CN114039462A - 一种自动定心的永磁电机定子加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机定子加工工装技术领域，具体是涉及一种自动定心的永磁电机定子加工工装，包括芯棒、轴向往复驱动组件、内撑组件和辅助拆装组件；轴向往复驱动组件设置于芯棒的一端，轴向往复驱动组件与芯棒呈同轴设置且与芯棒螺纹连接；内撑组件滑动套设安装于芯棒外，内撑组件的端部与轴向往复驱动组件的输出端固定连接；辅助拆装组件可拆卸的套设安装于芯棒的另一端，本申请可以的对定子进行由内向外的全面内撑及快速的对定子的拆装工作，操作简单，安装快速便捷、支撑牢固。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子加工工装技术领域，具体是涉及一种自动定心的永磁电机定子加工工装。
背景技术
电机由定子、转子、端盖、机壳等组成，而定子由定子铁芯、骨架、绕组和接线板等组成，定子铁芯由很多块子铁芯组成，拼块式铁芯电机加工过程，首先子铁芯套好骨架绕好绕组，然后把绕好线的子铁芯整成定子铁芯，然后把定子套进机壳，最后把转子端盖装配好就是完整的电机了，子铁芯拼成定子铁芯需要在子铁芯连接处通过激光焊接最终成一整体定子铁芯，电机的关键性能(如振动、温升、噪声等)与定子铁芯的内外径同心度影响很大。通过一体化加工底模，其与定子铁芯内圆配合的内圆与定子铁芯外圆配合的外圆间同轴度保证好，压入的子铁芯通过焊接再退出去，对定子铁芯起整形作用保证最终铁芯的内外圆同心度及其各自的圆度；
但是现有的永磁电机定子加工工装复杂，安装维护十分复杂，工序多，并且无法保证电机定子铁芯的圆度与同心度，如果在对定子进行加工时出现定子偏心或表面坑憋则会直接影响到电机的整体使用寿命，为此我们需要一种在对定子进行加工时，可以保证定子内壁可以得到全面的支撑且在对定子进行装夹时可以与三爪卡盘保持同一轴线且可以便捷快速拆装定子的加工工装。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自动定心的永磁电机定子加工工装。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种自动定心的永磁电机定子加工工装，包括芯棒、轴向往复驱动组件、内撑组件和辅助拆装组件；
轴向往复驱动组件设置于芯棒的一端，轴向往复驱动组件与芯棒呈同轴设置且与芯棒螺纹连接；
内撑组件滑动套设安装于芯棒外，内撑组件的端部与轴向往复驱动组件的输出端固定连接；
辅助拆装组件可拆卸的套设安装于芯棒的另一端。
优选的，芯棒包括有夹持部、外螺纹、安装部、内螺纹孔、长圆形通孔、通孔和第一锁紧螺栓；芯棒由夹持部和安装部组成，外螺纹设置于夹持部外，外螺纹靠近安装部设置，内螺纹孔设置于安装部内，长圆形通孔径向贯穿安装部设置，安装部远离夹持部的另一端还径向贯穿设置有通孔，通孔靠近长圆形通孔设置，第一锁紧螺栓与通孔螺纹连接。
优选的，芯棒还包括有六角凸起，六角凸起固定安装于夹持部和安装部之间。
优选的，轴向往复驱动组件包括螺纹杆、驱动环和转盘；
螺纹杆设置于内螺纹孔内且与内螺纹孔螺纹连接，驱动环滑动套设安装于安装部外，驱动环的中部穿过长圆形通孔设置且与螺纹杆的端部转动连接；转盘固定安装于螺纹杆远离驱动环的另一端。
优选的，转盘还包括设置于自身外壁的防滑齿，防滑齿沿着转盘的轴线方向等距设置有多个。
优选的，转盘还包括有开设于转盘远离螺纹杆另一侧表面的内六角凹槽。
