駆動ブロック３における可動本体部２２が中子
保持枠ユニット１側から離脱可能となる。

【００２２】この状態で、第１のシリンダ２３により可
動本体部２２を後退させれば、図５に示すように可動本
体部２２が離れて中子保持枠ユニット１が金型２Ｔ側に
装着された状態となり、遠心鋳造が可能となる。遠心鋳
造後には、上記とは逆の動作で中子保持枠ユニット１が
金型２から取り外される。つまり、この中子保持枠６の
着脱作業を人手に依ることなく行なえるため、この着脱
作業を能率良く、しかも安全に行なうことができる。

【００２３】また、上記中子保持枠ユニット１と駆動ブ
ロック３とに分けて構成したことにより、鋳鉄管の種別
毎に中子保持枠ユニット１を用意しておけば、多品種の
鋳造に容易に対応することができ、鋳造設備のコストの
低減を図ることができる。

【００２４】なお、上記係合用駆動機構２８、圧接用駆
動機構３６およびユニット保持用駆動機構４２などの各
構成は一例であり、それぞれ任意に変更可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、遠心鋳
造用の金型に対する中子保持枠をユニット化するととも
に、この中子保持枠ユニットをこれとは別体の駆動ブロ
ックに保持させて上記金型に着脱するようにしたので、
中子保持枠の着脱作業のための人手が省けて能率化を図
ることができ、さらに多品種のものに低コストで対応さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による中子保持枠の装着装置
を鋳鉄管の遠心鋳造用に適用した場合を示す断面図であ
る。

【図２】同実施例における中子保持枠の装着装置を、中
子保持枠ユニットの装入状態で示す断面図である。

【図３】同実施例における中子保持枠の装着装置を、中
子保持枠ユニットの係止状態で示す断面図である。

【図４】同実施例における中子保持枠の装着装置を、中
子保持枠ユニットの圧接状態で示す断面図である。

【図５】同実施例における中子保持枠の装着装置を、中
子保持枠ユニットの装着完了状態で示す断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った部位の半分断面図であ
る。

【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿った部分断面図である。

【図８】同実施例における中子保持枠の装着装置におけ
る筒型軸部付近を拡大して示す断面図である。

【図９】図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 中子保持枠ユニット ２ 金型 ３ 駆動ブロック ６ 中子保持枠 ９ 可動係止部材 １５ 圧接部材 ２８ 係合用駆動機構 ３６ 圧接用駆動機構 ４２ ユニット保持用駆動機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中子保持枠が挿入される遠心鋳造用金型
   に対する可動係止部材ならびに中子保持枠固定用の圧接
   部材を有する中子保持枠ユニットと、この中子保持枠ユ
   ニットとは別体に構成された中子保持枠ユニット着脱用
   の駆動ブロックと、この駆動ブロックに上記中子保持枠
   ユニットを着脱可能に保持させるユニット保持用駆動機
   構と、上記中子保持枠が金型内に挿入された際に上記可
   動係止部材を上記金型の被係合部に離脱可能に係合させ
   る係合用駆動機構と、上記中子保持枠が金型内に挿入さ
   れた際に上記圧接部材を駆動して中子保持枠を金型に圧
   接させる圧接用駆動機構とを備えたことを特徴とする中
   子保持枠の装着装置。