优选的，内撑组件包括滑动环、第一涨套和第二涨套；滑动环滑动套设安装于安装部外，滑动环的一端与驱动环固定连接，第一涨套和第二涨套一体成型设置，第一涨套的外径大于第二涨套的外径且第一涨套和第二涨套的连接处圆弧过渡设置。
优选的，辅助拆装组件包括有辅助安装组件和辅助拆卸组件；辅助安装组件套设安装于夹持部外，辅助安装组件的一端与外螺纹螺纹连接，辅助拆卸组件套设安装于辅助安装组件的另一端且与辅助安装组件的端部螺纹连接。
优选的，辅助安装组件包括活动套筒、滑槽、第二锁紧螺栓、滑动套筒、滑条、外螺纹和第三锁紧螺栓；活动套筒一端与外螺纹螺纹连接另一端朝向安装部设置；滑槽径向开设于活动套筒外壁，第二锁紧螺栓用以对调节至指定位置后的活动套筒进行锁止，滑动套筒固定安装于滑动套筒内壁，滑动套筒通过内壁固定安装的滑条与滑槽滑动连接，滑动套筒的外壁还设置有外螺纹，第三锁紧螺栓用以对滑动调节至指定位置后的滑动套筒进行锁止。
优选的，辅助拆卸组件包括筒壳、内螺纹和抵紧环；筒壳套设安装于滑动套筒外，内螺纹设置于筒壳内壁，内螺纹与外螺纹螺纹配合连接，抵紧环固定安装于筒壳远离内螺纹的另一端，抵紧环的内径小于定子的外径大于定子的外径。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过芯棒实现了如何对轴向往复驱动组件和内撑组件进行安装的工作，通过辅助拆装组件实现了如何对定子进行辅助拆装的工作，通过轴向往复驱动组件和内撑组件的配合实现了如何对定子进行内撑涨紧的工作。
2.本申请通过防滑齿实现了如何辅助操作人员如何有力转动转盘的工作，解决了因为操作人员手部湿滑，无法对转盘进行有效旋动，导致效率低下的技术问题。
3.本申请通过内六角凹槽实现了，当出现无法通过人力来实现对转盘的转动时，通过外部工具配合内六角凹槽来实现对转盘的转动工作。
4.本申请通过活动套筒和滑动套筒的配合，实现了如何在安装定子时，对定子底部进行有效支撑，辅助操作人员省力安装定子的工作。
5.本申请通过筒壳和抵紧环的配合，实现了如何对加工完毕后的定子进行辅助拆卸的工作。
附图说明
图1是实施例的立体图一；
图2是实施例的侧视图；
图3是图2的A-A处剖视图；
图4是实施例的芯棒、轴向往复驱动组件和内撑组件的立体图；
图5是实施例的芯棒和轴向往复驱动组件分解立体图；
图6是实施例的芯棒、轴向往复驱动组件和内撑组件的侧视图；
图7是图6的B-B处剖视图；
图8是实施例的立体图二；
图9是实施例的分解立体示意图；
图10是实施例的内撑组件立体图。
图中标号为：
1-芯棒；1a-夹持部；1a1-外螺纹；1b-安装部；1b1-内螺纹孔；1b2-长圆形通孔；1b3-通孔；1e-第一锁紧螺栓；1f-六角凸起；
2-轴向往复驱动组件；2a-螺纹杆；2b-驱动环；2c-转盘；2c1-防滑齿；2d-内六角凹槽；
3-内撑组件；3a-滑动环；3b-第一涨套；3c-第二涨套；
4-辅助拆装组件；4a-辅助安装组件；4a1-活动套筒；4a2-滑槽；4a3-第二锁紧螺栓；4a4-滑动套筒；4a5-滑条；4a6-外螺纹；4a7-第三锁紧螺栓；4b-辅助拆卸组件；4b1-筒壳；4b2-内螺纹；4b3-抵紧环；
5-定子。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示：
一种自动定心的永磁电机定子加工工装，包括芯棒1、轴向往复驱动组件2、内撑组件3和辅助拆装组件4；
轴向往复驱动组件2设置于芯棒1的一端，轴向往复驱动组件2与芯棒1呈同轴设置且与芯棒1螺纹连接；
内撑组件3滑动套设安装于芯棒1外，内撑组件3的端部与轴向往复驱动组件2的输出端固定连接；
辅助拆装组件4可拆卸的套设安装于芯棒1的另一端。
基于上述实施例，工作状态下当需要对定子5进行内撑，然后夹持至加工机床的三爪卡盘上进行加工时，工作人员首先拿取芯棒1并将辅助拆装组件4安装于芯棒1的一端然后对辅助拆装组件4进行锁止并将辅助拆装组件4和芯棒1优先竖直设置于桌面上，使其辅助拆装组件4靠近桌面设置，然后将待加工定子5从芯棒1的另一端套设至芯棒1外，并使其定子5的底部抵触辅助拆装组件4的顶部设置，在对轴向往复驱动组件2端部进行转动，使得内撑组件3在轴向往复驱动组件2的驱动下缓慢朝向定子5内部靠近，并通过内撑组件3实现自内向外对定子5的涨紧及内撑工作，当实现对定子5的全面内撑后对轴向往复驱动组件2进行锁止，这时定子5在内撑组件3的支撑下与芯棒1呈同轴状态设置，最后选择性拆除辅助拆装组件4或保留辅助拆装组件4，在对定子5进行加工时只需将芯棒1通过三爪卡盘进行夹持即可。
本申请通过芯棒1实现了如何对轴向往复驱动组件2和内撑组件3进行安装的工作，通过辅助拆装组件4实现了如何对定子5进行辅助拆装的工作，通过轴向往复驱动组件2和内撑组件3的配合实现了如何对定子5进行内撑涨紧的工作。
如图5所示：
芯棒1包括有夹持部1a、外螺纹1a1、安装部1b、内螺纹孔1b1、长圆形通孔1b2、通孔1b3和第一锁紧螺栓1e；芯棒1由夹持部1a和安装部1b组成，外螺纹1a1设置于夹持部1a外，外螺纹1a1靠近安装部1b设置，内螺纹孔1b1设置于安装部1b内，长圆形通孔1b2径向贯穿安装部1b设置，安装部1b远离夹持部1a的另一端还径向贯穿设置有通孔1b3，通孔1b3靠近长圆形通孔1b2设置，第一锁紧螺栓1e与通孔1b3螺纹连接。
基于上述实施例，所述夹持部1a用以通过加工机床的三爪卡盘进行夹持，安装部1b用以活动拆装辅助拆装组件4及用以通过三爪卡盘进行夹持，安装部1b用以安装轴向往复驱动组件2和内撑组件3。
进一步的，为了解决如何通过六角凸起1f来实现对芯棒1限位固定的技术问题，如图4、5所示：
芯棒1还包括有六角凸起1f，六角凸起1f固定安装于夹持部1a和安装部1b之间。
基于上述实施例，工作状态下当出现在对定子5进行内撑过程中或者当定子5在加工完毕后出现定子5难以取下或难以安装，在对轴向往复驱动组件2进行转动芯棒1本体也跟转动且芯棒1在转动过程中通过人力无法完全对芯棒1实施固定工作时，工作人员可以通过使用外部夹具对六角凸起1f进行夹持固定，从而对芯棒1进行限位固定，从而完成对芯棒1的辅助拆卸工作。
进一步的，为了解决如何驱动内撑组件3沿着芯棒1的轴线方向进行往复移动的技术问题，如图4、5所示：
轴向往复驱动组件2包括螺纹杆2a、驱动环2b和转盘2c；
螺纹杆2a设置于内螺纹孔1b1内且与内螺纹孔1b1螺纹连接，驱动环2b滑动套设安装于安装部1b外，驱动环2b的中部穿过长圆形通孔1b2设置且与螺纹杆2a的端部转动连接；转盘2c固定安装于螺纹杆2a远离驱动环2b的另一端。
基于上述实施例，工作状态下当需要驱动内撑组件3靠近夹持部1a或者远离夹持部1a时，工作人员手持转盘2c并对其转动，转盘2c在转动的同时带动螺纹杆2a进行转动，从而实现带动驱动环2b沿着芯棒1的轴线方向往复移动的工作，由于驱动环2b与内撑组件3固定安装，所以当驱动环2b在移动状态下内撑组件3也会跟随同步移动，从而完成对定子5的内撑涨紧工作。
进一步的，为了解决操作人员在对转盘2c进行转动，会出现打滑的技术问题，如图5所示：
转盘2c还包括设置于自身外壁的防滑齿2c1，防滑齿2c1沿着转盘2c的轴线方向等距设置有多个。
基于上述实施例，工作状态下当需要对转盘2c进行转动从而带动驱动环2b朝向所述夹持部1a方向靠近或者远离，从而完成对定子5的内涨工作时，为了辅助操作人员更加快速的完成对螺纹杆2a的转动工作，在防滑齿2c1的辅助下可以加大操作人员的手部摩擦力，从而提高操作人员的操作效率，不会出现因手部湿滑无法有力转动转盘2c的情况出现。
本申请通过防滑齿2c1实现了如何辅助操作人员如何有力转动转盘2c的工作，解决了因为操作人员手部湿滑，无法对转盘2c进行有效旋动，导致效率低下的技术问题。
进一步的，为了解决当出现无法通过人力对转盘2c进行转动的技术问题，如图4所示：
转盘2c还包括有开设于转盘2c远离螺纹杆2a另一侧表面的内六角凹槽2d。
基于上述实施例，当工作在对定子5进行内撑安装或者对加工后的定子5进行转动拆卸时，出现无法通过人力实现对定子5的拆装，出现卡死的情况时，工作人员可以通过借助内六角扳手来实现对转盘2c的驱动旋转工作。
本申请通过内六角凹槽2d实现了，当出现无法通过人力来实现对转盘2c的转动时，通过外部工具配合内六角凹槽2d来实现对转盘2c的转动工作。
进一步的，为了解决如何对定子5进行涨紧且使其定子5与芯棒1保持同轴状态的技术问题，如图10所示：
内撑组件3包括滑动环3a、第一涨套3b和第二涨套3c；滑动环3a滑动套设安装于安装部1b外，滑动环3a的一端与驱动环2b固定连接，第一涨套3b和第二涨套3c一体成型设置，第一涨套3b的外径大于第二涨套3c的外径且第一涨套3b和第二涨套3c的连接处圆弧过渡设置。
基于上述实施例，工作状态下滑动环3a在驱动环2b的带动下随之移动，由于第一涨套3b至第二涨套3c是由大到小设置，所以在驱动环2b的带动下第二涨套3c会优先进入至定子5内并对定子5进行初步校正，然后在顺着第二涨套3c朝向第一涨套3b方向进行移动，第一涨套3b的外径大于定子5的内径，由于第二涨套3c自身具有收缩性，在外力的推动下依然可以使得第一涨套3b挤入至定子5内壁，从而实现由内而外对定子5的涨紧固定工作。
进一步的，为了解决如何辅助操作人员对定子5进行快速拆卸的技术问题，如图8所示：
辅助拆装组件4包括有辅助安装组件4a和辅助拆卸组件4b；辅助安装组件4a套设安装于夹持部1a外，辅助安装组件4a的一端与外螺纹1a1螺纹连接，辅助拆卸组件4b套设安装于辅助安装组件4a的另一端且与辅助安装组件4a的端部螺纹连接。
基于上述实施例，所述辅助安装组件4a用以辅助操作人员对定子5进行安装的工作，辅助拆卸组件4b用以辅助操作人员对加工完毕后的定子5进行拆卸的工作，从而实现对定子5的快捷拆装，从而提高工作效率。
进一步的，为了解决如何辅助工作人员对定子5进行安装的技术问题，如图8、9所示：
辅助安装组件4a包括活动套筒4a1、滑槽4a2、第二锁紧螺栓4a3、滑动套筒4a4、滑条4a5、外螺纹4a6和第三锁紧螺栓4a7；活动套筒4a1一端与外螺纹1a1螺纹连接另一端朝向安装部1b设置；滑槽4a2径向开设于活动套筒4a1外壁，第二锁紧螺栓4a3用以对调节至指定位置后的活动套筒4a1进行锁止，滑动套筒4a4固定安装于滑动套筒4a4内壁，滑动套筒4a4通过内壁固定安装的滑条4a5与滑槽4a2滑动连接，滑动套筒4a4的外壁还设置有外螺纹4a6，第三锁紧螺栓4a7用以对滑动调节至指定位置后的滑动套筒4a4进行锁止。
基于上述实施例，工作状态下当需要对定子5进行安装前，工作人员首先拿取活动套筒4a1并将活动套筒4a1的一端与外螺纹1a1螺纹连接，并对活动套筒4a1进行相对应的转动调节，调节完毕后在拿取第二锁紧螺栓4a3对调节至相应位置后的活动套筒4a1进行锁止固定，随后在对滑动设置于活动套筒4a1外的滑动套筒4a4进行滑动伸缩调节，调节至相应位置，在拿取第三锁紧螺栓4a7对滑动套筒4a4进行锁止固定，从而完成在涨紧固定定子前的辅助准备工作，这时在对定子进行内撑时，通过活动套筒4a1和滑动套筒4a4的配合支撑，不会出现定子5端部无支撑，出现安装吃力的问题。
本申请通过活动套筒4a1和滑动套筒4a4的配合，实现了如何在安装定子5时，对定子5底部进行有效支撑，辅助操作人员省力安装定子5的工作。
进一步的，为了解决如何辅助工作人员对加工完毕后的定子进行拆卸的技术问题，如图9所示：
辅助拆卸组件4b包括筒壳4b1、内螺纹4b2和抵紧环4b3；筒壳4b1套设安装于滑动套筒4a4外，内螺纹4b2设置于筒壳4b1内壁，内螺纹4b2与外螺纹4a6螺纹配合连接，抵紧环4b3固定安装于筒壳4b1远离内螺纹4b2的另一端，抵紧环4b3的内径小于定子5的外径大于定子5的外径。
基于上述实施例，工作状态下当定子5加工外壁后，通过人力旋动轴向往复驱动组件2端部无法使得内撑组件3从定子5的内部退出时，这时工作人员可以拿取筒壳4b1，并将筒壳4b1从远离夹持部1a的另一端套入芯棒1外，并通过筒壳4b1内部设置的内螺纹4b2与滑动套筒4a4外壁设置的外螺纹4a6螺纹配合连接，从而使其筒壳4b1与芯棒1呈同轴设置，由于筒壳4b1端部固定安装的抵紧环4b3的内径小于定子5的外径大于定子5的外径，所以这时在对轴向往复驱动组件2进行驱动使得内撑组件3带动外壁涨紧的定子5朝向远离夹持部1a方向的端部进行移动，在抵紧环4b3的作用下对定子5进行阻拦，内撑组件3继续朝向端部一端，直至完成定子5与内撑组件3输出端的脱离工作。
本申请通过筒壳4b1和抵紧环4b3的配合，实现了当加工完毕后的定子5无法通过人力与其内撑组件3进行分时，如何在筒壳4b1和抵紧环4b3的配合下将定子5和内撑组件3之间进行分离的工作。
本申请通过芯棒1实现了如何对轴向往复驱动组件2和内撑组件3进行安装的工作，通过辅助拆装组件4实现了如何对定子5进行辅助拆装的工作，通过轴向往复驱动组件2和内撑组件3的配合实现了如何对定子5进行内撑涨紧的工作。
本申请可以有效的对定子进行由内向外的全面内撑及快速的对定子的拆装工作，操作简单，安装快速便捷、支撑牢固。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，包括芯棒(1)、轴向往复驱动组件(2)、内撑组件(3)和辅助拆装组件(4)；
轴向往复驱动组件(2)设置于芯棒(1)的一端，轴向往复驱动组件(2)与芯棒(1)呈同轴设置且与芯棒(1)螺纹连接；
内撑组件(3)滑动套设安装于芯棒(1)外，内撑组件(3)的端部与轴向往复驱动组件(2)的输出端固定连接；
辅助拆装组件(4)可拆卸的套设安装于芯棒(1)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，芯棒(1)包括有夹持部(1a)、外螺纹(1a1)、安装部(1b)、内螺纹孔(1b1)、长圆形通孔(1b2)、通孔(1b3)和第一锁紧螺栓(1e)；芯棒(1)由夹持部(1a)和安装部(1b)组成，外螺纹(1a1)设置于夹持部(1a)外，外螺纹(1a1)靠近安装部(1b)设置，内螺纹孔(1b1)设置于安装部(1b)内，长圆形通孔(1b2)径向贯穿安装部(1b)设置，安装部(1b)远离夹持部(1a)的另一端还径向贯穿设置有通孔(1b3)，通孔(1b3)靠近长圆形通孔(1b2)设置，第一锁紧螺栓(1e)与通孔(1b3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，芯棒(1)还包括有六角凸起(1f)，六角凸起(1f)固定安装于夹持部(1a)和安装部(1b)之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，轴向往复驱动组件(2)包括螺纹杆(2a)、驱动环(2b)和转盘(2c)；
螺纹杆(2a)设置于内螺纹孔(1b1)内且与内螺纹孔(1b1)螺纹连接，驱动环(2b)滑动套设安装于安装部(1b)外，驱动环(2b)的中部穿过长圆形通孔(1b2)设置且与螺纹杆(2a)的端部转动连接；转盘(2c)固定安装于螺纹杆(2a)远离驱动环(2b)的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，转盘(2c)还包括设置于自身外壁的防滑齿(2c1)，防滑齿(2c1)沿着转盘(2c)的轴线方向等距设置有多个。
6.根据权利要求5所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，转盘(2c)还包括有开设于转盘(2c)远离螺纹杆(2a)另一侧表面的内六角凹槽(2d)。
7.根据权利要求6所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，内撑组件(3)包括滑动环(3a)、第一涨套(3b)和第二涨套(3c)；滑动环(3a)滑动套设安装于安装部(1b)外，滑动环(3a)的一端与驱动环(2b)固定连接，第一涨套(3b)和第二涨套(3c)一体成型设置，第一涨套(3b)的外径大于第二涨套(3c)的外径且第一涨套(3b)和第二涨套(3c)的连接处圆弧过渡设置。
8.根据权利要求7所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，辅助拆装组件(4)包括有辅助安装组件(4a)和辅助拆卸组件(4b)；辅助安装组件(4a)套设安装于夹持部(1a)外，辅助安装组件(4a)的一端与外螺纹(1a1)螺纹连接，辅助拆卸组件(4b)套设安装于辅助安装组件(4a)的另一端且与辅助安装组件(4a)的端部螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，辅助安装组件(4a)包括活动套筒(4a1)、滑槽(4a2)、第二锁紧螺栓(4a3)、滑动套筒(4a4)、滑条(4a5)、外螺纹(4a6)和第三锁紧螺栓(4a7)；活动套筒(4a1)一端与外螺纹(1a1)螺纹连接另一端朝向安装部(1b)设置；滑槽(4a2)径向开设于活动套筒(4a1)外壁，第二锁紧螺栓(4a3)用以对调节至指定位置后的活动套筒(4a1)进行锁止，滑动套筒(4a4)固定安装于滑动套筒(4a4)内壁，滑动套筒(4a4)通过内壁固定安装的滑条(4a5)与滑槽(4a2)滑动连接，滑动套筒(4a4)的外壁还设置有外螺纹(4a6)，第三锁紧螺栓(4a7)用以对滑动调节至指定位置后的滑动套筒(4a4)进行锁止。
10.根据权利要求9所述的一种自动定心的永磁电机定子加工工装，其特征在于，辅助拆卸组件(4b)包括筒壳(4b1)、内螺纹(4b2)和抵紧环(4b3)；筒壳(4b1)套设安装于滑动套筒(4a4)外，内螺纹(4b2)设置于筒壳(4b1)内壁，内螺纹(4b2)与外螺纹(4a6)螺纹配合连接，抵紧环(4b3)固定安装于筒壳(4b1)远离内螺纹(4b2)的另一端，抵紧环(4b3)的内径小于定子(5)的外径大于定子(5)的外径。
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